年产8000万块粉煤灰沙蒸压砖生产线项目可行性实施报告
砖厂可行性实施报告年产5000万粉煤灰烧结砖生产线可行报告
新建砖厂的可行性研究报告新建砖厂之前先需要填写可行性研究报告，下面是X市X建材冶金机械有限公司为XX化工股份有限公司做的年产5000万粉煤灰烧结砖生产线可行报告摘要，只是一种格式，砖厂可根据自身的原料、生产工艺自行调整。
XX化工股份有限公司年产5000万粉煤灰烧结砖生产线可行报告《摘要》第一章总论1.1项目名称：XX化工股份有限公司年产5000万粉煤灰烧结砖生产线可行报告1.2项目提出背景XX化工股份有限公司企业自备电厂每年排放粉煤灰约7万吨，粉煤灰排放每年需占地数十亩，现已无空地存放粉煤灰，并且给周围环境造成严重污染。
有效的利用粉煤灰和治理环境是企业当前面临的一个急待解决问题。
.参考资料.1.3项目承建单位X市X建材冶金机械有限公司（X建材机械厂）建于一九五八年，为中国最早的砖瓦机械生产基地，现为中国砖瓦协会常务理事单位，国家建材机械标准化技术委员会单位委员，国家砖瓦机械达标产品定点生产企业。
X公司研制的鹦鹉螺牌系列挤砖机组，适用于粘土、页岩和煤矸石、高掺量粉煤灰等不同塑性原料制砖。
其中高掺量烧结粉煤灰砖生产工艺装备处于国内领先水平。
该公司成套制砖设备性能先进，质量优良，多次荣获部、省级科技进步奖和优秀产品奖。
砖机产品销往国内29个省、市、自治区，国内市场总占有率第一，并出口前苏联、蒙古、巴基斯坦、尼泊尔、埃及、苏丹、津巴布韦等国家和地区。
1.4设计指导思想：根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计，并充分考虑到X周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。
从该项目特点出发，着重注意以下几个方面：1.有利于保证产品质量该项目是利用粉煤灰和黄土为原料的烧结砖生产线，生产过程较一般粘土普通砖复杂，工.参考资料.艺要求更为严格。
因此，为保证产品质量，设计中采用了以下有效措施：（1）在原料处理阶段，加强原料的细化、均化处理。
（2）成型阶段主机非常重要，针对不同的掺对比对主机的绞刀、衬套、泥缸头、坯口等进行处理，以提高物料的成型性能及最终产品的质量。
新型蒸压粉煤灰砖生产线建设项目可行性研究报告28页PPT
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
粉煤灰蒸养蒸压砖项目可行性分析报告和成本分析
第一章国家发改委“十五”规划政策国家发展与改革委员会制定的《墙体材料革新“十五”规划》，对粉煤灰、建筑废弃物制品类的利废、节能、环保等新型墙体材料，在政策、税收、设计、推广等方面给予大力支持。
规划指出，结构调整是“十五”时期经济工作的主线，用新型墙体材料代替秦砖汉瓦是建材工业结构调整的重要内容。
这对推广应用新型建材创造了十分有利的条件。
近年来，国家为限制生产实心黏土砖，鼓励发展新型墙体材料制定了一系列的奖罚政策。
具体可参阅免烧砖有关政策。
1、限制生产和使用黏土砖1）凡新建、改建、扩建建筑工程，每平方米收取10元墙改专项资金，使用新型建筑材料的可返还该项资金；2）对生产实心黏土砖的企业征收土地使用税；3）国家墙改办指定：全国170个大中城市20XX年6月30日前禁止使用黏土实心砖，另有20个大中城市最迟在20XX年禁止实心砖进市。
在全国许多省、市地区都推行强制拆掉砖窑，全面禁实心黏土砖。
4）不得新批上黏土砖厂，并对现有砖厂限定取土用地和产量，逐步淘汰。
2、鼓励发展新型墙体材料1）新设立的新型墙体材料企业用地，其土地供应价可按协议出让最低标准执行；2）对新型墙体材料可享受按增值税应纳税款减半征收的政策；3）对生产原料中掺有不少于粉煤灰、30%煤矸石等工业废渣的新型墙材，可享受增值税减免政策；4）利用粉煤灰、煤矸石、矿渣作为主要原料生产新型墙材的所得，自生产经营之日起免征所得税5年；5）对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策；6）对有一定规模、生产工艺较先进的新建生产新型墙体材料且符合新型墙材专项基金使用范围的企业，可享受新型墙材专项基金贷款贴息。
第二章灰砂砖质量标准及规格与性能1、质量标准：产品执行建材行业国家标准GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。
2、产品规格：240mm×115mm×53mm，空洞率0%240mm×115mm×90mm，空洞率25%240mm×115mm×115mm，空洞率25%3、抗冻性能经过冻融循环单砖质量损失小于2%优等品强度级别不小于MU15。
蒸压釜粉煤灰砖生产线建设项目可行性实施报告
蒸压粉煤灰砖生产线可行性研究报告一、概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料.它的基本工艺流程见图6-21.蒸压粉煤灰砖工艺流程图和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃.以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养) 粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异.蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料.每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg.它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广.蒸压粉煤灰砖应按照JC239—1991《粉煤灰砖》组织生产.蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3.1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0.8,有较好的力学性能和耐久性。
