化妆品灌装包装规程
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范一、引言化妆品灌装车间是化妆品生产过程中的重要环节，为确保产品质量和生产效率，制定本操作规范。
本规范旨在规范化妆品灌装车间的操作流程，确保操作人员的安全和产品的质量。
二、适用范围本操作规范适用于所有化妆品灌装车间的操作人员。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括帽子、口罩、手套和工作服。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解化妆品的危害性和应急处理措施。
3. 灌装车间应配备灭火器和紧急停止按钮，并保持通道畅通，以确保紧急情况下的安全疏散。
4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有传染性疾病。
四、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应检查灌装设备的运行状况，确保设备正常工作。
b. 操作人员应检查灌装机械的清洁度，确保无异物和污染。
c. 操作人员应准备好所需的原材料和包装材料。
2. 灌装操作a. 操作人员应按照产品配方要求，将原材料放入灌装设备中。
b. 操作人员应按照设备操作说明，启动灌装设备。
c. 操作人员应监控灌装过程，确保每个容器的灌装量准确无误。
d. 操作人员应及时处理灌装设备的故障，并报告相关人员进行维修。
3. 清洁和消毒a. 灌装结束后，操作人员应关闭灌装设备，并进行清洁和消毒。
b. 操作人员应使用适当的清洁剂和消毒剂，彻底清洁和消毒灌装设备。
c. 操作人员应保持操作区域的清洁和整洁，清理残留物和垃圾。
4. 记录和报告a. 操作人员应按照规定的记录表格，记录每次灌装的产品批次、数量和日期。
b. 操作人员应及时报告灌装设备的异常情况和产品质量问题。
五、质量控制1. 操作人员应定期进行产品质量检查，包括外观、包装和标签等。
2. 操作人员应按照质量控制标准，对不合格产品进行处理，并报告相关部门进行调查和处理。
六、紧急处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并进行紧急疏散。
2. 操作人员应按照应急处理流程，采取适当的措施，保护自己和他人的安全。
包装岗位灌装操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保灌装过程的顺利进行，保障产品质量，预防安全事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本公司的所有灌装岗位，包括灌装机操作人员、维修人员及相关管理人员。
三、职责1. 灌装机操作人员：负责灌装机的操作，确保灌装过程准确、高效、安全。
2. 维修人员：负责灌装机的日常维护和故障排除，确保灌装机正常运行。
3. 管理人员：负责对灌装过程进行监督，确保操作规程的执行。
四、操作程序1. 开机前准备- 检查灌装机各部件是否完好，如传感器、计量装置、输送带等。
- 确认灌装机的电源、气源、水源等供应正常。
- 根据产品要求，调整灌装机参数，如灌装量、灌装速度等。
- 空转灌装机，检查各部件运行是否正常。
2. 灌装操作- 将待灌装物料放置在灌装机料斗中。
- 启动灌装机，开始灌装作业。
- 严密监控灌装过程，确保灌装量准确、均匀。
- 定期检查灌装机的运行状态，发现问题及时处理。
3. 灌装后处理- 灌装完成后，关闭灌装机，清理灌装机及周围环境。
- 检查灌装产品，确保质量符合要求。
- 填写灌装记录，记录灌装时间、灌装量、产品批号等信息。
五、安全注意事项1. 上岗前应穿戴好劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 定期检查灌装机，确保设备安全可靠。
4. 发生故障时，应立即停止操作，并及时报告管理人员。
5. 严禁在灌装机附近吸烟、喝水、吃东西等。
六、异常处理1. 灌装机出现故障，应立即停止操作，并报告维修人员。
2. 灌装过程中发现产品异常，应立即停止灌装，并报告管理人员。
3. 严格按照异常处理流程进行处理，确保问题得到及时解决。
七、培训与考核1. 灌装机操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 定期对灌装机操作人员进行考核，确保其掌握操作技能和安全知识。
八、附则本规程由灌装岗位负责人负责解释，自发布之日起实施。
如遇重大调整，需经相关部门批准后重新发布。
化妆品包装车间操作规范
