详细版平面推力轴承安装.ppt
轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件
动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
轴承的安装及使用课件 (一)
轴承的安装及使用课件 (一)
轴承是机械系统内部不可或缺的零部件之一。
它们减少了摩擦力，从而使机器的运作更加顺畅和高效。
在这篇文章中，我们将介绍轴承的安装及使用课件，以帮助那些在机器维修方面有一定基础的人员更好地了解轴承的工作原理以及正确的安装和维护方法。
第一章：轴承的工作原理
轴承工作的原理可以概括为减少与阻挡摩擦的力，以及减少在机器的运转中发生的磨损。
这一过程通过轴承内的滚动或滑动运动来实现。
在滚动轴承中，由于滚子的滚动摩擦力较小，轴承在机器的运作中可以大大减少磨损。
第二章：轴承的安装
若要确保轴承正常工作，必须注意以下重要参数。
1、轴承的安装位置必须正确。
2、安装轴承时需注意轴承的载荷，这是因为轴承容量会随角度不断变化的。
3、需保证轴承的水平性和方向性。
4、安装的型号和尺寸必须正确。
第三章：轴承的使用
为确保轴承正常运转，有以下几点注意事项:
1.经常检查轴承的润滑油和润滑脂，确保充注充足。
2. 使用过程中，避免使用过量的力使轴承受到过度的载荷，这会影响
轴承寿命。
3.保持机器的清洁，及时清除废油和铁粉等垃圾。
第四章：轴承的维护
维护轴承的过程主要包括以下几点：
1.电机停机后，应定期检查轴承。
2.轴承清洗必要的时候，应该调整轴承的游隙。
3.当轴承损坏时，应及时更换。
总结
维护轴承非常重要，可以延长机器的使用寿命以及保证机器高效运转。
本文介绍了轴承的工作原理，安装和使用课件，以及轴承维护的必要
性和方法，希望对需要维修机器并使用轴承的人员有所帮助。
轴承和轴的装配技术方法ppt模板
一般不宜超过65℃.
（2）装配方法
装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向 力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上 （装在轴上时，使加的轴向力要直接作用 在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直 接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。 装配的方法有锤击法、压力机装配法、热 装法、冷冻装配法等。
轴承和轴的装配技术方法
1、滑动轴承的装配
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特 点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载 荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同 可分为整体式、剖分式和瓦块式等。
（1）整体式滑动轴承的装配
整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式， 主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多 数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫 木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。 无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在 所要求的位置。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃， 使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴 和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈， 内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
（3）圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的， 主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用 螺母调整等。
（4）装配推力球轴承时，应首先区分出紧 环和松环，紧环的内径直径略小点，装配 后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的， 它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴 承将失去滚动作用而加速磨损。
2、滚动轴承的装配
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换 方便、维护简单等优点。
（1）装配的技术要求
①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便 更换时查对。
轴承的安装及使用 ppt课件
轴承的安装及使用
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
轴承的安装及使用
轴承的安装及使用
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
轴承的安装及使用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
安装平面推力球轴承的方法解析
安昂商城安装平面推力球轴承的方法解析平面推力球轴承是由三部分组成，上面一个垫片，下面一个垫片，上面的垫片相对于下面垫片的尺寸要小一些，中片与下片的大小是一样的，安装步骤：先安装下片，再安装滚珠与保持架，接着再装上上面垫片就能固定轴，带动轴转动。
推力轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合采用的是间隙配合，因此这种轴承的安装是比较简单的，双向推力轴承的中轴圈应该要固定在轴上，以避免相对于轴发生转动。
轴承的安装方法，一般大多数情况是轴旋转，因此内圈与轴的配合应是过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合采用间隙配合。
平面推力轴承在装配体中主要承载的是轴向载荷，其应用广泛。
虽然平面推力轴承的安装操作比较简单，但在实际维修中仍然常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。
紧环内圈与轴颈为过渡配合，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力(Fx)时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。
安装平面推力球轴承有以下事项需要注意:1)辨别出轴承的紧环和松环(判断依据是轴承的内径大小，孔径相差O.1～O.5mm)。
2)辨别出机构的静止件(也就是不发生运动的部件，主要是指装配体)。
3)无论什么情况，轴承的松环应始终靠在静止件的端面上。
然而，要如何检验平面推力球轴承的使用性能？专业的技术员告诉我们，安装推力轴承时，就要检验轴圈和轴中心线之间的垂直度。
检验方法是把千分表固定在箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上一边转动轴承，一边查看千分表指针，若指针偏摆，表示轴圈和轴中心线不垂直。
箱壳孔较深时，也可以使用加长的千分表头检验。
若是推力轴承安装正确，其座圈就可以自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。
如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。
由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。
推力轴承正确安装方法
推力轴承正确安装方法
推力轴承正确安装方法
1、准备材料：
推力轴承、安装工具（如扳手、撬棒、螺丝刀等）
2、清理工作：
清理推力轴承周围的灰尘，除去杂物，以免轴承在安装时受污染。
3、安装：
（1）将轴承安装在正确的位置；
