更换采煤机左摇臂的安全技术措施示范文本
更换采煤机下摇臂安全技术措施示范文本
更换采煤机下摇臂安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换采煤机下摇臂安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中左摇臂出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。
二、施工顺序运输新采煤机摇臂→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机摇臂→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。
三、准备工作1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。
2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。
倾向长度8-10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。
支护方式：每架支架上架设两根2.2米直径160mm 的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。
顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。
3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。
4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。
5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。
更换采煤机摇臂轴套安全技术措施
更换采煤机摇臂轴套安全技术措施一、预备工作1、更换前在将采煤机开至顶板煤墙完好，地势平缓地点打好条件。
2、预备好完好的工具设备。
二、施工方法1、将工作面刮板输送机开空，将采煤机开至顶板煤墙完好、坡度较缓的地点，停机闭锁，切断电源，打上逼帮柱。
2、先拆下机头摇臂调高千斤销，缩回调高千斤。
3、使用支架前梁、导链协作将机头摇臂吊起肯定高度，拆下摇臂销，将采煤机向机尾开动0.5-1米距离使采煤机主机架跟摇臂分别。
4、检查全部主摇臂轴轴套，更换损坏的摇臂轴轴套。
5、将采煤机开回和摇臂对接，上销，放下摇臂。
6、连接调高千斤。
7、开机试运转。
三、平安技术措施1、作业前肯定要检查好作业地点的支护完好状况，保证支架初撑力达到规定要求。
严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时，要支配专人看护顶帮完好状况，发觉有片帮冒顶危急状况时，要准时撤退，并支配专人进行处理后才可以进行作业。
3、电气设备开盖前及开关送电前肯定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必需完好牢靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前肯定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由阅历丰富的老支架工操作支架，严禁不娴熟的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。
落架时观看顶板状况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。
升架时观看起吊状况，如有卡阻准时处理，不得硬升，以免损坏支架。
7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时肯定要悬挂坚固，导链勾头要挂坚固，要有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时肯定要带满扣。
9、起吊操作人员必需站在平安牢靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
更换采煤机摇臂轴套安全技术措施正式版
更换采煤机摇臂轴套安全技术措施正式版采煤机摇臂轴套作为采煤机的重要部件之一，在工作过程中承受着巨大的压力和摩擦力，因此需要采取一系列安全技术措施来保证其正常运行并保障操作人员的安全。
下面是关于更换采煤机摇臂轴套的安全技术措施的正式版，共计1200字以上：一、工作前的准备1.选派经过培训合格的专职人员进行摇臂轴套更换工作，经过身体检查并严格按照操作规程进行操作。
2.工作前应对将要使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，无任何安全隐患。
3.对施工现场进行清理，确保无杂物和危险物品，工作区域要设置明确的警示标志。
二、操作前的安全措施1.施工人员应配戴必要的个人防护用具，包括护目镜、防护手套、防护鞋等，确保其个人安全。
2.在操作区域周围设置警戒线或警示标志，确保无关人员远离施工现场。
3.切断电源，确保电器设备处于安全状态，避免电击事故发生。
4.确保操作区域通风良好，避免因有害气体积聚引起中毒事故。
5.设立有效的防护措施，避免因采煤机的非正常移动引起的意外伤害。
三、摇臂轴套更换操作步骤1.拆卸（1）使用自动脱离钳将摇臂轴套两侧的销毁处理。
（2）用摇臂撑起的吊车将摇臂轴套取下。
2.清洁（1）用钢丝刷将摇臂轴套内部和外部的油渍和污垢擦拭干净。
（2）用洗涤液和清水彻底冲洗，并用防锈剂喷涂处理。
3.安装（1）使用专用吊车将新的摇臂轴套放置到摇臂轴套座内。
（2）将摇臂轴套与销孔对齐，然后用销进行连接固定。
（3）在连接部位涂抹润滑脂，并擦拭干净多余部分。
4.检验（1）仔细检查摇臂轴套的安装是否牢固，销是否完好。
（2）启动采煤机进行低速运行，检查运行过程中是否有异常噪音或振动。
四、操作后的安全措施1.施工人员应将使用的工具和设备进行清理和消毒，妥善存放并确保无安全隐患。
2.清理施工现场，彻底清除施工过程中产生的杂物和危险物品，确保周围环境整洁和安全。
3.完成后的采煤机要进行全面的检查和维护，确保无其他故障并保持正常运行。
更换采煤机下摇臂安全技术措施
更换采煤机下摇臂安全技术措施一、概述我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中左摇臂出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。
二、施工顺序运输新采煤机摇臂拆卸采煤机滚筒拆卸采煤机摇臂安装采煤机摇臂安装采煤机滚筒运输旧采煤机摇臂。
三、准备工作1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。
2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。
倾向长度8-10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。
支护方式：每架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。
顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。
3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。
4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。
5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。
四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序：采煤机下牵到合适的位置拆除滚筒拆除摇臂。
安装摇臂及滚筒的工作程序：安装下摇臂安装下滚筒安装下调高千斤顶。
2、起吊前，对起吊区加强支护，选择牢固可靠位置进行起吊，要指定专人观察起吊点的受力情况，发现问题要立即处理。
3、作业前，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，采煤机所在的位置关闭支架高压截止阀。
起吊摇臂和滚筒时，要使用3吨和5吨手拉葫芦配合起吊，起吊位置要选在安全可靠处，同时要避开支架管线，防止挤、压坏管线。
所用的链环螺丝要上满扣，任何人员都要站在安全位置，不得把身体的任何部位伸在被起吊的摇臂及滚筒下方，以确保作业时的安全。
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施一、背景介绍随着煤炭产业的不断发展，综采工作面更换采煤机摇臂是一项必不可少的工作。
采煤机摇臂是综采工作面上进行煤炭采掘的重要设备之一，更换采煤机摇臂是为了保障设备的正常运行及提高生产效率而不可避免的操作。
然而，更换采煤机摇臂的过程中存在一定的安全隐患，因此必须采取一系列的技术措施来保障操作人员的安全。
二、安全技术措施2.1 人员培训和资质要求在进行综采工作面更换采煤机摇臂之前，必须对操作人员进行全面的技术培训，并确保其具备相关的从业资质。