快速干缩实验的干缩值为0.4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0.25mm/m,比烧制粘土砖高.它在400℃下强度不降低.对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规设计.已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体.但目前大量使用于非承重墙.二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比(一) 原材料要求蒸压粉煤灰砖所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料.细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料.也可以用砂.对于各种原材料都有不同的要求.1、粉煤灰用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅盐酸制品用粉煤灰》的规定.其细度等技术要求见表6—22当使用湿排粉煤灰时, 除上述技术要求外,还应控制其含水率在一定围,要求含水率为30%--33%.这是因为:含水率偏大,消化时易发生结仓,碾压和成型困难,压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病,甚至无法成型;含水率过底,会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料,碾压效果不佳.另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大.因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确,尤其采用体积计量时,应仔细控制.2、石灰生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰.应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度块、消化温度高的正火新鲜生石灰粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的(见配合比一节).采用有效氧化钙含量高的石灰,可减少石灰在制品中的用量,从而降低成本,并且,含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能.石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期,提高生产效率;消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长.不同的消化方式,对生石灰的要求略有不同.对地面消化者,石灰质量要求可适当降低.生石灰质量技术要求见表6—23.当采用熟石灰或工业废渣(如电石渣)时,应通过专门的工业性试验确定.采用电石渣,其质量应符合表6—24的规定.3、石膏表6—24 电石渣质量技术要求可采用天然石膏和工业废石膏.它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏.石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度.对石膏的质量要求,主要是CaSO4含量应不小于65%在使用工业废石膏时,除要求起CaSO4含量符合要求外,对其中其他杂质应加以限制.如,采用磷石膏时,要求含P2O5数量不超过3%,采用氟石膏时,应先用石灰中和至呈微碱性,以保证其中HF含量极少.使用石膏干粉末时,细度要求为88um孔筛筛余量≤15%.4、细集料蒸压粉煤灰砖的细集料,可以采用煤渣、液态渣、水渣等工业废渣,也可以采用砂等天然细集料.它们的作用是减少砖坯的分层裂缝,改善砖坯成型时的其他性能,同时,可提高砖的强度,特别是它的抗折强度.对于细集料的要求是,干堆积密度大于750kg/m3,要求细度在一定围,有一定的颗粒强度,安定性良好.对于工业废渣则还有一定的化学成分的要求,其技术要求见表6—25.(二)配合比蒸压粉煤灰砖的各项性能都决定于原材料中各种成分相互反应产生的水化产物及组成的结构,因而,在一定的工艺、条件下,配合比(即原材料之间的比例)在保证产品质量方面起着关键的作用.在确定配合比时,应考虑以下几方面的问题:首先要保证产品的质量符合产品标准的各项定.第二,与已确定的各项工序条件相适应.第三,在满足上述条件下,应尽量选择石灰、石膏用量的最低限,以减低产品的成本.这是因为,虽然在原材料中石灰、石膏所占比例不大,但所需要费用却约占原料总费用的70%因而减少这两种材料的用量对降低成本有重要作用.