2直流无刷减速电机的选择.
驱动轮直流电机选择计算

驱动轮电机用于驱动AGV 的运转,包含 AGV 的直行及差速转弯。
在选择电机时,我们往常需要计算出电机的额定功率、额定转矩、额定转速等[28] 。
而在驱动电机的参数计算以前第一需要明确AGV 的各项设计要求,如表3-1 所示。
表 3-1 AGV 设计要求设计要求设计参数整车制定重量 m 100kg最大负载 M max 200kg最高行驶速度v m ax 1m / s最大加快度 a m ax 0.5m / s23.1.1电动机的选择1.驱动力与转矩关系AGV 在地面行驶时,轮子与地面接触, AGV 战胜摩擦力向前行驶,电机输出转矩 Tq 为小车供给驱动力。
而 Tq 经减速机减速后获得输出转矩Tt输出至驱动轮,输出转矩 Tt 为:Tt i g Tq式中i g——减速机减速比;Tq ——电机输出转矩;Tt ——输出转矩;——电机轴经减速机到驱动轮的效率。
驱动轮在电机驱动下在地面转动,此时有关于地将形成一个圆周力,而地面对驱动轮也将产生一个等值、反向的力F t,该力即为驱动轮的驱动力[29]。
驱动力为:F t Tt igTqRq Rq式中Rq ——驱动轮的驱动半径。
因为驱动轮一般刚性较好,视其自由半径、静力半径、转动半径三者同样,均为 Rq 。
2.驱动力与阻力计算小车内行驶过程中要战胜各样阻挡力,这些力包含:转动阻力F f、空气阻力F w、坡度阻力 F r、加快度阻力 F j。
这些阻力均由驱动力F t来战胜,所以:F t F f F w F r F j(1)转动阻力 F f转动阻力在AGV 行驶过程中,主要由车轮轴承阻力以及车轮与道路的转动摩擦阻力所构成,F f大小为:Ff FfzFfg式中F fz——车轮与轴承间阻力;F fg——车轮与道路的转动摩擦阻力。
此中,车轮轴承阻力 F fz为:d / 2 d 0.015 48F fz P P1000 3.6ND / 2 D 200式中P ——车轮与地面间的压力, AGV设计中,小车自重 m 为 100kg,最大载重量 M m ax为200kg,所以最大整车重量为300kg,一般状况下, AGV前行过程中,有三轮同时着地,知足三点决定一平面的规则,各轮的压力为P=1000N[30];d ——车轮轴直径,驱动轮在本次设计中选择 8 寸的工业车轮,即d=48mm;D——车轮直径,查文件 [40] 可知,驱动轮在本次设计中选择 8 寸的工业车轮,即 D=200mm;μ——车轮轴承摩擦因数,优秀的沥青或混凝土路面摩擦阻力系数为—,μ=。
AGV直流无刷电机综合选型

AGV直流无刷电机选型分析AGV直流无刷电机选型对于AGV的研发来说至关重要,那如何能够恰到好处的选择电机的功率、电机的减速比、笔者分享以下经验可供参考。
电机经减速机、传动链条之后所提供的最大扭矩如果小于克服负载所产生的摩擦力:在这种情况下电机将持续处于过载状态,可能出现减速机滑丝或者电机烧坏的现象,这种情况可能不会立即出现,但时间久了类似的故障不可避免,尤其是减速机滑丝的过程它是个缓慢的过程,减速机一旦滑丝电机必将报废。
电机经减速机、传动链条之后所提供的最大扭矩如果远远大于克服负载所产生的摩擦力:这种情况的下,电机属于资源浪费,电机未能充分的利用且推高了不必要的成本支出,这种情况也是不可接受的。
电机选型分析:所选的电机及减速机首先要能够提供足够的扭矩来克服AGV最大负载时所产生的摩擦力,其次电机的转速经减速机后所能输出的速度能够达到研发人员对AGV最大速度的要求。
以下的参数是需要综合来考虑的:1、电机功率2、电机减速比3、链条的传动比4、驱动轮的直径5、AGV要求的最大速度举例说明:客户要求:单驱动(2个直流无刷电机)、单向移动、负载300KG、要求达到的最大速度为30m/min。
