CMM2-15型全液压两臂锚杆锚索钻车操作规程
CMM2-15 型全液压两臂锚杆锚索钻车操作规程
CMM2-15型全液压两臂锚杆锚索钻车操作规程一、一般规定：操作人员必须是经过培训，经考试合格后，持证上岗。
工作面风流中瓦斯大于0.5%时不许送电;瓦斯浓度大于1%时必须停机;瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时必须断电撤人。
要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。
在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。
司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
操作时确保工作范围内无闲杂人员及物件。
严格按润滑要求加注润滑油脂。
锚杆机行走期间，行走区域内严禁站人;行走时要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒等。
锚杆机行走时要降低临时支护顶棚到合适位置，且顶棚上下严禁站人。
锚杆机应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
二、操作程序启动前检查启动前检查钻车各机构的摆放位置是否安全。
启动本钻车前一定要将外部水源接入本钻车，并保证钻车的水路通畅;检查油箱中油液的质量和液位高度是否正常，当液位低于工作油位或油温超过601时，应停车加油或降温。
启动本钻车前要检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常;确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位。
在开车前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置;启动本钻车前要通过轻微点动确认油泵转向。
开机程序主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器。
把该起动器转换开关扳手转到"正'的位置，按下绿色"起动'按钮。
然后按下声光组合电铃按钮，电铃响起（2秒后即可松手）, 约5秒钟后，按下远程控制按扭中的"绿色'按钮，油泵电机起动。
主令电气控制箱起动油泵电机后锚杆钻车前灯、后灯开始通电照明。
按要求将本钻车行走至指定位置，根据巷道高度调整升降平台，使升降平台的位置满足作业人员需要。
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明1
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明一、应用项目简介综掘一队从2010年1月16日使用液压钻车至今，已支护两条巷道1204运输巷、1214运输巷，现已开始对1218运输巷的支护工作，截止发稿当日已累计支护巷道近4000米。
二、1.4 产品名称和型号含义◆名称：CMM2-15全液压锚杆锚索钻车◆CM--钻车◆M--用于锚杆锚索支护◆2--钻臂数量◆适应工作面范围--15M2 -23M2三、支护方式1、临时超前支护CMM2-15煤矿用液压钻车前部支撑的两根二级油缸升起，托住顶板进行超前临时支护。
2、永久支护1214材料巷采用采用锚、网、索联合支护，全部由人工配合液压钻车施工完成。
四、液压钻车在实际使用中的优缺点：优点：与锚杆机相比，钻车在结构上和功能上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道高度情况通过平台升降使作业人员进行上下调整，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同角度锚杆(索) 孔、炮眼孔、探测孔的机械化施工。
本钻车具有钻进功能全面，工作效率高，工人劳动强度低等特点，尤其是工人在使用本钻车进行锚杆锚索支护作业时能大大缩短支护作业时间，提高支护效率和支护质量。
这些优点都是职工们看的见的，是锚杆机所没有的。
经过1204运输巷与1214材料巷两条巷道近4000m的实际应用，液压钻车体现出了它无可比拟的优势。
首先巷道在增大近一倍的断面之后、综掘机截割时间明显延长，支护施工的工程量也相应增加了近两倍，但总体掘进速度却比钻机支护是提高了百分之二十以上。
其次，钻车自动化程度高，大幅的减少了工人的劳动强度，自熟练使用钻车之后，职工纷纷抵制再使用钻机支护，其效果可见一般。
再者，液压钻车使用液压前探梁支护空顶处；且支护空顶处时人员均位于已支护完好的安全位臵，只需操作钻臂便可直达空顶下进行支护作业，防止空顶处的活矸掉落伤人，大大提高了施工作业中的安全系数。
缺点：但是选用液压钻车的巷道必须满足的条件很多，例如巷道的净高、净宽。
双臂液压锚杆钻车操作规程
