锚杆钻车安全风险评估范围
钻井作业安全风险评估
钻井作业安全风险评估
钻井作业是一项高风险作业，需要进行全面的安全风险评估。
以下是一些可能的安全风险评估方面和措施：
1. 地质风险：钻井过程中，地质条件变化可能导致地层突发情况，如井喷、地层塌陷等。
评估地质风险需要进行地质勘探和分析，确保在钻井作业开展之前了解地质情况，并采取相应的安全措施，如使用泵浆控制井压等。
2. 气体风险：在钻井作业过程中，可能会遇到有害气体，如可燃气体、有毒气体等。
评估气体风险需要进行气体检测，确保钻井场地的气体浓度在可接受范围内，同时采取必要的通风和防护措施。
3. 设备故障风险：钻井作业中使用的设备有可能出现故障，如钻井管断裂、井口设备故障等。
评估设备故障风险需要进行设备检查和维护，确保设备的正常运行，并准备备用设备以备不时之需。
4. 高温高压和火灾爆炸风险：在钻井作业中，可能会遇到高温高压环境，同时存在着火灾和爆炸风险。
评估高温高压和火灾爆炸风险需要进行风险识别和控制，确保工作环境的安全，并制定相应的紧急应急预案。
5. 人员伤亡风险：钻井作业是一项复杂的作业，工作人员可能会面临蓄意或非蓄意的伤害风险，如摔倒、被物体击中等。
评估人员伤亡风险需要进行人员培训和教育，确保工作人员具备
必要的安全知识和技能，并配备必要的个人防护装备。
综上所述，在钻井作业中进行全面的安全风险评估是非常重要的，能够帮助了解和控制各种潜在的安全风险，并采取相应的措施保障作业的安全进行。
煤矿锚杆支护工风险预控
评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
3 煤矿安全生产风险预控管理
危险源辨识
危险源 控制与消除
风险预控
风险评估
业务部门 监管考核
管理标准管理 措施制定执行
煤矿锚杆（锚网、锚索）支护工岗位风险及控制
锚杆支护工共有16项危险源，其中重大危险源1 个、中等风险的危险源10个、一般风险危险源5个、 可能发生的不安全行为16条。
煤矿锚杆（锚网、锚索）支护工岗位风险及控制 锚杆（锚网、锚索）支护作业隐患及治理
培训中心 王亚辉 2020年3月
课程说明
培训对象
煤矿锚杆支护工
培训目标
知识目标：能掌握支护工岗位风险及控制、 支护作业隐患及治理相关知识
事故）
指造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其 他损失的意外事件。
重大事故
指工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物 泄露事故，并给现场人员或公众带来严重危害 或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染 的事件。
（10）安全设施不齐全，强令他人作业 （11）无安全措施安全生产
锚杆（锚网、锚索）支护作业隐患及治理
锚杆支护安装工隐患排查标准1、掘进工作面空顶作业。 2、迎头安全设施不齐全或不起作用的；未配备金属可伸缩式、带初撑力安 全点柱的；扶棚支护掘进工作面迎头10米整体加固不符合规程措施要求的。 3、锚杆支护巷道未按设计要求打注锚杆(索)；出现截锚杆（索）等恶性隐 蔽工程的。 4、锚杆支护巷道出现较大变形或较大变形趋势，未采取加强支护措施。 5、三、四角门抬棚无设计、无措施或无竣工验收的。 6、锚杆支护巷道30%以上螺母扭距达不到规定要求或连续3根及以上锚杆 螺母扭矩不足。
3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒伤人， 自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。
液压锚杆钻车专项风险辨识
