超微不锈钢铸件的铸造工艺
不锈钢精密铸造工艺
不锈钢精密铸造工艺不锈钢精密铸造工艺随着不锈钢制品的广泛应用，不锈钢精密铸造工艺逐渐成为制造业中的一个热门话题。
不锈钢精密铸造工艺是一种高精度、高可靠性的制造工艺。
本文将从工艺流程、铸造类别和工艺优势三个方面阐述不锈钢精密铸造工艺。
工艺流程不锈钢精密铸造工艺的流程可以分为模具设计、铸造准备、浇注、冷却、取模和后处理等六个环节。
首先是模具设计环节，需要根据铸造件的形状、大小等特性制作出适合的模具。
铸造准备环节包括熔化不锈钢原料、铸造温度控制和熔液处理等。
浇注环节即将熔液倒入模具中，在模具中形成铸造件。
冷却环节是将铸造件从模具中取出后，需要对其进行冷却处理，使其达到所需的硬度和耐用性。
取模环节是将已冷却的铸造件从模具中取出。
最后是后处理环节，包括喷砂、抛光、酸洗等工序。
铸造类别不锈钢精密铸造工艺包括几种不同的铸造类别，如失重铸造、熔模铸造和精密铸造等。
失重铸造是一种基于物理原理的铸造方式，利用物体净重与液态金属重力相等的特点，对液态金属进行熔化及浇注方式进行设定，通过形成特定环境下的浇注形态，使得金属液在浇注过程中达到无重状态从而形成所需铸件。
熔模铸造是一种采用可熔性模具制作铸件的铸造工艺。
精密铸造是一种精密铸造工艺，它可以制造出复杂的零件，精度高，表面光洁度好，可以达到同等铸造工艺难以实现的高精度要求。
工艺优势不锈钢精密铸造工艺的最大优势在于其高精度和高可靠性。
在现代制造业中，高精度是非常重要的一项指标，尤其是在需要避免零件间间隙过大或夹杂物的情况下。
不锈钢精密铸造工艺可以生产出高精度的零件，同时可以避免表面张力、热影响和裂纹等问题，因此具有更高的可靠性。
此外，不锈钢精密铸造工艺还可以减少材料的浪费，提高材料的利用率，节约生产成本，降低环境污染等。
结语在制造业快速发展的今天，不锈钢精密铸造工艺将会有着巨大的应用前景。
铸造工艺的发展也将会推动制造业的快速发展，同时也为现代科技与技术的发展打下一定的基础。
不锈钢铸件的树脂砂工艺
不锈钢铸件的树脂砂工艺
不锈钢铸件可以采用树脂砂工艺进行制造。
树脂砂工艺是一种常用的铸造工艺，适用于制造复杂形状和高精度要求的铸件。
树脂砂是由石英砂和树脂粘结剂混合而成的一种铸造材料。
树脂砂具有良好的流动性，能够填充铸型中的细小空隙，并能够保持良好的细化性能。
具体的树脂砂工艺流程如下：
1. 铸型制备：根据产品图纸和要求，制备出铸型。
铸型可以通过手工或数控机床加工得到。
2. 涂覆剂处理：在铸型内部涂覆一层涂覆剂，以提高铸件的表面质量并防止树脂与铸型粘结。
3. 砂芯制备：根据需要，在铸型中放置砂芯，用于形成产品的内部空腔或管道。
4. 硬化剂处理：将树脂砂放入铸型中，并在适当的位置注入硬化剂，以固化树脂。
5. 硬化和退模：经过一定的时间后，树脂砂会完全硬化。
然后将铸型反转，从中取出树脂砂，并得到铸件。
6. 铸件加工：对铸件进行切割、修整、打磨等加工工序，使其达到所需的尺寸和表面质量要求。
通过树脂砂工艺，可以制造出高精度、复杂形状的不锈钢铸件。
该工艺具有工艺灵活、成本低廉、生产效率高等优点，适用于中小型不锈钢铸件的生产。
2cr13不锈钢铸件工艺流程
2cr13不锈钢铸件工艺流程2Cr13不锈钢铸件工艺流程1. 引言2Cr13不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于制造各种铸件。
本文将介绍2Cr13不锈钢铸件的工艺流程，以帮助读者了解其生产过程。