双臂液压锚杆钻车操作规程1. 引言双臂液压锚杆钻车是一种用于地下矿山和隧道工程中的重型设备，主要用于钻孔、锚杆安装和喷射混凝土等作业。
本操作规程旨在规范双臂液压锚杆钻车的操作，确保作业安全和高效。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相关资格认证。
2.2 操作人员应熟悉双臂液压锚杆钻车的结构、性能和操作方法，并能熟练操作各种控制装置。
2.3 操作人员应具备一定的安全意识，能正确判断和处理突发事件，保证安全。
3. 设备准备3.1 在操作双臂液压锚杆钻车之前，操作人员应确认设备的安全状态，并检查以下事项：•液压系统是否正常工作；•电气系统是否正常工作；•刹车系统是否正常工作；•钢丝绳是否完好；•灭火器是否有效；•工作区域是否清理整洁。
3.2 确保液压锚杆钻车的运行装置、各控制装置和安全装置处于正常工作状态。
3.3 充分了解作业区域的情况，包括地质构造、地下管道位置等，并采取相应的保护措施。
4. 操作步骤4.1 上岗准备4.1.1 操作人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.1.2 操作人员应与其他相关作业人员进行沟通，明确各自的任务和责任。
4.1.3 按照操作规程的要求对设备进行检查和维护。
4.2 车辆操作4.2.1 使用钥匙启动液压锚杆钻车，并进行以下检查：•确保液压系统正常工作，包括液压泵、液压缸等；•确保电气系统正常工作，包括电源、电控阀等；•确保刹车系统正常工作，包括刹车器、刹车蹄等。
4.2.2 检查液压锚杆钻车的行走机构是否正常，包括行走轮等。
4.2.3 操作人员应熟悉各种控制装置的功能和操作方法，并依据工作要求进行相关操作。
4.2.4 在车辆操作过程中，操作人员应随时注意周围环境，及时采取避让措施。
4.3 钻孔作业4.3.1 在进行钻孔作业之前，操作人员应了解钻孔的位置、深度和角度等要求。
4.3.2 根据钻孔要求选择合适的钻头和钻杆，并安装在液压锚杆钻车上。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程液压锚杆钻机技术操作规程是在液压锚杆钻机施工中必须遵守的规范。
它不仅有助于提高作业安全性和质量，还可以提高施工效率和节约成本。
本文将重点介绍液压锚杆钻机技术操作规程的内容和流程，方便施工人员掌握。
一、液压锚杆钻机施工前准备1. 准备工具：齿轮油、液压油、润滑油、无铅汽油、火机、消防器材等。
2. 检查设备：检查液压锚杆钻机各部位是否正常运转，并进行清洁和润滑。
3. 安装固定：将液压锚杆钻机正确地安装固定在工作场所，保证其具有足够的稳定性。
二、液压锚杆钻机施工操作流程1. 调整机器：调整液压锚杆钻机的工作高度和角度，使其可以轻松地进入孔洞，并方便取出钻屑。
2. 开始钻孔：保持机器的平稳运转状态，观察钻头的状态并注意液压锚杆钻机的指示器，确保在施工过程中出现故障时及时进行调整。
3. 添加润滑油：在每对钻子之间定期添加润滑油，以保证机器的顺畅运转和延长其使用寿命。
4. 开挖孔口：在钻孔后，使用吸尘器或其他方法清除钻屑，确保孔口清洁，以便于接下来的液压锚杆安装。
5. 安装锚杆：在孔洞中间安装锚杆，并进行适当的伸缩和调节，直至完全固定。
6. 加固孔洞：在锚杆牢固安装后，加固孔洞内的钢筋和混凝土，并进行修补和抹光，以便于将来使用和外观美观。
7. 拆卸机器：在施工结束后，清理液压锚杆钻机，将其拆卸并妥善存放。
三、液压锚杆钻机技术操作规程注意事项1. 仅由经过专业培训并持有相关证书的人员进行操作，以避免操作不当导致安全事故。
2. 严格按照工作和安全规程操作，确保施工质量和作业安全。
3. 随时检查和维护液压锚杆钻机以确保其正常工作状态。
4. 施工前应对场地进行彻底的调查和评估，以便于选择合适的施工工艺和方法。
5. 仅使用适当的材料和工具进行施工，以确保施工质量和安全性。
结语液压锚杆钻机技术操作规程是液压锚杆钻机施工过程中必须遵守的规范。
准确地操作液压锚杆钻机，有效地保障施工作业的安全性和质量，减少可能出现的损失和风险。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是规范液压锚杆钻机的技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
本规程适用于使用液压锚杆钻机进行岩石钻探、固体灌注及其他类似作业的场合。
二、安全操作要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可进行液压锚杆钻机的操作。
2.液压锚杆钻机必须由操作人员亲自操作，禁止未经许可他人操作。
3.在操作前，操作人员必须进行设备的检查，确保液压锚杆钻机处于正常工作状态。
4.在开工前，操作人员必须了解施工区域的地质情况，确定钻孔位置和钻孔深度，并做好相应的准备工作。