培训内容包括综采工作面的布置、采煤机摇臂的类型和结构、更换采煤机摇臂的操作流程等。
只有经过培训并获得相关资质的人员才能参与更换采煤机摇臂的工作。
2.2 安全操作规程为了确保更换采煤机摇臂的安全，必须制定一套明确的安全操作规程，并将其贯彻执行。
安全操作规程应包括以下内容：•更换采煤机摇臂的操作流程和步骤；•操作过程中需要注意的安全事项；•操作人员应遵守的行为规范；•操作过程中应使用的个人防护装备。
操作人员在进行更换采煤机摇臂时，必须全程遵守安全操作规程，不得擅自改变操作流程或忽视安全事项。
2.3 设备检查和维护在更换采煤机摇臂之前，必须对设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
检查内容包括采煤机摇臂的结构完整性、连接件的牢固性、润滑油的充足程度等。
若发现设备存在损坏或异常情况，必须及时修复或更换，并重新检查确认设备的安全性。
此外，对于采煤机摇臂的日常维护也是十分重要的。
维护包括定期润滑、清洁设备、检查电气系统等。
通过做好设备的定期维护，可以及早发现潜在安全隐患，保障更换采煤机摇臂的安全进行。
2.4 紧急事故处理预案在更换采煤机摇臂的过程中，难免会出现一些紧急情况，如设备故障、人身意外伤害等。
为了应对这些紧急情况，必须制定相应的紧急事故处理预案。
预案应包括紧急情况的判定标准、处理措施、人员疏散路线等内容。
操作人员必须熟悉预案并在紧急情况下能够迅速行动，保障人身安全和设备的完好。
更换采煤机左摇臂的安全技术措施
更换采煤机左摇臂的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX更换采煤机左摇臂的安全技术措施一、工程概况由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏，无法正常工作，现需要更换采煤机左摇臂，特编制本安全技术措施。
更换摇臂前，技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。
二、施工方法（一）、施工前的准备工作1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝，然后将采煤机停在机窝处。
2、机窝做好后，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来，最后再将左摇臂拆卸下来。
（二）损坏的左摇臂回收的施工方法1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。
2、用刮板机拉损坏的左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。
3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后，在左摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。
4、再用钢丝绳一头拴在梭车上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连第 2 页共 7 页接可靠。
然后，利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。
5、在上提回收摇臂的过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。
如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新上提回收摇臂。
6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。
7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后，然后利用20t平板车进行装车，并捆绑牢固，用过牵引车运至巷口，再利用电机车拉至+1070m车场，最后由副斜井提升至地面。
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施1603综采工作面使用MG300/701-WD型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。
经公司领导研究决定更换新摇臂。
为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。
一、施工前的准备：1. 摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。
2. 在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。
3. 把运输机开空以便运输摇臂用。
4. 抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。
5. 清理完周围五米范围内的所有杂物。
6. 煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。
7. 1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。
8. 准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。
9. 地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。
二、施工方案：1. 拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边；然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂第 2 页共 7 页两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。
注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。
2. 先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。
把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。
3. 最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。
三、安全技术措施：1. 安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施 (精华1篇)
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施(精华1篇)工作面更换采煤机左行走部安全技术措施1(一)、概述25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂,为了保证作业安全,特制定本安全技术措施。
(二)、行走部的拆卸与安装工艺1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后,拉空运输机上浮煤,打出工作面所有支架护帮板,升紧支架,拉回机尾段运输机溜槽,闭锁作业区域液压支架、加锁。
采煤机、运输机停电、闭锁加锁,执行专人专锁。
2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管,拆下挡煤板。
3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方,放在支架内一侧,并采取防倒、防滑措施,运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。
4、拆掉销排止推销,拆下销排,使行走部正对拆卸掉挡煤板部位,吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身,便于拆卸行走部。
5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧,使采煤机左行走部处于悬空状态。
拆下牵引扭矩轴,使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。
注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。
6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧,并做好防倒、防滑工作,且便于回收。
7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前,对正行走部安装位置,必要时用一个3吨吊链,进行调偏。
8、对正行走部后上行走部连接螺栓,并逐一紧固螺栓。
注意紧固螺栓时一定要用力均匀。
9、螺栓紧固完毕后,牵引减诉箱内注入足够的润滑油,并安装扭矩轴,运输机销排。
10、采煤机两滚筒抬起,牵引采煤机,检查行走部运转情况。
11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。
12、空载试运转:牵引采煤机,在不同的空载速度下检查行走部运转情况,查看牵引电流,发现问题立即停车,进行处理。