特别强调的是,配合比中集料的掺量应该足够,以减少砖坯的分层裂缝.另外原材料的选择符合因地制宜、就地取材的原则,优先利用各种工业废渣.1、石灰掺量蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的有效硅、铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的结果,而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的,因此,确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算.砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少,产品强度低,碳化后强度降低比例大(碳化系数小),其他性能也难保证;如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长,而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀,产品尺寸偏差大,发生微裂纹等缺陷,此种情况下,强度反而降低.它的一般规律见图6—22.对于不同品质的粉煤灰,最佳石灰掺量(或最佳有效CaO含量)及对强度影响的具体数值不同,但其与强度之间的关系曲线是相似的.最佳有效CaO的含量围为8%--11%(粉煤灰颗粒粗时取上限,颗粒细时取下限).蒸压粉煤灰砖的配合比中,石灰掺量的计算方法是,根据上述有效氧化钙的最佳含量围选定混合料中所需要有效氧化钙含量,以下式计算石灰掺量:混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量= 所用石灰中有效氧化钙含量×100%粉煤灰掺量(%)=100%-石灰掺量2、石膏掺量配合中是否掺入石膏、应根据试验决定.在所确定的工艺条件下,如果砖可以达到预期的强度(包括抗压和抗折强度)要求,则可以不掺石膏.蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以1%-2%(外掺)为宜.掺量过多,并不能有效提高强度,反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响.石膏常采用外掺计量,即以石灰、粉煤灰之和为100%,外加石膏.3、煤渣(或其他细集料)掺量蒸压粉煤灰砖中的煤渣(或其他细集料)是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的.因而,其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定.当煤渣(或其他细集料)的质量达到前面原料一节中所提出的要求时，其掺量(含硅材料)用量的15%--25%,即以粉煤灰和煤渣之和视为100时,煤渣为15-25之间.4、水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素.水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要,还需保证成型时和易性良好.成型水分过多或过少都会使成型时产生”过压”现象,而易损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过厚,过多易产生砖坯层裂,这些都是影响砖的外观和质量,造成废品.水用量与原材料性质、配合比、原料颗粒级配、消化方式、压砖机型号等有关.例如:用煤渣作细集料时,用水量就需较大:采用砂时,用水量就小;采用生石灰,用水量大;采用电石渣(相当于消石灰)加水量可以减少.蒸压粉煤灰砖成型时的水分（即总的加水重）应在19％--23％。
蒸压粉煤灰砖项目可行性报告分析
蒸压粉煤灰砖项目可行性报告分析∙发布人：admin 发布时间：2011-04-21∙蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏以及骨料为原料，经胚料制备、压制成型、蒸汽养护等流程生产的实心粉煤灰砖。
砖的规格尺寸与普通实心砖完全一致，尺寸为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压粉煤灰砖完全可以替代实心砖。
另一种蒸压粉煤灰砖是不用经过高压蒸养，直接常压蒸汽养护，叫做蒸养粉煤灰砖。
两种砖的原料和生产过程基本一致，不同的是养护工艺。
蒸压粉煤灰砖是在饱和蒸汽压中养护，使砖中的活性组份水热反应充分，砖的强度高，性能稳定。
而蒸养粉煤灰砖的墙体易于出现开裂等现象。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到10Mpa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。
粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应使砖的内部结构更为密实，有利于强度的提高。
根据试验和众多实际工程的调查发现，把用于勒脚、基础、排水沟等处的碳化取样做实验，经过一、二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全碳化，但强度并未降低，而均有所提高。
这也是蒸压粉煤灰砖的一个优越性。
