PCB生产工艺技术培训教程

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PCB制造工艺流程培训课件

PCB制造工艺流程培训课件
PCB是为完成第一层次的元件和其它电子电路零件接合提供的一个组装基地,组装成一个具特定功能的模块或产品。所以PCB在整个电子产品中,扮演了连接所有功能的角色。
PCB制造工艺流程
一. PCB简介
3. PCB的历史
早於1903年Mr. Albert Hanson(阿尔伯特.汉森)首创利用“线路”(Circuit)观念应用于电话交换系统上。它是用金属箔切割成线路导体,将之粘于石蜡纸上,上面同样粘上一层石蜡纸,成了现今PCB的构造雏形。如下图:
半固化片
半固化片生产车间
PCB制造工艺流程
半固化片又称“PP片”,粘结片,是基板生产中的主要材料之一,主要由树脂和增强材料组成,增强材料又分为玻纤布、纸基(木浆纸)、复合材料等几种类型,而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。
四. PCB基材说明
3. 半固化片
铜箔 按照铜箔的不同制法可分为压延铜箔和电解铜箔两大类。(1)压延铜箔是将铜板经过多次重复辊轧而制成的原箔(也叫毛箔),根据要求进行粗化处理。由于压延加工工艺的限制,其宽度很难满足刚性覆铜板的要求,所以在刚性覆铜板上使用极少;由于压延铜箔耐折性和弹性系数大于电解铜箔,故适于柔性覆铜箔上。 (2)电解铜箔是将铜先溶解制成溶液,再在专用的电解设备中将硫酸铜电解液在直流电的作用下,电沉积而制成铜箔,然后根据要求对原箔进行表面处理、耐热层处理和防氧化等一系列的表面处理。
PCB制造工艺流程
四. PCB基材说明
9.环氧玻纤布基板(FR-4,FR-5)
①FR-4:阻燃覆铜箔环氧玻纤布层压板
特点:机械强度高基板通孔可以镀金属用途广泛耐热性好抗吸湿性强用途:通讯,移动通讯,电脑,数字电视,数控音响等常规电源板

培训讲义PCB制作过程讲解

培训讲义PCB制作过程讲解

檢查
INSPECTION
前處理
PRELIMINARY TREATMENT
塗佈印刷
S/M COATING
液態防焊
LIQUID S/M
後烘烤
POST CURE
顯影
DEVELOPING
印文 字
SCREEN LEGEND
噴錫
HOT AIR LEVELING
成型
FINAL SHAPING
鍍金手指 HOT AIR LEVELING
板 板 板 板板板
板指 板 板

培训讲义PCB制作过程讲解
5
按结构分类 ▪ 单面板:就是只有一
层导电图形层
▪ 双面板:就是有两层 导电图形的板
非技术类
培训讲义PCB制作过程讲解
6
▪ 多层板
四层板
六层板
八层板
多层印刷线路板是指由三层及以上的
导电图形层与绝缘材料交替层压粘结
在一起制成的印刷电路板。
壓合
LAMINATION
非技术类
鑽孔
DRILLING 培训讲义PCB制作过程讲解
前處理
PRELIMINARY TREATMENT
顯影
DEVELOPING
12
PCB流程
(3) 外層製作流程
鑽孔
DRILLING
外層製作
OUTER-LAYER
通 孔電鍍
P.T.H.
全板電鍍
PANEL PLATING
外層乾膜
PCB全制程培训教材
非技术类
培训讲义PCB制作过程讲解
1
目的
对PCB工艺流程有一个基本了解。 了解工艺流程的基本原理与操作。 了解PCB基本品质知识。 了解我公司技术发展方向。

PCB工艺流程培训教材(五)

PCB工艺流程培训教材(五)

