手顺书
检验手顺书
手顺图
书编写样本
D02-01 2014.04.07
修订编 修号订:日
期:
耳塞 安全帽 口罩
工具
检验 频次
版次: 01 序 号
说明
面罩
工作服
其他
1 2 3
作业名称为装配主要部件的名称（操作工填 车工间位工为段本为作：业总对装应-工相写位应），工X段XX（-X操X（作操工作填工写填）
写）
4 车型为本手顺书适应车型（操作工填写）
批存 准档
15
组长B由B班相应组长签字
16
组长A由A班相应组长签字
手顺图按照员工的实际作业步骤绘制，包括作
19 业顺序和本岗位所需物料摆放位置（操作工手
绘，IE管理员负责电子图）
20 走动为本步骤走动时间（操作工填写）
21 机器为本步骤设备使用时间（操作工填写）
22
手动VA为安装时间（操作工填写）
23 手动NVA为除了安装时间本步骤对应重点（操作工填写）
6
重点事项为本步骤技术要求和注意事项（操作工填 写）
7
编制日期由IE管理员填写,XXXX-XX-XX
8
手顺书编号由IE管理员填写,XXX-XX
—— 100%
10
版次由IE管理员填写(01/02/03...)
—— 100%
—— 100% 复检 不合 格车 辆
手顺书编写样
检验项 检目 验： 工
位：
货箱拉链 性能工位
车型:出口沙 特所有车型
标准作业手顺 书
手顺书编 号编：制日
期：
D02-01 2014.04.07
符
安全 装备
V
号 SMF
在 制 品
设备异常处理手顺书
2个异常环，对制品确认。
1.确认材料是否送到正确指定
确认图示
确认吸附制品
2
3
PMD跳.异常处理后，按RESET键。
欠的发生原因。 特注：对已生产的制品进行保
留确认—筛选处理。
半欠
3
12
1.确认生产中的材料是否用尽
PMD跳“1”或 ，末端感应器脱离材料。
在启动后，会造成上、下模具的破损。
特注：1.以上异常处置恢复生产后，在寸动状态下冲压3PCS制品进行尺寸及外观确 认，在判断制品OK后，进行自动生产。
2.除以上项造成意外停机外，其余对设备的气压、油量等进行有效确认，发现 异常后，及时汇报，得到进一步指示后再处置。
编号 日期
修改内容
制作： 史才良
确认：
批准：
修改
批准 日期 2011.9.26
作业要领书
编号 设备/仪器
页码 1/1 冲压设备—PMD感应器
标题：冲压工程异常判断及处理方法。
序号 1
异常图示
4
RESET
异常内容
确认及异常处置
1.确认上模、下模及材料周
PMD跳“4”— 边未进入滑道的制品。 制品冲压后排出
异常。—是造成 2.异常处理后，按RESET键。
双重冲压的发生
原因。
特注：双重冲压时，必定为
者“2”—材料 末端感应器未触
2.在重新架上材料后，末端感
及材料。 应器触及材料后，按RESET键
未接触材料
，恢复正常。
※. 顺送设备在恢复异常后，在启动运行前一定要
确认以下内容：上下模定位是否正常，上模顶针是
4
否在定位置上，每一道送料位置是否正常。在确认
检查作业手顺
点
特别注意:NG品及待返修品， 特别注意:NG品及待返修品,
放入专用筐内并有明确标示 放入专用筐内并有明确标示
6 手指确认
①整齐摆放用手指同时用口念 数确认印记(有印记的产品)
、 数量.
②整齐摆放用手指同时用口念 数确认数量(木型中间无隔 板的)．
特别注意:(有印记的产品)要 在木型上手指确认印记,(木 型中间无隔板的产品)要在木 型上手指确认数量.
内径
塞规
中间部位无隔板的木型
数量,OK
略
图
外径
不良品处置规定:检
记 号
出的不良品参照"二 年月日
1
1
2
2
3
3
游标卡尺
改订记事
中间有隔板的木型
发现异常时,停止作业,第
标记,OK
确认
审查
改订者
• 待检产品及检查要素 特别注意:每个批次抽两本
的制品（品番）号 产品与指示书、样板对照无
重 必须一致
误后方可进行正常检查.
