化工厂事故案例集锦之欧阳光明创编
化工厂事故案例集锦
物体打击事故疏于检查房檐水泥脱落砸伤操作工一、事故经过2003年2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操作工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作工轻伤。
二、事故分析1、春季风大、厂房檐水泥风化严重、起皮脱落，造成这起物体打击事故。
2、生产车间没有结合季节特点、车间现场特点，组织安全检查，没有及时发现生产环境的潜在危险，促使事故发生。
三、事故教训及防范措施1、车间日常的安全检查应结合季节特点、装置特点，认真组织安全隐患的排查，并及时消除和控制安全隐患。
2、加强对员工的安全知识、装置基本知识的教育，确保员工掌握每天巡检路线上的危险，提高防范意识和反事故能力。
火灾爆炸事故违章操作水洗塔爆鸣三人灼伤一、事故经过2003年5月23日13:30时左右，某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业，生产车间化工在现场监护，13:56时在填装铁拉西环过程中发生爆鸣，将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。
二、事故原因1、水洗塔充装填料距反洗结束，时间间隔两小时，水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时，铁质拉西环相互碰撞产生火花，引起水洗塔内爆鸣。
2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行，与系统隔绝方式未采用加盲板法。
3、检修人员作业前没有按预定的风险削减措施逐项确认、落实。
4、间隔两小时重新作业，没有重新进行动火分析。
三、事故教训及防范措施1、落实各级人员职责，检修作业要严格执行《工艺规程》、《安全技术规程》等规章制度。
2、规范作业，严格执行“书票证”制度，检修前要对安全防范措施逐项确认、落实。
作业不。
3、要加大对现场安全监督检查力度，坚决制止“三违”现象。
4、加强员工安全责任意识的教育，确保员工组织作业或参与都能“知责、尽责、执责”。
违章交叉作业酿成火险一、火险经过2004年5月28日16:35时，某检修公司在一生产车间安装管线，当进行到生产车间一管廊柱时，由于风向变化，致使位于上风向安装管线的打磨作业的火花引燃了下风头的置换放空气，酿成火险。
化工企业安全事故案例3p
由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人：三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。但仅隔一小时后，赵等两人在没有得到三楼通知的情况下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是现场安全管理不落实；二是赵某等人违反现场纪律。
防范措施：加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时，应在危险区域悬挂临时警示牌或设置障碍，防止人员进入，防止事故发生。
事故教训：1、这是一起违章作业事故。在非固定动火区动火，都应办理动火手续，动火前，应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净，并配备消防器材，动火结束后，应对现场进行检查，确认没有余火后方可离开。2、不准用汽油清洗设备和零件。
6、炉膛喷爆事故
融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时，发生炉膛喷爆被烧成重伤。
2.物体打击伤害事故：
临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。
晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。
2021年化工厂事故案例分析
事故案例目录欧阳光明（2021.03.07）第一章：火灾事故案例错误!未定义书签。
一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故3二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故4三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故6四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄蕴藏库11.23 爆燃事故8五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故10六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故12七;制度不全操纵不当引发爆燃事故“.9.28”燃爆事故15八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾16九：一起氧气管道燃爆事故17十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故21十一：某化工厂动火办法不完善气柜方箱着火事故24第二章：爆炸事故26一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例26二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸27三：山东博康年夜地工贸有限公司“7.27”爆炸事故28四：年夜庆石油化工总厂.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故阐发29五：某银矿空气压缩机油气别离储气箱爆炸33六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸34七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故36八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例39九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故41十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人43第三章：中毒事故44一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故44二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故48三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故49四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故51五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故52六：苯中毒事故案例57七：制度不执行,入罐作业酿事故59八：某化工厂急性硫化氢中毒事故阐发60九：二氧化硫中毒事故案例62十: 河南濮阳中原年夜化集团有限责任公司“2.23”较年夜中毒窒息事故66第一章：火灾事故案例一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中产生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
磷肥厂爆炸事故案例
磷肥厂爆炸事故案例2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
磷肥厂爆炸事故案例
磷肥厂爆炸事故案例集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-磷肥厂爆炸事故案例2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
化工厂事故案例范文
化工厂事故案例范文近年来，由于化工厂事故频发，给环境和人民的生命安全带来了巨大的威胁。
下面将介绍一起引起广泛关注的化工厂事故案例，以此来引起人们对化工安全问题的重视。
该案例发生在2024年，地点是中国东北城市一家化工厂。
该厂主要生产特种化学品，为保证生产效益，该厂在处理废水过程中采用了非法的方法，将废水直接排放进城市附近的河流中。
由于废水中含有大量有害化学物质，这严重污染了河流，导致附近几个村庄的居民饮用水受到严重污染。
事故发生后，附近村庄的居民开始陆续出现各种健康问题，包括呼吸道疾病、皮肤过敏、癌症等。
他们的农田也被污染，庄稼无法正常生长，导致村庄的居民面临生活困境。
更为严重的是，附近一家农产品加工厂采购了该地区的农产品进行加工，将这些受污染的农产品流入市场，给更多人带来了健康风险。
这起化工厂事故引起了广泛的关注和舆论抨击。
人们指责该化工厂的管理部门和有关政府部门对废水处理不力，缺乏有效的监督和管理，导致了废水的非法排放。
这种违法行为不仅导致了严重的环境破坏，也给附近居民的生命安全和健康带来了巨大威胁。
事故发生后，相关政府部门立即介入，对该化工厂进行了封闭调查，并责令该化工厂停产整顿。
受污染的土地进行了清理和修复，受污染的水源进行了恢复和治理。
对于受污染的居民，政府有序地安排了他们的生活，并提供相应的健康检查和医疗服务。
这起化工厂事故引起了人们对化工生产和废水处理的关注。
政府加大了对化工企业的监督和管理力度，加强了对废水排放的检查和审查，提高了对企业的罚款力度。
同时，政府还加强了对农产品安全的监管，增加了对农产品质量的检测。
该事故也引起了人们对于环境保护和可持续发展的思考。
人们开始关注化工企业的环境影响评价和环境风险管理，提倡绿色生产和可持续发展。
政府也加强了对环境保护法律的宣传和培训，并鼓励企业采用环保技术和措施，减少对环境的污染。
总之，化工厂事故给环境和人民的生命安全带来了巨大的威胁。
这起案例是对化工企业管理不善和废水排放不规范的警示，也是对政府监管不到位的批评。
磷肥厂爆炸事故案例分析【最新】
磷肥厂爆炸事故案例分析2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
安全事故案例分析与启示之令狐采学创编之欧阳家百创编
安全事故案例分析与启示欧阳家百（2021.03.07）（土木一何肖 1410630128）一、煤矿事故：液压管断裂伤人事故（一）案例描述：8月14日零点班，采三队值班队长孟XX安排当班采煤。
班长王XX接班后安排职工田XX、刘XX两人负责13#支架以下至槽头段移架工作。
约在5点左右，当班采煤任务结束，田XX开始冲洗支架，刘XX到槽头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋。
刘XX在2#支架处使用液压枪升柱，液压枪与液压管连接处断裂，致使液压管回弹打伤刘XX双眼，造成工伤事故。
（二）事故原因分析：1、直接原因：职工刘XX使用液压枪升柱时，液压枪管突然断裂，是导致事故发生。
2、根本原因：液压管接头压好后没有进行安全性检测，职工在使用液压枪时没有对液压管进行检查，是导致事故发生3、间接原因：区队对职工安全教育培训不到位，职工自我保护意识差，是导致事故发生。
（三）启示：1、矿井要加强设备器材验收管理，严格液压管在投入使用前对接口处的耐压测试，达不到安全要求不验收。
2、区队要加强设备器材安全管理，维护工在每班开工前要对所使用的液压管路进行安全检查，发现问题及时处理。
3、区队要加强对职工的安全教育和培训，提高职工自我保护能力。
二、石油化工事故（一）案例描述：1月17日，某炼油厂焦化车间工艺一班上夜班，早9:04分左右，在操作室的班长及内操等人，突然听到加热炉区一声爆响，看到炉北着火，班长立即汇报炼油厂调度，同时报火警。
并组织人员关闭了高压瓦斯进装置控制阀上下游阀，并打开去球罐泄压阀门，加热炉紧急熄火，同时停辐射泵（B－2/1）、原料泵（B－1）、富气压缩机，打开分馏三层平台瓦斯副线阀泄压，容－1退油去6＃油池。
9:40分左右将火扑灭，经现场检查，炉－1西辐射烧焦线弯头减薄爆裂，弯头处有4ⅹ6cm左右的方形裂口，高温渣油喷出发生着火。
（二）原因分析：1、直接原因：大修炉－1西辐射烧焦线弯头更换时，弯头管件[/wiki]材质使用错误，使用了碳钢材料代替Cr5Mo材料，高温硫腐蚀导致弯头均匀腐蚀减薄，弯头剩余壁厚仅为2、1mm, 承压能力降低，致使该弯头爆裂，介质喷出着火。
化工厂事故案例选编
化工厂事故案例选编6 27 北京东方化工厂罐区特大火灾事故 1997 年 6 月 27 日晚 21 时 26 分许，北京东方化工厂罐区发生了特大火灾和爆炸事故，造成 9 人死亡，伤 37 人， 20 余座 1 000～ 10 000 m3 装有多种化工物料的球罐被毁, 直接经济损失约 3 亿余元人民币。
这是一起国内外罕见的特大事故，在国内外造成很大的影响。
尽管这起事故的原因是多方面的，但直接原因是卸轻柴油时作业人员错开错关阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油罐，致使石脑油大量冒顶溢出，遇到火源发生了爆炸和燃烧。
这惨重的损失，血的教训，每一位高危险行业从业人员都应牢牢记取！【事故经过】 1997 年 6 月 27 日 21 时 05 分左右，在罐区当班的职工闻到泄漏物料异味。
21 时 10 分左右，操作室仪表盘有可燃气体报警信号显示。
泄漏物料形成的可燃气体迅速扩散。
21 时 15 分左右，油品罐区工段操作员张和调度员郑去检查泄漏源。
21 时 26 分左右，可燃物遇火源发生燃烧爆炸，其中泵房爆炸破坏最大。
石脑油 A 罐区易燃液体发生燃烧。
爆炸对周围环境产生冲击和震动破坏，造成新的可燃物泄漏并被引燃，火势迅速扩散，乙烯 B 罐因被烧烤出现塑性变形开裂，1/ 1321 时 42 分左右，罐中液相乙烯突沸爆炸。
