涵洞工程(圆管涵、盖板涵)
涵洞设计标准图（含圆管涵.、拱涵、盖板涵、倒虹吸），共42张
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案一、工程概况本工程共有涵洞33座，其中圆管涵20座，合计605.4延米，钢筋混凝土盖板涵10座，合计238.6延米，石盖板涵1座，合计21.5延米，石拱涵2座，合计148.5延米。
圆管涵涵基采用C30混凝土，螺旋主筋采用Ф15家甲级冷拔低碳钢丝，纵向主筋采用I级钢筋，管基采用C15砼和沙砾垫层，端墙强身及基础，八字墙及基础采用M7.5＃浆砌片石，洞口铺砌采用M7.5＃浆砌片石。
盖板涵盖板采用C30钢筋砼或强度400的石料，台帽采用C25钢筋砼，台身和台基采用M7.5＃浆砌片石。
石拱涵拱圈采用M10.0＃浆砌块石，台身、基础，涵底铺砌及护拱采用M7.5＃浆砌片石。
二、工程地质条件本工程路线穿越山岭重丘，地形起伏较大，涵洞位置地貌一般为山涧河谷，沟谷地貌，涵洞地基土上部地层一般为第四系洪坡积和残坡积层含亚粘性土碎石，地基土横向不均匀，对涵洞基础施工有影响。
三、施工计划涵洞工程计划开工日期为2005年3月1日，竣工日期为2005年12月1日，工期为九个月。
为给各段路基施工创造条件，高填方和孔径较大的涵洞优先尽早施工，以便路基拉通填筑，关键性的涵洞有K17+650~840段秀涧电站江水引隧洞出口段连接涵、K17+706石拱涵，K20+568钢筋砼盖板涵，K22+457钢筋砼盖板涵，K23+233石拱涵，K25+017、K25+153.5、K25+360圆管涵拟安排在前期施工。
涵洞工程施工控制节点如下：2005年2月15日至2005年3月1日为施工准备2005年3月1日至2005年10月1日完成涵洞主体工程。
2005年10月1日至2005年12月1日完成涵洞附属工程。
2005年3月1日至2005年7月1日完成K17+706处石拱涵施工2005年3月1日至2005年7月1日完成K20+568处钢筋砼盖板涵施工2005年3月1日至2005年6月25日完成K23+233石拱涵施工2005年3月1日至2005年6月25日完成K22+457钢筋砼盖板涵施工2005年3月1日至2005年4月1日完成K24+613圆管涵施工2005年4月1日至2005年5月1日完成K25+017、K25+153圆管涵施工2005年5月1日至2005年6月1日完成K25+330圆管涵施工四、劳动力及机械设备计划（见劳动力及机械设备需用计划表）机械设备需用计划表劳动力需用计划表1、圆管涵施工圆管涵管身为30#钢筋砼预制，管节在工厂定制。
涵洞构造1
② 箱涵身和底板混凝土的浇筑 现场浇筑应连续进行，尽量避免施工缝，当涵身 较长时，可沿涵长方向分段进行，每段应连续一 次浇筑完成，施工缝应设在涵身沉降缝处。
涵洞施工技术
2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
涵洞施工技术
2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
⑶. 装配式拱涵、盖板涵和箱涵
思考题
拱架的结构形式有哪些？ 单孔无圬工基础管涵修筑的方法？ 拱涵、盖板涵、箱涵现场浇筑注意事项？
概述
⑷ 箱涵
箱涵主要由钢筋混凝土涵身、翼墙、基础、变形缝等组 成。 箱涵为整体闭合式 钢筋混凝土框架结 构，所以具有良好 的整体性及抗震性 能。一般仅在软土 基上采用。
箱涵扫描照片
涵洞构造
1
概述
箱 涵
涵洞构造
1
概述
⑸ 洞口建筑 洞口是洞身、路基、河道三者的连接构造物。 端墙式 八字式 常用的洞口形式 走廊式 平头式
涵洞构造
1
概述
⑴ 圆管涵
圆管涵主要由管身、基础、接缝及防水层构成。
涵洞构造
1
概述
涵洞构造
1
概述
⑵ 盖板涵
盖板涵主要由盖板、涵台、洞身铺底、伸缩缝、 防水层等构成。
涵洞构造
1
概述
涵洞构造
1
概述
⑶ 拱涵
拱涵主要由拱圈、护拱、涵台、基础、铺底、沉 降缝及排水设施组成。
涵洞构造
1
概述
涵洞构造
1
（a）斜交斜做
(b) 斜交正做
涵洞构造
2
施工准备工作
2 施工准备工作
物资准备
技术准备
现场核对、施工详 图、施工放样
施工准备
涵洞工程
本合同段排水设施主要有圆管涵54道、盖板涵19道、倒虹吸2道，盖板通道52座，工程数量大，遍布全线，对土石方施工影响很大，必须精心组织施工，合理安排施工顺序，与路基施工相互配合、相互协调，现拟定以下施工方案：一、涵洞本标段涵洞以圆管涵为主。
1、施工准备1) 涵洞开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准才能开始施工。
2）测量放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样。
并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：1)通道、涵洞先将路堤填筑到符合要求的标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
2)基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
3)基坑开挖后应尽快铺设垫层及浇基座砼，不得暴露太久。
3、涵洞施工要求：1)圆管涵①垫层及基座:砂砾垫层应采用连续级配，并分层摊铺压实，不得出现离析现象，其压实度在90%以上。
如用石灰土做垫层，须拌和均匀，并分层摊铺、压实，其压实度在90%以上。