安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2020年1月4日会议地点：机电管理部418会议室主持人：冯弘参会人员：公司各业务部门风险辨识环节：液压锚杆钻车专项风险辨识会议内容：2020年1月4日，在机电管理部会议室，由矿业公司机电副总经理冯弘组织公司各业务部门，针对液压锚杆钻车，开展专项辨识评估。
一、使用概况为了提高支护效率和支护质量，进一步提升掘进单进水平，矿业公司安排综掘一队在402104回风巷掘进期间使用CMM2-21型煤矿用液压锚杆钻车，配合EBZ230综掘机进行掘进作业。
1.主要用途及适用范围该钻车主要用于煤巷及半煤岩巷道掘进工作面支护作业，能够实现顶帮同时支护，还具有在硬度f=3～8的煤/岩层内钻炮孔的功能。
巷道支护高度2.5～3.8米，支护宽度3.5～5.8米。
适应巷道工作坡度为±15°。
二、钻车结构组成与基本性能参数1.结构组成：本钻车由行走机构、机体部、推进机构(钻孔机构)、前部支撑机构、钻臂机构、液压系统、电气系统等七大部分构成。
2.基本性能参数：三、入井流程1.入井步骤及方式：采用行吊将锚杆钻车装至轨道板车，从副井罐笼入井，至换装硐室卸车，依次接电行走至402104回风巷。
2.锚杆钻车行走路线：井底换装硐室→井底车场→中央一号辅助运输大巷→11#联巷→中央二号辅助运输大巷→402104回风联巷→402104回风巷。
四、锚杆钻车支护工艺流程首先，综掘机在工作面迎头进行掘进作业时，本钻车停靠在掘进机后方的侧帮处。
然后，在综掘机完成一次割煤作业后，将顶板网片及钢带固定后，将迎头煤出完，再将综掘机退后并尽量贴帮停放。
锚杆钻车行驶到迎头进行顶帮支护作业。
最后,当锚杆钻车完成所有锚杆、锚索支护作业后，钻车收回各执行机构后，退至综掘机侧后方停靠。
掘进机启动前行至工作面迎头，进行下一循环割煤作业。
五、操作中的注意事项1.使用钻车工作时，如果发现钻车出现异常应立即停车并断电检查，处理好后再起动钻车。
液压锚杆钻车(新设备)安全风险专项辨识评估报告
液压锚杆钻车（新设备）专项安全风险辨识评估报告2024年5月专项安全风险辨识评估人员名单一、安全风险辨识评估小组为了减轻职工劳动强度，提高施工效率和安全可靠性，公司安排综掘一队在二采区辅运巷掘进期间使用CMM2-18Y型煤矿用液压锚杆钻车，配合EBZ200综掘机进行掘进作业。
为了确保安全使用液压锚杆钻车，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：总工程师副组长：机电矿长、分管矿长主要成员：各科室及相关大队负责人职责：1、收集与液压锚杆钻车风险辨识评估相关的资料和信息。
2、开展液压锚杆钻车安全风险辨识、评估工作。
3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与液压锚杆钻车相关的运行、操作、维护保养，以及液压锚杆钻车的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与液压锚杆钻车相关的以下资料和信息：1、设备使用说明书。
2、工作面相关资料。
3、设备常见故障。
4、设备操作规程。
5、相关标准：《煤矿安全规程》（2022版）、《煤矿用液压钻车通用技术条件》（MT/T199-1996）。
三、设备概况（一）主要用途及适用范围该钻车主要用于煤巷及半煤岩巷道掘进工作面支护作业，能够实现顶帮同时支护，还具有在硬度f=3～8的煤/岩层内钻炮孔及探测（探水、探瓦斯）孔等功能。
巷道支护高度2.5～4.0米，支护宽度2.8～4.6米以上。
适应巷道工作坡度为±18°。
（二）钻车基本性能参数四、设备结构组成和工作原理本钻车由行走机构、机体部、推进机构(钻孔机构)、前部支撑机构、钻臂机构、液压系统、水系统、电气系统等八大部分构成。
1、行走机构行走机构分别由两台液压马达驱动，通过减速机构驱动链轮带动履带实现行走。
履带张紧机构由张紧轮组、张紧油缸组成，张紧轮组通过张紧油缸的伸缩运动可调整履带的张紧程度。
履带架通过定位槽及高强度螺栓固定在机体两侧，在履带的侧面开有方槽，以便张紧油缸的拆卸。