此次爆炸的破坏强度更大，被爆炸驱动的可燃物在空中形成火球和火雨向四周抛撒；乙烯 B 罐炸成 7 块，向四处飞散，打坏管网引起新的火源，与乙烯 B 罐相邻的 A 罐被爆炸冲击波向西推倒，罐底部的管线断开，大量液态乙烯从管口喷出后遇火燃烧。
爆炸冲击波还对其它管网、建筑物、铁道上油罐车等产生破坏作用，大大增加了可燃物的泄漏，火势严重扩散，大火至 1997 年6 月 30 日 4 时 55 分熄灭。
国家地震局地球物理研究所所属北京遥测地震台网宝坻地震台记录到两次地震。
第一次发生的时间范围为 21 时 26 分 38. 4 秒至 28 分 27.4 秒，第二次发生的时间范围为 21 时 40 分 57. 8 秒至 42 分47. 8 秒。
化工厂事故案例集锦之欧阳引擎创编
物体冲击事故疏于检查房檐水泥脱落砸伤操纵工一、事故经过2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操纵工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操纵工轻伤。
二、事故阐发1、春季风年夜、厂房檐水泥风化严重、起皮脱落，造成这起物体冲击事故。
2、生产车间没有结合季节特点、车间现场特点，组织平安检查，没有及时发明生产环境的潜在危险，促使事故产生。
三、事故教训及防备办法1、车间日常的平安检查应结合季节特点、装置特点，认真组织平安隐患的排查，并及时消除和控制平安隐患。
2、加强对员工的平安知识、装置基本知识的教育，确保员工掌握每天巡检路线上的危险，提高防备意识和反事故能力。
火灾爆炸事故违章操纵水洗塔爆鸣三人灼伤一、事故经过5月23日13:30时左右，某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业，生产车间化工在现场监护，13:56时在填装铁拉西环过程中产生爆鸣，将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。
二、事故原因1、水洗塔充装填料距反洗结束，时间间隔两小时，水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时，铁质拉西环相互碰撞产生火花，引起水洗塔内爆鸣。
2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行，与系统隔绝方法未采取加盲板法。
3、检修人员作业前没有按预定的风险削减办法逐项确认、落实。
4、间隔两小时重新作业，没有重新进行动火阐发。
三、事故教训及防备办法1、落实各级人员职责，检修作业要严格执行《工艺规程》、《平安技术规程》等规章制度。
2、规范作业，严格执行“书票证”制度，检修前要对平安防备办法逐项确认、落实。
作业不。
3、要加年夜对现场平安监督检查力度，坚决制止“三违”现象。
4、加强员工平安责任意识的教育，确保员工组织作业或介入都能“知责、尽责、执责”。
违章交叉作业酿成火险一、火险经过5月28日16:35时，某检修公司在一生产车间装置管线，当进行到生产车间一管廊柱时，由于风向变更，致使位于上风向装置管线的打磨作业的火花引燃了下风头的置换放空气，酿成火险。
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物体打击事故疏于检查房檐水泥脱落砸伤操作工一、事故经过2003年2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操作工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作工轻伤。
二、事故分析1、春季风大、厂房檐水泥风化严重、起皮脱落，造成这起物体打击事故。
2、生产车间没有结合季节特点、车间现场特点，组织安全检查，没有及时发现生产环境的潜在危险，促使事故发生。
三、事故教训及防范措施1、车间日常的安全检查应结合季节特点、装置特点，认真组织安全隐患的排查，并及时消除和控制安全隐患。
2、加强对员工的安全知识、装置基本知识的教育，确保员工掌握每天巡检路线上的危险，提高防范意识和反事故能力。
火灾爆炸事故违章操作水洗塔爆鸣三人灼伤一、事故经过2003年5月23日13:30时左右，某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业，生产车间化工在现场监护，13:56时在填装铁拉西环过程中发生爆鸣，将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。
二、事故原因1、水洗塔充装填料距反洗结束，时间间隔两小时，水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时，铁质拉西环相互碰撞产生火花，引起水洗塔内爆鸣。