生产蒸压粉煤灰砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。
每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。
对节约土地，保护生态环境有重要意义。
蒸压粉煤灰砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。
已制订有产品行业标准JC239-77，有些地区制订了地区性应用规范。
2. 生产工艺生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放。
3. 规格与性能按照JC239-91规定，蒸压粉煤灰砖的技术要求包括外观质量、抗折强度和抗压强度、抗冻性及干燥收缩。
∙∙注：在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10mm和20mm者为非完整面。
年产20万吨粉煤灰干粉细灰生产线建设项目可行性报告2010-06-02 15:41:29| 分类：恭迎品鉴| 标签：|字号大中小订阅年产20万吨粉煤灰干粉细灰生产线建设项目可行性报告陕西福气农业综合开发有限公司在项目开发建设中，始终坚持以科学发展观为指导，严格执行各项环保标准，切实履行企业社会责任，努力做到社会、经济、环境等要素的协调发展。
蒸压粉煤灰砖项目可行性研究报告
第十一章 蒸压粉煤灰砖项目投资估算 第一节 投资估算依据 第二节 蒸压粉煤灰砖项目总投资估算 一、固定资产建设投资估算 二、流动资金估算 三、蒸压粉煤灰砖项目总投资 四、蒸压粉煤灰砖项目投入总资金 第三节 资金筹措 一、资金来源与出资方式 二、蒸压粉煤灰砖项目筹资方案 第四节 投资使用计划 一、固定资产建设投资使用计划 二、流动资金使用计划 第五节 借款偿还计划 第十二章 蒸压粉煤灰砖项目财务评价 第一节 计算依据及相关说明 一、蒸压粉煤灰砖项目测算参考依据 二、蒸压粉煤灰砖项目测算基本设定
第四章 蒸压粉煤灰砖项目技术方案、设备方案和工程方案 第一节 蒸压粉煤灰砖项目技术方案 一、生产方法 二、工艺流程 第二节 蒸压粉煤灰砖项目主要设备方案 一、主要设备选型原则和理由 二、设备选型表 三、设备的最终定型 四、技术参数和工艺流程 第三节 蒸压粉煤灰砖项目工程方案 一、土建工程设计方案 二、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 第四节 蒸压粉煤灰砖项目主要原材料、燃料供应 一、主要原料材料供应 二、燃料及动力供应 三、主要原材料、燃料年需要量表 第五章 蒸压粉煤灰砖项目总图运输与公用辅助工程 第一节 蒸压粉煤灰砖项目总图布置
第七节 敏感性分析 第十三章 蒸压粉煤灰砖项目经济社会效益分析 第一节 经济效益 第二节 社会效益 第十四章 蒸压粉煤灰砖项目风险分析 第一节 蒸压粉煤灰砖项目风险因素识别 一、法律及政策风险 二、市场风险 三、建设风险 四、环保风险 第二节 蒸压粉煤灰砖项目风险防控措施 第十五章 蒸压粉煤灰砖项目可行性研究结论与中投信德独家策 略建议 第一节 结论与建议 一、对推荐的拟建方案建设条件、产品方案、工艺技术、经 济效益、社会效益、环境影响的结论性意见 二、对主要的对比方案进行说明
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产8000万块粉煤灰沙蒸压砖生产线项目可行性研究报告目录一、总论 (1)（一）项目基本情况 (1)（二）项目背景和意义 (1)二、项目建设必要性 (7)（一）该项目建设有利于促进和满足墙体材料改革的需要 (7)（二）项目建设是城镇建设发展的需要 (8)（三）项目建设是节能省土的需要 (9)三、市场预测 (11)（一）产品市场现状 (11)（二）产品市场需求预测 (11)（三）产品目标市场 (12)（四）市场价格及预测 (12)（五）产品优势 (12)（六）市场竞争力分析 (13)（七）市场风险 (14)四、建设规模和技术概况 (15)（一）建设规模 (15)（二）技术概况 (15)五、场址选择 (17)（一）场址所在位置现状 (17)（二）场址建设条件 (17)六、技术工艺方案 (19)（一）主要性能特点及工艺技术 (19)（二）工艺方案 (20)七、主要原料选择 (26)八、产品方案 (29)（一）产品名称 (29)（二）生产规模 (29)（三）产品规格 (29)（四）质量标准 (29)九、工程方案 (30)（一）厂区总平面图布置 (30)（二）外运输布置要求 (30)（三）主体工程 (30)（四）公用辅助设施 (30)十、节能 (33)（一）能耗指标及分析 (33)（二）节能措施综述 (33)十一、劳动定员与培训 (34)（一）环境保护 (34)（二）劳动安全 (35)（三）职业卫生 (36)十二、劳动定员和培训 (38)（一）劳动定员 (38)（二）人员培训 (38)十三、投资估算和资金筹措 (39)（一）概述 (39)（二）项目总投资 (39)（三）资金筹措 (41)十四、效益估算 (42)（一）基础数据 (42)（二）项目财务评价 (42)（三）不确定性分析 (45)十五、结论与建议 (47)（一）结论 (47)（二）建议 (47)一、总论（一）项目基本情况1、项目名称：年产8000万块粉煤灰沙蒸压砖生产线项目2、项目单位：某环保科技有限公司3、法人代表：4、建设性质：新建5、建设地址：**镇向阳湖工业园区6、建设规模：年产新型建材（粉煤灰砖）8000万块（折标准砖）。
