更换右摇臂安全技术措施实用版
更换右摇臂安全技术措施示范文本
更换右摇臂安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换右摇臂安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况：由于4202工作面采煤机右摇臂多次出项机械故障，经研究决定利用检修时间，对采煤机右摇臂进行更换，为保证安全施工，编制如下安全技术措施：二、拆装准备工作：1、准备好拆装采煤机摇臂所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
2、将采煤机新摇臂运到溜尾出口处，放置稳固。
3、工作面停机前，在20＃～39＃架左右顶板完整处，割出三个机身长度的机窝，将采煤机停至机窝的下部，满足更换大件的需要。
三、具体施工工艺：将新摇臂运至机窝中部→拆卸采煤机右滚筒、截割电机→牵引采煤机至机窝上部拆卸右摇臂→牵引采煤机至新摇臂位置安装新摇臂→安装截割电机→安装滚筒→试运转四、施工方法：1、停机前将采煤机机窝割好并清净浮煤，将采煤机牵引至机窝下部。
2、将溜尾处的新摇臂用葫芦吊运至溜槽内，用溜子将摇臂运至机窝中部，使用葫芦将摇臂吊至煤壁侧放置稳固。
3、拆卸采煤机右截割电机、右滚筒，将拆卸的滚筒用40T链或葫芦链拴在支架前梁上靠煤壁固定牢固，然后用护帮将滚筒顶靠煤壁。
4、牵引采煤机至机窝上部停机后拆卸采煤机右摇臂，拆卸的摇臂靠煤壁放置牢固。
更换采煤机摇臂轴套安全技术措施正式版
更换采煤机摇臂轴套安全技术措施正式版采煤机摇臂轴套作为采煤机的重要部件之一，在工作过程中承受着巨大的压力和摩擦力，因此需要采取一系列安全技术措施来保证其正常运行并保障操作人员的安全。
下面是关于更换采煤机摇臂轴套的安全技术措施的正式版，共计1200字以上：一、工作前的准备1.选派经过培训合格的专职人员进行摇臂轴套更换工作，经过身体检查并严格按照操作规程进行操作。
2.工作前应对将要使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，无任何安全隐患。
3.对施工现场进行清理，确保无杂物和危险物品，工作区域要设置明确的警示标志。
二、操作前的安全措施1.施工人员应配戴必要的个人防护用具，包括护目镜、防护手套、防护鞋等，确保其个人安全。
2.在操作区域周围设置警戒线或警示标志，确保无关人员远离施工现场。
3.切断电源，确保电器设备处于安全状态，避免电击事故发生。
4.确保操作区域通风良好，避免因有害气体积聚引起中毒事故。
5.设立有效的防护措施，避免因采煤机的非正常移动引起的意外伤害。
三、摇臂轴套更换操作步骤1.拆卸（1）使用自动脱离钳将摇臂轴套两侧的销毁处理。
（2）用摇臂撑起的吊车将摇臂轴套取下。
2.清洁（1）用钢丝刷将摇臂轴套内部和外部的油渍和污垢擦拭干净。
（2）用洗涤液和清水彻底冲洗，并用防锈剂喷涂处理。
3.安装（1）使用专用吊车将新的摇臂轴套放置到摇臂轴套座内。
（2）将摇臂轴套与销孔对齐，然后用销进行连接固定。
（3）在连接部位涂抹润滑脂，并擦拭干净多余部分。
4.检验（1）仔细检查摇臂轴套的安装是否牢固，销是否完好。
（2）启动采煤机进行低速运行，检查运行过程中是否有异常噪音或振动。
四、操作后的安全措施1.施工人员应将使用的工具和设备进行清理和消毒，妥善存放并确保无安全隐患。
2.清理施工现场，彻底清除施工过程中产生的杂物和危险物品，确保周围环境整洁和安全。
3.完成后的采煤机要进行全面的检查和维护，确保无其他故障并保持正常运行。
更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施
更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施前言采煤机滚筒和摇臂是采煤机的核心部件，如果出现故障需要更换时，必须严格按照安全规范进行操作，以避免因操作不当导致的人身伤害和设备事故。
本文将介绍更换采煤机滚筒及摇臂的安全技术措施。
更换采煤机滚筒的安全技术措施操作前准备在更换采煤机滚筒之前，应先停机并切断电源。
工作人员应穿上适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
同时，需要对滚筒的上下管路进行排空，以防止发生液压油泄漏。
拆卸滚筒拆卸滚筒前，应首先检查周围环境是否安全。
工作人员应按照操作规范进行拆卸，依次拆卸联轴器、减振器和连接螺栓等部件。
在拆卸过程中，需要注意滚筒的重量和尺寸，以防止滚筒掉落、滑动等意外情况的发生。
安装滚筒在安装新的滚筒时，需要将新的滚筒提前移至拆卸位置，并且保持水平。
然后，安装联轴器和减振器等部件，按照连接螺栓进行固定。
在固定过程中，需要确保连接螺栓牢固，使滚筒能够平稳转动。
安装完成后，需要再次进行验证滚筒的旋转是否平稳。
同时，需要记录滚筒更换的时间，并进行设备检查和维护，以确保采煤机的长期运行。
更换采煤机摇臂的安全技术措施操作前准备在更换采煤机摇臂之前，应同样先停机并切断电源。
工作人员应穿好适当的防护装备，并按照相关规范对周围环境进行检查。
同时，需要对液压系统进行排空，以避免液压油泄漏。
拆卸摇臂拆卸采煤机摇臂时，需要先拆卸固定点处结构件，并进行摇臂杠杆卸下。
摇臂部件较为庞大，因此在拆卸时需要注意防止手部受伤和发生意外。
同时，需要在拆卸过程中牢固固定摇臂，以免因摇臂突然脱落或滑动而造成人身伤害和设备事故。
安装摇臂在安装新的摇臂时，需要先在固定点处进行巧妙的排列，并将杠杆装回原位。
在此过程中，需要防止摇臂和其他部件的接触。
安装完成后，还需要进行摇臂的校正和检查，以确保摇臂的正常工作和生产效益。
在安装完成后，需要进行摇臂的试运行和验证。
同时也需要记录摇臂的更换时间，在设备保养和维护中进行跟踪和管理，以确保设备的安全稳定运行。
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施1603综采工作面使用MG300/701-WD型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。
经公司领导研究决定更换新摇臂。