5.勿穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子进行操作。
6.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
7.在作业过程中，严禁脱离岗位、离开操作区域，禁止与他人闲谈。
8.在操作时，应随时观察作业区域，留意周围环境的变化，发现异常情况及时报告。
三、操作流程1.液压锚杆钻机的启动操作必须按照设备操作手册上的步骤进行，确保每一步都正确执行。
2.开始操作前，应确保液压锚杆钻机的锚固稳定，防止工作时发生晃动和倾倒。
3.在进行钻孔作业时，应按照设定的钻孔位置和深度操作，确保钻孔的准确和稳定。
4.钻孔过程中，操作人员应根据地质情况选择合适的转速和冲击力，确保钻孔成功。
5.当液压锚杆钻机出现异常情况时，操作人员应立即停机检查，并报告相关责任人员处理。
6.钻孔或钻塞过程中，操作人员应注意探杆的深度，避免过深或不足，导致设备的故障或事故的发生。
四、维护保养1.液压锚杆钻机在使用过程中，应定期进行维护保养，包括润滑油的更换、关键部件的检查等。
2.在维护保养过程中，必须先停机，并关闭电源，确保操作人员的安全。
3.维护保养时，应使用专用工具和设备，并由专业人员进行操作。
4.维护保养结束后，应进行试运行，确保设备工作正常，再进行正常操作。
五、事故处理1.在作业过程中，如出现设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本第一章总则第一条为保证液压锚杆钻机的安全运行，维护作业人员的身体健康和设备的正常使用，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于液压锚杆钻机的操作和维护，施工单位和作业人员必须遵守。
第三条液压锚杆钻机的操作人员必须熟悉设备的结构和性能，并具备一定的技术和操作能力。
第二章设备及工作环境要求第四条设备：（一）液压锚杆钻机应符合国家相关标准的要求，包括结构和安全性能。
（二）设备必须定期检修和保养，确保其正常运行和操作。
（三）设备必须按照规定穿戴好防护用具，特别是头盔和防尘口罩。
第五条工作环境要求：（一）施工现场必须保持整洁，道路和平台必须平坦。
（二）施工现场必须有良好的通风，并确保空气质量符合国家标准。
（三）施工现场必须标明危险区域和禁止作业区域。
（四）施工现场必须符合国家相关安全标准的要求。
第三章液压锚杆钻机的操作要求第六条操作前的准备：（一）操作人员必须按照安全操作规程穿戴好防护用具。
（二）操作人员必须检查设备的各项功能和性能是否正常。
（三）操作人员必须清理施工现场，并标明危险区域和禁止作业区域。
第七条操作程序：（一）操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，并熟练掌握机器控制台的各项功能。
（二）操作人员必须按照规定的速度和力度进行钻孔作业。
（三）操作人员必须注意观察设备的工作状态和孔内情况，如有异常情况必须及时停机检查。
第八条安全措施：（一）操作人员必须时刻保持警觉，严禁打闹和嬉戏。
（二）操作人员必须熟练掌握急停装置的使用方法，并保持急停开关的畅通。
（三）操作人员必须遵守施工现场的相关安全规定，不得从事违法违规操作。
第四章液压锚杆钻机的维护及检修第九条维护要求：（一）设备必须定期保养和维护，清理设备表面的污垢，并保持设备的光洁。
（二）设备的各个部件必须定期润滑和检查，确保其正常使用。
（三）设备的电缆和管路必须定期检查是否有老化和磨损等现象，如有必须及时更换。
第十条检修要求：（一）设备必须定期进行检修，包括设备的结构和性能。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本一、概述液压锚杆钻机是一种重要的地下工程施工设备，为确保施工过程的安全和效率，必须严格按照操作规程进行操作。
本规程旨在规范液压锚杆钻机的技术操作，保障人员安全，提高工作效率。
二、操作准备1. 确保液压锚杆钻机处于稳定状态，地基平整。
2. 检查液压锚杆钻机的各项安全装置是否完好，并进行必要的调整和维修。
3. 检查液压系统、电路系统是否正常，确保设备的正常运行。
4. 验收所需使用的工具、备品备件是否齐全，工具要求完好无损。
5. 装载合适的液压锚杆，确保其质量合格，数量充足。
三、机器操作1. 液压锚杆钻机运行前应进行试运行，确认各功能正常。
2. 在进行钻机操作时，必须有专人监控操作面板，确保进料机构的正常运转。
3. 严禁用手直接接触机器运行部件，如有需要，应使用专用工具。
4. 若发现液压锚杆钻机有异常声响或不正常振动，应立即停机检修。
四、安全操作1. 液压锚杆钻机操作时，应穿戴合适的劳动防护用品，如钢盔、防护鞋等。
2. 操作人员在机器运行时，不得戴过长的项链、手环等饰品，以防危险发生。
3. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作液压锚杆钻机。
