20090408浆液循环泵叶轮修复技术要求

浆液循环泵检修方案

浆液循环泵检修方案1. 检修方案背景浆液循环泵是工业生产中常用的设备之一，用于将浆液从一个地方输送到另一个地方，起到循环、输送、搅拌等作用。

然而，由于长期使用、运行不当等原因，浆液循环泵会出现故障或性能下降的情况，这就需要进行检修和维护来确保设备的正常运行。

本文将介绍浆液循环泵检修的步骤和注意事项，以帮助操作人员进行正确和有效的检修工作。

2. 检修步骤2.1 停机与断电在进行检修前，首先需要将浆液循环泵停机并切断供电。

确保设备处于安全停机状态，避免操作过程中发生意外。

2.2 检查泵的外观和密封使用工程师眼识别技术，检查浆液循环泵的外观有无明显的损坏或磨损。

特别需要注意泵的密封部分，确保密封正常，无漏液现象。

2.3 拆卸并清洁泵体使用合适的工具，将泵体拆卸下来，并进行彻底的清洁。

清除泵体内部的积泥、杂质等，可使用清洗剂和清水进行清洗。

2.4 检查轴承和密封件将轴承和密封件取出，仔细检查是否有损坏或磨损的情况。

如果发现问题，需要及时更换。

2.5 检查叶轮和叶盘检查叶轮和叶盘是否有磨损或裂纹。

同时，检查叶片与叶盘之间的间隙是否过大，如果过大需要进行调整。

2.6 上油和润滑检修完毕后，对泵体内部的轴承进行适量润滑，并上油润滑其他活动部件。

确保泵体内各部位工作灵活顺畅。

2.7 安装和调试将清洗干净的泵体重新安装，确保各部件紧固，并连接好管线。

重新启动并调试浆液循环泵，观察其运行情况是否正常。

2.8 记录检修情况检修完成后，要及时记录下检修情况，包括检修时间、具体操作内容和发现的问题等。

这些记录可以为以后的维护提供参考。

3. 注意事项3.1 安全第一在进行浆液循环泵检修时，务必确保自身安全。

佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，并遵循操作规程。

3.2 严格按照操作步骤进行检修按照上述检修步骤进行操作，并注意各个步骤的顺序和细节。

不得随意跳过或省略任何步骤，以免造成设备故障或操作失误。

3.3 注意清洗剂的选择在清洗浆液循环泵时，应选择适用于该设备的清洗剂，并按照使用说明进行正确使用。

浆液循环泵检修稿件

浆液循环泵检修稿件以浆液循环泵检修为主题的文章一、引言浆液循环泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、造纸等领域。

由于长时间运行和恶劣的工作环境，浆液循环泵往往需要定期检修和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。