为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。
一、施工前的准备：1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。
2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。
3.把运输机开空以便运输摇臂用。
4.抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。
5.清理完周围五米范围内的所有杂物。
6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。
7.1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。
8.准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。
9.地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。
二、施工方案：1.拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边；然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。
注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。
2.先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。
把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。
3.最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。
三、安全技术措施：1.安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。
2.施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。
3.封车必须牢靠，达到要求。
4.绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。
综采工作面换下摇臂的安全技术措施实用版
YF-ED-J9668可按资料类型定义编号综采工作面换下摇臂的安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日综采工作面换下摇臂的安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、组织措施1. 所有参加此项工作的人员，必须学习本措施并签名，且严格执行本措施。
2. 特殊工种必须执证上岗。
3. 现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负责安全工作。
二、施工方案：1. 2631风巷水窝至2631采面一段使用采面上出口往外的JH-20A绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至采面上出口。
2. 在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置施工一个机窝用于存放新旧摇臂（已施工完成）。
3. 使用3台5T导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。
4. 将煤机开至新摇臂处，并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在机窝内不影响安装位置，将新摇臂进行安装；5. 安装结束后再将煤机向下开过机窝位置，便于回收坏摇臂。
6. 将损坏的摇臂使用JH-20A绞车配合开口导向滑轮运输至采面机尾并往外运输回收。
三、使用JH-20A绞车旱拖摇臂的安全技术措施。
1. 信号规定为：一响停、二响提、三响松绳，且信号必须清晰、灵敏、可靠。
可用口哨代替信号。
2. 绞车司机、信号把钩工都必须由经过培训，考试合格，取得合格证的人员担任。
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施一、背景介绍随着煤炭产业的不断发展，综采工作面更换采煤机摇臂是一项必不可少的工作。
采煤机摇臂是综采工作面上进行煤炭采掘的重要设备之一，更换采煤机摇臂是为了保障设备的正常运行及提高生产效率而不可避免的操作。
然而，更换采煤机摇臂的过程中存在一定的安全隐患，因此必须采取一系列的技术措施来保障操作人员的安全。
二、安全技术措施2.1 人员培训和资质要求在进行综采工作面更换采煤机摇臂之前，必须对操作人员进行全面的技术培训，并确保其具备相关的从业资质。
培训内容包括综采工作面的布置、采煤机摇臂的类型和结构、更换采煤机摇臂的操作流程等。
只有经过培训并获得相关资质的人员才能参与更换采煤机摇臂的工作。
2.2 安全操作规程为了确保更换采煤机摇臂的安全，必须制定一套明确的安全操作规程，并将其贯彻执行。
安全操作规程应包括以下内容：•更换采煤机摇臂的操作流程和步骤；•操作过程中需要注意的安全事项；•操作人员应遵守的行为规范；•操作过程中应使用的个人防护装备。
操作人员在进行更换采煤机摇臂时，必须全程遵守安全操作规程，不得擅自改变操作流程或忽视安全事项。
2.3 设备检查和维护在更换采煤机摇臂之前，必须对设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
检查内容包括采煤机摇臂的结构完整性、连接件的牢固性、润滑油的充足程度等。
若发现设备存在损坏或异常情况，必须及时修复或更换，并重新检查确认设备的安全性。
此外，对于采煤机摇臂的日常维护也是十分重要的。
维护包括定期润滑、清洁设备、检查电气系统等。
通过做好设备的定期维护，可以及早发现潜在安全隐患，保障更换采煤机摇臂的安全进行。
