PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要
PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要
润滑剂
• 润滑剂种类繁多，在PVC中广泛使用， 往往多种润滑剂合并使用，润滑机理 复杂，各种文献至今没有定论。在这 里，根椐本人使用的经验，结合一些 文献，谈谈一些看法。
• 润滑剂，就传统的分类方法，一般分 为内润滑剂和外润滑剂，这种分类方 法，是按照滑剂的结构，相对于PVC的
• ④润滑性方面：铅盐相对来说（例如硬脂 酸铅），是偏外滑的，也就是说，它是包 覆在PVC次级粒子的外围，在性能上来说， 它是延迟塑化的，所以，有时候要加入内
滑剂以促进塑化。而有机锡则基本没有润
滑性可言，在产品配方中，需要加入更多 的滑剂，以降低PVC的加工粘度，顺利成 型。
• 相比较而言，钙锌润滑性能介于其中， 它是一种具有自润滑的结构，内外滑 兼具，一般情况下，不需要另外添加 滑剂就可以顺利成型。这一点，在同 有机锡产品体系中，就会有明显的区 别。
环氧大豆油（ESO）
• 环氧大豆油是大豆油经双氧水氧化后 的产物，因结构中含有环氧基团，可 以强力吸收HCL,和钙锌稳定剂具有明显 的协同作用，同时还具有增塑效果， 在添加时，可以适量减少主增塑剂的 用量，所以，ESO既是一种辅助热稳定 剂，也是一种辅助塑剂。
• 大豆油中含棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%， 花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60， 亚麻油酸5-9%，经过氧化，其成份中仍
PVC的结构与性质
•
PVC结构很简单，就是氯乙烯（VC）
通过反应聚合而成，依椐聚合度和合成
方法的不同，分为各种不同的型号，电
线电缆中常用的为SG5和SG3这两种型号，
SG5其实是代表悬浮法生产，平均聚合
度为1000的树脂粉，SG3其实是表示悬
浮法生产，平均聚合度为1300的树脂粉，
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
硬质PVC塑料管件配方设计
硬质PVC塑料管件配方设计一、硬质PVC简介硬质PVC是以聚氯乙烯树脂为主要原料，通过添加剂的配合制备而成的一种硬质塑料。
硬质PVC具有优异的机械性能、耐化学性、电绝缘性、耐热性、阻燃性和低烟无毒等特点，被广泛用于建筑、电力、化工、农业、通讯等领域。
二、硬质PVC塑料管件配方设计原则1.聚氯乙烯树脂：硬质PVC管件的主要成分，聚氯乙烯树脂的质量对产品的性能及加工性能有重要影响。
2.稳定剂：稳定剂主要用于防止聚合过程中产生的热分解反应和长期使用中的热、光、氧老化等。
常用的稳定剂有有机酸盐、有机锡化合物等。
3.塑化剂：塑化剂可以增加聚氯乙烯树脂的可加工性，使其具有良好的流动性和可塑性。
常用的塑化剂有两种，一种是酯类塑化剂，如DOP（酚醛），另一种是液体聚氯乙烯。
4.增塑剂：增塑剂可以改善硬质PVC管件的柔韧性和耐冲击性，常用的增塑剂有ABS（丙纶酸苯酯）、CPE（氯化聚乙烯）等。
5.硬化剂：硬化剂可以增加聚氯乙烯管件的硬度和强度，常用的硬化剂有烧碱、铅盐等。
6.填充剂：填充剂可以改善硬质PVC管件的力学性能、热稳定性和耐火性能，常用的填充剂有滑石粉、氧化锌等。
7.润滑剂：润滑剂可以减少材料之间的摩擦力，提高硬质PVC管件的加工性能，常用的润滑剂有蜡、石蜡等。
1.配方示例（以100份硬质PVC树脂为基准）：-硬质PVC树脂：100份-稳定剂：2-4份-塑化剂：10-30份-增塑剂：5-10份-硬化剂：5-10份-填充剂：10-30份-润滑剂：1-3份2.配方调整：根据具体要求和应用领域，可以通过适量调整每种成分的比例来优化硬质PVC塑料管件的性能。
例如，当管件需要耐高温时，可以增加填充剂的比例；当管件需要耐磨性时，可以增加润滑剂的比例。
3.工艺控制：在硬质PVC塑料管件的生产过程中，应注意适当控制熔体温度、进料速度和模头温度，以确保产品的一致性和质量稳定性。
四、总结硬质PVC塑料管件的配方设计是一个复杂的过程，需要根据产品要求、应用领域和性能需求进行定制。
PVC电缆料配方设计要点及生产工艺