2. 原材料准备需要准备2Cr13不锈钢的原材料。
这些原材料包括铁、铬、镍、碳等元素的合金材料，按照一定的比例混合制备成2Cr13不锈钢合金料。
3. 熔化与浇注将原材料放入电炉或电弧炉中进行熔化。
通过加热和搅拌，原材料逐渐熔化并混合均匀，形成液态的2Cr13不锈钢合金。
然后，将熔化好的合金料倒入预先准备好的铸型中，进行浇注。
4. 铸型制备铸型是决定铸件最终形状的模具，需要根据产品的要求进行制备。
铸型可以使用砂型、金属型、陶瓷型等材料制作，具体选择取决于铸件的形状和要求。
制备好铸型后，进行下一步的浇注工艺。
5. 铸件冷却与固化浇注完成后，需要等待铸件冷却并固化。
在这个过程中，铸件从液态逐渐转变为固态，同时形成了所需的形状和结构。
冷却时间的长短取决于铸件的尺寸和复杂程度，通常需要几个小时到几天不等。
6. 铸件清理与修整铸件冷却固化后，需要将其从铸型中取出。
这个过程中，通常会出现一些余料和不完整的部分，需要进行清理和修整。
清理包括去除余料、砂痕和氧化皮等杂质，修整则是对铸件表面进行加工，使其满足要求的尺寸和光洁度。
7. 热处理与退火为了提高2Cr13不锈钢铸件的机械性能和耐腐蚀性，通常会进行热处理和退火等热处理工艺。
热处理可以改善铸件的晶体结构和硬度，退火则可以消除内部应力和提高铸件的韧性。
8. 表面处理与涂装根据需要，铸件可能需要进行表面处理和涂装。
表面处理可以提高铸件的耐腐蚀性和美观度，常见的表面处理方法包括喷砂、抛光、电镀等。
涂装则可以提供额外的保护层，防止铸件表面受到损伤和腐蚀。
9. 检测与质量控制在整个铸件工艺流程中，需要进行多次检测和质量控制，以确保铸件的质量符合要求。
不锈钢铸造工艺流程
不锈钢铸造工艺流程不锈钢铸造工艺流程主要包括模具制造、熔炼铸造和后处理三个阶段。
首先是模具制造阶段。
模具是铸造的关键，决定了铸造件的形状和尺寸。
制造模具的常用材料有钢、铁和铝合金等。
首先根据产品的形状和尺寸要求设计模具，并制作模具图纸。
然后根据模具图纸制造铸型。
铸型的制造方法有铸造、砂芯、铸造等多种方法。
在制造铸型的过程中，需要注意模具的精度和平整度。
接下来是熔炼铸造阶段。
将经过模具制造后的铸型放入冶炼炉中进行加热，使铸型内的金属材料熔化，形成熔融状态。
根据铸型材料的不同，可以选择熔炼方法，如电炉、高频感应炉、氩弧炉等。
在熔炼过程中，还需要控制炉温和熔融金属的化学成分，以确保合金的质量。
最后是后处理阶段。
在铸造完成后，需要进行去除铸件上的气孔、夹渣等缺陷的处理。
常用的去除方法有力击、气压及加热。
经过去除缺陷的处理后，还需进行修整、抛光、清理等工艺，使铸件表面形成平滑光洁的效果。
最后对铸件进行检验，如尺寸、外观、力学性能等方面的检测，确保产品的质量。
不锈钢铸造工艺流程不仅需要高度的技术水平，还需要严格的操作规范。
铸造过程中需要注意炉温控制、金属液体的流动状态、冷却速度等因素。
同时，还要根据具体的产品要求确定不锈钢材料的成分比例和熔炼温度。
在后处理阶段，需要根据铸件的缺陷情况选择合适的处理方法，以达到产品质量的要求。
总之，不锈钢铸造工艺流程是一个复杂的过程，需要多方面的技术和经验。
通过模具制造、熔炼铸造和后处理三个阶段的常规操作，可以获得质量优良的不锈钢铸件。
不锈钢铸造技术在工业制造中起到了重要的作用，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。
