检查作业手顺
检验手顺书
手顺图
书编写样本
D02-01 2014.04.07
修订编 修号订:日
期:
耳塞 安全帽 口罩
工具
检验 频次
版次: 01 序 号
说明
面罩
工作服
其他
1 2 3
作业名称为装配主要部件的名称（操作工填 车工间位工为段本为作：业总对装应-工相写位应），工X段XX（-X操X（作操工作填工写填）
写）
4 车型为本手顺书适应车型（操作工填写）
批存 准档
15
组长B由B班相应组长签字
16
组长A由A班相应组长签字
手顺图按照员工的实际作业步骤绘制，包括作
19 业顺序和本岗位所需物料摆放位置（操作工手
绘，IE管理员负责电子图）
20 走动为本步骤走动时间（操作工填写）
21 机器为本步骤设备使用时间（操作工填写）
22
手动VA为安装时间（操作工填写）
23 手动NVA为除了安装时间本步骤对应重点（操作工填写）
6
重点事项为本步骤技术要求和注意事项（操作工填 写）
7
编制日期由IE管理员填写,XXXX-XX-XX
8
手顺书编号由IE管理员填写,XXX-XX
—— 100%
10
版次由IE管理员填写(01/02/03...)
—— 100%
—— 100% 复检 不合 格车 辆
手顺书编写样
检验项 检目 验： 工
位：
货箱拉链 性能工位
车型:出口沙 特所有车型
标准作业手顺 书
手顺书编 号编：制日
期：
D02-01 2014.04.07
符
安全 装备
V
号 SMF
在 制 品
S-202 部品更换作业手顺
F
部品装着履历表
生产线名 机器名 实物部 Z轴位 品 置 机种名 序列号 实物 空料盘 当前 LCR 料 （切下 部品 交换 生产 容量 （切 部品） 盘号 数量 数量 值 上部 料枪种类 蓝 绿 作业 者 确认 者 日期 班次 交换时间
T-202 年 月 日 日班/晚班 QC确认 （时间/签 备注 名）
变更者 蔡利丽 蔡利丽 蔡利丽 蔡利丽 蔡利丽
承认者 冯芳 冯芳 冯芳 冯芳 冯芳
部品更换作业手顺书
1、 目的 2、 适用范围 3、 部品交换确 认手顺
机种名 工程名 管理番号
通用 S-202
承认
审核
作成
为了防止部品交换时出错，采用作业员换料后QC确认的检查方法。 本手顺对于会社内实装工程的生产所用到的基板，部品的交换全部适 用。
1、机种更换时确认手顺 ① 由生产线机动根据计划到仓库领取相应机种名、序列号的部品。 由机动根据《设定表》把切换部品上好料枪供生产线备用。 由生产线作业员把准备好的部品拿到生产线切换。 ② 由作业员根据《设定表》把部品安装到相应的位置，并确认品名、盘号、数量以及切 换时间,记入《部品装着履历表》中并在作业者栏中签字。 ③由作业员将所有部品的第一颗料取出沾在机种切换换料履历表上，由QC对散料用LCR进 行测量 B ④全部部品切换后由机动对部品进行扫描确认,再由QC对切换部品根据《设定表》用扫描仪 再次进行确认，并在《部品装着履历表》QC确认栏中签字。 E ⑤ QC首枚确认无误后开机生产。 2、交接班时的部品确认手顺 ①由QC根据《设定表》用扫描仪对上一班所装的部品全部确认
D
3、在生产过程中的部品交换确认手顺 ①根据《部品交换作业手顺书》进行交换。 ②及时把部品交换的情况记录到《部品装着履历表》上。 ③交换的部品为散料时，必须取一颗材料粘贴在换料履历表上，并由QC用LCR进行测量 4、 注意点 在确认时必须根据〈设定表〉进行确认 有极性的部品，极性确认很重要 交换部品后必须对吸取位置、吸取高度进行补正(RAD工程不需要此项目) 交换完成后必须QC确认后方可开机生产 多把料枪同时换料时，必须一把一把的进行更换，不得同时间取下料枪。 追加部品交换参照物（部品交换时手中只存在一份标准）
2011年全功能外观检查手顺书
检 查 手 顺 书版本 承 认 ZQPQ-19C-0J48*-001页码11.检查前准备手和物触摸玻璃面).确认扫描仪座内无划伤,污迹.异物现象.CIS停在左边或右边起始位置.扫描顶盖扣到位.文1-1.作业场所的整理,整顿｡字印刷清晰.1-2.准备手套确认无破损,脏污才可使用.2-6.扫描组件支撑架、搬运框确认1-3.准备圆珠笔(记录报表用),钢尺。
确认扫描组件支架组装到位,支架弹性适度。