4. 液压锚杆钻机操作中发现异味、烟雾等异常情况，应立即停机检查，并通知有关人员。
5. 在作业时，应设立隔离区域，禁止无关人员靠近作业现场。
五、钻孔操作1. 在进行钻孔前，应按规范设置好基准线，确定钻孔的位置和角度。
2. 液压锚杆钻机在钻孔前，应设立合适的平台，并加固基础。
3. 在进行钻孔时，必须注意液压锚杆钻机的稳定性，防止机器倒翻。
4. 钻孔过程中，严禁用手直接接触冲洗孔，应使用专用工具进行操作。
5. 在钻孔作业中，如遇遇钉子等障碍物，应立即停机并清除障碍。
六、杆损修复1. 在锚杆操作过程中，如发现损坏或杆体变形，应立即上报，并更换或修复。
2. 切勿使用损坏或变形的液压锚杆进行作业，以免发生安全事故。
3. 液压锚杆钻机在作业时，杆体之间应保持足够的距离，避免因杆体接触而损坏。
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明一、应用项目简介综掘一队从2010年1月16日使用液压钻车至今，已支护两条巷道1204运输巷、1214运输巷，现已开始对1218运输巷的支护工作，截止发稿当日已累计支护巷道近4000米。
二、1.4 产品名称和型号含义◆名称：CMM2-15全液压锚杆锚索钻车◆CM--钻车◆M--用于锚杆锚索支护◆2--钻臂数量◆适应工作面范围--15M2 -23M2三、支护方式1、临时超前支护CMM2-15煤矿用液压钻车前部支撑的两根二级油缸升起，托住顶板进行超前临时支护。
2、永久支护1214材料巷采用采用锚、网、索联合支护，全部由人工配合液压钻车施工完成。
四、液压钻车在实际使用中的优缺点：优点：与锚杆机相比，钻车在结构上和功能上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道高度情况通过平台升降使作业人员进行上下调整，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同角度锚杆(索) 孔、炮眼孔、探测孔的机械化施工。
本钻车具有钻进功能全面，工作效率高，工人劳动强度低等特点，尤其是工人在使用本钻车进行锚杆锚索支护作业时能大大缩短支护作业时间，提高支护效率和支护质量。
这些优点都是职工们看的见的，是锚杆机所没有的。
经过1204运输巷与1214材料巷两条巷道近4000m的实际应用，液压钻车体现出了它无可比拟的优势。
首先巷道在增大近一倍的断面之后、综掘机截割时间明显延长，支护施工的工程量也相应增加了近两倍，但总体掘进速度却比钻机支护是提高了百分之二十以上。
其次，钻车自动化程度高，大幅的减少了工人的劳动强度，自熟练使用钻车之后，职工纷纷抵制再使用钻机支护，其效果可见一般。
再者，液压钻车使用液压前探梁支护空顶处；且支护空顶处时人员均位于已支护完好的安全位置，只需操作钻臂便可直达空顶下进行支护作业，防止空顶处的活矸掉落伤人，大大提高了施工作业中的安全系数。
缺点：但是选用液压钻车的巷道必须满足的条件很多，例如巷道的净高、净宽。
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CMM2-15具有全压液压的双武器锚定钻机操作规程一、一般规定：操作员必须接受培训，经考试合格后，持证上岗。
工作面风流中瓦斯大于0.5%时不许送电;瓦斯浓度大于1%时必须停机;气体浓度或CO2浓度大于1.5%时必须断电撤人。
要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。
在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，除非我们处理好不安全的风险否则我们不能这么做。
司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，穿着所有劳动保护用品。
确保业务范围内没有闲置人员和物体。
严格按润滑要求加注润滑油脂。
锚杆机行走期间，行走区域内严禁站人;你走路时必须跟紧两个帮派，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒等。
我们需要在锚在行走时把临时屋顶降低到正确的位置，且顶棚上下严禁站人。
锚杆机应停放在平坦，无淋水、积水，在支持完整、不影响其他设备运行的巷子里。
二、在程序启动前检查启动前检查钻机的位置。
我们必须在启动钻机前将外水进入钻机，并保证钻车的水路通畅;检查罐内液体的质量和水平，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停车加油或降温。
启动本钻车前要检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常;确认所有控制开关都可自由操作,处于断裂状态或中枢状态。
驾驶前必须仔细检查液压阀门的把手，必须处于中间位置;启动本钻车前要通过轻微点动确认油泵转向。
开机程序主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)地雷电磁启动器,有固固和基本上安全真空的地雷电磁启动器。
把该起动器转换开关扳手转到“正”的位置，按下绿色“起动”按钮。
然后按下声光组合电铃按钮，电铃响起(2秒后即可松手),约5秒钟后，按下远程控制按扭中的“绿色”按钮，油泵电机起动。
主要是电控罐开始在泵后面的锚杆上钻灯头、后灯开始通电照明。
按要求将本钻车行走至指定位置，根据巷道高度调整升降平台，平台定位,以满足运营商的需要。
平台调整完成后，将平台两侧的翻板打开，以方便操作人员的作业。
操纵前线支持结构以站起来并牢牢地坚持在顶端，然后开始钻顶锚杆(锚索)孔，钻孔完成后安装锚杆(锚索)并锁紧。
顶锚杆孔作业完成后，可将推进机构旋转至水平位置进我们会钻两边的锚然后处理好，通过钻臂的变位来完成顶、帮锚杆全部作业。
停机程序电泵停在主电控箱内、指令电气控制箱远程控制操作两种方式：主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)地雷电磁启动器,有固固和基本上安全真空的地雷电磁启动器。
按下“红色”按钮，油泵电机即停止。
命令电子控制框指工作站左侧、右急停按钮。
按下急停按钮TA2或TA3, 油泵电机停止。
执行机构业务程序流动机构业务本钻车的行走由两个单联阀控制，左侧操作阀手柄控制左侧行走,右侧操作阀手柄控制右侧行走，将两个操作阀手柄同时向前推动，即实现本钻车的向前行走，两个操作阀手柄同时向后拉，即向后退。
当操作钻车进行转弯时，要根据弯道的转向及角度，把一个把手往前推然后把另一个把手往后拉。
钻机臂上8个阀门的操作该钻机的两个钻探臂和推进装置由一个八道阀门控制，具体动作有：一级油缸给进、二级油缸给进、前后旋转、左右旋转、前后调整、钻臂回转、钻臂升降。
第一阶段坦克已投入使用把控制第一阶段坦克的阀门把手往前推，一级油缸工作，带动钻箱沿推进机构滑道向上升起;操作阀手柄向后拉，油缸回落，并带动钻箱沿滑道下降，操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
二级坦克在进行中在钻孔作业时一级油缸全部升起后，随即可升起二级油缸，来补偿钻孔时转杆推进距离。
推进二级油箱的操作阀门把手，二级油缸工作，带动推进机构滑道向上升起; 操作阀手柄向后拉，推进机构滑道下降，操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
前后旋转操作在控制前后推进转子罐的手术阀门把手，前后旋转油缸动作，带动推进机构整体可实现向前旋转，操作阀手柄向后拉，推进机构向后旋转，操作阀手柄回中间位置，推进机构停止动作。
前后旋转角度为180度。
左右旋转操作推进控制左轮和右轮坦克的把手柄，旋转架带动推进机构整体向左旋转，此时可进行帮锚杆的施工作业，操作阀手柄向后拉，旋转架带动推进机构整体向右旋转。
操作阀手柄回中间，推进机构保持不动。
左右旋转角度为180度。
前后调整操作本钻车在钻进顶板或侧帮上同一排锚杆孔时，钻石手臂的挥动距离比较远，通过对钻臂机构进行前后位置的调整，可以保证所有锚杆在一排的准确布置。
在操作时，将控制前后调整油缸操作阀手柄向前推，钻臂回转座带动推进机构整体向外伸出，操作阀手柄向后拉，则向内收回，中间位置则停止动作。
钻臂回转操作将控制钻孔臂的操作阀门把手往前推回罐体，钻臂机构、推进机构及钻箱在油缸作用下向外摆动 40 度，操作阀手柄向后拉，则向内摆动，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止。
钻臂升降操作推进控制钻机手臂的操作阀门的把手，钻臂在油缸作用下向上升起，操作阀手柄向后拉，则向下降落，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止动作。
钻臂伸缩操作本钻车上的左、右钻臂伸缩功能分别由两个双联阀控制，钻孔臂通过阀门把手的操纵得到并回收。
同时推动操纵臂的两个操作阀门把手向前推进，钻臂及支承杆在伸缩油缸作用下同时向外伸出，操作阀手柄向后拉，则向内缩回，操作阀手柄回中间位置，钻臂的伸缩动作停止。
钻孔马达操作本钻车左、右钻孔马达分别由两个单联阀控制，这是通过操纵阀门的把手钻孔钻孔等方法完成的。
推进控制转拖动发动机的操作阀门的把手，马达供油，钻杆按顺时针方向旋转，操作阀手柄向后拉，则按逆时针方向旋转，中间位置则停止动作。
四联阀操作在司机操纵台上，液压钻车的平台升降、左右翻板、我们要把两条四向电路切换到阀门分别控制：平台升降操作两个操作阀门把手同时将平台升至燃料罐，平台向上升起;操作阀手柄同时向后拉，平台落下;操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