流 程 概 述
1.除油:去除铜表面之轻度油脂及氧化物,以使 表面活化及清洁; 2.微蚀:利用H2SO4、SPS、CU相互发生反应, 粗化板面,增强镍/金的结合力。
设 备 图
OSP线 线
3.酸洗:剥除板面氧化层,清除粗化后残留 于板面的铜粉,使镍层牢固均匀; 4.OSP防氧化:将经阻焊后裸铜待焊面上,经苯基 三连唑BTA之类的化學品浸泡处理, 在清洁的铜表面上,形成一层有机 铜错合物的棕色具有保护性的有 机物铜皮膜。
金手指制程讲解: 金手指制程讲解:
作业流程 流 程 概 述 设 备 图
金手指裁边 1.金手指裁边:将金手指板成型边露铜处进切除, 减少金的损耗; 磨刷/贴胶带 磨刷 贴胶带 2.刷磨:利用磨刷机的酸洗、磨刷高压水洗及吸 干、吹干等去除铜面上之氧化层及表面 垃圾,以达到清洁板面之效果。 除油/双水洗 除油 双水洗
自动V-CUT机 机 自动
清洗/出货 清测制程讲解:
作业流程
成型清洗来料板 测试机自检 参数设定 操作设定 安装治具 治具检查 调用资料 首件确认 测试 OK
NG
流 程 概 述
设 备 图
1.测试原理:是通过电性测试,利用治具及测试机 对PCB本身线路进行导通、绝缘量测, 并将PCB板”PASS”与“FALL”板
后处理清洗烘干
电金/双水洗 电金 双水洗 6.电镍:通过电解,使板材手指露铜处镀上一层 电解镍; 7.电金:通过电解,使板材手指上镍处,镀上一层 金; 检验/出货 检验 出货
金手指后处理机
(V制程讲解: 成型(V-CUT)制程讲解:
作业流程
成型文件输入 PIN钉定位 钉定位 首件确认检查 成型作业 成型后检验
OSP线 线
V-CUT资料确认 V-CUT机试刀 CUT机 V-CUT首件确认 V-CUT作业 V-CUT后检验

PCB工艺流程培训课程之棕化培训教材

PCB工艺流程培训课程之棕化培训教材
PCB工艺流程培训课程之
棕化培训教材
➢ BO是什么意思? ➢ BO—Brown Oxide Replacement ,也就是棕化或者棕氧化的
简称
➢ BO有什么作用? 在多层板内层铜箔上形成一层有机金属转化膜,阻挡了压 合时半固化片中加强剂直接与铜面作用而产生水分及挥发 物攻击铜面而导致层间剥离,并在铜面形成均匀的微蚀结 构,增加铜比表面积,为压合提供良好的结合力。
2
多层板一般压合结构
3
本课程内容架构
一.棕化的工艺流程、原理及其作用 二.棕化主要物料简介 三.棕化工艺控制及设备要求 四.棕化主要缺陷及其成因和改善对策
4
棕化的工艺流程、原理及其作用
前工序来料
酸洗
水洗
活化
水洗
除油
棕化
水洗
烘干
各流程作用呢?
5
棕化的工艺流程、原理及其作用
1.酸洗
铜面氧化 铜面
55℃
管控范围 20-40ml/L 10-30g/L 360-660L/hr
85-115ml/L
360-660L/hr 17-23ml/L
85-115
47-53ml/L 19-24ml/L 360-660L/hr 51-59℃
作业温度 40+/-3℃
室温 51.5+/-0.5℃
室温 40+/-3℃
34-35.5-36℃
无氧化的铜面
介电层
介电层
6
棕化的工艺流程、原理及其作用
2.除油
细小干膜碎
7
棕化的工艺流程、原理及其作用
3.活化
经过酸洗和除油后干净的铜面
形成浸润的铜面
8
棕化的工艺流程、原理及其作用