打开搬运框搬运框是否会碰到扫描组件。
1-4.从完成品仓库找到担当生产线的打印机的放置置场后,拿"QC全功能拔取标识"用手推车去拔取打印机,先确认完成品2-7.挤压滚筒,保养座.译码器确认.卡板上的"完成品入仓记录表"(ZP-052*)日期、机种名､数量､号码范围､LOT号码､卡板号码､备考与实际的一致,确认排纸滚筒.挤压滚筒组装到位.无欠品.确认译码器上无油脂、反向 再确认外装箱无污迹,按每个机种抽样一台的抽样标准拔取,打开顶箱拔取一箱打印机,盖好顶箱，在顶箱上2-8.螺丝,垫片,马达线的确认面中间放"QC全功能拔取标识",注明日期、生产线、机种名、抽机号码、LOT号、卡板号。
确认扫描组件底部螺丝、打印机底部及后盖螺丝有无欠品1-5.准备一张全机种外观检查记录表和一张全机种捆包附属品检查记录表；填好外观检查记录表确认打印机底部四个黑色足垫片无欠品.残缺现象!确认CIS 马达线处理正确,不会被扫描仪卡住.1-6.此检查项目作业员必须经过外观检查培训认定后才可以上岗作业.2-9.打印机USB接口、卡座、电源弹片、标签的确认.2.检查手顺确认前后USB接口是否组装到位、有无变形，卡座是否组装到位有无变形2-1.将拔取的机子放在"未检查"卡板上,用钢尺划开四角封箱胶带(注意不要划伤箱内打印机),双手从纸箱中抱出打确认滑纸片组装到位.印机放在外观检查台上,撕透明胶带之前确认红色胶带贴付到位、无欠品,确认薄膜无破损、欠品，机子的包装确认后盖标签贴付方向正确.印刷清晰.无残缺. 方法正确,号码与包装袋号码一致.客户型号标签印字是否清晰、组装是否到位。
品检课部品检查手顺
五金品检课部品检查手顺书1.0目的：使检查员能按统一手顺检测产品，并进一步确保部品品质。
2.0范围：适用于五金事业部所有检查员。
3.0职责和权限：3.1 检查员依据客户提供的部品图纸进行检查，并依照图纸的规格实施判定。
3.2 班组长对检查员进行监督和教育。
4.0外观：指产品的外表品质特性符合程度，及损伤缺陷、美感等。
5.0作业内容：5.1检查准备：按照当日当时段生产之部品，准备好相应检查作业指导书及相应检查记录表。
5.2抽样：按照抽样标准实施对各生产批进行抽样。
a. IPQC按照：2PCS/1次/2Hb. IQC与OQC按照：MIL-STD-105E进行抽样，若客户有特殊要求时，按照客户要求执行，加严检查按照《加严抽样水准表》实施。
5.3 检查方法：先检查形状，外观，再测量尺寸。
①. 材质确认：根据客户提供图纸及检查作业指导书进行确认。
②.形状确认：a. 按照作业指导书，从左至右，从上至下，并有手点动作（即：作业指导书中的每一条线所指部品哪个面等）。
b. 确认是否有漏工序现象（如：漏冲孔，漏铆钉，漏碰焊，漏攻牙，漏面押,漏涂锈，漏折弯，漏凸米，漏刻印，漏字唛等不良）。
③．外观确认：（确认外观时，要有手翻部品动作）a. 确认毛刺方向是否与作业指导书一致，所有的剪口边，毛刺量是否满足图面要求；所有孔内不能有毛刺。
b. 部品的每一部位（如：所有折弯，桥位，孔，角穴等）是否有变形，破损，表面模痕，氧化，断面是否生锈，压线是否崩。
c. 划伤，打痕，压印按照各客户提供的标准实施判定。
d. 刻印：是否清晰，线长，宽，高，字体，大小，内容等是否与要求一致。
e. 孔及角穴：数量，位置，形状是否与作业指导书一致，是否有变形等。
f. 翻边孔：数量，位置，翻边突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂痕，破损，翻边是否翻开。
g.凸米：数量，位置，突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂痕，破损，拉伤，不清角，顶部被冲穿等不良现象，直升位，外径，高度是否与要求一致。
车辆检查作业标准
附件6车辆检查作业标准一、轨道车单机检查顺序示意图始点二、检查顺序详图三、轨道车附挂平车检查顺序示意图说明：轨道车附挂平车检查顺序示意图。
为检查起点(顺序以挂平车前进方向右侧)，为检查终点。