化妆品包装车间操作规范一、引言化妆品包装车间是生产过程中非常重要的环节，对产品质量和外观起着至关重要的作用。
为了确保化妆品包装过程的安全、高效和一致性，制定本操作规范。
二、适用范围本操作规范适用于化妆品包装车间的所有员工，包括操作工、监督员和管理人员。
三、安全操作1. 所有员工必须穿戴符合规定的工作服和个人防护装备，包括手套、口罩和安全鞋。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝水。
3. 操作前必须检查设备是否正常运行，如有异常应及时报告维修人员。
4. 操作过程中发现异常情况，如设备故障、漏液等，应立即停止操作并向上级汇报。
5. 禁止私自调整设备参数或操作程序，如需调整应经过相关部门批准。
四、操作程序1. 根据产品的包装要求，准备好所需的包装材料和工具。
2. 对包装材料进行检查，确保无损坏、变质或过期的情况。
3. 将包装材料按规定的比例和方式放置在工作台上，确保操作的顺利进行。
4. 操作前需进行手部消毒，并佩戴手套，以防止污染产品。
5. 操作员应熟悉所操作的设备和工具的使用方法，确保操作的准确性和高效性。
6. 操作员应按照规定的程序进行包装操作，如灌装、封口、贴标签等。
7. 在操作过程中，应注意包装材料的使用寿命和质量，及时更换损坏或过期的材料。
8. 操作结束后，将设备和工作台清洁干净，确保下次操作的顺利进行。
五、质量控制1. 在操作过程中，严格按照产品质量标准进行操作，确保产品的质量和外观。
2. 对包装材料进行质量检查，确保无异物、破损或变质的情况。
3. 定期对包装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和操作的准确性。
4. 对包装过程中的关键环节进行抽样检查，确保产品的一致性和合格率。
5. 对不合格的产品进行记录和处理，及时采取纠正措施，以防止类似问题的再次发生。
六、文件记录1. 对每次操作进行记录，包括操作人员、操作时间、产品批号、包装材料批号等信息。
2. 对设备维护和保养进行记录，包括维护人员、维护时间、维护内容等信息。
化妆品包装车间操作规范
化妆品包装车间操作规范一、引言化妆品包装车间是生产化妆品包装产品的重要环节，为确保产品质量和生产效率，制定本操作规范。
本规范旨在规范化妆品包装车间操作流程，确保操作人员的安全和操作的准确性。
二、适用范围本操作规范适用于化妆品包装车间的所有操作人员。
三、操作规程1. 操作人员要穿戴符合要求的工作服和防护用品，包括工作帽、口罩、手套等。
确保操作环境的洁净和安全。
2. 在操作前，操作人员应仔细阅读产品包装工艺流程和操作指南，了解产品特性和操作要求。
3. 在操作过程中，操作人员要保持双手清洁，如有必要，应进行手部消毒。
4. 操作人员应使用指定的包装材料和工具，确保产品的包装质量和卫生安全。
5. 在操作包装机械设备时，操作人员应按照设备操作手册进行操作，并定期进行设备维护和保养。
6. 在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施进行处理。
7. 在包装过程中，操作人员应按照规定的包装要求进行操作，确保包装的准确性和一致性。
8. 操作人员应定期清洁和消毒包装工作区域，确保操作环境的卫生和整洁。
9. 操作人员应严格遵守化妆品包装车间的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止携带易燃物品等。
10. 操作人员应定期接受相关培训，提升自身的操作技能和安全意识。
四、操作记录和检查1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并在操作记录表上填写相关信息，包括操作日期、操作人员、操作步骤等。
2. 操作人员应定期进行操作记录的检查，确保操作的准确性和完整性。
3. 相关部门应定期进行操作规程的检查和评估，对不符合要求的操作进行纠正和改进。
五、操作风险和应急措施1. 操作人员应了解化妆品包装车间的操作风险和应急措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 如发生操作事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告，采取相应的应急措施。
六、操作培训和考核1. 新进入化妆品包装车间的操作人员应接受相关的操作培训，并通过培训考核后方可上岗。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范一、引言化妆品灌装车间是化妆品生产过程中的重要环节，为确保灌装工作的质量和效率，制定本操作规范。
本规范旨在规范化妆品灌装车间的操作流程，保证产品质量，提高生产效率，确保员工的安全和健康。