7、项目投资规模：项目总投入资金8000万元。
8、项目可研报告编制依据（1）《资源综合利用认定管理办法》国经贸资源[1998]71号（2）经贸委皖经贸投资[2002]159号《关于下达省2002年第五批企业技术改造（资源节约与综合利用）项目开展前期工作计划的通知》（3）《国务院关于进一步加强建筑节能和新型墙体材料革新的通知》国办发[2005]33号（4）《国务院关于发展循环经济的指导意见》国发[2005]143号（5）项目承办单位提供的其他有关材料（二）项目背景和意义根据国家建设部、国家建材局统计资料，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用土地资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，严重加剧了能源供需矛盾。
《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）明确规定，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。
国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。
世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑围护材料的革新，一些发达国家早在六十年代就开始改用保温性能好、生产能耗低的新型墙体材料替代传统墙体材料。
在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外围护结构中墙体又占了很大份额。
所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保护及节能材料是建筑节能的主要方法之一。
按照选用材料的不同，建筑物外墙保温材料分为单一墙体材料和复合墙体材料。
单一墙体材料，如空心砌块、加气混凝土等，导热系数较大，一般为高效保温材料的20倍，随着我国建筑节能65%标准越来越广泛地推行，单一材料墙体已不能满足保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温材料组合而成的复合墙体材料。
复合墙体材料很好地结合了两种材料的特性，既不会使墙体材料过厚过重，又具有保温隔热特性，因此复合墙体材料是一种使用前景广阔的新型节能材料。
同时，节能材料与外墙保温技术的发展是互为促进的，节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。
由于节能材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。
目前，外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、外墙保温系统和外墙自保温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用广泛，在保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材料及系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大缺陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。
墙体自保温技术与其它的墙体保温方式相比具有构造简单、适应传统施工习惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满足保温隔热与建筑围护或承重的要求，又有较好的解决围护结构保温系统的安全性和耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约了工程造价。
因此，开发新型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑工程实际的发展趋势。
企业研究人员经过多年的努力，研制出一种新型建材生产线。
经有关部门检测，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、热工性和碳化系数等性能指标均满足《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）和《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2002）的相关要求。
配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达8-12万立方米/年，可实现年产值3500-4000万元，年利税可达900-1200万元。
产品经工程实践应用，取得了良好的效果。
同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在国外同行业引起了广泛关注。
1、技术形成背景经过企业科研人员多年的努力，研制出了一种新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖，并研究设计了一条生产工艺先进、设备布局合理、自动化程度高、生产能力大、产品质量好的复合粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖机械化生产线。
