发电厂深度调峰的安全技术措施
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策深度调峰是指在电力系统峰谷负荷差异较大情况下，通过调节电厂发电机组的出力来平衡电网负荷，以提高电网供电可靠性的一种措施。
300MW机组作为大型发电机组，具有调峰能力强的特点，但是深度调峰也存在一定的危险性。
本文将对300MW机组深度调峰危险进行分析，并提出相应的对策。
1. 过负荷运行风险：在深度调峰模式下，300MW机组需要快速提高或降低负载，这时机组可能会发生过负荷运行，产生过高的温度和压力，进而导致机组的损坏。
对策一：确保机组的正常运行参数。
在深度调峰前，应对机组进行全面检查，确保各项运行参数在正常范围内。
对于重要设备如锅炉、汽轮机等，要加强巡视，检查其安全运行状态。
对策二：合理调整机组的出力。
在深度调峰过程中，按照电网负荷变化的速率和幅度，合理调整机组的出力，避免过负荷运行。
还可以采用一定的预测和控制策略，根据电网负荷预测结果提前调整机组的出力，使其更加稳定地运行。
2. 低负载运行风险：深度调峰模式下，机组可能会被要求运行在低负荷状态下，这时机组的运行稳定性可能会受到影响，导致机组振荡、共振等问题。
对策一：提高机组的运行稳定性。
通过合理调整机组控制系统的参数，增强机组对负荷变化的适应性，提高机组在低负荷下的运行稳定性。
应加强对机组运行状态的监测和分析，及时发现并解决机组振荡、共振等问题。
对策二：加强机组的调试和测试。
在深度调峰前，对机组进行全面的调试和测试，包括负载响应能力、振动特性等方面的测试，确保机组在低负荷下的运行安全性和稳定性。
3. 燃料供应不足风险：深度调峰时，机组可能需要大量的燃料供应，而供应不足会导致机组无法正常运行，影响电网的供电可靠性。
对策一：加强燃料供应计划的制定。
在深度调峰前，与燃料供应方进行充分的沟通和协调，制定合理的燃料供应计划，确保机组有足够的燃料供应。
对策二：提高燃料的储备和调配能力。
加大燃料储备的规模，确保燃料供应的稳定性。
合理安排燃料的调配，避免燃料供应不均衡导致机组无法正常运行。
300MW火力发电机组深度调峰的技术措施及运行注意事项
300MW 火力发电机组深度调峰的技术措施及运行注意事项摘要：近年来，风电、光伏等清洁能源大规模并网，在电网的日常运行中，峰谷负荷偏差不断增大。
是电网机组深度调峰的主要原因之一，在日负荷调度过程中，当负荷小于额定负荷的50%时，调峰时间将会不断增加。
当某一时刻调峰深度达到70%以上时，调峰负荷深度明显变大。
如果正常改变调峰减载方式，运行量大，需要燃油喷射稳定燃烧。
本文论述了火电机组运行灵活性调峰深度的现状，分析了现阶段火电机组的几种控制策略及优化控制技术。
关键词：火力发电厂；优化与控制；策略；深度调峰；前言近年来，随着《可再生能源法》的颁布实施，我国新能源产业得到快速发展，可再生能源在能源总量中的比重进一步提高。
由于新能源发电波动性大，电网支持政策的缺失和不完善，电厂深度调峰方式成为亟待解决的问题。
2016年和2017年平均弃风率约为15%，北方集中供热地区火电厂调压符合仅为10%～20%。
探索实现火电厂峰谷深度的技术途径，对适应能源发展战略的需要具有重要意义。
逐步提高新能源利用率，大容量火电厂深度调峰可以节能降耗，提高火电厂的运行灵活性和火电厂的深峰容量，提高经济效益。
1、火电机组控制系统现状为保证机组安全经济运行，提高火电机组的灵活性和深度调峰能力，对协调控制系统的要求非常高。
大型火电机组DCS及控制系统，负荷响应快，主蒸汽压力和温度稳定。
为了提高深度调峰的灵活性和性能，有必要研究和开发新的深度调峰控制策略和算法，使主蒸汽压力、主蒸汽温度等主要参数安全、稳定、经济地运行。
在电力市场化改革的背景下，提高电厂的竞争力有利于深化国家电力体制改革。
由于DCS厂家对应用软件的设计和配置投入较少，早期采用的国外控制方案和算法较多，现场调试不够详细。
火电厂大多数控制系统基本能满足小负荷变化或低速负荷变化的调节要求，但是在机组深度调整运行的情况下，主蒸汽压力、功率、主蒸汽温度、水位等主要运行参数波动频繁。
2、安全性影响分析如果发电机组的调峰深度过大，特别是全厂只有一台机组运行时，一旦机组发生故障，处理不当将导致全厂停电。
600MW级火力发电机组深度调峰影响因素及对策
600MW级火力发电机组深度调峰影响因素及对策摘要：本文主要针对600MW级火力发电机组深度调峰影响因素及对策做出初步分析，希望对600MW级火力发电机组在电网调峰中的应用提出一些有效建议，使600MW火力发电机组既能安全经济的运行，又满足国际环保政策的可持续发展理念，同时还能适应电网的需求。
关键词：600MW级火力发电机组；深度调峰；影响因素及对策引言：600MW级火力发电机组在火力发电厂中的使用越来越多，经常会参与电网调峰，由于600MW火力发电机组利用小时数逐年降低，最低负荷只有额定容量的三分之一，所以600MW火力发电机组在电网深度调峰中经常会出现一些问题，导致600MW火力发电机组发生非计划停运，对电网的正常使用造成不利影响。
因此，在保证600MW级火力发电机组满足国家环保政策的需求下，使其能够正常的为电网发展做出贡献是每个火力发电机组厂都应该认真研究的课题，本文通过对600MW级火力发电机组的一些了解，希望能为600MW级火力发电机组深度调峰提出一些有效建议，为国家电网事业的发展做出一些贡献。
一、600MW级火力发电机组调峰的必要性由于600MW级火力发电机组经常在调峰中会有一些问题，使得600MW级火力发电机组的年利用小时逐年下降，造成600MW级火力发电机组年利用小时逐年降低的主要原因有：（一）随着科技的不断发展，近几年电网投产使用1000MW机组较多，1000MW火力发电机组相比于600MW火力发电机组煤耗较低，处于节能的考虑，电网调度时使用1000MW机组较多，这就导致600MW的使用时间变得较少。
（二）随着国家政策的改变，大量的风力发电、太阳能发电等新能源的投产应用，使得电网容量不断变大，处于环保的考虑，新能源发电优先使用，且不受限制，使电网的深度调峰就需要火力发电机组来参与完成。
通过以上可以看出，600MW级火力发电机组参与电网调峰势在必行，特别是在节假日期间，电网负荷较低时，600MW级火力发电机组参与深度调峰越来越频繁。
300MW机组深度调峰的技术措施及运行注意事项
大 出力可达 到 １ ０ ０吨 ／ ｈ 。
１ ）适 当加 大送 风量 ， 使 脱硝 入 口温度 不低 于 ３ ２ ５ ℃。 ２ ）对 于 脱 硝入 口温度 低 于 ３ ２ ５ ℃时汇 报 负 责脱 硝 调试 的生 技部 副主任 ， 要求 热工 修改 脱硝 入 口温度 定值 。 对 锅炉 方 面 的应对 措施 ：
调 沟 通 协调 ， 延缓 降负 荷 ， 给 热 用户 争 取 处理 时 间 （ 该 过 程 至 少２ 小时） ， 避 免用户 经 济损 失 。 ３ ）减 负荷 过程 中密 切监 视供 热压 力 ， 及时 调整 。 ４ ）到 １ ０ ０ Ｗ Ｍ时全 开供 热所 有 阀 门 ， 按 当 时 的用 户 情 况 能保 持 １ ． ０ Ｍ Ｐ Ａ的供 热压 力 。 ５ ）到 ８ ０ Ｍ Ｗ时 能保 持 ０ ． ８ Ｍ Ｐ Ａ 左右 ， 要 求热 客户 做 好用 户 的 限制 、调度 工作 。
事故。
本 文 结合 永 福 电厂 近 期保 障 调 峰运 行 安全 稳 定 的技 术 措施 和 注 意事项 作简 要分 析 。 国 电永福 发 电有 限公 司成 立 于 １ ９ ９ ８年 １月 １日。 二 期 ２ ×３ ０ ０ Ｍ Ｗ机 组 扩 建 工 程 ＃ ３ 机 、＃ ４机 分 别 于 ２ ０ ０ ７年 １ 月２ ３
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策随着国民经济的发展和社会用电需求的增长，发电行业的负荷调峰也越来越受到重视。
而300MW机组是目前常见的一种机组类型，具有较大的发电能力，但在深度调峰操作中也存在一定的危险性。
本文将从机组负荷调整、设备运行安全和管理措施等方面，对300MW机组深度调峰的危险进行分析，并提出相应的对策。
机组负荷调整是深度调峰操作中最关键的环节之一，也是容易引发危险的地方。
在负荷急剧减小的情况下，长时间运行的高温高压部件容易出现超温超压现象，从而导致设备抢修、停机或事故发生。
负荷下降太快也容易引起主机颤振、管道压力不稳定等问题，对设备安全性和稳定性产生威胁。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：一是设置合理的负荷调整速率，避免负荷的突然下降，应逐渐减小负荷，并留出足够的缓冲时间给设备进行适应；二是加强对关键部件的监测，及时发现异常情况并采取相应措施，减少设备超温超压的风险；三是加强负荷预测工作，合理安排负荷调整计划，避免出现频繁的负荷调整，从而降低设备故障和事故的风险。
设备运行安全是深度调峰中需要重点关注的问题。
在深度调峰过程中，负荷的剧烈变化会对设备的运行状态和稳定性造成一定的影响。
负荷突然增加可能导致设备运行不稳定，容易引发设备颤振、器件损坏等问题。
由于深度调峰需要跳闸操作，过多的跳闸次数也会对设备的运行寿命产生不利影响。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：一是加强对设备运行状态的监测和控制，及时发现设备异常情况并采取措施，确保设备的运行稳定性；二是合理安排负荷调整计划，避免频繁跳闸操作，减少对设备寿命的损伤；三是加强设备的定期检修和维护工作，及时对设备进行检查和修复，保证设备的正常运行和安全性。
管理措施是保障300MW机组深度调峰安全的重要保障。
在深度调峰操作中，管理不善可能导致操作不规范、不及时，进而加大设备故障和事故的风险。
加强管理是必不可少的。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：一是建立完善的深度调峰管理制度和操作规程，明确各个环节的职责和要求，确保操作的规范性和及时性；二是加强人员培训和技术交流，提高操作人员的专业水平和技术能力，提高对设备运行状态的判断和处理能力；三是加强对设备运行数据和故障信息的分析和汇总，及时总结经验教训，改进管理措施，提高运行安全性和可靠性。
机组深度调峰应对措施
机组深度调峰应对措施从11月6日开始，由于元董线作业负荷受限，我公司仅保留两台机组运行，目前计划保留#2、#4机组，尖峰时段两台机组平均负荷400MW，低谷期间两台机组平均负荷250MW，为保证深度调峰时机组的安全、稳定运行，特制订以下措施：一、应对调峰的措施与准备：1、深度调峰期间，#2机组代负荷300 MW，#4机组代负荷200 MW。
2、#2机组代负荷300 MW，保持5台磨运行，不投油；#4机组代负荷200MW，保持3台磨运行，A磨切为等离子方式，原则上不投油，实际操作过程中，根据燃烧状况决定是否投油。
3、#2机组负荷减至320 MW时，由热工人员解除“汽泵最小流量再循环门2RL13S001不开延时1.5秒跳汽泵”条件，并就地强制开启汽泵最小流量再循环门2RL13S001，锅炉给水主调节器切手动控制，防止给水扰动。
4、#2机组深度调峰结束，加负荷至380 MW，联系热工人员关闭汽泵最小流量再循环门2RL13S001，跳泵保护暂不恢复。
5、#4机组负荷低于350 MW，开启辅汽供小汽机电动门1/2以上。
6、#4机组280 MW时，卸载一台汽泵，解除汽包水位保护；负荷减至200MW时，尽量保证下层三台相邻磨运行。
7、#4机组深度调峰结束，加负荷至330 MW，联系热工人员恢复汽包水位保护，锅炉保持5台磨运行。
8、深度调峰期间，轻油系统保持备用，将燃油压力、温度调整合格。
运行分厂11月5日、6日安排时间对#2、#4炉油枪进行试验。
9、鉴于目前#4炉#1给煤机、#2给煤机变频器频繁跳闸，热工、电气相关人员对#1给煤机、#2给煤机变频器进行全面检查，制粉相关人员对#1给煤机、#2给煤机本体进行全面检查，检查结果于11月3日上报生产技术部。
10、热工、电气相关人员对#4炉#1给煤机、#2给煤机电机及变频器裕度进行论证，根据检查结果决定是否提高变频器过流跳闸定值，论证结果于11月4日上报生产技术部。
二、调峰期间存在的问题：1、给煤机频繁断销子、变频器卡跳是在调峰期间威胁机组安全运行的最大隐患。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策在电力系统中，存在着随着负荷需求的变化，电力供需平衡难以保持稳定的问题。
当负荷需求超过电力系统的供给能力时，会出现峰值负荷，同时也会出现电网压力过高、频率不稳定等问题，这给电力系统的运行带来了一定的危险。
为解决这一问题，一种常见的手段是引入调峰机组，通过提供额外的电力供给，以平衡负荷需求和电力供给，并保持电力系统的稳定运行。
本文将针对一台300MW的调峰机组，对其深度调峰危险及对策进行分析。
深度调峰是指在极端负荷情况下，调峰机组需要提供更多的电力供给，以满足负荷需求。
由于负荷需求极高，调峰机组的负荷响应速度要求较快，其运行压力和温度会显著增加。
这可能导致以下几个方面的危险：1. 机组过负荷：深度调峰时，机组需要提供更多的电力供给，这会导致机组负荷超过其额定负荷。
长时间的过负荷运行可能降低机组的寿命，并导致机组故障的风险增加。
2. 热力系统安全：深度调峰时，机组的运行压力和温度会显著增加，这会对机组的热力系统带来一定的安全风险。
如果热力系统的阀门、管道等部件无法承受高温高压的运行条件，可能会导致部件变形、泄漏等问题，甚至引发火灾等严重事故。
3. 燃料供应问题：深度调峰时，机组需要更多的燃料供应以产生额外的电力。
如果燃料供应系统无法及时供应足够的燃料，可能导致机组运行不稳定，甚至停机。
燃料供应不足还可能导致燃烧不完全，产生大量的氮氧化物等污染物，对环境造成不良影响。
针对以上深度调峰危险，需要采取一些对策保证机组的安全运行：1. 加强设备检修和维护：定期对机组设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和性能稳定。
特别是对于热力系统的部件，要注意检查阀门、管道等是否存在磨损、泄漏等问题，避免因部件故障引发安全事故。
2. 建立灵活的燃料供应系统：建立多个燃料供应点，保证燃料供应的稳定性和及时性。
采用备用燃料供应系统，以应对主要供应系统的故障。
加强对燃料的储备和管理，确保燃料供应的可靠性。
电厂深度调峰运行机组安全经济性分析及改进措施研究
电厂深度调峰运行机组安全经济性分析及改进措施研究摘要：本文对电厂深度调峰运行机组进行研究，针对机组安全性及经济性进行分析，提出了相应的改进措施，以提高电厂深度调峰运行效果，为后续发展提供保障。
关键词：深度调峰；运行机组；经济性分析在电厂运行过程中，常有机组偏离设计工况运行的现象发生，这使得现场技术人员需要采用深度调峰的运行方式，保证机组的运行状态，为电厂生产流程的稳定运行提供保障。
此外，管理人员还需要对该运行机组的安全性及经济性进行分析，针对其中存在的问题制定相应的改进措施，以使生产现场的人员安全得到保障，电厂企业的经济效益也得以提升。
1电厂汽轮机组的运行方式1.1 定压运行方式当电厂生产压力保持恒定时，汽轮机组在运行方式上可以分为节流配汽与喷嘴配汽两种。
其中，节流配汽指生产人员同时开启多个气压调节阀，以对生产现场实施配汽。
该方法的应用优势在于汽轮机在进行第一级调速时载荷教较小，但这也会造成较大的节流损失，使机组运行效率发生下降[1]。
另外，当进气流量发生变化时，机组各级温度并不会出现较为明显的变化，这使得节流配汽方式的应用对负荷波动的适应性较强。
而在应用喷嘴配汽方式时，生产人员则需按照预先制定的顺序逐步开启调节阀门，对生产进气的方式进行针对性调整。
在这种运行方式的支持下，实际生产中只有一个气门会发挥节流作用，使节流损失得到有效遏制。
1.2 滑压运行方式滑压运行在电厂生产中可分为纯滑压运行及节流滑压运行两种。
首先，在应用纯滑压运行模式时，其主要应用方式为，将所有调节阀保持在全开的状态，仅由汽轮机在机组负荷发生变化时对其进行调节[2]。
具体而言，当机组运行功率稳定后，其就会通过对给水量及锅炉燃料量等指标进行调整，从而提高汽轮机对其内部蒸汽流量与压力的控制效果，有助于提高汽轮机对机组适应能力。
在这种应用方式的支持下，调节阀在运行过程中不会产生节流损失。
但该方法对锅炉的调节存在滞后性，使得其在实际应用过程中很难满足电网调峰的需求，因此，当多数电厂都很少使用这一方式。
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机组深度调峰的安全技术措施
批准：吴书珍
审核：陈俊王杰安振军王飞
编写：运行部
运行部
二〇一〇年七月十七日
机组深度调峰的安全技术措施根据电网安排，我厂7月17日～19日夜间进行深度调峰，初步安排用#3、#5机组进行调峰，具体措施如下：
一、组织措施;
组长：吴书珍
副组长：李富斌、王杰
成员：乔国强、安振军、温志军、陈俊、王钰、王利平、王飞、杜福、李雄、王顺奎
二、安全技术措施：
1.深度调峰期间各专业安排好人员值班。
2.低负荷期间锅炉采用集中燃烧的方法， #3—6炉尽量不
运行#4磨。
3.#4、#6炉尽量控制负荷不低于100MW，保证#1磨运行，
必要时投入微油点火装置稳燃。
4.热工专业提前维护好微油点火装置，对存在的问题及时处
理，确保微油点火装置良好备用。
每天提前对微油进行试验，同时夜间安排人员值班。
5.汽机专业将#3、#5机所带公用系统到其他机接带，低负
荷期间监视好高加水位。
6.输煤专业加强配煤管理，禁止劣质煤进入原煤斗，影响锅
炉燃烧。
7.除灰专业在深度降负荷前，提前出焦，低负荷运行期间，
禁止开启大灰门。
低负荷期间根据锅炉燃油情况申请退出脱硫运行（投微油点火不退脱硫）。
8.接到深度调峰命令后，各专业人员到场升级监护，首先将
各机降负荷至110MW左右，第一轮#3机组投微油，滑温、滑压至汽温500℃，汽压力9.0Mpa左右，逐步关小一、二次汽减温水，投微油点火，逐渐降负荷至规定值，第二轮#5机组投微油，降负荷至规定值。
9.#4、#6机尽量带最低不投油负荷，负荷低于100MW，电气
专业停运AVC装置。
10.如果#3或#5机组#1磨出现异常情况需要停磨，采取#6
机组投微油进行深度调峰，最后进行#4机组深度调峰。
#4机组深度调峰时根据汽动泵运行状况，必要时倒电动泵运行。
11.深度调峰结束后，逐步升温升压，升负荷，严格按规
程控制升温升压及降温降压速度。
12.锅炉运行经常到就地观察着火情况，燃烧不稳立即投
油助燃，防止炉灭火。
13.非制粉系统故障情况下，锅炉禁止倒磨，倒磨根据专业的
安排进行，当制粉系统故障时应立即投油助燃。
14.低负荷期间根据汽包水位准确情况申请解列水位保护。
15.运行人员认真加强巡检，认真监盘，发现问题及时处
理，及时汇报。
16.#3、#5炉尽可能采取100MW负荷以上进行定排。
17.严格执行燃烧劣质煤及低负荷稳燃的措施。
锅炉运行
要做好低负荷防止锅炉灭火的预想以及防止尾部烟道再燃烧的预想，电气做好厂用失电的事故预想。
18.严格执行升级监护制度，其他未尽事宜按规程执行。
运行部
二〇一〇年七月十七日。