二、适用范围本操作规范适用于化妆品灌装车间的所有工作人员，包括操作员、监督员和管理人员。
三、灌装车间的布局与设备1. 灌装车间应根据生产工艺流程进行布局，确保生产流程的顺畅和高效。
2. 车间内应配备符合卫生标准的洗手设施，并提供充足的洗手液、纸巾等卫生用品。
3. 灌装设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
四、操作规范1. 操作员应接受相关培训，了解化妆品灌装车间的操作规程和安全注意事项。
2. 操作员在工作前应穿戴好工作服、帽子、口罩、手套等个人防护用品。
3. 操作员在操作前应检查灌装设备的运行状况和操作台的清洁度，确保设备无故障并且操作台干净整洁。
4. 操作员应按照工艺要求准备好所需的原料和包装材料，确保灌装过程中的材料准确无误。
5. 操作员应按照工艺要求调整好灌装设备的参数，确保灌装量和速度的准确控制。
6. 操作员在操作过程中应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
7. 操作员应定期对灌装设备进行清洁和消毒，确保产品的卫生安全。
8. 操作员在操作过程中应注意产品的质量，如发现异常情况应及时报告上级并采取相应的措施。
9. 操作员在操作结束后应及时清理工作台和设备，保持车间的整洁和卫生。
10. 操作员应定期参加相关培训和考核，提高自身的操作技能和质量意识。
五、安全措施1. 操作员应熟悉灌装设备的安全操作规程，不得擅自操作不熟悉的设备。
2. 操作员在操作过程中应注意设备的安全保护装置是否正常运行。
3. 操作员应遵守车间的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
4. 操作员应定期参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
5. 操作员在发现设备故障或安全隐患时应立即上报，并采取相应的措施进行处理。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范一、引言化妆品灌装车间是生产化妆品的重要环节，为确保产品质量和生产效率，制定本操作规范。
本操作规范适合于化妆品灌装车间的操作人员，旨在规范操作流程，保证产品的安全、卫生和质量。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训并持有相关证书，熟悉化妆品生产流程和操作规范。
2. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服，并佩戴帽子、口罩、手套等防护用品。
3. 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、不吸烟、不嚼口香糖等。
4. 操作人员应定期接受健康检查，确保身体健康，不得患有传染性疾病。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应检查灌装设备的运行情况，确保设备正常。
b. 操作人员应准备好所需的化妆品原料和包装材料，确保充足供应。
c. 操作人员应清洁工作区域，保持工作环境整洁。
2. 灌装操作a. 操作人员应按照工艺要求，将所需原料倒入灌装设备中。
b. 操作人员应根据产品规格和要求，调整灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
c. 操作人员应将包装容器放置在指定位置，确保容器干净无异物。
d. 操作人员应将灌装设备与包装容器连接好，确保密封性良好。
e. 操作人员应按照工艺要求，启动灌装设备，开始灌装作业。
f. 操作人员应时刻关注灌装过程中的数据和指示，确保灌装质量和效率。
g. 操作人员应定期抽样检验灌装产品，确保产品符合质量要求。
3. 清洁消毒a. 操作人员应在灌装完成后，及时清洁灌装设备和工作区域。
b. 操作人员应使用指定的清洁剂和消毒剂，彻底清洁设备和容器。
c. 操作人员应按照规定的程序和频率进行设备的维护和保养。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守化妆品生产操作规程，禁止违规操作。
2. 操作人员应注意灌装设备的安全操作，如禁止触摸旋转部件、禁止随意拆卸设备等。
3. 操作人员应注意使用化学品时的安全操作，如佩戴防护手套、避免接触皮肤等。
4. 操作人员应随时关注设备运行情况，如发现异常应及时报告维修人员。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范一、引言化妆品灌装车间是生产化妆品的重要环节，为确保产品质量和生产效率，制定本操作规范。
本规范旨在规范化妆品灌装车间的操作流程，确保操作人员的安全和产品的质量，提高生产效率和工作效能。
二、适用范围本操作规范适用于化妆品灌装车间的所有操作人员，包括灌装机操作员、设备维护人员、质检人员等。
三、操作规程1. 灌装机操作1.1 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、帽子和手套，并保持清洁。
1.2 在操作灌装机前，操作人员应检查设备是否正常运行，包括电源、气源、传动装置等。
1.3 操作人员应按照产品配方要求，准确设置灌装机的参数，包括灌装量、灌装速度等。
1.4 在灌装过程中，操作人员应时刻关注设备运行情况，确保操作顺畅，如发现异常情况应及时报告维修人员。
1.5 灌装完成后，操作人员应对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
2. 原料准备2.1 操作人员应按照工艺要求准备所需的原料，并进行必要的检验和测试。
2.2 原料应储存于指定的区域，确保干燥、无异味和无污染。
2.3 在使用原料前，操作人员应检查原料的标签和有效期，并按照要求进行称量和混合。
3. 产品质量控制3.1 操作人员应按照质量控制标准进行产品检验，包括外观、气味、pH值等。
3.2 操作人员应定期抽样并进行必要的测试和分析，确保产品质量符合要求。
3.3 如发现产品质量问题，操作人员应立即停止生产并报告质检部门。
4. 安全操作4.1 操作人员应遵守车间内的安全规定，包括禁止吸烟、禁止使用明火等。
4.2 操作人员应正确使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4.3 操作人员应定期参加安全培训，了解化妆品灌装车间的安全操作规程。
5. 废弃物处理5.1 操作人员应将废弃物分类储存，并按照公司的废弃物处理规定进行处理。
5.2 废弃物的处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
6. 设备维护6.1 操作人员应按照设备维护计划进行定期维护和保养。
6.2 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作并报告维修人员。
灌装的流程及注意事项
灌装的流程及注意事项以灌装的流程及注意事项为标题，写一篇文章。
灌装是一种常见的生产工艺，在许多行业中都有广泛的应用。
无论是食品行业、饮料行业还是化妆品行业，都会用到灌装技术。
本文将介绍灌装的流程及注意事项，希望能对读者有所帮助。
一、灌装的流程灌装的流程可以简单地分为准备工作、灌装操作和清洁消毒三个阶段。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
1. 准备工作在进行灌装之前，首先需要准备好灌装设备和相关材料。
灌装设备包括灌装机、输送带、检测设备等。
相关材料包括待灌装的产品、包装材料、密封材料等。
在准备工作中，还需要对灌装设备进行调试和检查，确保设备能够正常运行。
同时，还需要准备好相关文件和记录表格，以便后续的数据分析和质量控制。
2. 灌装操作灌装操作是整个灌装过程的核心环节。
首先，需要将待灌装的产品放置在灌装机的进料口，经过输送带的传送，进入到灌装机的灌装头。
灌装头会根据预设的灌装量，将产品灌装到包装材料中。
在灌装的过程中，需要确保灌装头的稳定性和准确性，以避免产品的浪费和包装的不完整。
灌装完成后，还需要对包装进行密封和封口处理，以确保产品的密封性和保质期。
同时，还需要对包装进行标识和包装，使产品能够方便地进行存储和销售。
3. 清洁消毒在灌装完成后，需要对灌装设备进行清洁消毒，以防止交叉污染和细菌滋生。
清洁消毒的步骤包括拆卸灌装头、清洗灌装机、消毒灌装设备等。
清洁消毒工作需要严格按照相关的操作规程进行，以确保设备的清洁度和卫生性。
同时，还需要对清洁消毒的过程进行记录和监控，以便后续的质量控制和追溯。
二、灌装的注意事项在进行灌装工作时，需要特别注意以下几个方面。
1. 选择合适的包装材料和密封材料，以确保产品的安全性和质量。
同时，还需要对包装材料进行检测和验证，以防止包装材料的缺陷和污染。
2. 灌装机的调试和检查是灌装操作的关键步骤。
在调试和检查过程中，需要注意设备的稳定性和准确性。
同时，还需要对设备进行定期的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
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化妆品灌装包装规程
1. 目的