锚杆支护工风险管理标准及管理措施
不定期抽查
企业应不定期对锚杆支护工风险 管理进行抽查，确保管理工作的 持续性和有效性。
问题反馈
监督检查过程中发现的问题应及时 反馈给相关部门和责任人，并要求 其整改和落实。
奖惩制度
奖励制度
对于在锚杆支护工风险管理工作中表现突出的人员和企业，应给予相应的奖励，以激励其继续保持良 好的工作表现。
定重点管 理对象。
风险等级划分
低风险
01
发生概率低，影响程度小，可以接受的风险。
中风险
02
发生概率较高，影响程度中等，需要采取一定措施进行管理的
风险。
高风险
03
发生概率高，影响程度大，需要采取严格措施进行管理的风险
。
03
锚杆支护工风险防范措施
技术措施
01
定期对锚杆支护工现场进行检查，发现安全隐患及时 进行处理，确保现场作业安全有序。
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THANKS
风险监控
对控制措施的实施进行监控，及时发现并 处理可能出现的新风险。
适用范围
本标准适用于锚杆支护工在工作中面临的各种风险的管理。无论是矿山、隧道还 是其他土木工程中的锚杆支护工作，均应遵循本标准。
本标准不仅适用于锚杆支护工的个人防护和现场管理，也可作为相关培训和考核 的依据。
02
锚杆支护工风险识别与评 估
对锚杆支护工的施工质量和安 全绩效进行考核和奖惩，激励 工人积极参与安全管理工作。
教育培训措施
对新工人进行系统的安全教 育和技能培训，确保他们具 备必要的安全意识和操作技
能。
对老工人进行定期的安全教 育和技能培训，提高他们的 安全意识和操作技能水平。
针对不同层次和岗位的工人 ，开展有针对性的安全教育 和培训，提高他们的安全意 识和应对突发事件的能力。
掘进队危险源及风险评估(炮掘)
班组长
1、仓库保管员仔细核对发放的火工品与领料单相符 合，方可发料；2、带班队长、安监员对领取的火工 品进行检查，发现有不符合，立即组织更换，不得违 规使用。
6
药
放炮员不 能监护运 炸药人员
丢失的火工品 放炮 发生爆炸 事故
一般
1、爆破材料必须由爆破工亲自运送，运输过程 中必须要有专职押运员进行押运。2、炸药和雷 管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工 随时携带。
班组长
1、加强对职工的教育工作，不断提高职工安全意识 。2、做好现场监督检查工作。
1、现场带班队长随时对锚杆安装过程进行监督。2、
1、帮锚杆滞后工作面的距离符合《作业规程规 定》2、锚杆间排距，角度，外露长度等必须符 合作业规程规定。
验收员每班对锚杆的支护质量进行曲检查，支护锚杆
锚杆支护工
的扭力，拉力，托盘密巾以及锚杆间排距，铺网质量 等，对达不到要求的必须立即进行处理，3、对锚杆
况 制作引药 未避开导
电体
用雷管直 接插入药
卷
未对便携仪器 的完好情况进 放炮 行检查，造成 事故
人员伤害
造成火工品爆 放炮
炸
事故
造成火工品爆 放炮
炸
事故
入井前瓦检员必须检查便携式瓦检仪电压值及调 一般 校有效期，发现电压不足或已过调校有效期，必
须立即进行更换
1．必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和 一般 电器设备的地点进行。严禁坐在爆破材料箱上装
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敲帮问顶 工具不合
适
片帮煤掉落砸 顶板 伤人员 事故
一般
3、敲帮问顶工具上距离手持部位300mm米和 130mm的位置各设置一个直径为150mm的两个挡 圈。
cmm2—25煤矿用液压锚杆钻车危害因素辩识
cmm2—25煤矿用液压锚杆钻车危害因素辩识1. 机械危害：液压锚杆钻车是一种大型机械设备，如不正确使用或维护，可能导致机械故障、卡住或失控等意外事件，对人员和设备造成严重伤害和损失。