2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行，与系统隔绝方式未采用加盲板法。
3、检修人员作业前没有按预定的风险削减措施逐项确认、落实。
4、间隔两小时重新作业，没有重新进行动火分析。
三、事故教训及防范措施1、落实各级人员职责，检修作业要严格执行《工艺规程》、《安全技术规程》等规章制度。
2、规范作业，严格执行“书票证”制度，检修前要对安全防范措施逐项确认、落实。
作业不。
3、要加大对现场安全监督检查力度，坚决制止“三违”现象。
4、加强员工安全责任意识的教育，确保员工组织作业或参与都能“知责、尽责、执责”。
违章交叉作业酿成火险一、火险经过2004年5月28日16:35时，某检修公司在一生产车间安装管线，当进行到生产车间一管廊柱时，由于风向变化，致使位于上风向安装管线的打磨作业的火花引燃了下风头的置换放空气，酿成火险。
经现场人员及时处理，没有造成任何人员受伤和财产损失。
二、原因分析1、生产车间进行系统置换的不合格气体在打磨作业周围2.5米处放空，没有通知施工单位停止动火作业。
2、生产车间生产主管领导、工艺技术管理人员、生产值班长对置换作业现场的交叉作业情况不清。
3、双方看火人对周围环境掌握不清，没有尽到看火人职责。
三、吸取教训及防范措施：1、要落实各级人员安全生产职责，进一步完善现场作业管理，做到在保证安全的前提下，实施各项检维修作业和基建作业。
2、指挥作业的各级人员要深入现场靠前指挥，对交叉施工作业做好各类事故预案，认真落实现场施工安全措施。
3、加大对现场的安全监督力度，全面掌握和有效控制现场各项作业。
异丁醛储罐闪爆指挥失误烧伤两人一、事故经过某生产装置停车检修及更换催化剂期间，于8月17日晚19:30时，在没有分析罐内是否置换合格的情况下，联系检修人员打开异丁醛储罐人孔。
打开人孔后，发现罐内有残存物料，车间决定在次日早上处理。
8月18日凌晨2时15分左右，异丁醛储罐人孔处发生闪爆，生产主任指挥现场人员处理，封堵人孔。
在封堵人孔时，储罐再次发生闪爆，火焰从人孔法兰间隙串出，造成两名烧伤。
二、原因分析1、车间对异丁醛储罐做检修前处理的置换方案有漏洞，置换用介质及方法存在问题，造成罐内液体残留。
2、在拆开异丁醛储罐人孔前，没有按检修方案进行取样分析，打开人孔端盖后，罐内残存异丁醛的挥发，与空气中的氧反应，放热，并达到闪爆条件而发生闪爆3、打开人孔后，发现异丁醛储罐内存有异丁醛残液，未及时妥善处理，并在闪爆后采取了错误的封堵人孔的做法。
三、事故教训及防范措施1、要严密制定罐体清洗置换方案，并严格执行。
2、要加强对员工应急处理能力的训练，加强对员工基础安全知识、装置基本安全知识的培训，使员工掌握装置物料特性，能及时、正确处理突发事件。
违章操作造成装置爆炸致三死三伤一、事故经过2004年12月30日12时35分左右，某装置当班班长在接替当班操作工监盘时发现气化炉内温指示表高达1800℃（正常指标为≤1380℃），在向值班长报告后，对气化炉试图进行降温操作无效，通知工厂调度室同意后对气化炉停车，并向气化炉充氮气降温，停原料油泵。
在处理过程中，14时20分左右，2＃终洗塔突然发生爆炸，将正在气化工号厂房内一楼作业和在三楼准备作业的两名员工崩伤，飞溅的物体将在室外的一名劳务工撞伤。
三人在被送往医院后，经抢救无效死亡。
另外二名在厂房内准备作业的检修工人受重伤,还有一名在室外的员工被物体击伤。
（二）事故原因直接原因：1、当班主操作工虚填假记录，长达3小时没有采取监控和调节措施，导致炉内温度过高，系统严重过氧。
在处理过程中，1#终洗塔中的裂解气（一氧化碳、氢气）逐渐通过止逆阀进入2终洗塔内，与2#终洗塔内已积存的大量过剩氧混合，形成了爆炸的混合物，并达到爆炸极限。
2、当班班长未按岗位操作法规定，经常检查工艺纪律执行情况，在气化炉超温的3个小时内没有查看工艺控制指标的执行情况及记录的准确性，未能及时发现气化炉超温的严重问题，导致事故发生。
3、车间工艺管理要求不严，执行上级有关安全管理规章制度不坚决，对重要的工艺参数监督检查不到位。
4、车间没有认真执行有关不得抽调关键岗位人员从事其他工作的规定，抽调此岗位人员做其他工作，造成气化炉岗位值岗人员少。
5、车间对设备性能及工艺流程不熟，对气化炉内部过氧引起的后果不清楚。
6、工厂对某些工艺管理要求不严，从严安全管理不精细，有忽于管理和监控的问题。
三、吸取的教训及采取的措施1、要定期开展安全生产大检查，全面查找事故隐患，做到及时迅速彻底整改。
2、进一步强化员工教育，提高全员的责任意识，加强员工技术业务和操作技能的培训。
3、对岗位操作法进行深入研究，进一步完善异常情况下的操作和处理手段，补充非正常情况时的处理方案。