随着科技的进步和发展，不锈钢铸造工艺也在不断改进和创新，为各行各业的发展提供了坚实的支撑。
不锈钢铸造工艺流程
不锈钢铸造工艺流程一、引言不锈钢铸造工艺是一种常见的金属铸造工艺，用于制造各种不锈钢零件。
本文将详细介绍不锈钢铸造工艺的流程，包括原料准备、模具制造、熔炼浇注、冷却清理等环节。
二、原料准备不锈钢铸造的原料主要是不锈钢合金。
在开始铸造之前，需要准备好合适的不锈钢合金材料。
根据零件的要求和设计要求，选择合适的不锈钢合金，并进行材料检验和质量控制。
三、模具制造模具是进行铸造的重要工具。
在不锈钢铸造工艺中，通常采用砂型铸造或金属型铸造。
首先根据零件的设计图纸制作模型，然后根据模型制作模具。
模具制造需要精确的尺寸控制和表面处理，以确保最终铸件的质量和精度。
四、熔炼浇注在模具准备好之后，进行熔炼浇注过程。
首先将不锈钢合金材料放入熔炉中加热，直到达到合适的熔点。
然后将熔融的不锈钢浇注到模具中。
在浇注过程中，需要控制好浇注温度和速度，以确保铸件的质量和完整性。
五、冷却清理铸造完毕后，需要进行冷却和清理工作。
铸件需要在模具中冷却一段时间，以确保铸件完全凝固。
然后将铸件从模具中取出，并进行切割、研磨和清理等工序，以去除多余的材料和表面缺陷。
六、热处理不锈钢铸件通常需要进行热处理，以提高其力学性能和耐腐蚀性能。
热处理过程包括加热、保温和冷却等步骤，根据不同的不锈钢合金和零件要求进行合理的热处理工艺设计。
七、机械加工和表面处理经过热处理后的不锈钢铸件需要进行机械加工和表面处理，以满足零件的精度和表面要求。
机械加工包括车削、铣削、钻孔等工序，表面处理包括抛光、喷漆、电镀等工序。
八、质量检验不锈钢铸造工艺完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试、化学成分分析等。
只有通过严格的质量检验，才能确保不锈钢铸件的质量和可靠性。
九、包装和运输经过质量检验合格的不锈钢铸件需要进行包装和运输。
根据铸件的尺寸和重量，选择合适的包装材料和运输方式，以确保铸件在运输过程中不受损坏。
十、结语不锈钢铸造工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业。
不锈钢铸造方法
不锈钢铸造方法不锈钢铸造可是个很有趣的事儿呢！一、砂型铸造。
砂型铸造是比较常见的一种方法哦。
就是用砂来做模具，就像我们小时候玩沙子堆城堡，不过这个可更有技术含量啦。
先把砂混合一些特殊的粘结剂，做成我们想要的形状，这个形状就是不锈钢制品的大概样子啦。
然后把融化的不锈钢液体小心地倒进这个砂做的模具里，等不锈钢冷却凝固后，再把砂模敲掉，一个不锈钢铸件就初步诞生啦。
这种方法成本比较低，适合做一些形状不是特别复杂的不锈钢制品，像一些简单的不锈钢摆件之类的。
二、熔模铸造。
这个熔模铸造可就有点像魔法啦。
首先要做一个蜡模，这个蜡模的形状就是我们最终想要的不锈钢制品的精确形状哦。
然后在蜡模上涂覆很多层特殊的耐火材料，一层一层的，就像给小蜡模穿上了厚厚的铠甲。
之后把这个穿着铠甲的蜡模加热，蜡就融化流出来啦，这时候就留下了一个中空的耐火材料模具。
再把高温融化的不锈钢液体灌进去，等冷却后把耐火材料敲掉，哇，一个精致的不锈钢铸件就出现啦。
这种方法能做出很复杂、很精密的不锈钢部件呢，像一些高档手表的不锈钢表壳就可能是用这种方法做的。
三、消失模铸造。
消失模铸造也超酷的。
先做出一个泡沫模样，这个泡沫模样就是不锈钢制品的形状。