PVC电缆料配方设计要点及生产工艺来源：特种电缆 PVC电缆料配方设计要点(1)对于一般护套级PVC电缆料．增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时．增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～ 8PHR．润滑剂l～ 1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。
还应增加稳定剂用量。
添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂；(5)对于绝缘性能要求高的电缆料．应选用煅烧陶土这类填充剂 ( 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差．制定配方时应酌情增加增塑剂用量；(7)制定透明电缆料配方时．应选用和树脂相容性好的增鳗剂．直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；(8)设计阻燃电缆料配方时．应选用复合阻燃体系为宜；(9)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂；(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些；(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。
电缆料生产工艺(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。
(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。
(3）双螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。
PVC配方设计中稳定剂的选择要点
PVC配方设计中稳定剂的选择要点PVC（聚氯乙烯）是一种重要的塑料材料，广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗等领域。
在PVC的加工过程中，添加稳定剂是必要的，以防止PVC材料在加工和使用过程中发生降解。
稳定剂是一类化学物质，可以抑制PVC的热降解、氧化降解和光降解等反应。
选择合适的稳定剂对于PVC材料的质量和性能至关重要。
以下是PVC配方设计中选择稳定剂的要点。
1.热稳定性：选择具有良好热稳定性的稳定剂对于延长PVC材料的使用寿命和使用温度范围非常重要。
稳定剂在高温下不会分解或失去效果，保护PVC材料免受热降解的影响。
2.光稳定性：太阳光中的紫外线会导致PVC材料发生光降解，降低材料的力学性能和外观质量。
因此，选择具有良好光稳定性的稳定剂可以有效延缓PVC材料的光降解速度，延长其使用寿命。
3.氧化稳定性：氧气会导致PVC材料发生氧化降解，导致材料变黄、脆化等问题。
稳定剂应具有良好的氧化稳定性，能够有效阻止氧气对PVC 材料的侵蚀，保持材料的稳定性和性能。
4.抗冲击性：选择具有良好抗冲击性的稳定剂可以提高PVC材料的抗冲击性能，在使用中不易发生破裂或断裂。
5.润滑性：稳定剂还可以充当润滑剂，减少PVC材料的内摩擦，提高材料的加工性能和表面光滑度。
6.成本效益：选择稳定剂时，需要考虑其成本效益。
稳定剂的选择应在性能要求满足的前提下，尽量选择成本较低的稳定剂，以保证产品的竞争力和经济性。
7.协同效应：稳定剂在配方中的组合应考虑协同效应，即稳定剂之间的相互作用。
不同稳定剂的组合可以相互增强或补充，提高整体的稳定性。
需要注意的是，PVC材料的应用领域不同，对稳定剂的要求也不同。
因此，在选择稳定剂时，需要根据具体应用需求进行综合考虑，并进行相应的稳定剂试验和性能评估。
总结起来，选择合适的稳定剂是PVC配方设计中至关重要的一个环节。
通过考虑稳定剂的热稳定性、光稳定性、氧化稳定性、抗冲击性、润滑性、成本效益和协同效应等要点，可以有效提高PVC材料的质量和性能，延长其使用寿命。
pvc配方设计
pvc配方设计一改性剂聚氯乙烯的耐化学性很好，但是聚氯乙烯组成物则容易被四氢呋喃，低分子量的酮和酯以及氯代烃侵蚀，增加增塑剂的溶度明显降低软聚氯乙烯耐化学性能。
1. 聚酯和脂肪族二元酸改性冲突2. 磷酸酯的热/光稳定性格外不好，增亮剂是PVC稳定性变坏，增塑剂越多，耐候性越好。