本文将介绍浆液循环泵的检修方法和步骤。

二、检修前准备1. 确定检修计划：根据浆液循环泵的使用情况和维护记录，制定检修计划，包括检修时间、工作量和所需材料等。

2. 停机准备：在进行检修之前，需要先停机并切断电源，确保安全。

同时，准备好所需的工具和个人防护装备。

三、检查泵体和密封件1. 检查泵体：首先检查泵体是否有明显的损坏或裂纹，如果有，需要进行修复或更换。

2. 检查密封件：检查泵的密封件，包括轴封、填料密封等，是否有磨损或老化现象。

如有问题，需及时更换。

四、清洗和更换润滑油1. 清洗泵体：使用清洗剂和刷子清洗泵体内部，清除污垢和沉积物，确保泵内干净。

2. 更换润滑油：将泵体内的旧润滑油排空，并根据规定添加新的润滑油，以确保泵的正常润滑和运转。

五、检查轴承和轴套1. 检查轴承：检查轴承是否有松动、腐蚀或磨损现象，如有问题，需要进行维修或更换。

2. 检查轴套：检查轴套的磨损情况，如有需要，进行修复或更换。

六、检查电机和电气设备1. 检查电机：检查电机的连接线路和绝缘情况，确保电机正常工作。

如有问题，需要进行维修或更换。

2. 检查电气设备：检查电气设备的工作状态和接线情况，确保其安全可靠。

七、组装和调试1. 组装泵体：根据拆卸时的记录和顺序，将泵体组装好，确保各部件安装正确，紧固螺栓适当。

2. 调试泵体：重新连接电源，启动泵体，并观察其运转情况。

如有异常，需要及时排查和处理。

八、检修记录和维护1. 记录检修情况：将检修过程中的关键步骤和发现记录下来，包括问题、处理方法和结果等。

这些记录有助于今后的维护和排查故障。

2. 做好维护工作：检修完成后，及时清理工作现场，对泵体进行保养和维护，以延长其使用寿命。

叶轮修复技术要求

浆液循环泵叶轮修复技术要求3.技术要求：3.1 施工环境：（1）无油污、烟气（2）温度≥5℃（3）湿度≤90％3.2 配合面测量，确定防腐耐磨涂层厚度：泵壳与叶轮外缘之间的配合，叶轮与端盖间的配合等；确认损坏部位的状况。

如，尺寸配合间隙小于涂层厚度，则乙方需对泵壳的外圆和叶轮侧面锥孔尺寸进行相应处理。

3.3 设备基体的表面清洁、干燥、粗糙度≥75微米（Sa2.5）。

采用喷砂工艺处理，对于设备表面腐蚀严重、出现起壳部位须先使用人工彻底剔除干净再进行喷砂处理。

3.4对磨损严重部位进行骨架焊接。

对出现穿孔、大面积深层次缺失的部位需要搭接骨架，骨架直径根据所采用防腐耐磨小颗粒防护剂颗粒直径确定。

3.5用专用清洗剂对被修复部位进行反复清洗，至表面无任何油污和杂质。

3.6工艺涂层。

工艺一次涂层（润滑层）：高分子陶瓷。

保证涂层与修复表面充分的接触湿润。

工艺二次涂层（修复层）；防腐耐磨小颗粒防护剂。

配合专用模具对缺失及被腐蚀的表面进行添补，确保涂层紧密结合，厚度在3mm以上，且表面较为光滑平整。

工艺三次涂层（防腐层）；高分子陶瓷。

保证修复表面的光洁度。

3.7用专业仪器对以上施工部位检测，并做叶轮动平衡实验并出具报告，以确保质量。

4.质量保证：4.1质量保证期：乙方的维修质量保证期为自试运验收合格后一年。

4.2在质保期内，修复部件的磨损程度不超过修复前。

4.3 至少达到如下技术要求：工作温度范围： -29ºC~93ºC抗压强度：不小于103.4 N/mm2剪切强度：不小于 35N/mm2拉伸强度：不小于 26.2N/mm2弯曲强度：不小于 55.2N/mm2硬度：不小于肖氏D85 （HRC70）光滑度（Ra）： 0.079μm耐腐蚀能力：耐受PH值范围 2～9耐受CLˉ浓度 40000ppm能承受石灰石浆液、石膏颗粒以及可能出现的恶劣工况等的冲击磨损。

4.4 质保期内出现的质量问题，乙方负责免费维修。

浆液循环泵检修工艺

浆液循环泵检修⼯艺浆液循环泵浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环⽤泵，其特点是⼤流量、低扬程、⾼效率。

并根据吸收塔循环⼯况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于⾼效、经济的运⾏状态。

我⼚每台机组选⽤三台浆液循环泵。

1技术参数2结构、功能说明浆液循环泵为单级单吸卧式离⼼泵，由泵头部分与托架部分组成。

2.1泵头部分泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸⼊盖及机械密封等零部件组成。

其中泵体、泵盖、接合板采⽤球墨铸铁材料；叶轮、吸⼊盖为A49双相不锈钢⽩⼝铁，适于输送含⾼浓度氯离⼦介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐⼜耐磨；机械密封可在⽆冲洗⽔情况下可靠⼯作；叶轮拆卸环的作⽤可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀⼯况要求。

叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于⾼效运⾏状态。

泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出⼝⽅向垂直向上。

从驱动端看泵为顺时针⽅向旋转。

2.2托架部分托架为SBB007系列。

SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。

从调整⽅式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整⽅式。

该类型托架泵轴直径⼤、刚性好、悬臂短，在恶劣的⼯况下不会弯曲和振动。

轴承采⽤稀油润滑，改善了轴承⼯作条件，⼤⼤提⾼了轴承的使⽤寿命。

泵端轴承采⽤进⼝双列圆锥滚⼦轴承，驱动端轴承采⽤圆柱滚⼦轴承；两侧轴承与轴都是热装在⼀起的。

轴承体上的冷却筋是⽤来冷却油的，从⽽最终达到轴承散热的⽬的。

采⽤了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油⾥⾯）的润滑⽅式。

迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽⼜带有回油槽，防⽌漏油。

轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。

在运⾏时，可根据具体情况从⽐较⽅便的⼀侧观察油位或查看油尺。

油位应位于油标中⼼或到油尺前端斜⾯处。

轴承体设置两个铂热电阻，⽤于监测轴承的运⾏温度。

叶轮修复技术要求

浆液循环泵叶轮修复技术要求3.技术要求：3.1 施工环境：（1）无油污、烟气（2）温度≥5℃（3）湿度≤90％3.2 配合面测量，确定防腐耐磨涂层厚度：泵壳与叶轮外缘之间的配合，叶轮与端盖间的配合等；确认损坏部位的状况。

如，尺寸配合间隙小于涂层厚度，则乙方需对泵壳的外圆和叶轮侧面锥孔尺寸进行相应处理。

3.3 设备基体的表面清洁、干燥、粗糙度≥75微米（Sa2.5）。

采用喷砂工艺处理，对于设备表面腐蚀严重、出现起壳部位须先使用人工彻底剔除干净再进行喷砂处理。

3.4对磨损严重部位进行骨架焊接。

对出现穿孔、大面积深层次缺失的部位需要搭接骨架，骨架直径根据所采用防腐耐磨小颗粒防护剂颗粒直径确定。

3.5用专用清洗剂对被修复部位进行反复清洗，至表面无任何油污和杂质。

3.6工艺涂层。

工艺一次涂层（润滑层）：高分子陶瓷。

保证涂层与修复表面充分的接触湿润。

工艺二次涂层（修复层）；防腐耐磨小颗粒防护剂。

配合专用模具对缺失及被腐蚀的表面进行添补，确保涂层紧密结合，厚度在3mm以上，且表面较为光滑平整。

工艺三次涂层（防腐层）；高分子陶瓷。

保证修复表面的光洁度。

3.7用专业仪器对以上施工部位检测，并做叶轮动平衡实验并出具报告，以确保质量。

4.质量保证：4.1质量保证期：乙方的维修质量保证期为自试运验收合格后一年。

4.2在质保期内，修复部件的磨损程度不超过修复前。

4.3 至少达到如下技术要求：工作温度范围： -29ºC~93ºC抗压强度：不小于103.4 N/mm2剪切强度：不小于 35N/mm2拉伸强度：不小于 26.2N/mm2弯曲强度：不小于 55.2N/mm2硬度：不小于肖氏D85 （HRC70）光滑度（Ra）： 0.079μm耐腐蚀能力：耐受PH值范围 2～9耐受CLˉ浓度 40000ppm能承受石灰石浆液、石膏颗粒以及可能出现的恶劣工况等的冲击磨损。

4.4 质保期内出现的质量问题，乙方负责免费维修。

叶轮修复技术要求

浆液循环泵叶轮修复技术要求3.技术要求：3.1 施工环境：（1）无油污、烟气（2）温度≥5℃（3）湿度≤90％3.2 配合面测量，确定防腐耐磨涂层厚度：泵壳与叶轮外缘之间的配合，叶轮与端盖间的配合等；确认损坏部位的状况。

