注塑车间物品定置定位标准
注塑车间成品摆放管理制度范本
一、目的为规范注塑车间成品摆放，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有成品摆放管理工作。
三、职责1. 生产主管：负责组织、监督和指导成品摆放工作，确保成品摆放符合规范。
2. 生产班长：负责本班组的成品摆放工作，确保成品摆放整齐、有序。
3. 作业人员：负责日常成品摆放工作，按照规定进行摆放。
四、制度内容1. 成品摆放区域划分（1）根据产品类型、尺寸、颜色等因素，将成品划分为不同区域。
（2）每个区域应设置标识牌，明确区域名称和摆放要求。
2. 成品摆放要求（1）成品摆放应遵循“先进先出”原则，确保产品新鲜度。
（2）摆放时，应确保产品平稳、整齐，避免碰撞、挤压。
（3）易碎、易损产品应单独存放，并采取防护措施。
（4）摆放高度应符合人体工程学，便于取用。
3. 成品摆放注意事项（1）严禁将不同批次、不同规格的成品混放。
（2）严禁将未检验合格的成品与合格品混放。
（3）严禁将不合格品随意堆放，应及时进行处理。
（4）严禁在成品摆放区域进行无关操作，如吸烟、饮食等。
4. 成品摆放调整（1）根据生产需求，定期对成品摆放进行调整。
（2）调整过程中，应确保成品摆放符合规范。
（3）调整完成后，由班长进行确认。
五、监督检查1. 生产主管定期对成品摆放进行检查，发现问题及时整改。
2. 生产班长对本班组成品摆放进行日常巡查，发现问题及时上报。
3. 作业人员自觉遵守成品摆放规定，发现异常情况及时上报。
六、奖惩措施1. 对遵守成品摆放规定、表现突出的个人和班组给予表彰和奖励。
2. 对违反成品摆放规定的个人和班组，根据情节轻重给予批评、警告或处罚。
七、附则1. 本制度由生产主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑工作环境区域划分现场归位隔离要求
内部文件：菲灿五金电子文件编号：
FXING INDUSTRIAL ELE CO.,LTD.版本号：草案
注塑工作环境、区域划分、现场归位、隔离要求1: 机台周围环境卫生，地面及机台底座不能掉有产品。
2: 不可漏水、漏气，工具摆放整齐、归位。
3: 不良区与包装区，成品区放置要分明，要隔离分开。
4: 按品检员（巡检员）检验项目规定逐一检查各产品，有异常，需立即隔离，并迅即追溯品质有异常的上一筐，直至追溯到无异常为止，并将有异常的产品立即标明隔离。
5: 巡检品管对各个机台产品的品质判定要在本机台进行，不可在包装处台面进行。
6: 保持粉碎，搅拌区干净, 地上掉的清扫后单独放于规定容器内(黑色及本白色专用兰筐)，不可放于粉碎的料内，黑色的与本色的地方要分开清扫，每二天要将搅拌机、粉碎机擦试一次干净。
7: 物品要摆放摆齐，所有生产产品按本(白)色产品包装处及黑色产品包装处规定指定地点包装好，作好标记（包括产品名称、大概数量、生产日期、时间段、作业员编号）,放置于规定好的地点，严禁将产品混装，混放。
菲灿五金电子厂。
车间(仓库)物品摆放标准
车间物品摆放标准为了加强公司的管理工作,发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用，使产品及原材料等物品摆放规范整齐,更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准:一、原材料、包装袋、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧放置，不得越线占用安全通道。
未经公司或车间许可其他位置严禁放置任何物品.二、物品按重叠方式储存在指定位置,物品堆码高度按以下标准执行:胶粉按8包高,聚乙烯醇按10包高，F4按8包高，添加剂按10包高，桶装原材料、成品、半成品按2个高，包装袋堆码高度依胶粉高度摆放。
三、南、北两侧产品标牌各东西方向摆放在一条直线上。
标牌放在相同品牌型号产品的中间位置，左右偏差不得大于5公分，产品和标牌距离为30公分。
如因装（卸）车标牌与产品的距离发生变化时，装（卸）车完后应及时将标牌放回原位置。
不同品牌及型号的产品间隔距离为60公分。