2.4 紧急事故处理预案在更换采煤机摇臂的过程中，难免会出现一些紧急情况，如设备故障、人身意外伤害等。
为了应对这些紧急情况，必须制定相应的紧急事故处理预案。
预案应包括紧急情况的判定标准、处理措施、人员疏散路线等内容。
操作人员必须熟悉预案并在紧急情况下能够迅速行动，保障人身安全和设备的完好。
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
操作人员必须经过专业培训，熟 悉采煤机结构、性能及操作规程 。
更换摇臂时，必须使用合适的工 具和设备，并严格按照操作规程 进行。
更换完成后，必须对采煤机进行 检查和调试，确保其正常运转并 符合安全要求。
紧急应对措施
如果在更换过程中出现意外情况 ，应立即停止操作，并采取相应
的应急措施。
如果采煤机出现故障或其他异常 情况，应立即联系专业人员进行
验收
试运行正常后需要进行验收。验收时需要检查各部件是否安装牢固、无松动，同时检查采煤机整体运 行情况是否正常。在验收合格后才可以进行正常生产工作。
04
安全注意事项与紧急应对 措施
安全注意事项
在更换摇臂前，必须对采煤机进 行检查和维护，确保其正常运转 。
在更换过程中，要保持采煤机的 电源关闭，并确保电缆和油管等 连接可靠。
握正确的操作技能。
03
安全意识不足
在以往的更换过程中，有时会出现安全意识不足的情况，导致安全隐患
或者事故。因此，需要加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识
。
改进建议与展望
加强预防性维护
将设备的日常检查和维护纳入工作计划，定期对采煤机摇臂进行检查和维护，及时发现并 解决问题。
规范操作流程
制定详细的操作流程和规范，并对操作人员进行培训和考核，确保他们掌握正确的操作技 能。
人员分工
根据工作需要，对参与更 换摇臂的工作人员进行明 确分工，确保每个人都清 楚自己的职责。
安全培训
对参与更换工作的所有人 员进行安全培训，确保他 们了解并遵循安全操作规 程。
工具和材料的准备
工具准备
提前准备好所需的工具和设备，如起重工具、拆卸工具、搬 运工具等。
更换摇臂安全技术措施
更换摇臂安全技术措施更换摇臂安全技术措施(一)工具和材料的准备：(见下表)工具名称型号数量手拉葫芦10T5台手拉葫芦5T3台手拉葫芦3T2台手拉葫芦2T2台吊装链40T30条马蹄环40T50个马蹄环螺栓螺母M2050套甩锤自制2个大锤18P3把手锤3P2把扁铲2个挫平1个挫半圆1个丝锥M201套丝锥M241套丝锥M361套顶丝M244个内六角17MM4个内六角27MM4个1英寸六方套头32MM2个1英寸气动延长杆250MM2个变径转换接头1.5英寸变1英寸2个六方变头27MM变32MM5个加力杆4个力矩扳手2个倍增器25倍2个电焊机1台套头重型1套棘轮扳手重型2个氧气乙炔2套橇棍5根千斤顶5T2个千斤顶10T2个千斤顶16T2个扁千斤顶1套移溜器2个单体支柱2根吊环M366个吊环M306个吊环M246个注液枪2把滑轮20吨2个钢丝绳套21.5-30米2根摇臂销轴1个自制销轴挡板2个黄油咀2个清洗剂5桶XHP锂基脂5桶螺母M366个(二)人员的配置：(1)、更换摇臂需检修钳工4人，电工1人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，检修队长1人，杂工4人;(2)、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人(包括912司机);(3)、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿服务队负责;(三)、优化工艺程序：(1)、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻;(2)、采煤机将机尾割通以后，140#支架到机尾段支架不拉出，140#支架到机头刮板机不推，保证采煤机空刀返回机头;(3)、停机前将拆卸、安装滚筒的工具、材料准备到机头盖板上;(4)、将刮板机、转载机上的浮煤拉空;(5)、将三机停电并闭锁;(6)、将采煤机滚筒中心线对准转载机挡煤板，然后滚筒落靠;(7)、将采煤机停电并闭锁;(8)、在滚筒上方找合适的吊挂点，拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管、机尾扩帮、打眼放炮、装煤，这些工作同步进行;(9)、滚筒拆下后，所有人员撤离溜槽，给采煤机送电将采煤机牵引到155#架左右，选择顶板、煤壁稳定处停下;(10)、提前将拆卸和安装摇臂的工具准备到155#支架附近;(11)、将支架的护帮板全部打出，将摇臂放置水平位置，准备开始拆卸摇臂;同时，912搬运车将新摇臂搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车，准备拉旧摇臂;(12)、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将手拉葫芦的起吊链拉紧;(13)、将摇臂调高油缸调整到自由状态，用5吨手拉葫芦将油缸吊住;(14)、用甩锤将油缸连接销轴甩出;(15)、将摇臂销轴用甩锤甩出;(16)、将采煤机向机尾方向牵引，使采煤机和摇臂脱开;(17)、将吊挂摇臂的两台支架同时降下，将摇臂落地;(18)、将3台10吨手拉葫芦取下，将支架降至最低，用40吨吊装链将支架和摇臂分3处连接好;(19)、两台支架同时缓慢升起，升至顶板接顶;(20)、给采煤机送电，向机头方向牵引采煤机，使采煤机离开吊起的摇臂;(21)、将吊摇臂的两台支架同时缓慢降下，将摇臂落地，松开40吨吊装链，将支架升起接顶;(22)、在176#支架上挂滑轮，钢丝绳绕过滑轮，一头和采煤机相连，一头和拆下的摇臂相连，缓慢牵引采煤机将旧摇臂拉到扩帮处;(23)、取掉旧摇臂上的钢丝绳套，用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置;(24)、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处，用钢丝绳套连接新摇臂，缓慢牵引采煤机将新摇臂拖至安装位置，解掉钢丝绳套，同时912搬运车将旧摇臂装车升井;(25)、将两台支架同时缓慢降下，用40吨吊装链将支架和摇臂分3处连接好，将支架升起接顶;(26)、向机尾方向牵引采煤机达到安装摇臂位置;(27)、将吊摇臂的两台支架同时缓慢降下，将摇臂落地，松开40吨吊装链，在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将支架升起接顶，用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准;(28)、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂;(29)、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位;(30)、将3台10吨手拉葫芦和1台5吨手拉葫芦取下;(31)、牵引采煤机到机头，同时清理155#支架处所有的工具、材料;(32)、采煤机到机头后，停电闭锁，开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管，并检查摇臂油位;(33)、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试验正反转;(34)、正反转正常后试运转，倾听声音，是否漏油，查看计算机显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产;(35)、生产过程中随时观察摇臂的运行状况，有异常及时汇报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J7923可按资料类型定义编号更换右摇臂安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日更换右摇臂安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概况：由于4202工作面采煤机右摇臂多次出项机械故障，经研究决定利用检修时间，对采煤机右摇臂进行更换，为保证安全施工，编制如下安全技术措施：二、拆装准备工作：1、准备好拆装采煤机摇臂所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
2、将采煤机新摇臂运到溜尾出口处，放置稳固。
3、工作面停机前，在20＃～39＃架左右顶板完整处，割出三个机身长度的机窝，将采煤机停至机窝的下部，满足更换大件的需要。
三、具体施工工艺：将新摇臂运至机窝中部→拆卸采煤机右滚筒、截割电机→牵引采煤机至机窝上部拆卸右摇臂→牵引采煤机至新摇臂位置安装新摇臂→安装截割电机→安装滚筒→试运转四、施工方法：1、停机前将采煤机机窝割好并清净浮煤，将采煤机牵引至机窝下部。
2、将溜尾处的新摇臂用葫芦吊运至溜槽内，用溜子将摇臂运至机窝中部，使用葫芦将摇臂吊至煤壁侧放置稳固。
3、拆卸采煤机右截割电机、右滚筒，将拆卸的滚筒用40T链或葫芦链拴在支架前梁上靠煤壁固定牢固，然后用护帮将滚筒顶靠煤壁。
4、牵引采煤机至机窝上部停机后拆卸采煤机右摇臂，拆卸的摇臂靠煤壁放置牢固。
5、将采煤机牵引至新摇臂位置，使用手拉葫芦进行起吊安装新摇臂；在安装新摇臂的同时可用手拉葫芦将旧摇臂吊到溜槽内，待新摇臂安装结束后，所有人员撤到溜槽外安全地点后，经检查现场无隐患后，方可将旧摇臂运至溜尾后进行外运。
6、牵引采煤机至机窝下部进行安装右截割电机、右滚筒。
7、对截割电机进行接火，检查各连接螺栓、销轴的紧固情况，一切正常后进行试运转。
五、安全技术措施：（一）上顺支护内运输摇臂安全措施：1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。
2、将摇臂放在滑靴上固定牢固，然后采用变电列车里头的绞车配合铁滑车进行拖运。
3、检查超前支护棚子是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况，若有必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。
4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响摇臂运输的地点，对超前支护以里的物料必须提前清理干净，对宽度不足的地点撤除中柱，保证摇臂运输的宽度需要后再进行拖运。
5、使用绞车拖运摇臂前，检查绞车的固定装置是否牢固，保证绞车固定螺丝无松动，压柱牢固可靠。
6、利用绞车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、铁滑车的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。
7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心绞定，绞车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。
8、绞车司机必须持证上岗，对讲电话或信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停绞车。
9、使用葫芦起吊摇臂时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊摇臂（3.5T）必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用3吨或2吨葫芦进行。
10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40T链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T 链上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁三柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。
12、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