如，尺寸配合间隙小于涂层厚度，则乙方需对泵壳的外圆和叶轮侧面锥孔尺寸进行相应处理。

3.3 设备基体的表面清洁、干燥、粗糙度≥75微米（Sa2.5）。

采用喷砂工艺处理，对于设备表面腐蚀严重、出现起壳部位须先使用人工彻底剔除干净再进行喷砂处理。

3.4对磨损严重部位进行骨架焊接。

对出现穿孔、大面积深层次缺失的部位需要搭接骨架，骨架直径根据所采用防腐耐磨小颗粒防护剂颗粒直径确定。

3.5用专用清洗剂对被修复部位进行反复清洗，至表面无任何油污和杂质。

3.6工艺涂层。

工艺一次涂层（润滑层）：高分子陶瓷。

保证涂层与修复表面充分的接触湿润。

工艺二次涂层（修复层）；防腐耐磨小颗粒防护剂。

配合专用模具对缺失及被腐蚀的表面进行添补，确保涂层紧密结合，厚度在3mm以上，且表面较为光滑平整。

工艺三次涂层（防腐层）；高分子陶瓷。

保证修复表面的光洁度。

3.7用专业仪器对以上施工部位检测，并做叶轮动平衡实验并出具报告，以确保质量。

4.质量保证：4.1质量保证期：乙方的维修质量保证期为自试运验收合格后一年。

4.2在质保期内，修复部件的磨损程度不超过修复前。

4.3 至少达到如下技术要求：工作温度范围： -29ºC~93ºC抗压强度：不小于103.4 N/mm2剪切强度：不小于 35N/mm2拉伸强度：不小于 26.2N/mm2弯曲强度：不小于 55.2N/mm2硬度：不小于肖氏D85 （HRC70）光滑度（Ra）： 0.079μm耐腐蚀能力：耐受PH值范围 2～9耐受CLˉ浓度 40000ppm能承受石灰石浆液、石膏颗粒以及可能出现的恶劣工况等的冲击磨损。

4.4 质保期内出现的质量问题，乙方负责免费维修。

浆液循环泵修复案例

浆液循环泵修复案例
湖北华电某电厂浆液循环泵叶轮、泵壳、护板由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损等问题需要周期性更换。

叶轮及泵体磨损严重，一般七至九个月要更换，有些更换周期更短。

传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，影响电厂正常运行。

通过多年研发和与施工总结了一套完整的修复工艺。

采用两种高分子聚合陶瓷材料（BD707小颗粒耐磨涂层胶和BD426耐腐蚀修补剂）配合使用，可有效修补脱硫系统受气蚀、腐蚀、磨损的设备，同时能够符合脱硫装置对修复材料的高性能要求。

该材料耐磨防腐性能优异，综合效果高于高铬合金、橡胶内衬、陶瓷衬板等方案。

维修工艺：
一. 首先将缺损面积较大的部位，用钢丝网焊补一个骨架。

角磨机清理焊渣、污渍和其他杂质，清洗剂清洗并晾置干燥。

二按质量比5：1将BD426耐腐蚀修补剂混合均匀，涂抹在待修复部位，按十字交叉涂抹两遍，胶层以0.3-0.5mm为宜。

在第一层胶初步固化（胶层不粘手）后涂抹第二层。

三待第二层426初步固化后，（一定要在426胶层硬之前）将BD707小颗粒耐磨涂层按质量比4:1混合均匀，涂敷在BD426耐腐蚀修补剂上面，胶层要压实。

四.待BD707小颗粒耐磨涂层初步固化后，可在707上面刷一层BD426耐腐蚀修补剂。

五. 常温24小时完全固化你，即可投入使用。

1.胶层完全固化后，把胶层加热到60—80度保温2小时，可提高修补胶30%的综合性能。

2.温度低于15度时，胶层固化慢，强度不易完全起来；可
以在表层BD426耐腐蚀修补剂初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。

水泵叶轮修复方法

离心水泵叶轮修复方法水泵叶轮的修复有多种方法，叶轮汽蚀修补的方法较多，如采用ARC高分子复合材料涂护、粉末喷涂(焊)、环氧树脂涂护以及橡胶、尼龙复合材料修补等，还有采用不锈钢镶嵌、堆焊等。

采用环氧树脂高分子材料涂护具有施工方法简单、价格低廉等优点，而且效果好。

1、铜丝修补法对于针孔状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人针孔，用锉刀锉光即可。

处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，最后用锉刀锉平。

2、气焊修补法将叶轮放在炭火上加热到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。

焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。

3、速成钢修补法速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂，固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀，适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补，具有较强的黏合效果。

修补前，将拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净，并粗糙化。

取出速成钢塑料管中的胶体，将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色(约1～2min)，达到发热柔软为好(公众号:泵管家)。

在速成钢胶体要凝固前，用力粘牢到修补处，并随胶体固化过程用力(手或工具)多次压实，增强胶与叶片的附着力。

速成钢硬化后，用锉刀锉平。

4、环氧树脂修补法按配合比、顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。

搅拌时注意胶黏剂的黏稠度，适量添加丙酮用量。

配制好的环氧树脂最好在20-30min内用完。

用羊毛刷蘸取环氧树脂，刷涂叶片表面砂眼、气孔处，刷涂时用尖锥轻轻挤出砂眼、气孔中间的气泡，尽量涂匀涂实，同时用刮板轻轻刮平压实。

待环氧树脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。

最后一遍涂刷时，务必使叶片表面光滑平顺。