PCB工艺技术培训

PCB工艺技术培训

PCBﻩ工艺技术规范工艺流程:开料→钻孔→刷板→丝印线路→辊压固化→酸洗刷板→喷锡→刷板→丝印阻焊→固化→丝印字符→字符固化→成型→包装→出货PCB工艺流程介绍开料目的:将大块的绝缘板剪裁成生产板加工尺寸,方便生产加工剪板机流程:选料量取尺寸剪裁流程原理:利用机械剪床,将板裁剪成加工尺寸大小注意事项:确定板厚、避免划伤板面钻孔数控钻床目的:使线路板层间产生通孔,达到安装与连通层间作用流程:配刀钻定位孔上销钉钻孔打磨披锋流程原理:根据工程钻孔程序文件,利用数控钻机,钻出所需要的孔注意事项:避免钻破孔、漏钻孔、钻偏孔检查孔内是否有毛刺刷板四刷刷板线目的:去除板面的手印、油污、灰尘、钻屑,使板面孔内、清洁干净流程:放板调整压力、传送速度出板流程原理:利用磨刷机械压力与压力水的冲力,刷洗板面与板四周民物达到清洗、整洁作用,使表面达到微观粗糙注意事项:板面撞伤、压力大小调整、防止卡板丝印线路目的:在绝缘层上丝印出所需要的导电线路层流程:对位丝印线路放置压板固化流程原理:将所需要的丝网图形用漏印的方法在板面形成图形,再通过压力在板面形成一个平整的表面,经过固化让导电层牢牢的附着在板面上注意事项:对偏位、丝印不清、厚度不均、连线压板不均酸洗刷板四刷刷板线目的:清法板面异物、氧化、手指印、油污,使线路表面达到微观粗糙,增强附着力流程:微蚀水洗机械磨板压力水洗自来水洗吸水冷风吹干燥流程原理:通过微蚀液,去掉板面的氧化铜,然后在尼龙磨刷旋转给一定压力的作用下,清洁板面注意事项:板面氧化、刷断线喷锡目的:在裸露的铜面上涂盖上一层锡,达到保护铜面不氧化,利天焊接作用流程:微蚀涂助焊剂喷锡箔清洗流程原理:通过前处理,清洁铜面的氧化,在铜面上涂上一层助焊剂,后在锡炉中锡与铜形成锡铜合金以保护铜表面不氧化帮助焊接注意事项:锡面粗糙锡面过高喷锡不均不上锡刷板目的:清法板面异物、助焊剂、油污,使线路表面达到微观粗糙,增强附着力流程:水洗机械磨板压力水洗自来水洗吸水冷风吹干燥流程原理:通过尼龙磨刷旋转给一定压力的作用下,清洁板面注意事项:锡面氧化、刷断线阻焊字符目的:在板面涂上一层阻焊,通过阻焊图形在丝网上挡住要焊接的盘与孔,留下焊接以外的地方涂上阻焊,起到防止焊接短路,然后在所需要焊接元件的地方丝印上字符,起到标识作用、以便于装配、维修流程:对位丝印阻焊固化丝印字符固化流程原理:将做好图形的网版经过对位固定后,在非焊接的地方丝印上一层阻焊油墨,经过热固化后在需要安装元件的地方丝印上字符,热固化后牢牢附着在板表面注意事项:阻焊杂物、对偏位、阻焊上焊盘、阻焊划伤、字符上焊盘、字符模糊、字符不清阻焊字符外形目的:加工形成客户的有效尺寸大小流程:打销钉孔上销钉定位上板铣板流程原理:将板定位好,利用数控铣床对板进行外形加工注意事项:放反板撞伤板划伤包装目的:将合格的板包装成易于运送、保存流程:成品检查清点数量包装流程原理:利用真空包装机将板包成扎注意事项:撞伤板混板印制电路:printed circuitﻫ印制线路:printedwiring ﻫ印制板:printedboard ﻫ印制板电路:printed circuit board(PCB)ﻫ印制线路板:printed wiringboard(PWB)印制元件:printed component单面印制板:single-sided printed board(SSB)双面印制板:double-sided printedboard(DSB PCB常用单位1inch=1000mil,1mil=1000u’’1mm=1000um1inch=25.4mm 1OZ=1.4mil。