确保制程灌装包装产品检验工作的顺利进行，以满足质量要求。
2. 适用范围
本标准规定了制程灌装包装产品作业检验标准和检验规则。
本标准适用于XX化妆品有限公司的制程检验标准。
3. 检验依据
3.1 品管部依据本公司的产品要求提供确认样板。
3.2 外观检验判定标准引用GB2828一般检验水平Ⅱ级。
3.3 包装外观检验要求执行标准QB/T 1685。
4. 责权
4.1 品管部：负责依照制程半成品的检验标准进行检验和判定，并及时记录。
4.2 生产部：负责按生产单要求进行生产和留样，并做好相关记录。
5．检验方法
5.1 目视：30cm或一手臂长距离观察。
5.2 测量：用游标卡尺对抽取样品进行测量与确认板对比的读数。
5.3 手感：用手触摸被测物，感觉被测物的软硬、韧脆度、粘油感等感观特
性。
5.4 实物测试：抽取样品，按要求的相关配件进行配套试验，以检验配合度。
5.5 挤压试验：此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、中指三指同
时按住管体中下部，使管尾完全涨鼓约6秒，观测管尾是否有爆痕。
6．检验规则
6.1 操作准则
6.1.1灌装间环境及个人卫生要求按《车间卫生管理规范》进行监控。
6.1.2监控灌装机及加料工具的清洗。
6.1.2.1生产员工应先用足量的自来水将机器内的膏体洗净后，用去离子水冲
洗干净，再用75%酒精冲洗消毒。
6.1.2.2对机器内部进行检查，将手指伸进灌装机头内，检查有无膏体附着在
内侧。
6.1.2.3检查洗机后的酒精是否浑浊或杂质，如浑浊或有杂质，要求员工对已
洗的机器重洗，直到排出酒精干净清洁，方可进行灌装。
6.1.2.4监控生产人员是否用75%酒精对托盘、镊子、加料桶、加料勺等器具
及毛巾进行消毒。
6.1.3半成品领料监控。
6.1.3.1检查所领半成品是否已出检验合格报告，有无需要注意的特殊事项。
6.1.3.2检查半成品名称、批号是否当日生产所需，有无领错料，半成品是否
是当线灌装所需的半成品。
6.1.3.3检查半成品外观有无异常：如变色、变味、发霉、大量细小气泡、含
杂质等不合格现象。
6.1.3.4上述各项检查均合格后方可灌装。
6.1.3.5两种半成品同时领用时，应要求将两种产品的半成品分开放置，确保
加料时不混淆。
6.1.4包材领料监控。
6.1.4.1检查所领包材是否消毒，是否与当日在线生产计划一致，有无混料及
来料不良现象。
6.1.4.2相似包材同时生产时，应要求将两种包材分开放置，尽量避免同时出
现在一条流水线上，确保灌装时不混淆。
6.1.4.3须不低于30pcs/批进行外观复检。
6.1.5抽称产品净含量。
6.1.5.1生产前监控调机：
A．先取空瓶，称出其重量
B．取已称重量的空瓶到每台已调好尽含量的灌装机上接半成品，称出毛重，算出产品净含量
C．若产品净含量小于产品灌装量标准值，通知生产部重新调机，直至合格后方可允许灌装（同时应注意外观看起来装量不少）
6.1.5.2流水线产品净含量监控：
A．生产前，抽取10支空管，称总重，取平均值，以该值作为抽称产品的空管重量
B．先称空管重量，灌装后称产品重量，两者之差即为产品净含量，并将结果记录于《净含量抽检记录》中
C．如果产品净含量小于标准值，应多对流水线上的产品加以抽称，并对灌装机加以调试。
对检出净含量不合格予以返工，并根据实际情
况确定是否对两次抽称之间的产品予以复称
6.1.5.3所用天平须经过校正，读数精确至0.1G。
6.1.6工序监控
6.1.6.1加料工序监控：
A．加料员工所加半成品应是经检验人员检验合格的半成品
B．检查有无加错料，加料桶、铲子、勺子有无未洗干净就投入另一种半成品的加料
C．桶底和桶壁应干净，在加料员工加料的同时，应随时检查已确认过的半成品是否有异常现象
D．膏体不允许滴到灌装机外或溢出料斗，不能滴出至地面。
如果有这种情况应立即要求员工清除干净，再加料
E．加料员工应按半成品批号通知包装间更换成品批号，不能出现错换、
漏换、迟换、早换批号等情况
6.1.6.2灌装工位监控：
A．生产开始或更换产品时，灌装机应清洗消毒干净后才允许灌装，所用包材与所需灌装的半成品相符
B．检查有无少装、漏装现象，瓶、管身应洁净，不允许有料体附着在管、瓶表面
6.1.6.3拧盖工位监控：
A．生产镀金、镀银盖的产品时，员工应戴手套，拧盖工位不能有漏盖内塞，直接盖外盖等违规行为
B．检查盖盖后产品的瓶身、瓶颈及管身应干净，表面不能有料体污染现象，包材如有来料不合格品，应挑出待处理
C．检查外盖是否拧紧、拧正，不能出现松盖、盖歪、滑丝等现象
D．检查盖盖后软管类产品是否漏气
E．检查灌装间产品瓶身是否洁净，有无沾料、未盖外盖、未盖内塞的产品不得流出灌装间
6.1.7产品切换及生产监控
6.1.