电机转速:电机全速运行时电机的转速。
额定扭矩:电机启动后稳定运行时所能提供的扭矩。
启动扭矩:电机启动瞬间所能提供的最大扭矩。
减速机减速比:减速机减速比,经过减速机后电机速度降低“减速比倍”,输出扭矩增大“减速比倍”。
驱动轮直径:驱动单元驱动轮的直径。
链条传动比:主链轮和从链轮的齿轮数比。
推算过程:100W 电机额定扭矩0.33NM,配20B的减速箱后输出扭矩能到到0.33(额定扭矩)×20(减速比)=6.6NM。
经过主齿轮和从链轮减速比1:1.6 后,轮子的输出扭矩可以达到6.6×1.6=10.56NM.轮子的牵引力F=轮子的力矩/轮子的半径。
所以轮子的牵引力=10.56/0.065=162.5N。
直流行星减速电机有刷机无刷的区别

直流行星减速电机有刷机无刷的区别
深圳兆威是研发、生产直流行星减速电机产品的国家级高科技企业,为客户提供传动方案设计、零件模具设计和制造、零件生产和集成装配的全方位服务。
一般来说,直流行星减速电机主分为有刷直流减速电机和无刷减速电机。
然而有刷直流减速电机又称碳刷减速电机。
有刷直流电机是由碳刷运作,寿命有限,碳刷用完,寿命也就结束了。
现在市场上的有刷减速电机寿命大约在1000H左右,但不排除也有一些有刷直流电机只有几百个小时的寿命而已。
而直流无刷电机要比碳刷电机强很多,优势:不但寿命长,而且不受碳刷的控制,寿命至少可以达3000H以上。
正由于无刷减速电机的寿命长,噪音低,高扭力等优势,所以价格方面要比有刷减速电机高。
兆威机电通过在齿轮及齿轮箱领域近二十年的专业设计、开发、生产,通过行业内的对比及大量的实验测试数据设计开发出微型直流减速电机、减速齿轮箱、直流减速马达、微型齿轮箱、小型减速电机、行星齿轮箱。
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直流无刷电机及驱动器介绍

技术部直流无刷电机及驱动器介绍---培训讲义编制/整理:徐兴强日期:2010-5-5一、产品技术特点1)既具有AC电机的优点:结构简单,运行可靠,维护方便等;2)又具有DC电机的优点:调速性能好,运行效率高,无励磁损耗等;3)同时,与DC有刷电机比较:无接触磨损,无火花,低噪音,无辐射干扰等;4)再有,与伺服电机比较:控制/驱动原理较简单,可灵活多变,且成本较低;有较高的成套性价比,实用性很强。
主要缺陷:低速启动时,有轻微震动;但不会失步(比较于步进电机)。
二、主要应用方面1)在精密电子设备和器械中的应用如:电脑硬盘的主轴驱动,激光打印机,复印机,医疗器械,卫星太阳能帆板驱动,医疗监控设备等。
2)在家用电器中的应用如:空调器、洗衣机、电热器、吸尘器、电风扇、搅拌机等。
3)在电瓶车/牵引机中的应用4)在工业系统中的应用如:工业缝纫机、纺织印花机、等等;5)在军事工业和航空航天中的应用三、特殊功能与性能分析# 典型特性曲线,如下:##由以上特性曲线可知:1)电机的最大转矩为启动和堵转时的转矩;2)在同一转速下,改变供电电压,可以改变电机的输出转矩;3)在相同转矩时,改变供电电压,可以改变电机的转速。
即:在驱动电路中,通过PWM方式改变供电电压的平均值,在保证转矩不变的情况下,可以实现对电机的平稳调速。
###BLDC与AC交流感应式电机相比,具有如下优点:1)转子采用永磁体,无需激励电流。
故,同样的电功率,可以获得更大的机械功率;2)转子无铜损,无铁损,发热更小;3)启动、堵转时力矩大,更适合于阀门打开、关闭瞬间需要力矩大的场合;4)电机的输出力矩与工作电压、电流成正比,从而可以简化力矩的检测电路,并更加可靠;5)利用PWM调制方式改变供电电压的平均值,可以实现平稳调速,使调速、驱动功率电路更加简单,综合成本降低;6)利用PWM调低供电电压来启动电机,可以有效减小启动电流;7)采用PWM调制的直流电压,相对于正弦交流电压,电磁辐射更小,对电网的谐波干扰更小;8)采用闭环转速控制电路,可在负载力矩变化时,保持电机的转速不变。
电机的选择——精选推荐

电机的选择选择电机,首先要确定电机工作点的力矩有多大,及在这个力矩下需要的电机转速(即额定转速)是多少。
依此可以确定需要多大尺寸的电机能满足这个要求。
电机的额定转速和额定力矩决定了电机的输出功率。
对于两台尺寸完全相同的电机来说,由于转速不同,力矩不同,所以输出功率也不同。
力矩大、转速高的电机,其输出功率就大,当然电流也要增大。
输出功率的计算方法如下:P2=1.028×10-5×T×N单位:瓦(W)其中:T--负载力矩单位:克/厘米(g.cm)N--负载转速单位:转/分(rpm)对于同一台电机,当力矩不变时,电机转速与电压成正比。
即:电压越高,转速越高。
如:一台12V电机,在额定力矩下的负载转速为5000rpm,当把电压升高到24V时,则负载转速大约为10000rpm.对于同一台电机,负载转速与负载力矩成反比。
即:随着负载力矩的增大,电机转速将降低。
如:一台电机,若在200g.cm时的转速为5000rpm,当负载力矩大于200g.cm时,电机转速将低于5000rpm;而当负载力矩小于200g.cm时,电机转速将高于5000rpm。
一般来说,电机所带的负载力矩,应与电机给定的额定力矩相同。
因为,在额定力矩下工作时,电机是处于最高效率点附近。
而当负载力矩大于额定力矩时,电机处在超负荷运行状态,这将影响到电机的发热和使用寿命。
电机的力矩通常用g.cm(克/厘米)表示,与其他力矩单位的换算关系是:1g.cm=0.098mNm=0.014oz-in1mNM=10.2g.cm=0.142oz-in1oz-in=7.056mNm=72.0g.cm长度单位的换算关系是:1mm=0.039in lin=25.4mm重量单位的换算关系是:1g=0.035oz loz=28.35g--------------------------------------------------------------------------------电机在家用电器中的应用(1)电风扇电风扇是一种电机驱动风叶旋转,使空气加速流动,改善人体与周围空气热交换条件,起到通风凉爽的目的。
电机驱动解决方案

电机驱动解决方案引言概述:电机驱动是现代工业中不可或缺的一部分,它在各个领域中发挥着重要的作用。
为了满足不同应用的需求,人们设计出了各种电机驱动解决方案。
本文将介绍五种常见的电机驱动解决方案,分别是直流电机驱动、交流电机驱动、步进电机驱动、无刷直流电机驱动和伺服电机驱动。
一、直流电机驱动1.1 电压调速控制:直流电机驱动的一个重要应用是通过调整电压来控制电机的转速。
通过改变电压的大小,可以实现电机的启动、加速、减速和停止等操作。
1.2 电流控制:直流电机驱动还可以通过控制电流来实现对电机的精确控制。
通过调整电流的大小,可以实现电机的力矩控制、位置控制和速度控制等功能。
1.3 脉宽调制:脉宽调制是一种常见的直流电机驱动技术,通过改变脉冲的宽度来控制电机的转速和方向。
脉宽调制可以实现高效的能量转换,提高电机的效率和响应速度。
二、交流电机驱动2.1 变频调速控制:交流电机驱动常用的控制方法是变频调速控制。
通过改变交流电源的频率和电压,可以实现对电机的转速和转矩的精确控制。
2.2 矢量控制:矢量控制是一种高级的交流电机驱动技术,它可以实现对电机的精确位置和速度控制。
通过测量电机的转子位置和速度,可以实时调整电机的控制参数,提高电机的性能和响应速度。
2.3 无传感器控制:传统的交流电机驱动需要使用传感器来测量电机的位置和速度,但无传感器控制技术可以实现对电机的精确控制,而无需使用传感器。
这种技术可以简化系统的结构,提高系统的可靠性和稳定性。
三、步进电机驱动3.1 开环控制:步进电机驱动常用的控制方法是开环控制。
通过控制电机的驱动信号,可以实现电机的步进运动。
步进电机驱动具有简单、可靠的特点,适用于一些低速、高精度的应用。
3.2 微步控制:微步控制是一种改进的步进电机驱动技术,它可以实现对电机的更精确的控制。
通过改变电机的驱动信号,可以使电机以更小的步距运动,提高电机的分辨率和平滑度。
3.3 闭环控制:闭环控制是一种高级的步进电机驱动技术,它可以实现对电机的位置和速度的闭环控制。
电机选型手册(通用型最新版)

电动机机种的选择
● 请依照要求规格,从AC小型标准电动机、调速电动机、步进电动机、AC伺服电动机中选择最适合的机种。
选用计算
● 从机械强度、加速时间、加速转矩等各方面,确认电动机/减速机的规格是否符合所有要求规格,然后再确 定电动机。每一种电动机需要确认的项目都不一样,请确认H-5页中的选用计算公式与选用重点。
Ta =(J0 · i2 + JL)·
π · θs · f2 − f1
180
t1
②自起动运行时
风扇
寿命
AC 小型 标准电动机
调速 电动机
Ta =(J0 · i2 + JL)·
π · θs 180 · n
· f22
n:3.6°/ (θs · i)
●必要转矩TM[ N·m ]的计算式 负载转矩与加速转矩之和,乘以安全系数即是必要转矩。
● 根据装置的规格确认电动机的要求规格。其基本项目如下所示。 ●运行速度及运行时间 ●定位距离及时间 ●分辨率 ●停止精度 ●保持位置 ●电源电压及频率 ●使用环境
● 计算电动机输出轴上的负载转矩及负载转动惯量。代表机构上的负载转矩的计算式请参照H-3页 。 此外,较具代表性物体形状的转动惯量的计算式请参照H-4页 。
洽询
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价格、交货期 详细说明请阅览
400-820-6516(中文) 400-821-3009(日文) 注意事项 第9页
H-5
选用计算/电动机
■选用的重点
因AC小型标准电动机、无刷电动机、步进电动机、AC伺服电动机的 特性各不相同,选用时要注意的重点(确认项目)也有所差异。
●AC小型标准电动机 ①负载造成的转速变动 AC小型标准电动机的实际转速受到负载转矩的影响,相比同步转速 会降低几个百分点。 选用AC小型标准电动机时必须在发生这种转速降低的前提下选用。
直流无刷微型电机参数

直流无刷微型电机是一种常用的驱动电机,具有减速、提升扭矩功能,主要结构由直流无刷电机,减速齿轮箱集成制造组装而成,也称为直流无刷减速电机;非标直流无刷微型电机通常采用定制参数开发而成,例如定制参数范围,直径规格在3.4mm-38mm之间,额定电压在3V-24V,输出力矩范围:1gf.cm到50Kgf.cm之间,减速比范围:5-1500;输出转速范围:5-2000rpm;直流无刷微型电机参数:产品名称:直流无刷减速电机(齿轮电机)产品分类:无刷减速电机产品规格:Φ20MM产品电压:12V驱动电机:无刷电机齿轮箱类型:行星齿轮箱空载电流:220 mA(可定制)负载转速:2.4-1000 rpm(可定制)减速比:5/25/125/625:1(可定制)微型无刷直流减速电机齿轮箱具有体积小、重量轻、力矩大、低噪音、超长寿命、不易损坏的特点。
兆威生产的微型直流无刷减速电机,采用、通用的直流无刷电机,性能稳定,匹配性,适用于多种领域。
非标定制无刷微型电机齿轮箱产品:产品名称:机器关节无刷舵机产品分类:无刷减速电机产品名称:无刷舵机工作电压:24V额定电流:1.22A额定扭矩:4.2NM空载转速:38RPM额定转速:34RPM小控制角:0.17°关节模式:0~360°操作温度:0~60°C产品说明:机器关节无刷舵机应用于机器人的角度传感器和齿轮传动装置,提高了机器人的关节控制,让机器人关节转动和其它可移动部位的位置更具灵活性。
无刷微型电机标准参数产品:产品名称:6V直流减速电机产品分类:直流减速电机外径:6mm材质:塑料旋转方向:cw&ccw齿轮箱回程差:≤3°轴承:烧结轴承;滚动轴承轴向窜动:≤0.3mm(烧结轴承);≤0.2mm(滚动轴承)输出轴径向负载:≤0.3N(烧结轴承);≤4N(滚动轴承)非标直流无刷微型电机定制参数、规格范围:尺寸规格系列:3.4mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、28mm、32mm、38mm;电压范围:3V-24V功率范围:0.1W-40W输出力矩范围:1gf.cm到50Kgf.cm减速比范围:5-1500;输出转速范围:5-2000rpm;产品特点:体积小、噪音低、精度高、减速范围广、扭矩大、寿命长、效率高、兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。
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1.电机的种类与性能分析1.1、直流电动机有刷直流电动机的主要优点是控制简单、技术成熟。
具有交流电机不可比拟的优良控制特性。
在早期开发的电动汽车上多采用直流电动机,即使到现在,还有一些电动汽车上仍使用直流电动机来驱动。
但由于存在电刷和机械换向器,不但限制了电机过载能力与速度的进一步提高,而且如果长时间运行,势必要经常维护和更换电刷和换向器。
另外,由于损耗存在于转子上,使得散热困难,限制了电机转矩质量比的进一步提高。
鉴于直流电动机存在以上缺陷,在新研制的电动汽车上已基本不采用直流电动机1.2、交流三相感应电动机交流三相感应电动机的基本性能交流三相感应电动机是应用得最广泛的电动机。
其定子和转子采用硅钢片叠压而定子之间没有相互接触的滑环、换向器等部件。
结构简单,运行可靠,经久耐用。
交流感应电动机的功率覆盖面很宽广,转速达到12000~15000r/min。
可采用空气冷却或液体冷却方式,冷却自由度高。
对环境的适应性好,并能够实现再生反馈制动。
与同样功率的直流电动机相比较,效率较高,质量减轻一半左右,价格便宜,维修方便。
1.3、永磁无刷直流电动机永磁无刷直流电动机的基本性能永磁无刷直流电动机是一种高性能的电动机。
它的最大特点就是具有直流电动机的外特性而没有刷组成的机械接触结构。
加之,它采用永磁体转子,没有励磁损耗:发热的电枢绕组又装在外面的定子上,散热容易,因此,永磁无刷直流电动机没有换向火花,没有无线电干扰,寿命长,运行可靠,维修简便。
此外,它的转速不受机械换向的限制,如果采用空气轴承或磁悬浮轴承,可以在每分钟高达几十万转运行。
永磁无刷直流电动机机系统相比具有更高的能量密度和更高的效率,在电动汽车中有着很好的应用前景。
永磁无刷直流电动机的不足永磁无刷直流电动机受到永磁材料工艺的影响和限制,使得永磁无刷直流电动机的功率范围较小,最大功率仅几十千瓦。
永磁材料在受到振动、高温和过载电流作用时,其导磁性能可能会下降或发生退磁现象,将降低永磁电动机的性能,严重时还会损坏电动机,在使用中必须严格控制,使其不发生过载。
永磁无刷直流电动机在恒功率模式下,操纵复杂,需要一套复杂的控制系统,从而使得永磁无刷直流电动机的驱动系统造价很高1.4、开关磁阻电动机开关磁阻电动机的基本性能开关磁阻电动机是一种新型电动机,该系统具有很多明显的特点:它的结构比其它任何一种电动机都要简单,在电动机的转子上没有滑环、绕组和永磁体等,只是在定子上有简单的集中绕组,绕组的端部较短,没有相间跨接线,维护修理容易。
因而可靠性好,转速可达15000r/min。
效率可达85%~93%,比交流感应电动机要高。
损耗主要在定子,电机易于冷却;转子元永磁体,调速范围宽,控制灵活,易于实现各种特殊要求的转矩一速度特性,而且在很广的范围内保持高效率。
更加适合电动汽车动力性能要求。
开关磁阻电动机的不足开关磁阻电动机的控制系统比其他电动机的控制系统复杂一些,位置检测器是开关磁阻电动机的关键器件,其性能对开关磁阻电动机的控制操作有重要影响。
由于开关磁阻电动机为双凸极结构,不可避免地存在转矩波动,噪声是开关磁阻电动机最主要的缺点。
但近年来的研究表明,采用合理的设计、制造和控制技术,开关磁阻电动机的噪声完全可以得到良好的抑制。
另外,由于开关磁阻电动机输出转矩波动较大,功率变换器的直流电流波动也较大,所以在直流母线上需要装置一个很大的滤波电容器。
1.5、电机的选择电动汽车采用的各种驱动电动机性能比较电动汽车在不同的历史时期采用了不同的电动是采用了控制性能最好和成本较低的直流电动机。
随着电机技术、机械制造技术、电力电子技术和自动控制技术的不断发展,交流电动机。
永磁无刷直流电动机和开关磁阻电动机显示出比直流电动机更加优越的性能,在电动汽车上,这些电动机逐步取代了直流电动机。
表1为现代电动汽车所采用的各种电动机的基本性能比较。
目前交动机、永磁电动机和开关磁阻电动机以及它们的控制装置,成本还比较高,形成批量生产以后,这些电动机和单元控制装置的价格会迅速降低,将能够满足经济效益的要求,并使电动汽车整车价格降低[4]。
经比较,该车选用轮毂式电动轿车开关磁阻电机(专利号:201020193561),数量为4个,具体参数如下,表2:表2计算和最终确定电机参数2电机功率的选择计算:2.1负载功率的确定由于实际的生产机械负载大多是随时间周期变化的负载,现以此类负载为例说明。
静负载功率的确定对直线运动的生产机械,有(7-3)式中——生产机械的静负载力——生产机械的线速度对旋转运动的生产机械,有(7-4)式中——静负载转矩n——转速2.2已知参数,滑移装载机的总重量为1500千克,额定载重量为1000千克,满载时速度为1m/s,轮胎与土的摩擦系数取f=0.1(来源于下表)路面类型滚动阻力系数良好的沥青或混凝土路面0.010——0.018一般的沥青或混凝土路面0.018——0.020碎石路面0.020——0.025良好的卵石路面0.025——0.030坑洼的卵石路面0.035——0.050压紧土路:干燥的0.025——0.035雨后的0.050——0.150泥泞土路(雨季或解冻期)0.100——0.250干沙0.100——0.300湿沙0.060——0.150结冰路面0.015——0.030压紧的雪道0.030——0.050粗略估算满载行走时,电机的功率P=FV=mgfv=2500*10*0.1*1W=2.5KW电机的功率经过减速器、链传动、半轴、到行走的轮胎总效率在0.90即P电机=2.5/0.9=2.78kw共需要两个行走电机每个电机功率定位1.5KW3.类型的确定:无刷直流电机规格:淄博齐翼电器科技有限公司130WS系列3.S系列斜齿轮-蜗轮减速机的选用:3.1概述:S系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机此系列减速机减速机为硬齿面的斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机,齿轮材料全部采用20CrMnTi,经渗碳处理,齿面硬度达58-62HRC,磨齿后精度可达6级,特别对高速弧齿、锥齿轮在精加工渗碳后进行磨削,使齿面接触达到75%以上,以确保产品的可靠性及低噪音。
减速机减速机减速机主要传动部位轴承均选用进口轴承,密封件选用台湾的骨架油封,所配功率从0.09KW-55KW,输出扭矩可达60N.M-10200N.M,速比可从(配4极电机)15-390,如配6极或8极电机可获得更低的输出转速;如需更低的输出转速可用采用双级减速机组合的形式,可获得较低的输出转速(一万多速比)。
以上如在输入端配上无级变速机更可实现变速的要求。
输出形式有立式和卧式两种,具有自锁功能,输出轴分实心轴、空心轴(或非标制作),可在不同方位及角度安装使用,可正反转使用。
此外可配不同类型的电机(普通电机、单相电机、防爆电机、变频电机、制动电机等)。
S系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机广泛应用于食品粮食机械、印刷包装机械、立体车库设备、环保机械、输送设备、化工设备、冶金矿山设备、钢铁电力设备等等。
南睿牌S系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机型号如下:S37、S47、S57、S67、S77、S87、S97SF37、SF47、SF57、SF67、SF77、SF87、SF97SA37、SA47、SA57、SA67、SA77、SA87、SA97SAF37、SAF47、SAF57、SAF67、SAF77、SAF87、SAF97 SAT37、SAT47、SAT57、SAT67、SAT77、SAT87、SAT97 SAZ37、SAZ47、SAZ57、SAZ67、SAZ77、SAZ87、SAZ97 SS37、SS47、SS57、SS67、SS77、SS87、SS97S37R17、S47R17、S57R17、S67R37、S77R37、S87R57、S97R57 SAS37、SAS47、SAS57、SAS67、SAS77、SAS87、SAS97 SA37R17、SA47R17、SA57R17、SA67R37、SA77R37、SA87R57、SA97R57SFS37、SFS47、SFS57、SFS67、SFS77、SFS87、SFS97SF37R17、SF47R17、SF57R17、SF67R37、SF77R37、SF87R57、SF97R57SAFS37、SAFS47、SAFS57、SAFS67、SAFS77、SAFS87、SAFS97SAF37R17、SAF47R17、SAF57R17、SAF67R37、SAF77R37、SAF87R57、SAF97R57SAZS37、SAZS47、SAZS57、SAZS67、SAZS77、SAZS87、SAZS97SAZ37R17、SAZ47R17、SAZ57R17、SAZ67R37、SAZ77R37、SAZ87R57、SAZ97R57南睿牌S系列蜗轮蜗杆减速机除具有常规特性外,该机还采用了斜齿-蜗轮形式,使结构更加合理化,它不仅改变了比单级蜗轮蜗杆传动具有更高的传动效率和承载能力,而且在结构布局上缩小了空间占地面积,同时在相近体积条件下,能获得更大传动比,更有利于设备的配置,该机能与各种减、变速机组合,满足不同的使用要求。
结构形式:普通轴伸型轴装式轴伸法兰式轴装法兰式双轴型输入功率:0.18~22KW输出转速:0.3~205r/min许用转矩:≤4000N.M输入功率及许用转矩减速机重量S57-Z 1.5-4P-22.2-M1-I-A- 30。