•每次检查记录批次印刷内容 长度的一半分两次检查
• 逐根 取出检查不准取出 • 逐根 取出检查不准取出
多根堆放在作业台上
多根堆放在作业台上
特别注意:产品一端接触木型 无正负值端,然后确认胶管另
文件号
7 装箱
①以排列在木型上的胶管 数量(按指示书指示数 量)为单位装箱,并防止 标记粘连(有标记产品).
②按照捆包仕样书进行包装. ③按《看板检查作业手顺书》
来检查看板.
• 注意①使用计数器前要 按几下,对计数器进行确 认,处于良好状态再进行使用 ②使用计数器前应归零. ③记数要准确,不能漏记. ④先按计数器,再装产品.
8#机手顺书
8#机操作手顺书
编制：审核：批准:
一、开机动作
1.手动开启机台的水、电气总开关。
2.点击触摸屏上的“PUMP DOWN”，启动机台。
3.等待触摸屏“WARM UP”颜色变绿，表示扩散泵已预热OK。
4.点击“CHAMBER VENT”对机台放气。
5.开启真空室门，对机台内部进行清扫，并加装膜料，按要求更换水晶片、监控片。
6.将待镀的零件装入机台内，点击触摸屏上“CHAMBER
EXHAUST”对机台进行抽气。
7.分别将“DOME HEATER”、“DOME ROTATION”、“MONITOR
HEATER”全部置于“AUTO”挡。
二、镀制动作
1.对照《作业标准书》确认真空度、抽气时间、温度是否同时
满足要求。
2.从电脑上运行“ACSIO”镀制程序，从“Select”选项框中
点击选择所需镀制的膜系，点击“Start”开始镀膜。
4.镀制过程中需注意充氧量、膜料蒸发速率、电子枪光斑位置
的控制。
5.镀制完后点击“Exit”退出程序，开启门拴等待机台降温到
330℃后点击“CHAMBER VENT”放气。
三、镀后动作
1.在机台放气过程中，到上伞区确认下一伞要加工的零件，并
先准备所需的膜料、晶振片、吸尘器等辅料与工具。
2.机台开门后，先取下机台上已镀好的零件，然后进行吸尘、
加膜料，再将已上好伞的零件装入机台内，准备下一周期的镀膜。
四、关机动作
1.关上真空室门，点击触摸屏上“AUTO STOP”。
2.等待90分钟后，机台将自动关闭各阀门，然后手动切断水、
电、气总开关。
普通声级计 NL-42 精密声级计 NL-52 简易操作手顺书说明书
普通声级计 NL-42精密声级计 NL-52简易操作手顺书理音株式会社音响计测器营业部计测器营业技术课2011年5月25日作成2012年2月9日改版1. 各部的说明 (3)1-1. (3)1-2. 输入输出部 (4)1-3. 显示部 (4)2. 测量前的基本操作手顺 (5)2-1. 电源的ON/Off (5)2-2. 菜单操作 (5)2-3. 电池种类的选择 (5)2-4. 电池余量的确认 (5)2-5. 显示.输出全量程的设定 (5)2-6. 根据内部校正信号进行校正 (7)2-7. 音响校正 (7)2-8. 频率计权特性、时间计权特性的设定 (9)3. 测量手顺 (10)3-1. 声级、声压级的显示 (10)3-2. 声级的测量、保存 (11)（1）手动保存 (11)（2）自动保存 (13)（3）时间保存 (16)4. 保存数据显示 (19)4-1. 回放 (19)4-2. 在根据PC进行保存数据的显示 (21)5. 迟延测量、PAUSE、Back Erase功能 (24)5-1. 迟延测量 (24)5-2. PAUSE、Back Erase (25)6. 标记功能 (27)7. 副通道、附加演算功能 (28)8. 波形收录功能 (30)8-1. 手动录音 (33)8-2. 声级录音 (34)8-3. 间歇录音 (36)8-4. 整体录音 (37)9. 其他 (38)9-1. 基于USB连接保存数据文件的复制 (38)9-2. 数据的修复 (38)9-3. 画面的硬拷贝 (39)9-4. 按键的锁定 (39)9-5. ECO设定（省电模式） (39)10. 菜单目录 (40)10-1. NL-42、NL-52菜单目录 (40)10-2. NX-42WR菜单目录 (40)1. 各部的说明1-1. 显示部、操作部显示部、操作部如下方的画面那样，有不同的按键。