基座砼采用集中拌和，分两次浇筑，接缝位置应与管的接缝位置一致，并根据填土高度设预留拱度。
②敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
③接缝：接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设3-4条沉降缝，其位置以设路基中部和行车道外侧为宜。
④回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧分层回填粘性土，于涵管中心齐平。
⑤圆管涵施工工艺框图如下：二、盖板涵、盖板通道砼涵台与基础分别浇筑，砼采用集中拌和，用插入式振捣器振捣，基础顶面与涵台相接部分拉成平面，沉降缝按图纸或工程师意见设置适当位置，当涵台强度达到设计强度70%时，方可现浇或吊装盖板。
①如采用现浇盖板，装模前，应先检查成品及边墙尺寸，图纸有要求时，盖板和涵台之间应采用锚栓连接，连接处的预留锚栓孔应用C30小石砼紧密填实，盖板与台身采用油毡隔开。
涵管涵洞工程施工方案
一、工程概况本工程为XX公路工程，涵管涵洞共计XX座，其中圆管涵XX座，盖板涵XX座，拱涵XX座。
涵洞长度、孔径、基础类型、涵身结构等详见设计图纸。
二、施工准备1. 施工组织成立涵管涵洞施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，负责整个涵管涵洞工程的施工管理。
2. 材料准备根据设计要求，提前采购涵管、涵身、基础材料、钢筋、水泥、砂、石等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备根据工程量，配备挖掘机、装载机、平板车、混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 施工技术熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
三、施工方法1. 圆管涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）涵身安装：将涵管吊装至基坑内，调整位置，确保涵管中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至涵身两侧，人工振捣密实。
2. 盖板涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）涵身安装：将预制盖板吊装至基坑内，调整位置，确保盖板中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至盖板两侧，人工振捣密实。
3. 拱涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）拱架安装：将预制拱架吊装至基坑内，调整位置，确保拱架中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至拱架两侧，人工振捣密实。
四、质量控制1. 材料质量：确保原材料、半成品、成品质量符合规范要求。
涵洞(圆管涵、拱涵、箱涵、盖板涵)标准化设计宣贯
保护层最小厚度
保护层设计厚度
施工误差△： 预制0mm，现浇5mm
注：实际采用砼等级比上表规定低5Mpa，相应保护层厚度比规定 增加5～10mm；低10Mpa，增加10～15mm。
三、参考图的结构计算
结构耐久性
环境作用 砼强度 主筋最小保 净保护层
等级
等级 护层厚度(mm) 厚度(mm)
圆管涵
C
C40
沉降缝渗水
底部涌砂
细化防止沉降缝 渗水涌砂的措施。
填料脱落
沉降缝错台
一、以往设计、施工中存在的主要问题 沉降缝病害
技术性病害
危害：水流冲刷将台背回填砂带出，造成台背淘空。
原因：不均匀沉降引起错台现象；填缝料填塞不密实、 老化脱落致使沉降缝渗水，水流将台背回填砂带出，产
生涌砂现象，造成台背淘空。
措施建议：涵洞位置及数量应整体考虑、合理布设，尽 量减少后期沉降，养护部门及时对洞口、洞内的堵塞物 及锥坡长草进行清理；高速公路建议选择孔径不小于 1.5m的圆管涵，方便清淤。
一、以往设计、施工中存在的主要问题
功能性病害
通道涵长时间水浸、 涵顶刮擦、涵洞废弃
通道涵水浸
盖板涵、箱涵和拱 涵均增设5m净高的 涵洞类型。
λ=tan2(45-φ/2)
圆管自重：
M=0.369γtR2
混凝土圆管涵结构应按《04桥规》的规定进行承载能力极限状态的承载
能力(强度)和正常使用极限状态下的裂缝宽度的验算。
三、参考图的结构计算
(3) 盖板涵(EXCEL表格计算)
盖板两端简支
涵台两端简支
计算分析
涵台与盖板铰接 与基础固结
(1)盖板的长度与宽度之比大于等于2时，按简支单向板计算。 (2)分离式涵台:作为上下端简支的竖梁计算。 (3)整体式涵台身按上端与盖板不可移动的铰接、下端与基础固结计算。
涵洞识图
框 架 涵
框架
框架 沉降缝
（4）洞口建筑 洞口是洞身、路基、河道三者的连接构造物。
常用的洞口形式
端墙式 八字式 走廊式
平头式
无论采取任何形式的洞口，河床都必须铺砌
正交涵洞的洞口建筑
a)端墙式； b）八字式； c) 走廊式； d）平头式
斜交涵洞的洞口建筑
（1）斜交斜做（图a)]：涵洞洞身端部与路线平行，此种做法称斜
混凝土基础
⑵ 盖板涵
盖板涵主要由基础 、涵身、盖板、洞身铺底、伸缩缝、 防水层等构成。
涵身 台帽
基础
台帽 涵身
盖板
涵底铺砌
基础
出入口
帽石
帽石 八字墙
盖板
防水层
（3） 框架
主要由钢筋混凝土涵身、翼墙、基础、变形缝等组成。
箱涵为整体闭合式钢筋混凝土框架结构，所以具有良好 的整体性及抗震性能。一般仅在软土基上采用。目前在 高速铁路中大量采用。
（1）基础混凝土数量计算
＝长×宽×厚 ＝20.75×3.25×0.75=50.6 m3
（2）墙身混凝土数量计算 按梯形计算面积。
（3）盖板混凝土数量计算（略）
按两个相同的梯形 或 一个长方形 + 一个三角形计算 均可。
（4）若基础、墙身C35混凝土 的配合比为水泥：中砂：碎石： 水：减水剂=1：1.351：2.260： 0.43：0.012，每立方米混凝土 水泥用量为330kg。列式计算出 基础混凝土需使用的水泥、中砂、 碎石、减水剂的理论用量（不含 损耗）。
1孔 孔径1.5m（净宽）
1-4*5.2m框架
1孔 净宽4m，净高5.2m
2、湘桂线DK497+500 1-1.25m盖板涵
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涵洞工程
（一）圆管涵施工
1．基坑开挖
采用人工配合机械的形式进行开挖。
开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。
当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。
基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。
压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
2.基座的施工
基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。
管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
3.管节的安装
圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。
管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
4.接缝处理
涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。
（二）盖板涵施工
（1）基坑开挖
根据涵洞位置施工测量定出的涵台纵横中心线，放出上口开挖线，边坡根据地质情况采用适当的放坡率，为避免边坡冲刷坑壁，基坑顶四周做好排水，基坑开挖大小应满足基础施工要求，土方可采用机械开挖，至坑底标高前预留20cm 在验槽后采用人工清除
（2）涵台施工
现浇混凝土涵台、侧墙、一字墙基础，台墙身水泥、集料、水等均应选用符
合图纸及技术规范要求的质量合格认证的材料。
并按有关规定进行检验，以确定其各种性能均能满足使用要求，不合格材料坚决杜绝使用，并按选定的合格材料，进行配合比试验。
砼浇注施工：在施工前，应把配合比试验结果，实施性施工方法等全部细节资料报请监理工程师审批，在监理工程师批准后，才可进行浇筑。
模板制作：内外模板采用钢模板，模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
模板内要平整、严密不漏浆，拆装容易，施工方便，保证安全。
钢模板采用大面组合钢模板或竹胶板。
浇注混凝土前，模板与混凝土接触面要涂刷隔离剂色拉油，且不得使用易粘在混凝土或使用混凝土变色的油料；安装模板时就防止模板移位和凸起，可在侧模板外设立支撑固定；安装完毕时就对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检查，经签证后方能浇筑混凝土。
混凝土浇筑：所有水泥、砂、碎石、水的质量必须符合有关规范规定和监理工程师的要求。
按设计配合比施工，混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑，采用插入式振动器间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm距离，应避免振动棒碰撞模板，对第一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为主，即混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦和泛浆，防止漏振和过振。
构件浇注完后，每工作台班做二组试件。
养生：混凝土浇注完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土表面，养护时根据空气湿度、温度、水泥品种及所用外掺剂等情况，酌情延长或缩短，但至少不得少于7天，砼强度达到设计强度80%后再安装钢筋混凝土盖板。
沉降缝按设计要求设置，贯通台身与基础，用沥青麻絮填塞。
（3）盖板预制和安装：盖板在预制厂集中预制，盖板在预制厂采用龙门吊装车，汽车运到现场，人工配合汽车吊安装，预制板与台帽之间用锚固螺栓连接，涵洞预制板的邻板之间、用高标号的水泥砂浆填塞密实，并抹平。
涵顶填土，应在安装砂浆强度达到100%以后进行。
涵洞上填土第一层填土地厚度分别不得小于30cm，并防止剧烈冲击。
（4）进出水口：进出水口八字墙，根据涵洞斜度进行测量放样，采用片块石砌筑。
洞口施工时，进出水口要平直，无翘曲，并与路基的坡面或邻近自然地形协调一致，沟床整理顺直，与上下游导流，排水系的连接要圆滑，形成顺畅的水流通道。