经相关部门检测，新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的各项性能指标满足以《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）和《轻集料混凝土小型空心砌块》（GBT 15229-2002）为主要依据制定的企业规《复合粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖》的相关要求，主要技术性能指标满足国外同类产品的性能要求，配套生产线生产能力可达8-12万立方米/年。
产品经试用取得了满意效果。
同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在学术期刊发表多篇研究论文，在国外同行业中引起了广泛关注。
本项目所研制开发的新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖就是针对目前新型墙体材料产业的发展状况，在已有的混凝土小型空心砖、加气混凝土粉煤灰空心砖、多孔砖、泡沫混凝土粉煤灰空心砖、多孔砖和混凝土-EPS-粉煤灰空心砖、多孔砖的技术基础上，研制出的一种轻声、保温陨热、耐火、节能等综合性能优异的新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖。
本项目生产的新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖，由专用机械自动化组状成型，即得到成品。
该砌块既继承了混凝土小型空心砌块的优良特点，可以简单施工，方便配筋来提高砌块建筑的强度、变形能力和抗震性能，又有利于填充有机的泡沫混凝土保温材料和导热系数极低的聚苯乙烯泡沫塑料板作为填充保温层，保温隔热性和耐火性大为提高。
配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试点，生产能力可达6-7万立方米/年，可实现年产值3500-4000万元，产品经工程实践应用，取得了良好的效果。
研究从新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的外型和尺寸等方面着手，研制既能满足建筑节能标准要求，又能在建筑施工中成熟使用的新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖。
新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖采用与普通混凝土小型空心砌块相近的生产工艺，通过改进砌块模具，来达到《居住建筑节能设计标准》（DBJ 14-034-2006）标准规定的寒冷地区的墙体热阻值，从而满足建筑节能50%和65%的强制性标准的要求。
通过对砌块外型、尺寸的研究，确定新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖主导产品，满足现有建筑墙体自保温体系的要求。
2、经济技术指标项目投资总额8000万元项目建成达产后年销售收入 3120万元总成本1910万元利税总额1210万元年利润额880万元投资利润率17.8%销售利润率31.8%财务部收益率10.4%静态投资回收期7.2年（税后，含建设期）二、项目建设必要性（一）该项目建设有利于促进和满足墙体材料改革的需要据2010年1月7日国家工业和信息产业化部公布的数据显示，截至2009年底，全国发电设备容量87407万千瓦，其中火电65205万千瓦，占总容量的74.60％，虽然受经济危机、煤价上涨、电价体制的影响，综合节能减排，清洁能源发电等因素，火电行业的发展增速变缓，但据行业专家预计2015年以前仍将以每年新投5000万千瓦的速度增长。
在如此强劲的发展的势头之下，作为火电燃煤电厂主要的固体废弃物，粉煤灰的排放量逐年快速增长，据测算2007年全国年排放量已经高达3亿口屯，加上历年堆积，多达几十亿吨，占地100多万亩。
粉煤灰的堆存和排放不仅侵占大量宝贵的土地资源，而且对水源、大气和土壤造成污染，严重影响到人类的生活质量和生存环境。
所以，对其进行资源化再生利用，发展循环经济，是一件利国利民的大事。
我国每年用砖量以千亿块计，据国家建材局统计，2011年用砖约为7000亿块，但传统的墙砖以粘土为原料，破坏耕地，浪费巨大，且质量差，工艺落后，耗能高，保暖性能低。
因此，国家极为重视传统墙体材料的改革，并已列入《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中。
2002年国务院又以国发（2002年62号文件），转发了中建二部二局（建设部、农业部、建材局、土地局）的报告。
要求加大墙体材料改革力度，加快其革新和开放利用工作。
二部二局并确定了要在2005年达到总用砖量的25%（3700亿块）改用新型砖的目标。
2007年9月份全国建材会议又将节能、节土、废弃物的利用、低污染的多功能新型建筑材料，尤其是新型墙体材料及制品工艺技术，列为国家重点扶持八大建材产业项目之一。
该项目建成后，每年可向社会提供8000万块高质量粉煤灰沙蒸压砖，以供应墙体材料改革的要求。
（二）项目建设是城镇建设发展的需要我国是一个建材生产使用大国，每年建筑用砖需求量高达7000亿块(折标砖)，因烧制粘土砖取土毁田达120万亩，烧砖耗能7000多万吨(折标煤)，排放C02等有害气体1.7亿吨。