然后把这个泡沫模样埋在特殊的砂子里，接着把融化的不锈钢液浇进去。
神奇的是，泡沫遇到高温的不锈钢液就消失啦，就好像魔法一样，然后不锈钢液就占据了泡沫原来的空间，冷却后就得到了我们想要的不锈钢铸件。
这种方法做出来的铸件表面还比较光滑呢，而且生产效率也还不错。
不锈钢铸造的这些方法各有各的妙处，就像不同的魔法技能，能让不锈钢变成各种各样的东西，从普通的小零件到精美的工艺品，是不是很厉害呀？。
不锈钢铸造工艺环节简述如下
主要的工艺环节简述如下:1. 配砂型砂( 包括芯砂) 是多种造型材料的混合物。
根据铸件对型砂的要求, 将造型材料按一定的比例均匀地混和, 这项工作叫做配砂。
型砂通常是由砂子和粘结剂所组成。
砂子是耐高温的材料，是型砂中的主体。
粘结剂的作用是把砂粒粘结在一起。
粘结剂中应用最广泛的为粘土。
有时为了满足某些性能要求，型砂中还加入其它造型材料，如煤粉、术屑等。
型砂性能对铸件产量和质量的影响很大。
例如型砂的可塑性不好，就不易得到清晰的型腔; 型砂的强度不高，则容易在起模和搬运过程中发生损坏，在浇注过程中发生冲砂等; 型砂的透气性差，就不能将浇注过程中产生的大量气体及时排出，而这些气体进入金属液, 就会使铸件产生气孔; 型砂的耐火性不好, 在浇入高温的金属液后，型砂就会因熔化而粘结在铸件的表面上, 形成粘砂; 型砂的退让性不好，会对凝固后的铸件收缩产生较大的阻力, 由此可能使铸件形成裂纹等造型材料的质量, 配砂工作的好坏等，将影响型砂的性能, 进而影响铸件的质量。
生产中对配制好的型砂，经常用仪器进行测定, 以保证型砂的各项附合要求。
较为简便的检验方法, 用手抓起一把型砂，紧捏后放开，如砂团不松散而且不粘手，手印清楚，把它折断时，断面平整均匀, 则表示型砂的强度、可塑性等性能较好。
2. 造型利用铸模或其它方法制成所需的砂型, 这项工作叫做造型。
实际生产中, 铸件的形状、大小和技术要求等，变化很大，因而造型方法也是多种多样的。
现粗略分类简述如下:(1) 按造型方法分，有手工造型和机器造型。
虽然手工造型没有机器造型产量高、质量好, 但由于需要准备的工作量较少, 灵活性和适应性又较大，所以当铸件生产的批量不大时，目前还是采用手工造型。
(2) 按造型用的铸模分, 有实样模造型和刮板造型。
对造型来说, 实样模造型比刮板造型容易，但做铸模的工时和所用去的材料较多。
生产中一般是采用实样模造型, 特别是铸件的生产数量较多时。
(3) 按砂型所处的地点分, 有砂箱造型和地面造型。
不锈钢铸造工艺流程
不锈钢铸造工艺流程
1.模具制作：首先，需要根据产品的设计图纸和要求制作模具。
有两
种主要的模具类型，一种是砂型模具，另一种是金属型模具。
砂型模具是
将湿润的型砂压实成型，然后在上面制造出产品的空腔。
金属型模具是由
金属材料制成固定形状的模具。
2.熔炼：将所需的不锈钢材料按照配比放入炉中进行熔炼。
炉子使用
高温加热直到材料完全熔化，并保持熔化状态以便后续铸造。
3.铸造：在炉子中熔化的不锈钢材料被倒入预先准备好的模具中。
为
了使铸造浇注更加均匀，会采用震动或离心等方法来帮助材料填充模具中
的所有部分，并排除气泡。
4.整形：一旦材料充分冷却并凝固，可从模具中取出铸件。
然后可以
使用机械或手动的方法将铸件进行必要的修整和加工，以使其达到设计要求。
5.表面处理：最后，铸件的表面根据需要进行处理。
这可以包括清洗、抛光、刷漆或镀层等步骤，以使铸件的外观更加美观，并提供良好的防护
性能。