（2）检查轴承的可安装状态，确保轴线正确；
（3）用安装工具（如扳手、撬棒、螺丝刀等）将轴承固定在正确的位置；
（4）调整轴承的轴向力；
（5）贴上油膜；
（6）检查轴承安装效果，确保轴承安装牢靠；
（7）检查轴承是否有异常，确保良好的运行状态。
4、注意事项：
（1）轴承在安装前应做好清洁工作，以免受污染；
（2）安装时力应均匀，不应有过大的力度；
（3）安装完毕后应重新检查，确保安装牢固；
（4）安装完毕后应将轴承放入正确的位置，以维持正常的工作状态；
（5）安装完毕后，应对轴承进行全面的检查，以确保良好的工
作状态。
推力轴承的安装方法【完整版】
推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。
本文简单介绍了推力球轴承的作用及特点，推力轴承的安装方式及安装注意事项。
推力球轴承只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，例如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、低速减速器等。
特点:1. 备有单向、双向两种类型2. 为了容许有安装误差，无论是单向还是双向，都可以选择球面调心球面座垫型或带球面座圈型。
3.优质钢―采用可使轴承寿命最高延长80%的超清洁钢4. 高度的润滑脂技术―NSK的润滑剂技术可使润滑脂的寿命延长并提高轴承的性能5. 高品位钢球―高速转动时安静且顺畅6. 利用选件中的套圈，可容许有安装误差。
轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，速减速器等。
轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，可以分别装拆。
推力轴承的安装方式平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。
平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。
虽然推力轴承安装操作比较简单，虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。
紧环内圈与轴颈为过渡配合，去作用，轴颈很快地被磨损。
紧环内圈与轴颈为过渡配合当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力时将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，向作用力时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。
因此，推力轴承安装时应注意以下几点。
(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相分清轴承的紧环和松环O.1～O.5mm)。
(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配分清机构的静止件体)。
轴承的各种安装方式，图文并茂
轴承的各种安装方式，图文并茂装轴承应尽量在干燥、无尘的区域进行，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。
当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降到最低。
安装轴承时，应当根据类型和尺寸，选择机械，加热或液压等方法进行。
圆柱轴承安装冷安装安装配合不是太紧的小轴承时，可以通过一个套筒（图5、图6）并以锤击的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。
敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
大部分轴承都采用压入法进行安装。
如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中，必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上，且必须与安装工具接触面在同一平面上。
热安装通常情况下，对于较大型轴承的安装，不通过加热轴承或轴承座是不可能的，因为随着尺寸的增大，安装时需要的力越大。
热安装所需要的轴承套圈和轴或轴承座之间的温差主要取决于过盈量和轴承配合处的直径。
开式轴承加热的温度不得超过120℃。
不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上（应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度）。
加热轴承时，要均匀加热，绝不可以有局部过热的情况。
轴承感应加热器圆锥轴承安装带圆锥孔的轴承，其内圈大部分是以过盈配合的方式来安装的。
过盈量是由内圈在圆锥形轴径、紧定套或退卸套上的轴向推进距离决定的。
在圆锥形配合面上的推进距离越大，轴承的径向内部游隙就越小可通过测量游隙减小量或轴向推进距离来确定过盈量。
中小型轴承可以利用轴承安装工具或最好用锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。
在使用紧定套的情况下，使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁紧的套筒螺母。
对退卸套可用轴承安装工具或端板将其推入轴承内孔。
较大轴承需要更大的力来安装，因此应使用液压螺母。
液压螺母可以把圆锥孔轴承安装在圆锥形轴径上（图11），紧定套上（图12），退卸套上（图13）。
注油法注油法的工作原理是：液压油在高压下通过油孔和油槽，注入轴承和轴径之间的配合面，形成一层油膜。
油膜将配合面分开，使得配合面之间的摩擦大幅减少。
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荣保军编辑
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平面推力轴承是一种分离型轴承,分为三部分： 上下片（座圈、轴圈）、滚动体、保持架。推力轴承 只能够承受轴向负荷，而单向推力轴承最大的特点是 只能承受一个方向的轴向负荷，极限转速相较深沟球 轴承要低。
..。..2Leabharlann 平面推力球轴承 正确安装示意图
D1大于d D=d1
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紧环
松环
安装平面推力球轴承应注意以下事项: 1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm). 2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体). 3)无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上
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推力球轴承装配时应注
意区分紧环和松环，紧环与
轴取较紧的配合，与轴相对
静止。松环内孔比紧环内孔
大，与轴为间隙配合。装配
后紧环应靠在转动零件的平
面上，松环套在静止的平面
上。否则会使滚动体丧失作
用，同时会加速配合零件间
的磨损而使机构失去精度。
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推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保 滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各 配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中 应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还 应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成 的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整， 避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤.