C-PC-215 网带炉热处理生产作业指导书[2号线专用]EP093-669级同类产品弹簧
热处理作业指导书内容.
1. 工程概况及主要工程量:1.1概况:本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设,建设规模为 3台 260T/h中温次高压循环流化床锅炉,配套 B25MW背压式汽轮发电机两套。
本指导书工作范围包括锅炉汽水连接管道和主蒸汽管道,热处理依据《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》。
1.2主要工程量:2. 编制依据:2.1 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.2 DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.4 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发 [1996]276号2.6《压力容器安全技术监察规程》劳锅字 [1990]8号2.7 项目部提供焊评及相关技术资料3. 作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 熟悉热处理焊缝规格、材质、质量要求等方面内容;3.2 热处理材料、设备准备齐全;3.3 焊缝并经外观检查等验收合格;3.4热处理工艺已交底签字;3.5一次电缆敷设完毕;3.6电源控制柜接线完毕;3.7二次电缆经短路及断路检查合格;3.8加热器经检查完好,电阻带无断头、断股现象,瓷管、套管无破损、松动现象;3.9控温测温设备等经检定合格且在有效期内使用;3.10保温材料干燥完好,不得发潮,且满足施工需要;3.11做好防风防雨措施。
4. 参加工作人员的资格要求、职责分工、权限4.1人员资格要求:持热处理工、电工资格证上岗;4.2职责分工:班长、技术员、热处理工;4.3班长权限:4.3.1负责组织人员进行热处理施工监督检查施工中质量,安全,环境措施实施情况。
4.3.2负责热处理原始资料的形成4.3.3负责废弃物的整理4.4责任技术员权限:4.4.1负责编制并交底处理工艺卡;4.4.3负责热处理施工质量的监督检查;4.4.4负责检查热处理施工记录并签发热处理报告。
热处理作业指导书
热处理作业指导书
1目的:
经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露或需要修改，为保证焊接的性能，消除焊接的残余应力，《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中的规定，需要对部分焊接管道进行热处理。
2适用范围：
大X托电一期2X600MW机组所有在检修焊接中需要热处理的管道。
3
7作业工器具及消耗材料
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图：
热处理前准一＞固定热电一＞绑扎加热器_,焊前预热tx|但7⅞ZS■。
旦∙H∙徐Ll
< -----
注：1、当采用鸨极氮弧焊打底时，可按下限温度降低50C
2、当管子外径大于219πm或壁厚大于20πun（含20mm）时，应采用电加热法预热。
C-PC-219 网带炉热处理生产作业指导书[2号线专用]EM159-001、002螺栓
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文件名称
版本
B
产品名称
螺栓
页码
1
文件编号
C-PC-219
规格范围
EM159-001/002
工序
热处理
修定状态
1
材质
45K
硬度要求
HRC22-32
HV248-318
1、工序流程：清洗---加热淬火---清洗----回火
2、参考文件：C-PC-022<热处理生产线作业指导书>
3、工艺参数：
淬火炉加热温度
+20
一区
二区
三区
油温
-50
870
880±10
880±10
40-90ºC
淬火加热时间
70±2(分钟)
碳势
0.35±0.05
甲醇流量
100-250cc（×3）
回火炉温度
+20
一区
二区
三区
回火炉加热时间
90±2（分钟）
-50
510510±55 Nhomakorabea0±54、技术要求
加料厚度
3-4 cm
扭力
按国标
抗拉强度N/mm2
按国标
金相组织
表面硬度(HV)
渗碳层深度(mm)
芯部硬度(HV)
弯曲试验（≥15°）
维氏硬度{HV}
248-318
洛氏硬度（HRC）
22-32
备注
审核
批准
制定
上官焕军
审核
蒋正
批准
＋
热处理施工作业指导书
注意事项： 1、 热处理材料应有出厂合格证，并符合相应 标准。 2、 热处理场所应做好防风、防雨工作。 3、 热处理管内清理干净。 4、 试件热处理时管内不得有穿膛风，不得有 水。 5、 在焊接全过程进行温度监测。 6、 打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。
1.5
h
黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省火电第一工程公司
黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省火电第一工程公司
国能辽源生物发电工程——焊接热处理 国能辽源生物发电工程——焊接热处理 ——
施工作业指导书 第5页
三、施工技术措施或施工程序、操作方法： 1、加热方法及设备： 1.1 电加热（远红外加热）和火焰加热（氧-乙炔） 。 1.2 设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安 全要求。 1.3 设备控温精度应在±5℃以内。计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度 显示进行调整。 1.4 使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校 验。 1.5 火焰加热应采用瓶装气体。在乙炔瓶上装设止回阀，防止回火。 2、预热： 2.1 预热方式分局部预热和整体预热 2.2 电预热用于整体预热和局部预热，火焰加热用于现场局部预热。 2.3 当管子外径大于 219 ㎜或壁厚大于 20 ㎜时应采用电加热预热， 预热宽度从对口中心开 始，每侧不少于壁厚的三倍，且不小于 100 ㎜。 3、后热： 3.1 有冷裂纹倾向焊件，当焊接工作停止后，若不能进行焊后热处理，应进行后热。其加 热宽度应不小于预热宽度。 4、焊后热处理： 4.1 焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑： a）不能超过 Ac1，一般应在 Ac1 以下 30℃-50℃： b）对调质钢，应低于调质处理时回火温度： c）对异种钢，按合金低一侧钢材的 Ac1 选择。 4.2 升降温速度应按下述原则控制： a）升温、降温速度，一般可按 250×25/壁厚℃/h 计算，且不大于 300℃/h b）降温过程中，温度在 300℃以下可不控制。 c）对主管与接管的焊件（如管座）应按主管的壁厚计算热处理升降温速度。 5、温度测量： 5.1 电加热（远红外加热）温度测量采用热电偶接触法测量，火焰加热（氧-乙炔）温度测 量采用红外测温仪非接触法测量。 5.2 热电偶测温要求： a）测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平固定管道焊口热处理的测点 应上下对称布置 。 b）热电偶冷端必须使用与热电偶型号、极性相匹配的补偿导线。 6、加热范围： a）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3 倍。且不小于 60 ㎜。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书一、引言本指导书旨在为热处理车间的操作人员提供详细的作业指导，确保热处理作业的安全、高效进行。
本指导书涵盖了热处理作业的基本要求、操作流程、安全措施以及常见问题解决方案。
二、作业要求1. 作业环境要求- 温度：热处理车间应保持在适宜的温度范围内，确保作业人员的舒适度和作业效果。
- 通风：热处理车间应具备良好的通风系统，确保作业过程中有足够的新鲜空气流通。
- 照明：热处理车间应有充足的照明设施，确保作业人员能够清晰地看到操作区域。
2. 作业设备要求- 热处理炉：热处理车间应配备符合安全标准的热处理炉，确保能够达到所需的温度和压力要求。
- 控制系统：热处理炉的控制系统应准确可靠，能够精确控制温度和时间等参数。
- 测量仪器：热处理车间应配备各类测量仪器，如温度计、热电偶等，以确保对作业过程中的各项参数进行准确测量。
3. 作业人员要求- 操作人员应具备相关的热处理作业知识和技能，了解热处理工艺的基本原理和操作要点。
- 操作人员应熟悉热处理炉的操作流程和控制系统，能够熟练操作和调节热处理炉。
- 操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
三、操作流程1. 准备工作- 检查热处理炉的温度计和热电偶的准确性，确保测量结果的准确性。
- 检查热处理炉的控制系统，确保其正常工作。
- 检查作业区域的通风和照明设施是否正常运行。
2. 加热操作- 将待处理的工件放置在热处理炉的合适位置，注意工件之间的间隔和布局。
- 根据工件材料和要求，设置热处理炉的温度和保温时间。
- 启动热处理炉的加热程序，确保温度逐渐升高到设定值，并保持一定的保温时间。
- 监控热处理炉的温度和时间，确保符合热处理工艺要求。
3. 冷却操作- 在热处理结束后，根据工件的要求选择合适的冷却介质和冷却速度。
- 将热处理后的工件放置在冷却介质中，确保工件能够均匀冷却。
- 控制冷却时间，确保工件达到所需的冷却状态。
四、安全措施1. 个人防护- 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜等。
03-013 炉热处理施工作业指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社·锅炉-IW013-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目：锅炉本体管道热处理生产副经理批准：郑恩来日期：总工程师批准：杨洪军日期：质检部门审核：王强日期：安监部门审核：马志强日期：工程部门审核：郑恩来日期：编制：于鹏远日期：编制部门审核：张显和日期：编制单位：锅炉工地一、工程概况及工程量:榆社发电厂二期(2×300MW)扩建工程，建设规模为600MW，安装2×300MW直接空冷燃煤发电机组。
配套锅炉是武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ1053/17.5-2型锅炉。
WGZ1053/17.5-2型是锅炉为亚临界参数自然循环汽包锅炉，中速磨正压直吹式制粉系统，直流燃烧器，四角布置，切园燃烧，锅炉尾部为双烟道布置，利用烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，固态排渣，一次再热，平衡通风，全钢架，全悬吊，半露天岛式布置。
锅炉整体布置：炉膛上方布置了分隔屏、后屏，在折焰角及水平烟道上依次布置了高温过热器、高温再热器，尾部竖井采用并联双烟道、竖井的前烟道(主烟道)布置了低温再热器，竖井的后烟道布置了低温过热器和省煤器，二台回转式三分仓预热器布置在省煤器下。
锅炉主要参数：制造厂：武汉锅炉股份有限公司型号： WGZ1053/17.5-2型式：亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛，倒U型布置，四角切圆燃烧，平衡通风，全钢构架，悬吊结构，露天布置、固态排渣。
燃用贫煤。
过热蒸汽流量： 1045t/h过热器出口蒸汽压力：17.5MPa.过热器出口额定蒸汽温度：541℃再热蒸汽流量： 863t/h再热器进口蒸汽压力： 3.91MPa再热器出口蒸汽压力： 3.71MPa.再热器进口蒸汽温度： 328.9℃再热器出口蒸汽温度： 541℃给水温度：280℃汽包压力：18.87 Mpa需要热处理的焊口如下表（一）二、编制依据：1、华能榆社发电厂二期扩建工程《投标文件》2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。
热处理工序作业指导书
热处理工序作业指导书(文件编号：JSBF-ZDS-08)1.适用范围本文件适用于煤气发生炉和热处理工序操作过程的管理与控制。
2.煤气发生炉操作内容2.1点火前检查工作2.1.1检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用；2.1.2检查各种电器仪表是否指示准确，开关是否良好；2.1.3检查自来水及蒸汽压力是否正常；2.1.4检查各部位的安全防爆装置是否有效；2.1.5点火前的准备工作：a.加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水；b.打开放气烟囱；c.准备好点火用的木柴，刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥。
2.2 铺路及点火2.2.1选用充分燃烧过的￠30—100mm炉渣铺炉，炉渣须高出风帽150—200mm左右以保护风帽；2.2.2近风帽处铺些块度较大的煤渣，以利于均匀的鼓风，铺好后吹风片刻，使渣层通风顺畅；2.2.3放入浸过柴油的木柴点燃，当火力很旺时再加入少量煤和启动鼓风机，同时把蒸汽送入一次风管内，待四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之燃烧达到正常气化标准后准备送煤气。
2.3煤气的输送2.3.1当煤气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的一槽水箱水放掉，煤气就进入炉内，就可以点火。
2.3.2随时检查气化指标：a.煤气出口温度，一般控制在450℃—600℃；b.混合气饱和温度在55℃—70℃；c.一次风工作压力一般控制在100-1000帕2.4安全操作及保养注意事项2.4.1点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；2.4.2点火时关闭二次风，待炉内稳定燃烧再逐渐加大二次风，若点火不成功，应将废气排除后再送煤气点火；2.4.3当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，并迅速放满通向退火炉的一槽水箱；2.4.4经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏；2.4.5一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；2.4.6一般看下去火层颜色偏红的，不要有冒火情况；2.4.7注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；2.4.8各机械传动部分，经常加油，保持润滑；2.4.9司炉工必须经过专业培训持证上岗，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；2.4.10非工作人员一般不要进入生产现场。
网带炉紧固件热处理工艺卡模版
产品名称 材质 工序流程
上料
上料频率 (HZ)
网带炉热处理生产作业指导书 [X号线专用]
工艺编号
最大产能 （kg/H）
规格范围 控
称重 (kg/次)
制参 投料次数 （次/小
数 震动1
文件编号 文件版本 A/0 实施日期 工艺类别
震动2
备注
前清洗1 碱性
清洗槽2 前清洗3
前清洗4
烘干
浓度 （%）
甲醇流量1-
每批初期点检一次/每2小时点检一次 甲醇流量4- 瓦斯流量1- 氨气流量1- 空气流量1-
氮气流量1-
班前点检一 次
丙烷/空
3
5
4
2
4
4
气根据
碳势需
求自动
班前点检一次
补充
温度
时间 循环泵压力 冷却泵压力 冷却泵温度 液位
（℃）
（分钟） (MPa)
(MPa)
（℃）
（Pa）
每批初期点检一次/每2小时
点检一次
浓度
温度
（%）
（℃）
液位 （Pa）
每班班前度（℃）
每班班前点检一次
烘干
回火 版次
每班班前点检一次
1区温度
2区-4区温 度
5区温度
加热时间 1#-5#风机
每批初期点检一次/每2小时点检一次
班前点检一 次
修订日期
修订内容
修订人 批准人
每批初期点检一次
温度
液位
（℃）
（Pa）
喷淋压力 (MPa)
每班班前点检一次 时间 (分钟)
每班班前点检一次
（碱性清洗槽10.9级及以上产品需每批初期点检一次/每2小时点检一次）
热处理作业指导书
热处理作业指导书热处理作业指导书一、范围本技术条件规定了钢制零件热处理技术要求和检验方法。
本技术条件适用于钢的正火与退火、淬火与回火、感应与火焰淬火和渗碳淬火等热处理件。
本技术条件未规定的技术要求应在图样或专用技术革新文件中规定。
二、一般规定适用于钢的正火与退火、钢的淬火与回火，钢表面淬火和钢的渗碳钢淬火件。
1.工件的工艺路线应正确，材料牌号与图样相符，代料要有代料单。
2.工件材料的化学成分应符合国家标准、部（行业）标准或工厂标准中相同牌号的规定。
3.淬火、表面淬火和渗碳淬火件热处理前表面不得有裂纹、飞刺、锈蚀、斑痕和油污等影响热处理质量的缺陷。
4.工件的最终热处理要求应在图样中标注或说明。
5.工件的机械化性能要求（硬度除外）应在图样中标注具体项目和数值要求。
6.工件热处理工艺简图应能反映出工件的轮廓尺寸、有效截面尺寸、表面淬火及渗碳淬火部位等。
7.热处理件的补焊检查按GB8539规定执行。
8.齿轮、齿轮轴的检验等级按GB8539规定分为ML级（常规检验）、MQ级（一般检验）和ME级（严格检验），各级别的检验项目及指标均见附录A（提示的附录）。
9.对检验合格的热处理件应按规定标识；外协件应有出厂或进厂合格证明或报告单。
三、钢的正火和退火1.钢的正火适用范围a)适用于中碳钢、低碳钢和低合金钢的铸件、锻件消除应力、细化组织、降低硬度，改善切削性能；并为最终热处理做好组织准备；作为某些零件的最终热处理。
b)适用于碳素钢、低合金钢件在重复淬火时消除应力、改善组织，以防止重新淬火时产生变形与裂纹。
2.钢的退火适用范围a)钢的完全退火适用于中碳钢、中碳合金铸钢件、锻件、轧制件和重要焊接件的细化组织、降低硬度、改善切削加工性能及充分消除内应力。
b)钢的不完全退火适用于晶粒未粗化的中、高碳钢和低合金钢、轧制件的降低硬度、改善切削加工性能及消除内应力。
c)钢的等温退火适用于中碳合金钢、低碳合金渗碳钢和某些高合金钢大型铸锻件及冲压件，使其获得更为均匀的组织和硬度。
C-PC-221 网带炉热处理生产作业指导书[2号线专用MT122-002级同类产品螺母
文件名称
版本
B
产品名称
螺母
页码
1
文件编号
C-PC-221
规格范围
MT122-002
及同类产品
工序
热处理
修定状态
1
材质
SCM435
硬度要求
HV272-353
1、工序流程：清洗---加热淬火---清洗----回火
2、参考文件：C-PC-022<热处理生产线作业指导书>
3、工艺参数：
淬火炉加热温度
+20
一区
二区Leabharlann 三区油温-50860
860±10
860±10
40-90ºC
淬火加热时间
60±2(分钟)
碳势
0.30±0.05
甲醇流量
100-250cc（×3）
回火炉温度
+20
一区
二区
三区
回火炉加热时间
90±2（分钟）
-50
580
580±5
580±5
4、技术要求
加料厚度
2-3 cm
扭力
抗拉强度N/mm2
按国标
金相组织
表面硬度(HV)
渗碳层深度(mm)
芯部硬度(HV)
弯曲试验（≥15°）
维氏硬度{HV}
272-353
洛氏硬度（HRC）
2
备注
审核
批准
制定
上官焕军
审核
蒋正
批准
＋
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金相组织
表面硬度(HV)
渗碳层深度(mm)
芯部硬度(HV)
弯曲试验（≥15°）
维氏硬度{HV}
洛氏硬度（HRC）
45-50
备注
审核
批准
制定
上官焕军
审核
蒋正
批准
＋
淬火炉加热温度
+20
一区
二区
三区
油温
-50
860
860±10
860±10
40-90ºC
淬火加热时间
50±2(分钟)
碳势
0.30±0.05
甲醇流量
100-250cc（×3）
回火炉温度
+20
一区
二区
三区
回火炉加热时间
90±2（分钟）
-50
270求
加料厚度
1-2 cm
扭力
抗拉强度N/mm2
超捷紧固系统（上海）股份有限公司
文件名称
版本
B
产品名称
弹簧
页码
1
文件编号
C-PC-215
规格范围
EP093-669
及同类产品
工序
热处理
修定状态
1
材质
45#
硬度要求
HRC45-50
1、工序流程：清洗---加热淬火---清洗----回火
2、参考文件：C-PC-022<热处理生产线作业指导书>
3、工艺参数：