此外，还有一些其他的辅助工艺可以与不锈钢铸造工艺相结合，以提
高生产效率和产品质量。
例如，温度控制和材料检测等工艺可以帮助控制
铸造过程中的温度和材料质量，以确保产品的一致性和可靠性。
不锈钢精密铸造件的工艺流程
不锈钢精密铸造件的工艺流程
不锈钢精密铸造件的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 模具设计和制作：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制作合适的模具。
模具通常由铝合金、石膏等材料制成，以便于铸造过程中模具的开启和铸件的脱模。
2. 材料准备和预热：选择合适的不锈钢材料，根据要求进行加工和预热处理，以提高材料的塑性和流动性。
3. 浇注和冷却：将预热好的不锈钢材料倒入模具中，确保材料充满整个模腔并保持一定的冷却时间，使其凝固形成铸件。
4. 脱模和清理：待铸件完全冷却后，拆卸模具，将铸件取出。
然后对铸件进行清理和修整，去除表面的氧化物或缺陷，使其达到要求的尺寸和表面质量。
5. 热处理和机械加工：根据需要进行热处理，以提高铸件的物理性能。
之后，对铸件进行机械加工，如切割、磨削、钻孔等，进一步加工成最终产品。
6. 表面处理和质检：根据产品要求，进行表面处理，如抛光、镀涂等。
同时，对铸件进行质量检查，包括尺寸检测、外观检查、力学性能测试等，以确保产品符合要求。
7. 包装和出货：将完成的不锈钢精密铸造件进行包装和标识，然后安排出货，交付给客户或下一道工序。
需要注意的是，不锈钢精密铸造件的工艺流程可能会因产品的具体要求和生产工艺的差异而有所变化。
以上流程只是一般情况下的参考。
不锈钢锻造工艺流程
不锈钢锻造工艺流程
《不锈钢锻造工艺流程》
不锈钢锻造是一种广泛应用于制造业的材料加工工艺，主要用于生产各种机械零部件和工业产品。
下面将介绍一下不锈钢锻造的工艺流程。
首先，选择合适的不锈钢材料。
不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温的金属材料，因此在选择材料时需要考虑产品的使用环境和性能要求。
然后，将选择好的不锈钢材料进行坯料预处理。
坯料预处理包括热处理、表面清洗和表面润滑处理，这些步骤可以提高材料的塑性、延展性和表面质量。
接下来，将预处理好的不锈钢坯料放置于锻造模具内，进行加热和成型。
在加热过程中，需要控制好温度和加热时间，以保证坯料的塑性和流动性。
在成型过程中，需要根据产品的形状和尺寸使用适当的锻造设备和工艺参数。
最后，进行冷却和后续处理。
在冷却过程中，需要控制好冷却速度和温度，避免产生内部缺陷和应力。
在后续处理中，可以进行表面处理、热处理和加工等工艺，以满足产品的性能和质量要求。
总的来说，不锈钢锻造工艺流程包括材料选择、坯料预处理、
加热成型和后续处理等多个环节，需要综合考虑材料特性和产品要求，合理选择工艺参数，确保产品的质量和性能。
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５实际应用试验
采用灌浆法精密铸造工艺进行实际浇注试验，分别浇注仪表、眼镜、钟表、饰品等行业的超微 不锈钢铸件，铸件单件重量０．２～１０９，最小壁厚０．７ｍｍ，最小孔径１．０ｍｍ。所浇铸件轮廓清晰、表面 光洁、尺寸精确，如图３所示。
图３超微不锈铡铸件
６结论