2. 高处作业危害：液压锚杆钻车在使用时需要进行高处作业，如果操作不当或安全设施不完善，可能会导致人员从高处坠落，造成重伤或死亡。
3. 电气危害：液压锚杆钻车是一种电动设备，如果对电气设备的使用和维护不当，可能会导致电击、火灾等意外事故，造成人员伤害和财产损失。
4. 化学危害：液压锚杆钻车使用的液压油、燃油等化学品，如果泄漏或不慎操作，可能会导致化学品污染和中毒事件，对人员和环境造成严重伤害。
5. 人为因素危害：操作员的不正确操作、疲劳驾驶、违反安全规定等人为因素也可能导致意外事件的发生。
液压锚杆钻车专项安全辨识
山西陵川崇安关岭山煤业有限公司
液压锚杆钻机专项安全风险辨识评估会议签到表
日期：2017年月日
安全风险专项辨识评估会议纪要
会议时间：2017年8月28日
会议地点：视频会议室
主持人：李迎锋
参会人员：郝良德和智敏郝二军苗锁平
李政闫武方赵浩科
风险辨识环节：液压锚杆钻车专项安全辨识
会议内容：
2017年8月28日，在视频会议室，由机电副矿长李迎锋组织机电运输科、技术科、掘进队，针对液压锚杆钻车开展了专项辨识评估，相关内容如下：
1、15206运输顺槽锚杆钻车行走过程中前方或两侧有人员作业、行走、逗留，造成挤伤人员。
2、15206运输顺槽锚杆钻车行走前，未将钻机、升降平台、机载临时支护装置等回收至原位，造成行走过程中与巷道顶帮及掘进机摩擦损坏设备。
3、15206运输顺槽锚杆钻车打钻时，升降平台前方、两侧有人员作业、行走、逗留,造成打钻时，钻杆掉下砸伤人员。
4、15206运输顺槽锚杆钻车工作过程中，人员接触钻机推进跑道、站在升降平台下方，造成挤伤人员。
5、15206运输顺槽用手触摸钻车传动、转动部位。
造成挤伤人员。
6、15206运输顺槽钻进锚杆、锚索孔时，手扶钻杆或带手套作业，
造成挤伤人员。
具体辨识安全风险共6项，经评估分级，重大安全风险0项，根据辨识评估结果编制操作规程时，需充实防止钻车行走时、打钻时、调整操作平台时等安全技术措施，完善操作完毕设备的维护、更换钻杆、设备作业时人员的行走等操作流程。
4。
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锚杆钻车安全风险评估范围
锚杆钻车是一种用于进行地下工程施工的设备，常用于地铁、隧道、矿井等工程项目。
然而，锚杆钻车在运行过程中也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员和设备的安全，需要对锚杆钻车进行安全风险评估。
锚杆钻车的安全风险主要包括以下几个方面：
1. 人身安全风险：包括操作人员在使用锚杆钻车过程中受伤的风险，如被夹伤、碰撞、摔倒等。
此外，还包括被上方崩落物或下方坍塌物砸伤的风险。
2. 设备安全风险：包括锚杆钻车设备的故障或失控带来的风险，如电气故障、液压系统故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至造成事故。
3. 环境安全风险：包括使用锚杆钻车可能对周围环境造成的影响，如振动、噪音、粉尘等。
这些影响可能会对周围建筑物、地面以及人员产生不利的影响。
在进行锚杆钻车的安全风险评估时，需要考虑以下因素：
1. 设备的设计和制造质量：评估锚杆钻车设备的制造商的信誉和质量管理体系，以确保设备在使用过程中的可靠性和安全性。
2. 使用环境的特点：根据实际工程项目的环境条件，评估使用锚杆钻车可能引发的安全风险。
如地质条件、地下水位、周围
建筑物结构等。
3. 操作人员的技能和经验：评估操作人员的技术水平和工作经验，确保他们能够正确、安全地操作锚杆钻车。
4. 安全保障措施的完善程度：评估现有的安全保障措施是否完善，并提出改进建议。
这包括设备的防护装置、紧急停止装置、操作规程和培训等。
通过对锚杆钻车的安全风险评估，可以及时发现并解决存在的安全隐患，从而保障工作人员和设备的安全。
同时，评估结果还可以为制定适当的安全管理措施提供科学依据，减少事故的发生。