模板加固措施要点
外墙模板加固措施规范
外墙模板加固措施规范1. 引言外墙模板加固是在建筑施工过程中，为了保证外墙模板的稳固和安全，提高施工效率和质量而采取的一系列措施。
本文档旨在规范外墙模板加固措施的操作步骤和相关要求，以确保施工过程中的安全和质量。
2. 定义和术语在本文档中，以下术语的定义适用于全部内容：•外墙模板：用于支撑外墙混凝土浇筑过程中的临时支撑结构。
•加固措施：通过在外墙模板中添加支撑和固定材料，增强模板的稳固性和强度。
3. 加固前准备工作在进行外墙模板加固之前，需要进行以下准备工作：1.检查外墙模板的完整性：确保模板没有明显的损坏或缺陷，如断裂、腐蚀等。
2.清理模板表面：清除模板表面的污垢、灰尘和杂物，以保证加固材料的粘附性。
3.准备加固材料：根据设计要求和加固的具体部位，准备好需要使用的加固材料，如支撑杆、钢筋等。
4. 外墙模板加固措施步骤加固外墙模板的措施通常包括以下步骤：4.1. 确定加固范围和方式根据设计要求和实际需要，确定外墙模板需要加固的具体范围和加固方式。
加固范围可以根据建筑结构和模板布置情况来确定，加固方式可以选择钢筋加固、支撑杆加固等。
4.2. 植筋加固如果选择植筋加固方式，需要按照以下步骤进行：1.在外墙模板的加固范围内，预留植筋孔洞。
2.清理植筋孔洞：清除孔洞内的杂物和灰尘。
3.安装植筋：将预制的植筋插入孔洞，使其与模板表面齐平，并确保植筋的粘度和稳固性。
4.固定植筋：使用适当的固定材料（如压力钉、螺丝等）将植筋与模板固定。
4.3. 支撑杆加固如果选择支撑杆加固方式，需要按照以下步骤进行：1.测量支撑杆的长度：根据加固范围的高度和需要的支撑杆高度，测量出每根支撑杆的长度。
2.安装支撑杆：将支撑杆按照设计要求和加固方式固定在模板上，保证其能够承受外墙混凝土的压力。
3.检查支撑杆的稳定性：确保支撑杆安装后能够稳固地支撑外墙模板，在混凝土浇筑过程中不会出现移动或倾斜。
4.4. 其他加固措施除了植筋和支撑杆加固外，根据具体情况和需要，还可以采取其他加固措施，如增加钢筋网格、安装加固板等。
涵洞模板加固措施方案
涵洞模板加固措施方案1. 引言涵洞是一种常见的交通设施，用于在道路上穿过河流、溪流等水体。
然而，由于涵洞长期暴露在湿润的环境中，并且承受着车辆和水流的冲击，容易发生损坏和安全隐患。
因此，加固涵洞模板是保障道路交通安全的重要一环。
本方案将介绍加固涵洞模板的相关措施和注意事项。
2. 加固涵洞模板的必要性涵洞模板是涵洞的主要承重构件，对于道路的安全使用至关重要。
常见的涵洞模板材料包括钢筋混凝土、预应力混凝土等，但在长时间的使用和外力冲击下，模板易受损，从而导致涵洞的稳定性和安全性下降。
因此，加固涵洞模板是必要的。
3. 加固措施3.1 结构加固涵洞模板的结构加固是加强模板整体承载力和稳定性的重要手段。
具体加固措施如下：- 在模板的关键部位设置钢筋，增强模板的抗压和抗弯能力；- 增加模板的厚度和宽度，扩大模板的横截面积，提高模板的承载能力；- 采用预应力混凝土结构，通过预压作用提高涵洞模板的整体受力性能；3.2 防水加固涵洞模板在长期使用中容易受到水侵蚀，导致结构强度下降。
为了保证涵洞的稳定性，需进行防水加固。
具体防水措施如下：- 在模板表面涂覆防水涂层，提高模板的抗渗性能；- 在模板接缝处使用水泥砂浆或其他密封材料进行封闭，防止水的渗透。
3.3 抗腐蚀措施由于涵洞模板长期处于湿润环境中，易受到水的腐蚀。
为了减缓模板的腐蚀速度，需采取抗腐蚀措施。
具体抗腐蚀措施如下：- 使用耐腐蚀性好的材料，如玻璃钢等，替代传统的混凝土模板；- 在模板表面进行防腐处理，例如涂覆防腐漆等；3.4 监测与维护加固涵洞模板后，需要进行定期的监测与维护工作，以确保加固效果和涵洞的安全使用。
具体监测与维护措施如下：- 定期检查模板的表面情况，包括裂缝、渗水等问题；- 对发现的问题及时进行修复和加固；- 建立模板使用档案，记录模板的使用情况、加固措施和维护情况，供后续参考使用。
4. 注意事项在进行涵洞模板加固工作时，需要注意以下事项：- 加固设计必须符合相关标准和规范；- 加固过程中需确保施工安全，并采取必要的安全措施；- 加固材料的选择要科学合理，具备耐久性和抗腐蚀性；- 加固施工应由具备相应资质和经验的施工队伍进行。
工程模板加固方案
工程模板加固方案一、项目概况项目名称：某某建筑加固工程项目地点：某某省某某市某某区建筑结构类型：混凝土框架结构建筑物使用年限：20年二、加固目的和依据该建筑物建成20年，存在一定程度的老化和磨损，为了确保建筑物的安全可靠使用，加固工程必不可少。
根据《建筑抗震设计规范》，《混凝土结构加固与加固设计规范》等相关规范和标准，以及相关结构安全评估报告和专家意见，制定该加固方案。
三、加固设计方案1. 加固对象：主要针对建筑主体结构进行加固，包括梁、柱、墙等构件。
2. 加固材料：选用高强度钢筋、高强度混凝土和专用加固胶等材料，具有较好的抗压、抗拉和抗剪性能。
3. 加固方法：主要采用粘贴加固法和包裹加固法，具体包括：（1）粘贴加固法：在需要加固的构件表面清理干净，采用专用加固胶将加固材料粘贴在构件表面，并采用专用工具将其压实固定。
（2）包裹加固法：将高强度钢筋包裹在构件周围，并浇筑高强度混凝土，形成钢筋混凝土构件。
4. 加固方案选择：结合建筑结构的实际情况和加固效果的预期，采用在建筑物运行过程中适用的、经济的和可行的加固方案。
四、加固施工方案1. 前期准备工作：清理施工现场，进行测量和勘测，规划加固施工区域。
2. 施工工序：（1）加固构件表面处理：对需要加固的构件表面进行清理，确保无油污、灰尘等污染物。
（2）粘贴加固施工：将加固材料切割成规定尺寸，使用专用加固胶粘贴在构件表面，并压实固定。