四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理.托盘统一按一个方向摆放，依托盘表面木板东西向放置，严禁纵横交错摆放。
托盘摆放间距最大距离为5公分。
同批次产品必须使用同一规格托盘,严禁混用，与库房南墙或北侧钢立柱间直线距托盘0.3米成平行线放置（东西向）。
五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线"的原则，包装袋标签粘贴面或正面向上,包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放,摆放前应将袋内产品处置均匀平整。
（一）堆码过程中,按划定的位置齐线内侧放置:1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象，纵横整齐、成行、成线，行应与库房南墙或北侧钢立柱间直线垂直偏差不得大于5公分，列应与库房南墙或北侧钢立柱间直线平行偏差不得大于5公分。
2。
按两垛同时自库房南墙或北侧钢立柱间直线向车间中心存放,堆码高度按规定存放，垛高底上垂直偏差不得大于3公分，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放。
注塑车间6s管理标准和制度
注塑车间6s管理标准和制度1. 整理这一块呀，那可太重要啦！就好比你的房间，乱七八糟的能住得舒服吗？在注塑车间，把工具、物料啥的都整理得井井有条，找东西的时候就不会抓瞎啦！比如说，模具都要放在固定的位置，要用的时候一下子就能找到，多方便呀！2. 整顿也是必不可少的哟！难道你想在车间里像只无头苍蝇一样乱转吗？把物品分类摆放，标识清楚，就像给它们都贴上了名字标签一样。
像那些常用的工具，放在显眼又顺手的地方，工作效率不就蹭蹭往上涨啦！3. 清扫可别小瞧了呀！车间干净整洁，心情都好很多呢！每天都把那些灰尘、废料清理掉，就好像给车间洗了个澡。
你想想，要是满地垃圾，你还有心思好好工作吗？就像家里一样，脏兮兮的你待得下去吗？4. 清洁要保持住呀！这可不是一次性的任务哦！难道每天都要重新打扫吗？所以要时刻注意维护呀。
地面不能有脏污，设备要经常擦拭，这才是一个好的工作环境嘛！5. 素养更是关键呢！每个人都要有良好的习惯和态度。
不能乱丢垃圾，要遵守规定，这就好比大家都要遵守交通规则一样。
如果有人总是违规，那整个车间不就乱套了吗？6. 安全第一可不能忘啊！这可不是开玩笑的！就像开车要系安全带一样重要。
在注塑车间，各种设备都要小心操作，不能马虎大意，一旦出了事故，那可不得了呀！比如操作机器的时候，一定要集中精力哦！7. 物品的定置管理要严格执行呀！不能随便乱放东西。
这就好像你的手机要有个固定的地方放，不然找不到多着急呀！每个物品都有它的专属位置，这样多整齐呀！8. 人员的管理也要重视呀！大家要相互协作，不能各干各的。
这就像打篮球一样，要团队配合。
如果有人偷懒或者捣乱，那工作还怎么开展呀？9. 设备的维护要做好呀！要像爱护自己的宝贝一样爱护设备。
定期保养，有问题及时修理，不然关键时刻掉链子咋办？就像你的车子，不保养能开得顺畅吗？10. 持续改进是必须的呀！不能满足于现状。
要不断发现问题，解决问题，让车间越来越好。
这就像爬山一样，要一步一步往上爬，不能停滞不前呀！我们要让注塑车间变得超级棒！我的观点就是，只有严格执行 6S 管理标准和制度，注塑车间才能高效、安全地运行，大家才能工作得开心又顺利！。
注塑车间6S标准
3
4
5
5
5
100
6S得分
E
0 以下
价得分
项目
评价得分
子项目
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5
整理 15分
整顿 15分
清扫 1、机、料、法、环均处于 安全状态和环境下，有消灭 一切安全事故隐患的机制； 一切规则以安全为前提 ，“ 物”和“人”都能有序流 动，遵章守法。