翻板操作将控制翻板油缸操作阀手柄向前推，右手翻转板从电梯平台向右移动(0º～90°)，操作阀手柄向后拉，翻板分别从左右两个方向向内转回，操作阀手柄回中间位置则停止动作。
支护升降操作将控制支护升降油缸的操作阀手柄向前推，支护套筒开始向上升起，直至顶紧顶板;操作阀手柄向后拉，支护套筒下落。
当阀门把手返回到中间位置时,脚手架就停止了。
支护调整操作向前推臂窝,调整罐体的阀门把手，支撑套筒整体向前倾斜;操作阀手柄向后拉，套筒向后倾斜。
操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
支持光束套套套套缩缩操作向前推控制杜拉机的操作阀门的把手，支护顶梁上的左右套筒整体向外伸出;操作阀手柄向后拉，左右支护顶梁套筒整体向里回收。
操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
履带张紧操作本钻车履带张紧是由一片阀片来控制的，推进操作阀门的把手,用紧水箱控制钻机，左侧履带张紧，操作阀手柄向后拉，右侧履事张紧，中间位置，履带张紧油缸不动作。
三、注意事项钻机的代理机构需要完全可见,在工作时要注意周围环境，切忌不要让钻车在行走或机构动作时压断电源线。
在本钻车行走过程中，不允许锁定、锁定、支持等，并要求将各机构收回原位。
在钻探这台钻机期间，必须使水路通畅，保证油温冷却。
液压系统的压力不准随意调整，如果需要作出任何调整,应咨询相关全职工作人员的意见，并由专职人员进行调定。
如果该钻机运行期间发生故障或操作状况不正常，应立即停车断电，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车的告示。
本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时，回转、推进、钻臂、步行机构和其他辅助机构的工作压力不得超过液压系统规定值。
在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止液压驾驶员自动引发个人事故。
必须避免钻臂机构、前支撑机构、回转机构、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。
该钻机使用的液压管符合煤炭行业标准，具有矿用产品安全标志准用证。
工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，我无法保护自己避免因抽搐或水管突然爆裂引起的意外。
本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
当我们钻进顶层锚洞安装顶层锚柱时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
本钻车行走前，应将钻臂机构、诸如促进机构等机构与产品所要求的最低业务状况完全一致，确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。
本钻车在工作面行走时，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成设备损坏或人员伤亡。
当这台钻机到达工作前方停车时，首先应确认钻车停靠是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，我们需要看看钻机周围是否有其他工作人员或者钻机其他部分是否有损坏(尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路)。
在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁在钻杆弯曲状态下工作，防止钻柱突然断裂或不当更换钻柱,导致钻钻孔的钻柱被挖出,操作人员受伤。
本钻车回转扭矩较大，进行钻进锚杆锚索孔时，不得手扶钎杆，要严防操作不当绞伤工作人员。
本钻车泵站配套的隔爆型电动机、防震照明灯、隔热声信号器和隔热电路应符合煤炭工业标准，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。
该钻机的电气控制系统是一个固定的、基本上安全的磁起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定。
对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换。
在钻机液压系统工作介质中使用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作;对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
本钻车液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件(或油管)时，应在泵停了,液压部分消沉后进行。
本钻车停止工作前，把零件带回原地。