pcb基本生产工艺培训教材

pcb基本生产工艺培训教材

钻孔工序主要不良及改善控制方法
常见不良及 潜在失效模 式
潜在失效后果
塞孔
化学沉铜时造成 孔内无铜
孔未钻穿
化学沉铜时造成 孔内无铜
孔内毛刺
影响孔径
披峰
孔边镀层粗糙
铜面划伤
影响线路传输性 能及外观
潜在失效起 因/机理
钻咀使用寿命不当
钻机吸尘能力差 钻机Z轴高度设置不当
叠板叠数过多 钻孔参数不当 钻咀使用寿命不当 钻孔参数不当 钻咀使用寿命不当
PCB基本生产工艺培训教材
编制:
审核:
20011年2月14日
(1)开料
定义:
按生产指示 单的要求, 将大张板材 剪切成符合 要求的PNL 板。
操作图
开料工序主要不良及改善控制方法
常见不良及潜在失效模式 潜在失效后果
潜在失效起 因/机理
板料厚度不符 板料类型不符
成品板厚超公差
未按客户要求使 用板料
制程 功能 要求
潜在失 潜在失效后 潜在失效起
效模式 果
因/机理
油墨超过规定 的有效使有期
湿膜本身质量 问题
湿膜:利用湿膜 的光学性能和 化学性能在铜 面上形成所需 要的图形起抗 蚀和抗镀作用
显影不净
幼线或开路影 响产品功能
操作图
钻孔工序主要不良及改善控制方法
常见不良 及潜在失 效模式
潜在失效后果
偏孔
线路生产时易出 现破盘现象
多、漏钻 孔数与客户资料

要求不一致
孔径超公 差
孔径与客户要求 不一致,客户无
法插元件
潜在失效起 因/机理
钻孔参数使用不当 叠板数过多
夹头太脏或安装不当 钻机精度差 钻带设计错误

PCB基本生产工艺培训教材(48页)

PCB基本生产工艺培训教材(48页)
PCB基本生产工艺培训教材
1
(1)开料
定义:
按生产指示 单的要求, 将大张板材 剪切成符合 要求的PNL 板。
操作图
2
开料工序主要不良及改善控制方法
3
(2)钻孔
定义:
根据客户 设计及工 程钻带, 在覆铜板 相应位置 上钻出导 通孔和定 位孔等。
操作图
4
钻孔工序主要不良及改善控制方法
(14)清洗 定义:
清洗:提 供光洁 板面提 高绿油 的附着 力
标准操作图
30
清洗主要不良及改善控制方法
31
(15)开油主要不良及改善控制方法
32
(16)印板 定义:
丝印: 通过丝网印 刷方式在板 上涂抹一层 阻焊油墨
标准操作图
33
丝印主要不良及改善控制方法
34
(17)烤板
标准操作图
35
(12)电铜镍金线上下缸
定义:
标准操作图
•根据要 求镀一
定厚度
的铜镍 金
25
电镀镍金主要不良及改善控制方法
26
电镀厚金主要不良及改善控制方法
27
(13)蚀刻
定义:
去除已完 成抗电镀 作用的干 膜或湿膜 蚀去不需 要的铜层, 保留需要 的电路图 形
标准操作图
28
蚀刻主要不良及改善控制方法
29
标准操作图
15
开油主要不良及改善控制方法
16
(8)丝印 定义:
丝印:通 过涂抹方 式在铜面 覆盖一层 湿膜
标准图片
17
丝印主要不良及改善控制方法
18
(9)图形曝光 定义:
标准操作图
19
对位曝光主要不良及改善控制方法