发动机机油 水箱水、风扇、皮带 发电机、皮带及各电线路 车轮 轴箱、侧档及 弹簧 基础制动 及 闸瓦 检查 制动 管路车钩 软管及折角塞门 进车底检查水泵及发动机底检查空压机及皮带 检查固定轴、传动轴 检查换向箱、变速箱、车轴齿轮箱是否渗检查安全托架、各销垫 检查 离合器 检查人力制动机 检查各仪表 起动发动机检查 检查换向 检查变速 制动机试验 变换操纵端检查各仪表、离合器、变速箱各档、换向箱检查风 笛、雨刮 随机吊检查试验 油水管路及各连接部行车安全装备检查外观检查，开启监控装置四、检查内容（一）司机、学习司机检查内容1、检脱查油箱柴油充足。
2、检查行车安全装备状态及各部接线，开启监控装置。
3、检查发动机的油、水充足：①水箱内冷却水距水箱顶面10～20mm；各水管接头牢固，无渗漏。
②检查发动机油底壳机油在静满、动满线之间；4、检查风扇不松旷，不摇头。
5、检查风扇、发电机皮带的张紧度标准：10～20mm(压力30～50N)；6、检查车轮无擦伤、剥离、碾堆，车轮与车轴压装无移位。
7、侧档磨耗板润滑良好，无松旷、偏磨，轴箱两侧档间隙之和为4～6mm。
8、检查传动轴、固定轴各部连接正常、不缺油、不松旷，螺栓紧固，锁紧装置齐全可靠。
9、安全托架、悬挂装置各部件、螺栓、开口销、销子等安装牢固，焊波无裂纹，弹簧无折损10、检查制动管路无泄漏，闸瓦无偏磨，制动缸鞲鞴行程符合标准JY360-2为85～135mm，PC40车型为120～170mm），闸瓦极限厚度17mm、间隙5～10mm、同一制动梁上闸瓦偏差不大于20mm。
11、检查车钩连接状态稳固良好，大钩中心距轨面高度845～980mm，且同一车辆两车钩中心水平线高差不大于10 mm，车钩开度220～250mm，关度110～130mm，排障器距轨面高度90～130mm。
东风4B型内燃机车机车检查作业方法
东风4B型内燃机车机车检查作业方法顺序部位部件状态及要求检查方法 1 1、头灯检查：玻璃清晰，橡胶压条不老化，灯筒焊目视波无裂纹。
2、前窗玻璃清晰完整，橡胶压条不老化。
目视后3、雨刷检查：作用杆左右摆动灵活，摆角90度，胶目视端条接触面积不少于80%。
外4、标志灯检查：锁闭良好，红白玻璃清晰完整。
目视观5、路徽及型号牌完整。
目视检6、扶手及脚踏检查：安装牢固，脚踏板防滑良好，锤击目视查焊波无裂纹。
7、裙板及排障器平直，油漆良好，排障器底面距轨目视面高度80－160MM。
测量8、双管供风塞门状态良好。
手动 2 1、车钩提杆及座检查：提杆无弯曲抗劲，座螺丝紧锤击目视固。
目视2、车钩吊杆及座检查：无弯曲裂纹，托板无磨损，不欠油。
（上渡板注意安全）目视3、车钩外部检查：钩尾框，钩脖及钩体无裂纹，钩机车车舌销无折损，开口销良好。
目视后端4、车钩检查检查：目视车钩不低头，左右摆动灵活，测量摆角40度，车钩中心线距轨面高度815－890MM，钩（两钩连挂后中心线高度差不大于75MM）钩舌销径向间隙1－4MM，钩耳与钩舌上下间隙3－10MM，锁铁浮动量5－15MM。
（侧动量1－3MM）目视防跳销安全链齐全。
手动5、车钩三态检查：一态提锁位，提锁轻便钩舌不开，锤撬锁铁稳座钩舌能拉开，锁铁裂纹检查。
二态满开位，一次轻便提开，满开220－250MM，锁铁与钩舌作用面须平直，高度不少于40MM，钩舌上下撑力面裂纹检查。
三态检锁闭位，轻推钩舌锁闭良好110－130MM，防跳作用良好3 1、制动管防尘堵及链齐全，塞门安装牢固，（放风注制意安全）开放折角塞门作用应灵活，胶管倾斜45度，目视动留有2－5扣紧余量，（卡子距端部5MM），制动管无手动软裂损，水压试验牌清晰，不超三个月，连接器无裂纹，管胶圈良好。
1车体1、车体平整，油漆无剥落，车身不倾斜。
外观2后司1、二端司机室侧窗扶手良好完整，型号灯完整，车机室型、车号标志清晰完整。
吸塑回收再利用作业指导书QS-SC-001-03
NO. 项目 1 清扫 作业内容 明显的脏污，必须用抹布去除，其余的也尽量 清扫.（注意：不可用湿抹布） 外箱及围格的端部上部分用红色记号笔标记回 收的次数。 5次 记号的长度为100MM，宽度为3MM。随着回收次 数增加，标记方式如右图。
1次 2次Leabharlann 3次 4次参考图2
标识
外箱及围格的所有原来贴付的标签，必须用红 色记号笔划上“×”
将外箱的上下翻盖向外侧折叠。
禁止将外箱纵向折叠保存。
禁止
将围格按同一方向，放入以上的外箱中。 3 捆包
每个纸卡板上，中间平叠12SET碳粉箱，两侧 分别竖立放置1SET,共计14SET/板。
用PP打包带捆包，角部容易损伤的部位，用纸 片包覆。
保护
回收所用的纸卡板，从回收的纸卡板中选别破 损少，外观较好的使用。
作业手顺书
6 粘贴海绵块(1个) 7 粘贴毛粘
海绵品番:GK210-09350
海绵紧贴素 材的边缘进 行粘贴(共1 个)
毛粘品番:GK210-09490
粘贴时必须粘 贴牢固防止有 开胶的现象
依照程序作业不可以时，及时向班长或科长联系
GL 安卫 环管 科长 系长 担当 △
改定年月日
改定内容
改定理由
作业手顺练习
年月日
指导者
本人签名
作业手顺书
xx部xx课 作成xx年xx月xx日
经
工程名 作业名
xxxxxxxxxx作业手顺书ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(xxx)组装作业
对 照
xxxxxxxxxx
使用设备
组装机
NO
手顺
生产
前准
1备
悬挂手顺作业书
要点及注意事项
不遵守时不合适
理 课 长 担当
色号:BO
全面的重点QC
品质 安全 环境
2 对产品进行素材检查
3 确认后将素材放入治具中
组装部品前 必须将素材 平稳的放入
4 取部品托盘
5 安装黑色卡子(2个)
对素材进行确认(无磕伤)(划伤)(缺肉)等
放入时小心(磕伤)(划伤)
不良品流出
确认部品托盘内部品是否齐全
导致欠品不良
按照托盘上的 序号先后进行 取部品组装.
黑卡子品番:62217-42030
导致欠品不良
安装时注意 安装到位防 止松动
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点
特别注意:NG品及待返修品， 特别注意:NG品及待返修品,
放入专用筐内并有明确标示 放入专用筐内并有明确标示
6 手指确认
①整齐摆放用手指同时用口念 数确认印记(有印记的产品)
、 数量.
②整齐摆放用手指同时用口念 数确认数量(木型中间无隔 板的)．
特别注意:(有印记的产品)要 在木型上手指确认印记,(木 型中间无隔板的产品)要在木 型上手指确认数量.
内径
塞规
中间部位无隔板的木型
数量,OK
略
图
外径
不良品处置规定:检
记 号
出的不良品参照"二 年月日
1
1
2
2
3
3
游标卡尺
改订记事
中间有隔板的木型
发现异常时,停止作业,第
标记,OK
确认
审查
改订者
• 待检产品及检查要素 特别注意:每个批次抽两本
的制品（品番）号 产品与指示书、样板对照无
重 必须一致
误后方可进行正常检查.
•每次检查记录批次印刷内容 长度的一半分两次检查
• 逐根 取出检查不准取出 • 逐根 取出检查不准取出
多根堆放在作业台上
多根堆放在作业台上
特别注意:产品一端接触木型 无正负值端,然后确认胶管另
文件号
7 装箱
①以排列在木型上的胶管 数量(按指示书指示数 量)为单位装箱,并防止 标记粘连(有标记产品).
②按照捆包仕样书进行包装. ③按《看板检查作业手顺书》
来检查看板.
• 注意①使用计数器前要 按几下,对计数器进行确 认,处于良好状态再进行使用 ②使用计数器前应归零. ③记数要准确,不能漏记. ④先按计数器,再装产品.
内 ③木型 容
②批次印刷(与指示书对照)
每箱在不同位置抽检5本. (口元内侧ห้องสมุดไป่ตู้周检查是否有不良) 围内.
并确认批量号并且与现行品 ②偏肉(测出肉厚4个点的值,拿 ③外表面检查(分四个面,与桌
看板相对照一致.
最大值减最小值的差).
面平行,左右移动胶管,用眼目
③记录
视回转方向进行检查)
•每日每批次记录前5本数据 注:300mm以上的产品以
出货检查直管作业手顺书
制作
审核
批准 检查顺序
1
2
3
4
5
检查要素的准备 初物对照(每箱两本)
尺寸确认
外观检查
木型
①出货检查检查指示书 ①对照初物的长度、印记颜色 ①内径、外径(测2处)、
①针对印记检查
①将看好外观的产品放入木型
②标准样板
量测印记大小及位置
肉厚(测4点"＋"字测量) ②口元检查
②检查产品长度是否在合格范