3. PVC亮面胶加0.3微晶蜡和0.3石油树脂4. S-75 弹弓料冷跌落料物性高全用UN-6155. S-70 雾面料半雾料 SRPVC 耐磨耐油防水掉重等料6. 含60-70%的氯化石蜡代替50%DOP可以自息磷酸酯25%代替DOP 可以自息7. 软聚氯乙烯的体积电阻系数在25?降到0.2-0.3X108百万欧姆-厘米增塑剂的本身纯度不是对提供优良电性能方面不是主要因素，而任何原料中可能带的离子型杂质(包括增塑剂)却能降低电性能。
8. 增塑剂越多，越容易被任一污染试剂污染，》35份时9. 加ACR 5份伸长率成185升到270PVC改性1. 加工助剂: 丙烯酸可以在很宽的剪切速率范围内得到平滑，光泽的挤出物。
融化时间短2. 热扭变改性剂:某些丙烯酸还可以起到改善聚氯乙烯负荷绕变温度改性剂(DTUL) 随溶度直线上升3. 冲击改性剂和丙烯酸不同冲击改性剂在聚氯乙烯只有有限的相容性通常是橡胶状的聚合物混合时要最后冷却到100?一下才可以加冲击改性的应力发白有的会有得不会透明性一可以加适量%3左右溶于PVC 并且具有不聚氯乙烯低的折射率一MBS甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯聚合物某种程度也起到加工助剂作用低温性好对PVC的耐气渗损害小透明性好耐候性差二ABS 他挤出过程中需要的温度一般比为改性的PVC略高制品更加光滑和紧密ABS主要是改善热强度和压花持久性而不是改善其冲击强度如用在汽车的防震垫片(ABS可高至50%，ABS起到改善加工性能和热强度的作用，PVC则提高冷撕裂强度和耐磨性) ABS耐化学性好三CPE 大于40%氯表现出自息性 25-40%氯的聚合物是聚氯乙烯的最佳冲击改性剂，低于25%氯时相容性不好高于48%氯有良好的相容性能起到增塑剂的作用含氯量成25%增加到36%时会改善CPE的冲击强度但会引起某些加工性能的损失当42%氯的CPE 冲击强度会有些下降，单透明性却更好。
PVC配方设计中稳定剂的选择要点
PVC配方设计中稳定剂的选择要点在PVC配方设计中，稳定剂的选择至关重要。
稳定剂主要用于防止氯乙烯发生分解反应，延长PVC制品的使用寿命。
在选择稳定剂时，需要考虑以下要点：1.热稳定性：稳定剂应具有良好的热稳定性，能够在高温下防止PVC分解反应的发生。
这样可以保持PVC制品在高温环境下的物理性能和外观质量。
2.光稳定性：稳定剂应具有良好的光稳定性，能够抵抗紫外线的侵蚀，防止PVC制品在室外长期暴露下发生黄变、脆化或降解等现象。
3.氧化稳定性：稳定剂应具有一定的氧化稳定性，能够抵抗氧气的侵蚀，防止PVC制品在空气中氧化分解。
4.硫化稳定性：稳定剂应具有良好的硫化稳定性，能够防止硫黄等硫化剂对PVC的硫化反应，避免PVC制品出现硫化和脆化的问题。
5.可加工性：稳定剂应具有良好的可加工性，能够与PVC树脂充分分散，提高PVC的加工性能和流动性。
6.经济性：稳定剂的选择还要考虑经济性，包括原料价格、使用量和效果等因素，以确保稳定剂的使用成本合理。
根据上述要点，可以选择以下几类常用的PVC稳定剂：1.有机锡稳定剂：有机锡稳定剂具有良好的热稳定性和光稳定性，对PVC的硫化和氧化稳定性也有一定的作用。
常用的有机锡稳定剂包括甲基锡类、辛酸锡类、稀土锡类等。
2.膦酸盐稳定剂：膦酸盐稳定剂具有优异的热稳定性和光稳定性，能够有效防止PVC在高温和紫外线环境下的分解反应。
常用的膦酸盐稳定剂包括三聚磷酸盐、乙二醇膦酸盐、聚集膦酸盐等。
3.金属皂稳定剂：金属皂稳定剂由金属盐和有机酸组成，具有良好的热稳定性和可加工性，常用的金属皂稳定剂有铅盐、钙盐、锌盐、镍盐等。
4.天然稳定剂：天然稳定剂是由天然树脂或植物提取物制备而成，具有非毒性、环保等优点。
常用的天然稳定剂有天然树脂酸类、木质素类、木竹醇等。
5.一种稳定剂可能具有多种功能，可以根据实际需要选择多种稳定剂进行复合使用，以实现更好的稳定效果。
最后需要注意的是，稳定剂的使用量应根据具体的要求和实验结果进行确定，以避免过量使用造成成本浪费或者不必要的环境污染。
PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要
• ④润滑性方面：铅盐相对来说（例如硬脂 酸铅），是偏外滑的，也就是说，它是包 覆在PVC次级粒子的外围，在性能上来说， 它是延迟塑化的，所以，有时候要加入内
滑剂以促进塑化。而有机锡则基本没有润
滑性可言，在产品配方中，需要加入更多 的滑剂，以降低PVC的加工粘度，顺利成 型。
• 相比较而言，钙锌润滑性能介于其中， 它是一种具有自润滑的结构，内外滑 兼具，一般情况下，不需要另外添加 滑剂就可以顺利成型。这一点，在同 有机锡产品体系中，就会有明显的区 别。
环氧大豆油（ESO）
• 环氧大豆油是大豆油经双氧水氧化后 的产物，因结构中含有环氧基团，可 以强力吸收HCL,和钙锌稳定剂具有明显 的协同作用，同时还具有增塑效果， 在添加时，可以适量减少主增塑剂的 用量，所以，ESO既是一种辅助热稳定 剂，也是一种辅助塑剂。
• 大豆油中含棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%， 花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60， 亚麻油酸5-9%，经过氧化，其成份中仍
?例如在upvc中硬脂酸是一种典型的内滑剂而在有固体石蜡pe蜡和硬脂酸钙存在的情况下却表现为很强的外滑性这是因为硬脂酸熔点较低先进入pvc网络中而在后续不断升温搅拌过程中极性更强的硬脂酸钙开始熔解不断开始置换hst使得hst在pvc中的相容度减少慢慢开始析出但是hst的长链烷基与pe蜡石蜡的相容性甚好于是在pvc的内外就形成了一个完整的包覆膜大大的增强了外滑的效果
邻苯二甲酸二辛酯（DOP或称DEHP）
• 这是PVC的王牌增塑剂，各项性能都是 比较均衡。
• 决定其质量的是以下几个指标： • ①色度，由于DOP是苯酐和辛醇的合成
产物，其中苯酐的来源，基本决定了 产品的色度，对于颜色较深的DOP,不 适合用来生产浅色制品。
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PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀、电绝缘等优点，在建筑、医疗、汽车和电子等领域得到广泛应用。
然而，由于PVC材料在加工和使用过程中会产生有害物质，如铅、臭氧等，对环境和人体健康带来潜在风险。
为了解决这个问题，人们开发出PVC环保稳定剂，并优化PVC配方，以减少有害物质的释放。
本文将简要介绍PVC环保稳定剂的种类和作用机制，以及PVC配方设计的概要。
一、PVC环保稳定剂的种类
1.有机锡稳定剂：有机锡稳定剂可以有效改善PVC材料的热稳定性和光稳定性，抑制PVC材料的降解过程。
有机锡稳定剂主要有硬脂酸锡、三辛基锡等。
2.钙锌稳定剂：钙锌稳定剂是一种环保的稳定剂，可以取代传统的铅盐稳定剂。
钙锌稳定剂主要由钙、锌和有机酸组成，不会产生有害的重金属离子，对环境友好。
3.有机锑稳定剂：有机锑稳定剂是一种对环境友好的稳定剂，可以有效抑制PVC材料的分解和衰老。
有机锑稳定剂主要有有机三氧化锑、有机锑酸酯等。
4.钙锡复合稳定剂：钙锡复合稳定剂是一种效果较好的环保稳定剂，可以在一定程度上兼具钙锌稳定剂和有机锡稳定剂的优点。
二、PVC环保稳定剂的作用机制
PVC材料在加工和使用过程中，会受到高温、紫外线等外界环境的影响，从而引起分解和老化。
PVC环保稳定剂的作用机制主要有以下几个方面：
1.热稳定性：PVC环保稳定剂可以提高PVC材料的热稳定性，抑制或
减缓热降解反应的发生，防止PVC材料在高温条件下失去强度和耐用性。
2.光稳定性：PVC环保稳定剂可以有效吸收或反射紫外线，减少紫外
线对PVC材料的损害，延缓PVC材料的老化和变黄。
3.抗氧化性：PVC环保稳定剂可以中和自由基，抑制氧化反应的进行，延缓PVC材料的老化和劣化。
4.金属离子捕捉：PVC环保稳定剂可以与金属离子形成络合物，降低
金属离子对PVC材料的催化降解作用。
三、PVC配方设计的概要
PVC配方的设计是为了减少PVC材料中有害物质的含量，改善PVC材
料的性能和环保性。
一般来说，PVC材料的配方设计需要考虑以下几个方面：
1.稳定剂的选择：根据PVC材料的具体应用和要求，选择合适的环保
稳定剂，如钙锌稳定剂、有机锡稳定剂等。
同时考虑稳定剂的添加量和兼
容性，确保PVC材料具有良好的稳定性和加工性。
2.辅助添加剂的选择：辅助添加剂可以起到增塑、抗冲击、抗氧化、
填充等作用，根据PVC材料所需的性能，合理选择辅助添加剂的种类和添
加量。
3.填料的选择：填料可以改善PVC材料的力学性能和降低成本，常用
的填料有无机填料（如碳酸钙、滑石粉）和有机填料（如木粉、纤维素）。
4.加工工艺的控制：合理选择加工工艺参数，如温度、时间、挤出速
度等，以确保PVC材料的质量和稳定性。
总结起来，PVC环保稳定剂和配方设计是为了改善PVC材料的性能和
环境友好性。
通过选择合适的稳定剂、辅助添加剂和填料，以及控制加工
工艺参数，可以减少PVC材料中有害物质的释放，延长PVC材料的使用寿命，提高PVC材料的环境适应性和可持续性。