PCB生产线培训稿

PCB生产线培训稿

• •
显影前

显影后
第13页
内层线路—蚀刻介绍 内层线路 蚀刻介绍
• 蚀刻(ETCHING): 蚀刻(ETCHING): • 目的: 目的: • 利用药液将显影后露出的铜蚀 掉,形成内层线路图形 • 主要生产物料:蚀刻药液(CuCl2) 主要生产物料:蚀刻药液(CuCl2)
蚀刻前
蚀刻后
第14页
内层线路—退膜介绍 内层线路 退膜介绍
第19页
层压工艺—铆合介绍 层压工艺 铆合介绍
• 铆合
• 目的:(四层板不需铆钉) 目的:(四层板不需铆钉) • 利用铆钉将多张内层板钉在一起,以避免 利用铆钉将多张内层板钉在一起, 后续加工时产生层间滑移 • 主要生产物料:铆钉;半固化片(P/P) 主要生产物料:铆钉;半固化片(P/P) • P/P(PREPREG): • 由树脂和玻璃纤维布组成, 由树脂和玻璃纤维布组成, • 据玻璃布种类可分为106、1080、3313、 据玻璃布种类可分为106、1080、3313、 2116、7628等几种 2116、7628等几种 • 树脂据交联状况可分为: 树脂据交联状况可分为: • A阶(完全未固化);B阶(半固化);C阶(完全 完全未固化);B阶 半固化);C阶 固化)三类,生产中使用的全为B 固化)三类,生产中使用的全为B阶状态的 P/P