由频率计权特性、时间计权特性、测量关联的设定开始的各种设定是在菜单中进行所必须的构成，其中操作键是必要的最小限度的装备。
シロセット手顺书chinese
●※加工次序①②③○○④○⑤⑥○干燥时，不要用风扇的风直接吹。
（因为有湿气，会接触加工部分）。
⑦移动到干燥场所时令其干燥。
（有除湿设备时可以一起使用。
）※喷雾条件①②离开脚口10CM 这段距离不要喷雾。
○③※（设备）设定条件＜基本＞①１０秒合计＝７０秒②◎※①喷雾地方 ＝ 只有喷蒸汽的地方。
（此处以外如果喷雾会反应不足变白。
）②③※其他注意事项①单前省・双前省 前省部分先进行加工，所以要对齐挺缝线。
（这是出现二重线的原因）○成衣不好分辨时，可以在洗涤后确认挺缝线是否连接好。
②喷雾机（喷枪）在操作结束时，洗涤喷雾头，放在水里。
（为了防止堵塞 ）コテ圧力２ｋｇ/㎡如果过了上记的时间，就会反应不足，造成白色污。
蒸汽 ・・・１００℃ ＝ ３０秒吸风 ・・・ ＝ １０秒温度１００℃±５℃防污对策更换棉布 ＝ 水分不要过量，及时更换。
（水洗即可使用干燥的棉布）绿色垫子在作业结束时，一定要水洗去除污。
挺缝的地方喷雾40%。
（标准=刚开始下雨时地面泛亮的状态。
）出色差时，喷雾到脚口。
挺缝线以外喷雾20%～30％即可。
加压 ・・・１００℃ ＝ ３０秒喷雾后、３～１０分钟以内进行免烫加工。
喷雾双前省款式=第二前省・侧袋的加工。
股下加工时后股的地方，喷雾的形式喷水可以防止皱折。
免烫结束后，贴免烫标签，用3点固定的衣架挂起来（脚口部长向上）免烫加工程序书2014年1月10日喷雾单前省・无前省款式 ＝ 侧袋口的加工。
股下加工时使用3片棉布。
烫台上使用烫蹬，股下整烫边界以及皱折用熨斗修理。
进行免烫加工前，一定要进行面料试验。
（开角度，色差，缩率的确认）（单前省・双前省）前身第一前省的加工（TEC 时，后袋也进行加工）。
10L的软水 依次加入免烫药粉A・B慢慢混合。
作成成衣后的加工。
OP-001 研磨作业手顺书(油磨)
改号关联标准：T08-B001页 ︳4/4
6分类ON
﹙4﹚
﹙5﹚
﹙6﹚
﹙7﹚﹙8﹚研磨料。
将筛选过的磨料重新放入研研磨料全部筛选一遍，废弃直径小的
要素作业名
研磨作业
研磨OP-001
作业要点储油箱每周末清理一次。
避免污垢堵
塞油泵管道，并污染制品。
第一道滤
油布“1”每天早班更换；第二道滤
油棉“2”及第三道滤油纸棉“3”，
作业说明重点﹒照片说明
每月第一个工作日，用∮4mm的筛子将
作业者在每月的第一个工作日，更换
量是否在要求的范围内。
（即磨料量
为研磨专用箱（绿）：3箱）
品目从研磨机清出磨料时，确认磨料
每周一更换。
磨机内，待下次使用。
作业发生异常时，作业者应立即停止
作业，填写“异常（与通常不同）情
报”，并按《异常管理基准书》规定
执行。
作业者使用空箱前，须将箱子，尤其
是铁屑清理干净。
每月末清理研磨机
出油口铁屑。
出油口
"1"
"2"
储
油
箱。
面漆喷涂手顺书
