丁香酚基环氧树脂
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
二、环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）（一）优点1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3、固化收缩率小：在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10%；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为 6.0×10-5/℃4、耐化学性能好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5、电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
（二）缺点双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①操作粘度大，这在施工方面显得有些不方便；②固化物性脆，伸长率小；③剥离强度低；④耐机械冲击和热冲击差。
三、环氧树脂的应用与发展1、环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2、环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
生物基环氧树脂
简介环氧树脂是一种重要的热固性高分子材料，具有优异的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、化学化工、建筑汽车等工业中。
然而，市场上使用的环氧树脂90%以上都是双酚 A 二缩水甘油醚类的环氧树脂（DGEBA），这类环氧树脂主要是利用石油基的双酚 A 和环氧氯丙烷在碱性催化剂的作用下缩聚而成。
这类石油基环氧树脂的大量使用不仅加剧了不可再生石油资源的消耗，而且长期接触会危害身体健康。
因此，研究者尝试从原料绿色化的角度出发，选用植物油、木质素、衣康酸、丁香酚等生物质资源来制备生物质基环氧树脂。
生物质是一种地球上最丰富的可再生资源，是替代不可再生石油资源的潜在理想原料。
生物质资源的种类丰富（如植物油、淀粉、蛋白质、纤维素、木质素、壳聚糖等），近年来，研究者利用具有不同结构特性的生物质资源制备了一系列具有不同功能特性的生物质基环氧树脂，并将其用作传统石油基DGEBA 的替代物，实现了环氧树脂的“绿色”制备。
二生物质基环氧树脂的种类植物油基环氧树脂植物油是一种广泛存在于自然界的天然资源，除食用外，植物油在涂料、增塑剂、表面活性剂、润滑剂、燃料等领域也有广泛应用。
我国的植物油资源丰富，在发展植物油基材料方面有巨大的优势。
植物油的主要成分为脂肪酸甘油三酯，分子结构中通常含有1~7 个不饱和双键和 3 个酯键，每条脂肪酸碳链上通常含有14~22 个碳原子，这些都为植物油进行化学改性或合成提供了基础。
研究者已经利用植物油通过环氧化、自由基聚合、丙烯酸/马来酸酐酯化、酯交换等反应制备了系列具有独特柔性长碳链结构的化合物。
植物油的分子结构中含有不饱和碳碳双键，可通过间氯过氧苯甲酸氧化的方法制得环氧化合物。
在众多植物油中，对大豆油、亚麻籽油、蓖麻油等植物油的化学改性研究最为充分和成熟。
木质素基环氧树脂为了制备与DGEBA 环氧树脂综合性能相当的生物质基环氧树脂，研究者聚焦于开发具有刚性结构的生物质基新型热固性环氧树脂，常见的刚性基团有苯环、呋喃环和松香环等结构。
环氧树脂主要成分及作用
环氧树脂主要成分及作用
环氧树脂是由环氧基和含有活性氢的化合物反应得到的具有强度、耐
化学侵蚀性和绝缘性的高分子材料。
它的主要成分是环氧固化剂和环
氧树脂单体。
环氧树脂单体包括不饱和环氧酯、芳香族环氧树脂、醇酸树酯等，这
些单体通过不同的反应方式和反应条件可以得到不同性能的环氧树脂
材料，因此环氧树脂具有很大的可调性和可定制性。
环氧固化剂包括酰胺类、酸类、酚酝类等多种。
它们在与环氧树脂单
体进行反应时能够引发聚合反应，从而形成高分子链，增加材料的强
度和硬度。
同时，环氧固化剂也能通过改变其中一个或多个基团的化
学性质而调节材料的物理机械性能。
环氧树脂的应用十分广泛，主要应用于粘接、涂层和复合材料等领域。
在粘接领域，环氧树脂具有优异的结合强度和抗剪切性能，例如可以
用于飞机结构中的金属件粘接。
在涂层领域，环氧树脂具有出色的耐
候性和耐化学腐蚀性能，因此可以应用于船舶涂装、桥梁防腐等领域。
在复合材料领域，环氧树脂作为一种优秀的基体材料，与各种增强材
料如碳纤维、玻璃纤维等复合加工，可以制备出轻、强、刚的高性能
复合材料，应用于航空、汽车、军工等领域。
总之，环氧树脂具有可调性、可定制性等优势，其应用领域十分广泛。
同时，随着环保意识的增强，环氧树脂的环保性也越来越受到关注，
研发环保型环氧树脂也成为今后的发展趋势。
基础知识之环氧树脂的鉴别方法
基础知识之环氧树脂的鉴别方法
对于已经转化的环氧基或已固化环氧树脂中的交联单元，都没有简单的专属性的试验方法。
环氧树脂对酚的Gibbs靛酚试验是正反应(由于存在双酚A)。
与酚树脂相反，对甲醛的铬变酸试验是负反应。
当低于260℃进行热裂解时，全部环氧树脂都会产生乙醛。
步骤为：在热裂解管中放入试佯，管口用新配制的5％硝基氰化钠及吗啉的水溶液润湿的滤纸覆盖，在油浴中加热至240℃。
热裂解放出的气体通过滤纸时．滤纸变蓝色表明是环氧树脂树脂。
用下达方法也可以些鉴别环氧树脂：在室温下，取约100毫克树脂于约10毫升浓硫酸中，然后加入约1毫升浓硝酸。
五分钟以后，小心地加5％氢氧化钠水溶液到溶液的顶部，如果存在双酚A型环氧例脂，两层溶液的界面就会出现樱桃红色。
环氧树脂安全技术说明书