7.1使用相同产品有无成分或新老厂家的包材时，应要求员工将其中一种
先灌装完后并将车间清理干净，再使用另一种包材，确保产品不混淆。
6.1.
7.2生产不同产品但包材相似时，应要求员工将包材分开放置且要求加料
人员注意检查包材是否错加，在领用包材时注意检查标识。
6.1.
7.3随时抽查包材是否有混淆现象
6.1.8生产易受污染的产品时，要求灌装人员注意产品在流水线上摆放应整齐，
且保持洁净。
如果有料体污染，要求生产员工及时擦拭，或让组长安排人员在最后一道工序擦拭干净后，方可流入包装间生产，同时要求员工
按时用酒精布擦拭流水线。
6.1.9与有电镀体的产品及金银卡纸盒有直接接触的操作人员须配戴手套，以
防电镀体被氧化，纸盒留下印痕。
6.1.10灌装产品在开始生产的5pcs后应抽取1pcs做为微检用。
6.1.11 每次更换物料应加予检验，防止错用物料。
6.2 首件确认
6.2.1 首件确认规则：灌装车间生产前每一产品每一批号每班次每机台的产品
应进行首件产品的确认；首件确认由现场QC人员依据相关资料和确认板与生产组长共同签署确认；新产品需品管主管及生产主管共同签名确认。
签署首件1pcs由现场QC挂于“首件放置处”作为可生产和过程对照的依据。
6.2.2 首件确认内容
6.2.2.1 内容物的确认：色泽、香味、形状与确认板相符。
6.2.2.2 包材的各配套配件的色泽、形状、规格、材质均须与确认板相符，外
观无不良现象。
6.2.2.3 包材的配套性：根据确认板进行配套，配合应良好，且无明显间隙、
滑丝、泄漏、盖不牢、盖不紧等异常现象。
6.2.2.4 净含量：符合大于包装标示的要求量及外观要求。
6.2.2.5 产品贴纸和印刷的内容、规格、色泽、位置须符合样板要求，外观地
不良现象。
6.2.2.6 产品的排列方法及包装方法须符合样板要求。
6.2.2.7 中盒、纸箱名称均须一致。
6.3 巡检规则
6.3.1首产100pcs由组长与QC共同完成全检，检查内容与首件确认内容相
同，无问题方可大批量生产。
巡检应按60pcs/1h或30pcs/30min，对每一生产线进行抽查并记录，有异常现象应翻倍抽查。
6.3.2巡检出现异常情况,将视情况如外观性且属生产能自行调节的异常应马
上知会组长改进并记录于巡检记录,跟进在半小时以内无明显改善的应马上向主管反映,并出具检验异常报告。
6.3.3 巡检如发现原则性的异常或处理难度大的异常现场QC可直接要求生
产停产，并马上出具检验报告。
6.3.4 巡检过程中同时应关注相关作业规范和卫生，以杜绝质量隐患。
6.3.5 生产过程从空包材胶件到半成品的生产操作均须注意轻拿轻放，并整齐
摆放，以减少产品刮花。
6. 4 产品功能性、可靠性的检验项目及标准
6.5 外观检验项目及标准
7．记录文件
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