0000公司皮卡、轻卡车（左）面漆喷涂手顺书1、打开机舱盖2、把工装移到中心位置架好3、喷机舱内表面及散热器安装横梁1遍4、喷机盖内表面后边沿及其他三个边沿2遍5、放下机盖并把工装放回原位6、把凳子移到车身左侧，至少离车身15cm7、喷车身顶棚2遍8、把凳子移到翼子板至少离左翼子板15cm9、喷机盖外表面第一遍10、把凳子放回原位11、把四门工装扣打开，打开左前、后门12、喷左前门内侧（限位器处）、A柱底部、A柱中上部、左前门眉（上边梁）、左后门前内侧（铰链处）、B柱上中下段、左前门槛、左前门上框、及左前门内板后部、底部；（提示：左前门保持打开状态）13、打开左后门，喷左后门前内侧和B柱部、B柱上中下段、左后门眉（上边梁）、左后侧围内侧（装锁扣处）、门槛、左后门上框及后下部，然后把前后门关好及扣上工装扣；14、喷机盖外表面、左翼子板、左前、后门、C柱（左侧围）、裙等左侧外表面；闪干5分钟后喷涂第二遍15、喷完后检查一遍是否有遗漏皮卡车（右）面漆喷涂手顺书同左侧内同图示内表面喷涂一次喷涂两遍两侧喷涂第一步喷两侧23 内侧3轻卡车（左）面漆喷涂手顺书1、检查泵和空气压力是否满足作业条件2、调枪及试泵3、检查有无点补4、把凳子移到车门至少离车门20cm5、喷车身顶棚6、把凳子放回原位7、喷前围外板8、把工装扣打开，把门打开9、喷驾驶室左右立柱10、喷内门框及内门表面11、喷完后检查是否有漏喷，然后把门关上，把工装扣扣上12、喷车身外表面及裙边等13、喷完后检查是否有漏喷14、按4-12重新操作一遍15、喷完后检查是否有漏喷轻卡车（右）面漆喷涂手顺书1、检查泵和空气压力是否满足作业条件2、调枪及试泵3、检查有无点补4、喷车身背面5、把凳子移到车门至少离车门20cm6、喷车身顶棚7、把凳子放回原位8、把工装扣打开，把门打开9、喷驾驶室内表面及左右立柱10、喷内门框及内表面11、喷完后检查是否有漏喷，然后把门关上，把工装扣扣上12、喷车身外表面及裙边等13、喷完后检查是否有漏喷14、按4-12重新操作一遍15、喷完后检查是否有漏喷。
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NO 1 2
改定日 2006-9-10 2012-12-8
制改项目 新规作成 机台吨位减少修正
制改定者 陈世湘 廖剑锋
A/1
ＡＮ（UE/EX型）用量
温度：１
８０～３６０ ℃
料从射咀排出）
．（转速不变）
承认 肖青叶 赵迎
G3-3-Leabharlann 033 内容:3.1成型停止 将料筒后移，利用高背压将残留在料筒内（之前的）成型材料全部排出． 3.2 玻璃管清扫 用吸尘器清扫加热筒上料斗内部及玻璃管. 3.3 清机<1> 将清机料投入（专用清机料ＡＳＡＣＬＥＡＮ） 3.4 清机<２> 将料筒前移射咀顶住模（用铝板作中间的接触板．防止计量时清机料从射咀排出） 将背压设定最大，计量设定为螺杆直径的２倍．转动螺杆进行计量．（转速不变） 3.5 清机<３> 计量完成后将料筒后移．高速进行空射． 3.6 清机<４> 清机<２>～清机<３>步骤重复操作直至料块都变成清机料的料块. 3.7 清机<５> 将计量设定为２０～３０ＭＭ，背压为０．计量后高速空射１５～２０次． 3.8 清机料块处理 清机料块固化后清理. 用吸尘器清扫加热筒上料斗内部及玻璃管残留的清机料粉末.
清机作业手顺书
1
目的:降低（颜色）制品的黑点．异物不良率．
成型机吨位（容量） 50吨--100吨 160吨--220吨 ＡＳＡＣＬＥＡＮ（UE/EX型）用量 0.5～1.0 kg 1.5 kg
2
对象:制造各课班长.技能士
250吨--280吨 3５０吨 ６５0吨
2.0～2.5 kg 3.0 kg ３.5 kg