１）采用超细Ｓｉ０２、Ａ１２０３系复合耐火材料，改性磷酸盐作为粘结剂的陶瓷浆料，通过灌浆法 制备铸型，操作简便，生产成本低；焙烧后的铸型高温强度好，不开裂；浇注后浸水自溃散，容易 清砂。 ２）灌浆法精密铸造。Ｉ：艺用丁．超微不锈钢零什的铸造，所浇铸件尺寸精度可达ＣＴ４～６，而铸件表 面粗糙度仅为Ｒａ０．６～８
火材料的颗粒分布要有良好的连续性，粒度级配适当。选择高纯度超细优质Ｓｉ０２、Ａ１２０３系耐火材 料组成复合基体，通过高温焙烧陶瓷化，形成耐高温型腔，有利于防止铸型材料和熔融不锈钢液间 的反应，提高铸件的表面质量和尺寸精度。 ２）粘结剂：传统的粘结剂是水解硅酸乙酯，为克服该工艺制造成本较高、制作工艺较复杂的限 制，而采用磷酸盐作为粘结剂。磷酸盐属于无机粘结剂体系，它和有机树脂一样能缩聚成大分子， 因此具有良好的常温和高温性能。但一般磷酸单盐的存放稳定性不理想，且由于高温烧结，使其溃 散性变差。通过添加特殊附加物进行改性，得到性能稳定、粘结强度高的复合磷酸盐粘结剂。 ３）载液：陶瓷浆料采用水作为载液。陶瓷浆料太稠，流动性差，尤其对于超细微蜡模，将使灌 浆成型困难；但浆料太稀，易出现分层，造成铸型收缩大、强度过低等缺陷。因此适宜的加水量是 保证陶瓷浆料使用性能的重要因素。 －４）外加剂：加入表面活性剂可改善陶瓷浆料与蜡模表面的附着力：加入分散剂能在保持陶瓷浆 料流动性不变的条件下，显著降低其加水量，有利于提高铸型强度；添加消泡剂能使浆料在搅拌和 成型时产生的气泡快速逸出，改善型腔表面质量。
对于壁厚＜２ｍｍ、孔径＜１．５ｍｍ的超微不锈钢件，采用传统的精密铸造：【艺，将难以得到满足
要求的铸件。为解决这一问题，借鉴了熔模铸造和陶瓷型铸造技术，并吸取国内外相关经验技术， 试验研究出用于超微不锈钢件的铸造技术——灌浆法制型、离心浇注的铸造工艺。
１
超微不锈钢件铸造工艺特点
１）陶瓷浆料灌浆成型：灌浆用陶瓷浆料应具有良好的流动性、悬浮性、成型性和可操作性： ２）脱蜡焙烧一次完成：焙烧后铸型应有足够的耐火度、较小的发气量、一定的表面强度和整体
ｕ
ｍ。
一１２７—
超微不锈钢铸件的铸造工艺
作者： 作者单位： 孙鲁洪， 胡昊民， 朱筠， 於有根 孙鲁洪,胡昊民(深圳市景鼎现代科技有限公司)， 朱筠,於有根(上海市机械制造工艺研究所 有限公司)
本文链接：/Conference_6563181.aspx
一１２５—
烙失，排出型腔。
２．２模型组装
将铸件模样与浇注系统模样组合成模组；把模组固定在专用钢套内，使模组边缘部位至少距离
钢套内壁５～１０ｒａｍ，即可准备灌注陶瓷浆料。
３陶瓷浆料的制备
３．１
陶瓷浆料用材料
陶瓷浆料由耐火材料、粘结剂、载液和外加剂等组成。
１）耐火材料：耐火材料是陶瓷浆料的基体材料，一般要求杂质少、熔点高、热膨胀系数小，耐
３．２陶瓷浆料的配制
陶瓷浆料的配比见表１。
表１陶瓷浆料配比
（％）
陶瓷浆料配制工艺：１）把改性磷酸盐用水稀释并混匀；２）将复合粉料加入上述液料中，用搅
拌机低速搅拌成浆后，再进行高速搅拌，整个搅拌过程约１０～１５ｍｉｎ；３）配制完的浆料置于真空罩 内，在微震状态下抽真空２～４ｍｉｎ，真空度保持在一０．０９０～一０．０９５ＭＰａ，以消除因搅拌引起的气泡。
Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ ｂｙ ｐｏｕｒｉｎｇ ｐａｓｔｅ ｉｓ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｈａｓ ｅａｓｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｂｅｔｔｅｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｃａｓｔｉｎｇｓ
一１２６—
存的有机物利水分，并进一步提高型腔强度。在焙烧升温过程中，蜡模受热熔化，在燃烧过程中应 注意保持氧化气氛以使型腔表面无积碳。脱蜡及焙烧．１：艺规范见幽２。
幽２铸型脱蜡及爝烧一Ｉ．艺
４．３浇注及清整
对于超微不锈钢铸件，采用热模离心浇注工艺，借助离心力确保细小铸件能完整充型。将在 ８００￣９５０℃保温的铸型移至专川离心铸造机进行浇注；浇注完毕后在室温卜冷却３～１０ｍｉｎ，将铸型在 水中稍置片刻，取出轻敲钢套外壁，铸件与砂粉白动脱落分离后，浸入专用处理液对铸件进行表面 处理。
ａｒｅ
ｉｎ ｍａｋｉｎｇ ｕｌｔｒａ ｍｉｎｉ—ｃａｓｔｉｎｇｓ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ．Ｔｈｅ ｓｉｚｅ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｃｌｅａｒｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ，Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｃａｓｔｉｎｇ，Ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ
超微不锈钢铸件的铸造工艺
深圳市景鼎现代科技有限公司 孙鲁洪 胡吴民 上海市机械制造工艺研究所有限公司 摘要
朱筠於有根
介绍了灌浆法精密铸造的工艺方法。该技术用于超微不锈钢铸件的浇注，工艺简便，综合性能良好：铸
件尺寸精度和表面质量明显提高。
关键词：精密铸造不锈钢铸件铸造工艺
Ｃａｓｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｕｌｔｒａ
强度、与金属液的不浸润性： ３）高温铸型离心浇注：熔融金属液充型完整，浇注后铸件与铸型之间能很好地分离，易于清理， 并能得到轮廓清晰的铸件。 超微不锈钢件铸造：Ｌ艺流程如图１所示。
２模型的制作 ２．１模样材料选择
模型材料采用不ｉ蜡基的低温模料。由于是超轻超小件，要求模料流动性及成型性好、热膨胀系
数要小且稳定，并具有一定的强度和塑性，尤其是灰分含量要少，以保证焙烧过程中的蜡料能完全
Ｍｉｎｉ－ｃａｓｔｉｎｇ ｏｆ
Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ
ＳＵＮ Ｌｕ—ｈｏｎｇ，Ｈｕ Ｈｎ Ｈｉ－ｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） ＺＨＵ Ｙｕｎ，ＹＵ Ｙｏｕ—ｇｅｎ
（Ｓｈａｎｇｈａｉ
Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
４灌浆法铸造工艺 ４．１制型及固化
将配制好的陶瓷浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，在微震状态下抽真空４ｍｉｎ，以 确保充型质量，同时也有利于灌浆时夹带的气泡上浮；然后将钢套静置约６～７ｈ脱水定型固化。
４．２脱蜡及焙烧
浆料固化后，刮去钢套顶部多余的料，放入电热干燥箱中进行焙烧处理：其目的是消除型内残