（3）包裹加固施工：先进行高强度钢筋的绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和振实，确保钢筋混凝土构件质量。
3. 设备和工具准备：提前准备好所需的施工机械设备和必要的工具，保证施工工序的顺利进行。
4. 安全防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，加强对材料和工序的质量监督和控制，确保加固工程的施工质量。
2. 完成施工后，进行加固工程的验收，满足设计要求和相关规范标准后，方可进行下一步工作。
大体积混凝土模板加固措施
大体积混凝土模板加固措施
1. 使用高强度材料，在大体积混凝土模板的施工中，可以选择
使用高强度的木材或者钢材作为模板的支撑结构，以增加整体的承
载能力和稳定性。
2. 加强支撑结构，在模板支撑结构的设计和施工中，需要合理
设置支撑点，增加支撑的数量和密度，以确保模板在浇筑混凝土时
能够承受住混凝土的重量和压力。
3. 增加连接件，在模板的连接处可以增加连接件，如钢筋、螺
栓等，以增加模板之间的连接强度，防止模板在浇筑混凝土时出现
位移或者变形。
4. 定期检查和维护，在混凝土浇筑过程中，需要定期检查模板
的支撑结构和连接件的情况，及时发现并修复可能存在的问题，确
保模板的稳定性和安全性。
5. 使用支撑辅助工具，在大体积混凝土浇筑时，可以使用支撑
辅助工具，如支撑架、调整杆等，以提高模板的支撑能力和稳定性。
总的来说，大体积混凝土模板加固措施需要从材料选择、支撑
结构设计、连接件加固、定期检查和维护等多个方面进行综合考虑，以确保混凝土模板在施工过程中能够保持稳定和安全。
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案主要包括以下步骤：
1. 检测结构安全性：首先需要对独立柱模板的结构进行全面检测，了解其安全性状况，包括承载力、稳定性、抗震性等。
2. 强化柱模板：根据检测结果，针对疏松、破损或损伤的部位进行修复或加固，可以采用钢筋混凝土加固、碳纤维加固或纤维增强聚合物加固等方式进行。
3. 加固连接部位：对柱模板与地基、楼板等连接部位进行加固，确保连接牢固可靠，可以采用锚固、焊接或扣件连接等方式。
4. 增加支撑措施：对于高度较大的独立柱模板，可以增加支撑措施，如增设支撑梁、加固搭接点等，以提高结构的稳定性。
5. 预防措施：在加固过程中，需要对独立柱模板进行防腐处理，以延长其使用寿命并防止进一步损坏。
6. 定期检测与维护：完成加固工作后，需要定期对独立柱模板进行检测与维护，及时发现问题并进行修复，确保其长期安全可靠。
总的来说，独立柱模板加固方案需要根据具体情况制定，并严格按照相关标准和规范进行施工，确保加固效果和安全性。
短柱模板加固施工方案
短柱模板加固施工方案1. 概述短柱模板加固是一种常用的施工技术，用于增加短柱的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全性和结构的可持续性。
本文档介绍了短柱模板加固的施工方案，包括施工准备、加固材料选型、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行短柱模板加固之前，需要进行以下准备工作：1.确定加固区域：根据设计要求和现场实际情况，确定需要加固的短柱区域。
2.清理施工区域：清理加固区域周围的杂物和污垢，以便后续施工操作。
3.检查短柱状态：对短柱进行全面检查，包括短柱的裂缝、变形等情况，确保短柱表面平整且无明显破损。
4.确定加固材料：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的加固材料，如钢筋、钢板等。
3. 加固材料选型根据加固要求和施工现场情况，选择合适的材料进行短柱模板加固。
以下是常用的加固材料选型：1.钢筋：选用直径适当的钢筋进行加固，通常使用HRB400级别的螺纹钢筋。
2.钢板：选用适当厚度的钢板作为短柱加固的外包装，可以增加短柱的强度和稳定性。
3.粘结剂：根据实际需要，选择合适的粘结剂用于固定钢筋和钢板。
4. 施工步骤短柱模板加固的施工步骤如下：1.制作模板：根据设计要求，制作适当尺寸的木质模板，用于固定钢筋和钢板。
2.钢筋布置：根据设计要求，将选用的钢筋布置在短柱上，保证钢筋之间的间距和受力方向符合设计要求。
3.模板固定：将制作好的木质模板固定在短柱上，用螺栓或钢丝固定，确保模板与短柱之间的紧密连接。
4.浇筑混凝土：在钢筋和模板之间进行混凝土的浇筑，保证混凝土充填完整且均匀，同时使用振动器排除气泡，提高混凝土的密实性。
5.钢板加固：根据设计要求，在混凝土刚浆未完全凝固之前，将选用的钢板进行加固，采用钢丝或焊接的方式，确保钢板与短柱的紧密连接。
6.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，包括保湿、遮阳、定期浇水等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 安全措施在进行短柱模板加固的施工过程中，应注意以下安全措施：1.工人穿戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
大梁模板加固方案
大梁模板加固方案通常包括以下几个方面：
1. 支撑系统设计：根据大梁的尺寸、形状和荷载要求，设计合适的支撑系统。
支撑系统可以采用钢柱、钢管、角铁等材料，通过焊接或螺栓连接形成稳定的框架结构。
2. 模板材料选择：大梁模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢板、木板等。
模板的厚度应根据荷载要求进行合理选择。
3. 模板加固措施：为了增加模板的稳定性和承载能力，可以采取以下加固措施：