13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转,并观察采煤机运转情况,电机电流及负荷变化。
14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部,并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。
(三)、安全技术措施1、采煤机停至合适位置后,升紧液压支架,打出作业区域支架护帮板,必要时,护帮板下加木板支护。
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更换采煤机左摇臂的安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
更换采煤机左摇臂的安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况
由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏，无
法正常工作，现需要更换采煤机左摇臂，特编制本安全技
术措施。
更换摇臂前，技术人员必须将本措施贯彻给每一
位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。
二、施工方法
（一）、施工前的准备工作
1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝，然后将采煤
机停在机窝处。
2、机窝做好后，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将
该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤
机左摇臂上的左滚筒拆卸下来，最后再将左摇臂拆卸下来。
（二）损坏的左摇臂回收的施工方法
1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。
2、用刮板机拉损坏的左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。
3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后，在左摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。
4、再用钢丝绳一头拴在梭车上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠。
然后，利用梭车向巷口方向提车将损
坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。
5、在上提回收摇臂的过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。
如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新上提回收摇臂。
6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。
7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后，然后利用20t平板车进行装车，并捆绑牢固，用过牵引车运至巷口，再利用电机车拉至+1070m车场，最后由副斜井提升至地面。
（三）、左摇臂下放的施工方法
1、在地面用20t平板车将采煤机左摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+1070m车场，然后通过电机车将车辆
推至11304风巷，并用SQ-80/110无极绳牵引车将摇臂运输至无极绳牵引车尾轮处。
2、将左摇臂运至牵引车尾轮处并卸车后，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮（10T）拴在梭车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。
3、通过连续牵引车往11304风巷口点动运行，利用梭车的行走使采煤机左摇臂向工作面方向移动。
在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。
如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。
同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联
系牵引车司机立即停车。
4、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机开车。
5、左摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。
将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位置。
6、用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。
（四）、左摇臂安装的施工方法
1、先将左摇臂与左行走部进行安装，然后再将左滚筒与左摇臂进行安装。
2、安装时严格执行《11304综采工作面设备安装的安
全技术措施》中的相关规定。
三、安全技术措施
（一）、总体安全技术要求
1、施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。
2、施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。
3、在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。
4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。
5、施工过程中要严格执行手指口述。
（二）、损坏的左摇臂回收的安全措施
1、在拆卸采煤机左摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。
2、在拆卸采煤左摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情
况，确认无问题后，方可进行作业。
3、拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具（倒链、绳扣等）完好、可靠。
不完好、不可靠的工器具严禁使用
4、拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。
5、用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。
待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。
6、在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。
（三）、左摇臂下放的安全措施
1、在11304风巷运输左摇臂时，必须有跟车工进行跟车。
出现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停
车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。
2、在风巷无极绳绞车尾轮后用牵引车反向拉左摇臂下放时，除一名跟随左摇臂人员外，其他人员严禁在绳道内逗留。
发现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。
3、利用刮板机拉左摇臂时，牵引钢丝绳与刮板链、左摇臂要连接可靠。
牵引过程中，要随时观察钢丝绳运行情况，发现问题后，立即按下刮板机闭锁按钮进行停机。
待问题处理完后，方可同时刮板机司机继续开车。
（四）、左摇臂安装的安全技术措施
1、安装采煤机左摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。
2、安装采煤左摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。
3、利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶
梁、倒链、设备之间的连接可靠。
4、对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。
5、采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。
6、采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。
7、试机时严格执行《停送电制度》。
试机时间不小于10分钟。
四、其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。
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