4、进一步加强生产工艺的管理，强化工艺纪律、操作纪律和劳动纪律管理，严格检查和考核制度。
合理安排岗位定员，在任何情况下必须保证要害岗位的人员在岗率。
5、发动职工识别生产装置和岗位的风险，严格制定并落实风险削减和控制措施，编制出事故应急预案并做好实际演练工作，提高员工的应急处理能力。
6、进一步加大安全投入，完善安全监控措施。
灼烫事故违章操作慌乱处理造成灼伤事故一、事故经过2003年11月20日10:00时，某厂生产车间浓硝酸工段酸库的一名岗位操作工，在装车过程中没有及时对槽车进行检尺，造成槽车罐口向外溢酸。
未穿戴任何防酸防护用品，慌乱处理地面的酸液，将左脚面、双腕以及脸局部灼伤。
当班班长在协助其处理过程中，亦未穿戴任何防酸防护用品，不慎左脚踩入排水沟将左脚灼伤。
二、事故原因1、岗位操作人员在离岗时没有联系班长顶岗或停止装车，至使检尺不及时而溢酸。
2、在处理溢酸过程中，二人自我保护意识不强，没有穿戴好劳动保护用品，造成灼伤。
三、事故教训及防范措施1、增强员工遵章守纪的自觉性，把安全防范、执行规章制度提高到法律高度来认识，杜绝违章作业。
2、对一些日常“三违”现象要严肃处理，不能姑息迁就，工伤不等于功臣欧阳光明（2021.03.07）事故概况2003年1月3日19时10分，胜利石油管理局河口社区西区锅炉房3号热煤气发生炉在调试运行期间发生爆炸重大事故，造成6人死亡，3人轻伤，直接经济损失43. 5万元。
事故设备为BG3.0-3Q型煤气发生炉，是生产煤气的定型产品，夹套式反应容器，炉体水夹套内径为3000mm，外径为3400mm，炉体承压部位3656mm，夹套内介质是煤水混合物，设计压力0.3MPa，通过燃料煤在煤气发生炉炉膛内氧化，还原反应产生CO、H2等可燃气体作取暖锅炉燃料。
煤气发生炉爆炸后，夹套内板从顶部撕开并向下翻转180’。
炉体下部与锥形灰斗连接处断裂，分离成两部分。
煤气发生炉进风口防爆片破裂，炉体夹套上的人孔盖打飞，煤气管至旋风分离器处上部管道上的方形人孔盖炸飞。
(一)事故原因分析热煤气装置在调试试运行阶段，因故障处理不当，导致煤气发生炉夹套内壁上顶板处使用温度超温，引起煤气发生炉夹套内壁上顶板材料强度下降发生开裂，是造成这起事故的直接原因。
17时左右，煤仓下煤不畅，煤气出口温度偏低，调试人员在装置出现异常时未果断停炉，而采取人工捅煤的方式处理，因煤层变薄，局部烧穿引起偏烧，导致内套局部直接受火焰燃烧，同时，操作人员严重违规，关闭汽包蒸汽出口阀门，导致煤气发生炉膛内燃层厚度加大。
炉膛温度升高，炉膛出口温度达600C，超过最高允许温度50C以上，造成煤气发生炉夹套内壁卜顶板处材料使用温度超温，强度下降，导致发生开裂。
煤气发生炉炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差是造成事故扩大的主要原因。
经计算，正常情况下，0.3MPa的蒸汽进入炉膛后，通过爆破窗、煤气出口管路和下煤孔、出渣装置等处的泄放，压力会迅速降低，炉膛不至于发生爆炸。
由于炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差，在煤气发生炉水夹套内套开裂，蒸汽进入炉膛使炉膛内压力升高的情况下，引起此处焊缝开裂，炉体爆炸分离为上、下两部分。
上部分炉体在过热水迅速汽化的作用下上冲，导致在3、4层炉体周围操作的人员伤亡，是事故扩大的主要原因。
（二）重要原因：1. 实施该工程的创新公司，在热煤气工程科研、设计、施工过程中管理混乱，导致工程质量差。
管道设计、煤发生炉安装的分包单位均无资质。
整套系统存在多处不符合规定的缺陷：控制系统没有自动给水装置，蒸汽调节阀设计、安装不合理，储煤仓角度小造成下煤不畅，煤气站汽水管路设计不合理。
*欧阳光明*创编 2021.03.072. 煤气发生炉炉体水夹套顶部存在汽相空间，断口部位钢材组织不连续。
造成汽相空间的原因是：①热煤气装置控制系统没有自动给水装置，水位报警装置设置不合理，导致运行时因缺水而使该部位存在汽相空间；②煤气发生炉的设计结构在炉体水夹套内的集汽管口平面与水夹套顶板之间存在间距，导致运行时该部位存在汽相空间。
由于汽相空间的存在，在炉膛出口煤气温度超温的情况下，金属不能得到有效冷却而致破裂。
3. 社区在工程建设中管理制度不落实，施工管理混乱，致使工程质量差。
(三)预防同类事故的措施1. 管理上加大执法力度，杜绝非法设计、安装，对产品制造焊接质量严格把关。
2. 加强煤气发生炉安全附件的研究，保证及时调控，特别是要有安全可靠的温度联机控制系统。
3. 设计煤气发生炉及其管路、煤仓等应充分论证，保证达到使用技术要求。
4. 调试人员要有严格的岗前培训，持证上岗，果断处置。
*欧阳光明*创编 2021.03.07。