- 在模板四周设置支撑杆或拉杆，与支撑系统形成整体；
- 在模板底部设置垫板，增加模板与地面的接触面积；
- 在模板内部设置加强筋，提高模板的刚度；
- 在模板接缝处设置密封条，防止漏浆。
4. 施工过程中的注意事项：
- 在安装模板前，应对支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力；
- 在浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免对模板产生过大的压力； - 在混凝土凝固前，应对模板进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
模板支撑体系整改加固措施
模板支撑体系整改加固措施
天津智运雅苑配建2号楼共享大厅空间高度因超过8米，为保证二层模板支撑体系的稳定性，我项目部采取以下整改措施：
1、因首层碗口件支撑体系与二层钢管支撑体系混搭，故拆除二层钢管脚手架体系，采用同首层一样的碗口件支撑体系重新搭设。
2、在二层楼板处纵横向水平杆通长设置，伸至两端混凝土楼板上，以减轻立杆承受力。
3、沿二层楼板四周每间隔一跨采用可调式油托横向作用于周圈混凝土大梁上，用于增强架体的稳定性。
4、沿架体纵横向设置剪刀撑，保证架体的稳定性。
北京优高雅建筑装饰工程有限公司
2018-5-22。
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结构施工质量提升措施方案惠州水悦龙湾Ⅱ标工程3#、4#、5#、10#、6#、11#楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关。
结构质量提升主要体现在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下：一、模板加固提升措施（一）、支撑体系内容1、墙（柱）加固示意图基本体系：钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm）a、木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端木方距离地面≤50；b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间距应≤550；c、螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方；d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇注砼后，阴角顺直。
保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。
e、所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。
采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前24小时，进行封堵。
备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图，详见下图；2、外墙（柱）支撑加固示意图基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm）a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设；b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40o至50o，钢索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设；c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图；3、内墙（柱）支撑加固示意图基本体系：双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板支撑要求如上图所示（单位：mm）；a、双面钢管顶撑，端部固定在扫地杆上，间距2000；b、其余要求同外墙（柱）支撑加固；4、墙柱内部加固示意图基本体系：钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块b、成品砼限块，横向、竖向间距皆≤600进行布设，梁顶位置必须布设；c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设；备注：内部支撑的布设，能保证结构定位，有利于控制截面尺寸。
5、板支撑加固以及满堂架布设示意图基本体系：满堂架（含扫地杆和剪力撑）+顶托+双钢管+木方+夹板梯板支撑体系图钢支撑斜撑预埋Φ20钢筋牵杆底模三角支撑吊木支撑要求如图所示（单位：mm）；a、满堂架竖向钢管间距≤1100，管底采用木质垫块；b、扫地杆距离地面≤200，往上一道横向钢管距离扫地杆≤1700；c、横纵方向皆要设置剪刀撑跨度≤2500，剪刀撑间距≤6000；d、顶托至钢管间距≤200；顶托上方必须设置双钢管；e、必须保证木方均匀布置，且间距≤300。
6、梁支撑示意图基本体系：满堂架+防滑扣+顶托+步步紧+木方+夹板梁支撑图梁宽<250梁高<500600扫地杆钢管支撑＠1200水平拉杆＠1500板钢管支撑＠1500剪刀撑胶合模板50×100方木施工层楼板方木斜撑＠1000a、满堂架布设同板满堂架布设；b、当梁的跨度≥3000或梁高≥600时，纵向钢管与顶托结合处必须设置防滑扣；c、步步紧间距≤400；d、木方设置均匀，且阴阳角位置处必须设置木方。
(二)、重要控制节点汇总以下内容，为本支撑体系重点控制点：二、模板的拆除控制1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
三、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升 （一）、混凝土浇筑 1、柱混凝土施工由于高度较高，为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。
混凝土浇筑前要先填30～50mm 与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以≯500mm 厚分层浇筑。
混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。
混凝土柱振捣棒下棒图如下：柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm 处（待拆模后，剔凿掉20mm ，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
如下图。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m 高左右，防止混凝土污染钢筋。
梁板混凝土柱头混凝土α=135°h施工缝≥h/2钢板网柱头混凝土浇筑示意图2、剪力墙混凝土施工剪力墙浇筑主要采用地泵和布料杆，局部采用塔吊配合。
(9)为保证混凝土密实，剪力墙下层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒时，即可认为振捣时间适宜。
(10)为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
同的水泥砂浆同配比振捣棒插入下层混凝土示意图(11)粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
(12)注意在混凝土浇筑中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，以防止出现对钢筋、模板等造成破坏。
3、梁板混凝土施工①楼板混凝土浇筑，浇筑方向沿结构纵向进行，浇筑方法由一段开始用“赶浆法”即先将连梁根据连梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，连梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
②浇筑板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺竿检查混凝土厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
4、楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。
（二）预防措施及控制要点1、混凝土工程质量预控图2、质量标准(1)、质量保证措施①保证不漏浆：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。
楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。
②使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
③保证移动分层浇筑：上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
④控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
⑤窗洞模板底板穿洞透气：在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
⑥控制预拌混凝土质量：实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。
浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查同时做好混凝土试块。
(2)、保证项目①预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
③混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
④设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（3）、质量标准商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项应符合下表规定(4)．质量通病及防治措施见下表：四、混凝土养护为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，我们将采取保温、保湿养护法。
）（1）首先，板面混凝土（楼板、屋面板、底板）强调二次收面，第一次粗收，起平整作用；第二次细收，预防或减少表面微裂纹。
必须加强二次或多次抹面（采用木模，不要压光面），特别是初凝后的抹面，能有效消除表面的早期微细裂缝。
（2）要尽快养护。
收完二次面后，混凝土表面略干爽时，要马上喷水养护。
喷水方法：用手捏住软管，向空中喷淋，让水像下小雨一样洒在混凝土表面，避免直接冲刷混凝土；地下室底板：直接使用蓄水养护，蓄水高度在10cm左右，保持蓄水养护不少于14天；地下室顶板：用麻袋覆盖混凝土表面，然后淋水养护，保持麻袋24h都处于潮湿状态，养护28d；墙、柱、楼面：淋水养护，混凝土浇筑完毕，到达终凝即开始淋水，前七天不得间断，始终保持混凝土处于湿润状态。