所有员工掌握应急疏散知识和应急集合点6s得分6s定义序号项目标准整理工作现场的模具设备物品放置整齐有定置有标识无垃圾工具柜上面和里面物品放置整齐有定置有标识无垃圾桌子上下物品放置整齐有定置有标识无垃圾整顿设备设备每日有点检标示明确无破损工作台待加工区物品放置整齐有定置且有方向有标识地面无垃圾通路和作业区干净无杂物有区分标识清扫设备及作业场干净无杂物有标识有定置清洁设备及工作台物品放置整齐有定置有标识素养外表衣服到鞋子无油污无破损态度安全安全操作有上岗资格证书能正确使用和操作生产设备对操作规程熟悉安全标识有明显的标识无破损明确位置注塑车间6s检查标准将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走将有用的物品留下有用的留下后依规定摆放整齐
新入员工三级安全培训及6S知识培训上岗；特殊工种、 危险设备及重点要害部位等操作人员定期培训合格上 岗；每周现场6S案例培训 重点要害部位如易燃易爆储灌区区域/不断电的实验室/ 机房/喷粉区域/发泡区域/明火作业点/配电室等标识到 位/责任到位/技防措施到位，24小时责任交接记录清楚 1.所有人员出入必须佩戴身份牌；无携带烟火进入现场 2. 所有物资出门必须是电子出门证，物资主要出入口 和存放处应设监控系统；贵重物资专人妥善管理 1.设备设施必须符合国家相关安全标准安全防护措施到 位2.特种设备及安全附件必须定期到专业机构检测合格 使用 1.现场所有的配电柜及现场电源线等规范符合安 全要求2.现场手持电动工具及移动电气设施漏电/接地 符合安全要求 1.危化品的采购/运输/储存/使用/退库等符合安全要 求，MSDS/报警/泄漏/通风/防雷/防静电等技防措施到 位2.消防报警、水、值班、应急等系统运行正常 3.所 有员工掌握应急疏散知识和应急集合点
注塑车间机台定位
注塑车间机台定位注塑车间机台定位是指在注塑生产过程中，将机台准确地放置在指定位置，以确保生产效率和产品质量的要求。
机台定位的准确性对于注塑生产过程至关重要，因为机台的位置不仅影响到注塑模具的安装和拆卸，还直接关系到产品的定位精度和生产效率。
为了确保机台定位的准确性，以下是一些常用的标准步骤和要求：1. 设定机台定位标准：根据注塑生产的需求和工艺要求，制定机台定位的标准。
这包括机台的水平度、垂直度、前后位置、左右位置等要求。
通常，机台的水平度应在±0.05mm以内，垂直度应在±0.1mm以内。
2. 准备定位工具：为了实现机台的准确定位，需要准备相应的定位工具。
这些工具包括定位销、定位块、定位孔等。
定位工具的准确度和稳定性对于机台定位至关重要。
3. 清洁机台和工作台面：在定位机台之前，需要将机台和工作台面清洁干净，以确保定位工具的接触面干净无尘。
这可以避免定位工具的移位或定位不准确。
4. 安装定位工具：根据机台定位的标准要求，安装相应的定位工具。
定位工具应牢固地固定在机台和工作台面上，以确保定位的稳定性和准确性。
5. 调整机台位置：根据定位工具的位置和要求，调整机台的位置，使其与定位工具完全吻合。
可以使用调整螺丝或调整杆来微调机台的位置，直到达到所需的定位精度。
6. 检查定位准确性：在机台定位完成后，使用测量工具（如游标卡尺或激光测距仪）来检查机台的定位准确性。
测量结果应与机台定位标准要求相符合。
7. 固定机台位置：当机台定位准确后，使用螺栓或其他固定装置将机台牢固地固定在工作台面上。
确保机台不会在注塑生产过程中发生移动或晃动。
8. 定期检查和维护：定位工具和机台定位的准确性需要定期检查和维护。
定期检查定位工具的磨损情况，并及时更换损坏的定位工具。
同时，定期检查机台的定位准确性，如有需要，进行调整和修复。
通过以上步骤和要求，可以确保注塑车间机台的准确定位。
准确的机台定位不仅可以提高生产效率，减少生产中的误差，还可以提高产品的质量和稳定性。
注塑车间机台定位
注塑车间机台定位注塑车间机台定位是指在注塑车间中，将注塑机台准确地放置在指定位置的过程。
机台的正确定位对于生产过程的稳定性和产品质量的保证非常重要。
下面将详细介绍注塑车间机台定位的标准格式文本。
一、注塑车间机台定位的目的和背景在注塑车间中，机台的正确定位是确保生产过程的顺利进行和产品质量的保证的关键步骤。
通过准确地定位机台，可以避免机台在运行过程中发生移动或晃动，从而保证注塑过程的稳定性和产品的一致性。
二、注塑车间机台定位的方法和步骤1. 确定机台定位的具体位置：根据注塑车间的布局和生产需求，确定机台的具体位置。
通常情况下，机台应该放置在平坦、稳固的地面上，以确保机台的稳定性和安全性。
2. 准备机台定位所需的工具和设备：根据机台定位的具体要求，准备相应的工具和设备，如水平仪、螺丝刀等。
3. 移动机台到指定位置：根据机台定位的要求，使用合适的工具和设备，将机台准确地移动到指定位置。
在移动过程中，要注意避免机台与其他设备或物品发生碰撞，以免造成损坏或安全事故。
4. 调整机台水平度：使用水平仪等工具，检查机台的水平度。
如果机台不水平，需要进行调整，以确保机台在运行过程中能够保持稳定。
5. 固定机台：在机台移动到指定位置且水平度调整完毕后，使用螺丝刀等工具将机台固定在地面上，以防止机台在运行过程中发生移动或晃动。
6. 检查机台定位的稳定性：在机台定位完成后，进行稳定性的检查。
可以通过手动操作机台或进行简单的试运行，检查机台是否存在移动或晃动的情况。
如果存在问题，需要及时进行调整和修复。
三、注塑车间机台定位的注意事项1. 安全第一：在进行机台定位的过程中，要注意安全。
使用合适的工具和设备，并遵循相关的安全操作规程，以防止发生意外事故。
2. 严格按照要求操作：在进行机台定位的过程中，要严格按照相关的要求和标准操作。
不得随意更改机台的位置或调整方式，以免影响生产过程和产品质量。
3. 定期检查和维护：机台定位完成后，应定期进行检查和维护，以确保机台的稳定性和安全性。
注塑车间机台定位
注塑车间机台定位注塑车间机台定位是指在注塑生产过程中，将注塑机台准确定位到指定的位置，以确保生产过程的顺利进行。
机台定位的准确性对于产品质量的稳定性和生产效率的提高具有重要影响。
本文将详细介绍注塑车间机台定位的标准格式及相关内容要求。
一、机台定位的目的和重要性机台定位的目的是为了确保注塑生产过程中机台的准确位置，以保证产品尺寸的稳定性和一致性。
机台定位的准确性对于产品质量的稳定性和生产效率的提高具有重要影响。
合理的机台定位可以减少产品尺寸的偏差，降低产品的废品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、机台定位的标准格式及要求1. 定位标准：机台定位应符合以下要求：a. 机台位置准确，与注塑模具的定位孔相符合，确保模具的准确定位。
b. 机台固定坚固，不得浮现晃动或者松动的现象。
c. 机台表面平整，无明显凹凸或者损坏。
d. 机台与周围设备或者物品之间保持适当的间隔，以确保操作和维护的便利性。
e. 机台与地面之间使用防震垫进行缓冲，以减少震动和噪音。
2. 定位过程：a. 在机台安装之前，应先清理安装位置，确保没有杂物或者障碍物。
b. 将机台挪移到安装位置，并使用水平仪进行水平校准，确保机台水平稳定。
c. 使用螺栓或者其他固定装置将机台固定在地面或者工作台上，确保机台不会晃动或者松动。
d. 检查机台与注塑模具的定位孔是否相符合，如有偏差，应进行调整。
e. 检查机台表面是否平整，如有凹凸或者损坏，应进行修复或者更换。
f. 确保机台与周围设备或者物品之间保持适当的间隔，以确保操作和维护的便利性。
g. 在机台与地面之间使用防震垫进行缓冲，以减少震动和噪音。
3. 定位检查：a. 安装完成后，应进行定位检查，确保机台的准确定位。
b. 检查机台是否固定坚固，无晃动或者松动的现象。
c. 检查机台与注塑模具的定位孔是否相符合，如有偏差，应进行调整。
d. 检查机台表面是否平整，无明显凹凸或者损坏。
e. 检查机台与周围设备或者物品之间的间隔是否合适。
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图1； 要求； 1，需保持工作台面与机台直角放置。
2，机台与工作需保留一定间隙， 以免划伤设备表面油漆。
图1
工作台与 图2
注塑机摆 放成直角。
图2；
要求；1，作业文件及产品状态盒是否放置在指定
位置。
2，作业文件是否齐全。
图3:
要求；1，零件废品箱、包装材料箱是否齐全。
图3
图4
不可压线！ 错误
4； 要求；1，吸料机、模温机按照指定位置整齐放置
2，放置不可压线。
图5、6；
图5
要求；1，原料必须放置在料筒内。
2，料桶盖保持密封状态。
3，料筒需保持清洁、放置整齐。
“6S"提醒：
车间所有定置定位要求都会列入考核，
正确
请大家遵守！
图6
√
编制：谷振武 2016.5.19 审核：