环氧树脂（1）化学品及企业标识化学品中文名：环氧树脂化学品英文名：epoxy resin（2）成分/组成信息有害物成分：环氧基烃类聚合物CAS No：24969-06-0（3）危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体[含易燃溶剂的]侵入途径：吸入、食入健康危害：制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。
本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：对环境可能有害燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物（4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
（5）消防措施危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。
（6）泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。
根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄露源，防止进入下水道等限制性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。
若是固体泄露，用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。
勿使水进入包装容器内。
用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄露区。
来自丁子香酚的高性能生物基环氧树脂
来自丁子香酚的高性能生物基环氧树脂IMDEA 材料研究所、埃里克·坎德尔 28906 赫塔菲，马德里，西班牙;国家重点化学工程实验室、大学的化学和生物工程、浙江大学、杭州 310027，中国deyi.wang@环氧树脂大量应用于许多重要领域，如涂料，粘合剂，高性能复合材料，绝缘材料和密封剂。
为了促进可持续性，近年来在生物基环氧树脂方面取得了重大进展，特别是基于植物油的环氧树脂。
然而，在开发可以在多个方面与石油基双酚A环氧树脂（DGEBA）竞争甚至优于石油基双酚A环氧树脂（DGEBA）的高性能生物基环氧树脂，以扩大其实际应用前景，特别出于高科技，高性能的用途，仍然存在巨大的挑战。
丁子香酚4-烯丙基-2-甲氧基苯酚是天然存在的取代苯酚，分子结构简单，毒性低，成本相对较低。
在我们最近的成果中，一系列高性能，丁子香酚衍生的环氧单体，被提出、合成和系统地表征。
例如，我们合成了一种脂肪族 - 芳香族醚连接的丁子香酚类环氧单体，发现使用4,4-二氨基二苯基甲烷（DDM）作为固化剂，得到的环氧体系显示出高反应性以达到充分固化的状态。
更重要的是，与DGEBA 相比，固化环氧树脂的机械刚度提高，但可燃性降低。
我们制备了另一种芳香酯键，丁子香酚基双功能环氧单体，并使用3,3'-二氨基二苯砜（33DDS）作为其固化剂. 所得到的固化环氧树脂显示出良好的本征阻燃性，燃烧时烟雾产生显着降低。
我们进一步合成了以三嗪为中心的丁子香酚基三官能环氧单体，发现其33DDS固化产物显示出显着增强的耐热性（Tg（DMA，Tanδ）高达207℃）、刚度，以及与其DGEBA相比降低的介电常数和损失。
总之，通过优化基于丁香酚的环氧单体的分子结构，可以将所得的环氧体系赋予许多高度期望的性能，这将特别有利于激发其在高性能应用中的潜力。
丁香酚在生物基环氧化学和技术中的潜力不限于上述实施方案。
我们未来的努力将集中在进一步优化丁子香酚基环氧树脂的分子结构，并探索成本效益、绿色和可持续的方法来制备它们以及基于环氧树脂的复合材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丁香酚基环氧树脂
丁香酚基环氧树脂是一种常用的高性能材料，具有广泛的应用前景。
它由丁香酚与环氧树脂经过反应合成而成，具备了环氧树脂的优良性能和丁香酚的特殊药理作用。
下面将就其性能特点、应用领域和使用指导等方面进行详细介绍，以便更好地了解和利用这一材料。
首先，丁香酚基环氧树脂具有优异的耐化学品性能。
由于其中的环氧基团可以与各种化学物质发生反应，形成致密的交联结构，使得树脂具有优异的耐酸碱性、耐溶剂性和耐腐蚀性能。
这一特点使得丁香酚基环氧树脂在化学工程、油田开发等领域得到广泛应用。
其次，丁香酚基环氧树脂还拥有出色的耐热性能。
树脂具有高玻璃化转变温度和热膨胀系数较低的特点，能够在高温环境下保持较好的力学性能和尺寸稳定性。
因此，它适用于制备高温工作环境中的复合材料、电子元件等。
此外，丁香酚基环氧树脂还具有良好的电绝缘性能和机械强度。
树脂中的环氧基团和丁香酚分子间形成的交联网络结构，提高了材料的绝缘性能和机械强度，使得它成为理想的绝缘材料和结构材料。
在应用领域方面，丁香酚基环氧树脂已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、建筑材料等众多行业。
例如，它可以制备高性能复合材料，用于航空航天领域的结构件和零部件；它还可以制备高精度电子封装材料，用于手机、计算机等电子设备的保护；此外，它
还可以用于建筑材料中的地坪漆、涂料等，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
在使用指导方面，使用丁香酚基环氧树脂时应注意以下几点。
首先，需要根据具体的应用需求选择合适的树脂品种和配比。
其次，在储存和使用过程中，应避免与水分和湿气接触，以防止其固化和性能下降。
另外，使用时应加入适量的硬化剂和促进剂，并进行充分混合和搅拌，确保树脂体系中各个组分均匀分散。
最后，根据具体的施工要求，选择合适的固化条件和施工工艺，以获得优异的终产品性能。
总之，丁香酚基环氧树脂是一种性能出色的高分子材料，具有广泛的应用前景。
通过了解其性能特点、应用领域和使用指导，我们可以更好地利用这一材料，在各个领域中获得较好的应用效果。