1936年 Eisner(保罗.艾斯纳)真正发明了PCB PCB的 2. 到1936年,Dr Paul Eisner(保罗.艾斯纳)真正发明了PCB的制作 技术, 表多项专 项专利 今天的加工工艺“ 技术,也发表多项专利。而今天的加工工艺“图形转移技术(photoimage ( 就是沿袭 沿袭其 而来的 transfer) ,就是沿袭其发明而来的。
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• 常见材料中导电性能最好的是银,但考虑 经济因素,一般用铜做导线
• 2 常用安装导线 表3.2列出了安全载流量。
• 导线的颜色 见表3.3 选择安装导线颜色的一般习惯。
3.1.2 绝缘材料
绝缘材料的电阻率一般都大于 109 • cm
1)无机绝缘材料 2)有机绝缘材料 3)复合绝缘材料
• 绝缘材料的主要性能及选择 1)抗电强度
• 利用液晶的电光效应和热光效应职称的显 示器件叫做液晶显示器(Liquid crystal device, LCD)
1.4.9 光电器件(液晶显示器)
• 液晶是不导电的;
• 施加足够强的电场,会引起液晶分子改变 原来的取向;
• 液晶本身不发光,它借助自然光或外来光 才能显示,并且外部光线越强,显示效果 越好。
SMT: SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和
工艺。
概述
工艺的发展与过程 电子工艺研究的领域
电子整机产品的生产过程分为两个方 面:方面是指制造工艺的技术手段和操作 技能,另一方面指产品在生产过程中的质 量控制和工艺管理;
1.4.7 集成电路
• 半导体集成电路 • 用平面工艺(氧化,光刻,扩散,外延工
艺)在半导体晶片上支撑的电路称为半导 体集成电路。这种集成电路作为独立的商 品,品种最多,应用最广泛,一般所说的 集成电路就是指半导体集成电路。
1.4.7 集成电路
• 集成电路的封装 按材料基本分为金属、陶瓷、塑料三类; 按引脚的形式:通孔插装式、表明安装式
电子元器件的特性参数
• 高频特性
一切电子元器件在工作在高频状态下时, 都将表征出电抗特性,甚至一段很短的导 线,其电感,电容也会对电路的频率产生 不可忽略的影响。这种性质称为高频特性。
电子元器件的特性参数
• 机械强度及可焊性 震动 冲击 断裂 引线开焊等
• 可靠性和失效率 指它的有效工作寿命,即它的正常完成某 一特定电气功能的时间。 电子元器件的工作寿命结束,叫做失效。
电子元器件的特性参数
• 早期失效: 早期失效是很有害的,但又是不可避免的
偶然失效: 老化失效:
电子元器件的特性参数
• 失效率函数曲线
• 参数好的,可靠性不一定高; • 参数差的,可靠性不一定低;
1.2 电子元器件的检验和筛选
• 外观质量检验
• 电气性能实用筛选
1.3 电子元器件的命名与注册
• 命名方法 用一个字母代表它的主称:R C L W 用数字或字母代表其它信息。
我们平时接触到的导线一般用铝和铜,铝在以前常用,它 对电的阻抗较小,不易生锈,质软不易折断,造价便宜, 但铝制导线只能制作单根硬线,不能用在经常活动的设备 或电器上,否则还是会被折断,而且耐高温能力低,长时 间在高温条件下使用会缩短使用寿命。
铜相对于铝来说性能有了很大的提升,它 的电阻抗小,不易生锈,质软而且可以制 成多股软线,大大提高了屈折次数,可以 安装在移动设备上,使用寿命比铝大大提 高,所以我们一般见到的导线是铜制导线。 在导线选材上,如果要求较高,可考虑银 制或超导,如果是一般用途就用铜制的。
1.4.9 光电器件(液晶显示器)
• 缺点
1)机械强度差,易于损坏; 2)工作温度范围窄,一般为-10℃~+60℃; 3)动态特性较差,相应时间和余辉时间长(ms级);
• TFT(thin film transistor,薄膜晶体管)
• 基本原理:由许多可以发出任意颜色光线 的像素组成,控制各个像素,使之现实相 应的颜色。
SMT就属于表面安装技术
1.4.9 光电二极管
• 发光二极管 • GaAs, GaAsP, • 单向导电性
GaP
1.4.9 光电器件(液晶显示器)
• 原理
液晶(liquid crystal)是一种物质状态,有人称为物质的 第四态。这是一种在一定温度范围内,既有晶体所特有的 各向异性的双折射性,又具有液体流动性的物质状态。
材料 设备 方法和操作
概述
材料 包括电子元器件、导线类、金属、非金属
设备 生产工具和生产设备
方法 生产工具和生产设备
人力 管理
加工制造----设计制造 管理,技术
概述
电子工艺的特点:
涉及众多的科学技术领域; 形成时间较晚而发展迅速;
第一章 电子元器件
• 电子元器件及各种新材料
• 对元器件的要求:
• 为了获得更小的封装面积、更高的电路板面利用 率,组装技术向元器件级、芯片级深入。
• MPT, 裸片组装
2.3 微电子组装技术
• 微电子组装技术的研究方向 基片技术: 芯片直接贴装技术: 多芯片组装技术:
2.3 微电子组装技术
• 引线建合技术
• 热压焊 • 超声焊 • 热压超声焊(金丝球焊) • 载带自动建合技术
• 大规模集成电路的BGA封装 球形引脚栅格阵列
• SMD器件的封装发展与前瞻
• 摩尔定律是由英特尔(Intel)创始人之一戈登·摩尔 (Gordon Moore)提出来的。其内容为:集成电路上可 容纳的晶体管数目,约每隔18个月便会增加一倍,性能也 将提升一倍,当价格不变时;或者说,每一美元所能买到 的电脑性能,将每隔18个月翻两倍以上。这一定律揭示了 信息技术进步的速度。
SMT元器件特点: (1) (2)
第二章 SMT时代的电子元器件
SMT元器件的种类和规格:
1 无源表面安装元器件SMC 2 有源表面安装器件SMD 3 机电器件
• SMD集成电路
SMD集成电路按封装方式,分为: 1)SO封装 2)QFP封装 3)LCCC封装 4)PLCC封装
• SMD的引脚形状(翼形,钩形,球形) 无引脚 有引脚
• 在TFT LCD只能够,采用背光技术。
• FTF 是在玻璃或塑料基板等非单晶片上 (也可以在晶片上)通过溅射、化学沉积 工艺形成制造电路必须的各种膜,通过对 膜的加工,制作成大规模半导体集成电路。

• TFT 特点: 大面积; 高集成度; 功能强大; 低成本; 工艺灵活; 应用领域广泛;
1.4.10 电磁元件
焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称,例如焊条、焊丝、 金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速,主要分为 氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。
• 世界各国的焊材结构比例,迄今没有准确的统计数字。日 本2005年秋季发行的《世界焊接新闻》英文版,对2004 年一些国家和地区的焊材需求量(不是生产量)和使用比例 做出了估计 :
微电子组装技术是目前迅速发展的新一代电子产品制造技 术,主要包括多种新的组装技术及工艺。
2.3 微电子组装技术
• 微电子组装技术包括很多内容:
芯片直接贴装技术包括:板载芯片(COB)技术;带自动键合(TAB) 技术、倒装芯片(FC)技术等。
• 表面安装技术大大缩小了印刷电路板的面积,提 高了电路的可靠性。
• 霍尔效应与霍尔元件
• 霍尔效应:当磁场垂直作用在有电流流过的固体 元件上时,在与电流方向和磁场方向都成直角的 方向上将产生电动势,这种现象称为霍尔效应, 所产生的电压称为霍尔电压。
• 将一块半导体或导体材料,沿Z方向加以磁场,沿X方向通 以工作电流I,则在Y方向产生出电动势,如图1所示,这 现象称为霍尔效应。称为霍尔电压。
• 评价集成电路封装技术的优劣,一个重要 的指标是:
芯片面积与封装面积之比,这个比值越接 近1越好。
• 集成电路DIP封装 • 芯片载体封装 • BGA封装 • MCM封装
2.3 微电子组装技术
• 电子组装技术的发展
常规电子组装技术(THT) 表面安装技术(SMT) 微电子组装(HIC,MCM,DCA)
• 特点 FC通常应用在时脉较高的CPU或高频RF上,以获得更好 的效能,与传统速度较慢的引线键合技术相比,FC更适 合应用在高脚数、小型化、多功能、高速度趋势IC的产品 中。
• 发发展前景 随着电子封装越来越趋于向更快、更小、更便宜的方向发 展,要求缩小尺寸、增加性能的同时,必须降低成本。这 使封装业承受巨大的压力,面临的挑战就是传统SMD封装 技术具有的优势以致向我们证实一场封装技术的革命。
1.4.9 光电器件(液晶显示器)
• 液晶显示器的优点:
1)液晶显示器件的表面为平板型结构,能显著减少显示图 像的是真。 2)功耗低,工作电压低(2-6V),工作电流小(几个 uA/cm2); 3)易于集成,体积小,由于液晶显示器件的功耗低,因此 可以应用在元器件密度较大的场合; 4)显示信息量大; 5)寿命长; 6)无电磁污染,液晶显示器件工作时,不产生电磁辐射, 对环境无污染。
2)机械强度
3)耐热等级
• 3.2 制造印刷电路板的材料---覆铜板
定义:覆铜箔层压板,就是经过粘结、热 压等工艺,使一定厚度的铜箔牢固地附着 在绝缘基板上的板材。
• 材料与制造 1)基板
2)铜箔
3)粘合剂
• 覆铜板的技术指标和性能特点
焊接材料
• welding material; welding consumables • 包括焊料,焊剂(助焊剂)
电子元器件的特性参数
• 电子元器件的规格参数
• 标称值 • 额定值 • 允许偏差
电子元器件的特性参数
• 表1.1 元件特性参数值标称系列
• 规定了树枝标称系列,就大大减少了必须 生产的元器件的产品种类,从而使生产厂 家有肯呢个实特性参数
• 根据电路对元器件的参数要求,运行偏差 分为: 双向偏差 单向偏差
2.3 微电子组装技术
• 倒装芯片技术
倒装芯片封装技术为1960年IBM公司所开发,为了降低成 本,提高速度,提高组件可靠性;
封装方式为芯片正面朝下向基板,无需引线键合,形成最 短电路,降低电阻;采用金属球连接,缩小了封装尺寸,
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