13、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。
起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
14、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
15、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或摇臂滚动伤人的地点。
16、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置绞固。
对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
17、使用绞车配合铁滑车拖运摇臂过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及摇臂后面设置警戒，防止伤人。
18、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。
闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。
19、处理摇臂运行方向不正时，必须将绞车钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止摇臂滑动带动工具伤人。
（二）工作面起吊、拆卸、安装、运输大件安全措施：1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸全部敲掉。
2、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，采煤机滚筒摘离合。
3、对截割电机接火、撤火过程中，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。
4、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。
若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。
若煤壁片帮空顶距大于340mm 时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。
5、使用溜子运大件时，必须将大件与溜子链固定牢固，运输过程中监护人员站在电缆槽外，跟随监护发现问题立即停机处理。
6、使用溜子运输大件时，煤壁机道内严禁有人或有人作业，同时采煤机停电。
7、使用葫芦起吊摇臂或截割电机时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊摇臂（3.5T）必须使用2个5吨葫芦单链起吊，起吊截割电机（1.56T）使用2吨以上葫芦，起吊后如需要调整方向或辅助作业时，可以使用2吨葫芦进行。
8、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40T链拴在支架顶梁或前梁上，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
9、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
10、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
另外在起吊前必须对起吊锚链进行检查，保证锚链完好强度满足起吊重物重量要求，否则必须使用新的手拉葫芦。
起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
11、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
12、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或摇臂滚动伤人的地点。
13、拆卸下的滚筒必须靠煤壁用40T链或葫芦链拴在支架前梁上，用护帮将滚筒顶靠煤壁，防止滚筒滚动或倾倒。
14、人员进入机道内作业时，作业地点前后10部支架范围内严禁人员活动支架。
15、人员在更换摇臂过程中需要开溜子或牵引采煤机，作业人员必须撤出机道内，撤到安全地点后方可开机，严禁随意开机。
16、采煤机试转时，要发出开机信号，人员撤离后方可点动采煤机。
17、使用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触是加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。
18、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。
19、更换过程中整个运输、拆卸、安装过程中，现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。
现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。
20、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，确保运、放时不砸伤人。
人员拆卸、安装过程中要操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，确保安全作业。
21、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。
22、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好，跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。
其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《4202工作面回采作业规程》执行。