助剂知识
清洗剂中有机助剂的分类和基本知识
清洗剂中有机助剂的分类和基本知识清洗剂中还要加入各种有机助剂，尽管其用量比无机助剂小，但在洗涤过程所发挥的作用却并不亚于无机助剂。
1.氨三乙酸钠又称氨基三乙酸，英文缩写NTA。
分子式为WCl^COO-Na)3-H20,白色粉状结晶。
典型乙酸氨气味。
相对密度1.782。
25乞时在水中的溶解度为48.4%,1%水溶液的pH值为10.6~11.0。
能螯合溶液中的钙、镁等多价金属离子，生成易溶的具有强结合力的螯合物。
具有良好的缓冲作用、反絮凝作用和去污作用。
对皮肤和眼睛有刺激。
作为部分三聚磷酸钠的代用品，对水的软化能力大大超过三聚磷酸钠。
因此，在规定的pH值范围内，氨三乙酸钠与阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂复配，都能使合成清洗剂获得优良的洗涤性能。
2.乙二胺四乙酸二钠别名EDTA二钠盐，白色结晶粉末。
溶于水，几乎不溶于乙醇。
是一种重要的金属络合剂，用于络合金属离子和分离金属离子。
可作为磷酸盐的代用品，能提高合成清洗剂的泡沫稳定性,但提高合成清洗剂去污力的程度不如三聚磷酸钠。
在清洗剂中的主要作用是作金属离子螯合剂，有助于保持液体清洗剂的透明度，但与合成清洗剂中的香料不相容。
3.柠檬酸钠别名柠檬酸三钠、枸椽酸钠，化学组成为Na3C6H5O7-2H2O,白色晶体或粒状粉末，于150乞失去全部结晶水,大于150乞则分解。
易溶于水，难溶于乙醇，无毒，易被微生物降解，其微生物降解性和安全性在有机助剂中为最佳，但成本较高，对重金属离子的螯合力低，一般只限用于液体清洗剂中。
柠檬酸钠对提高清洗剂去污力的效果较小，但与阴离子表面活性剂复配，具有一定的去污性能，尤其对棉纤维和合成纤维的织物洗涤效果更好。
4.聚段酸钠聚赧酸钠属于聚短酸盐的一种，为丙烯酸与聚丙烯酸或马来酸的共聚物。
聚段酸钠能与钙离子整合，具有钙皂分散性和阻止碳酸钙沉积的优点。
如使用含有52%碳酸钠和4%聚梭酸钠的清洗剂，在100硬度的水中，于25乞时，能阻止碳酸钙的沉积;而在200硬度的此，含有碳酸钠和聚赧酸钠的清洗剂，能与含有碳酸钠、硅酸钠、硫酸钠、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的合成清洗剂的洗涤性能相似。
纺织助剂平滑剂知识介绍
平滑剂是纺织过程中常会用到的一种纺织助剂,它目前采用国内外专业的配方合成技术研制而成。
属于新颖、独特的一类纺织平滑剂。
①平滑剂的应用
目前它主要应用于羊毛及羊绒等动物纤维及混纺织物上,平滑剂可以自行乳化且不会留下油斑,但现在不能用于洗涤含有真丝一类的产品,它比有机硅类柔软添加剂更具柔软和滑糯、丰满等优良性能,且具有良好的弹性、泛黄度低等效果。
②平滑剂不同属性和成分
平滑剂可以与阳离子型柔软剂和防皱树脂等共浴共用,特别适用于浸轧和浸渍工艺。
它的离子性呈弱阳性,具备优良的超滑爽手感与整理性能,所以特别适用于羊毛成衣与纱线的平滑处理。
还有一种亲水性平滑剂配方,呈阳性,其主要成分是多氨基、聚醚改性有机硅乳液,平滑剂可用于各种织物整理,手感滑爽和柔软、亲水性较强。
平滑剂是一种由高粘度官能团的聚硅氧烷化学成分,采用特殊原料聚合而成的高分子乳液,赋予皮革奢华的平滑手感,平滑剂从滑爽到蜡感,柔软和富有弹性的平滑特效,在人造皮革整理中广泛应用。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
食品工业用加工助剂
食品工业用加工助剂食品工业用加工助剂 21.1食品用加工助剂定义《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（gb 2760-2014）规定：食品工业用加工助剂是保证食品加工能顺利进行的各种物质与食品本身无关，如助滤、澄清、吸附、脱膜、脱色、脱皮、提取溶剂、发酵用营养物质等。
食品工业用加工助剂也属于食品添加剂的管理范畴。
但不同于一般意义上的食品添加剂，加工助剂对食品本身没有功能作用，而只是因为工艺流程的需要，在食品加工过程中添加的各种物质，如脱模剂、酶制剂等，才能保证食品加工的顺利进行。
1.2使用原则1.2.1加工助剂应在食品加工中使用，并具有相应的功能，如助滤剂、澄清剂、吸附剂、脱模剂等。
，从而为食品加工技术的顺利进步做出贡献。
在满足工艺需要的前提下，尽量减少加工助剂的用量。
1.2.2.加工助剂用于保证食品加工的顺利进行。
加工助剂与食品本身无关，不应该在最终食品中起到功能性作用。
有些加工助剂如摄入过量会对人体健康有害，在制成最终产品前应尽量去除。
一些加工助剂可能含有有害杂质。
如果不能完全清除，应尽可能减少残留量。
例如，乙醇作为提取溶剂广泛应用于食品加工中，但乙醇中含有甲醇、杂醇油等有害杂质。
有必要通过乙醇本身的质量安全指标来控制有害杂质，尽可能降低乙醇在最终食品中的残留量。
1.2.3 国家卫生行政部门针对加工助剂制定了相应的产品标准，如《食品安全国家标准食品添加剂乙醇》（gb 30610--2014）等，乙醇作为加工助剂使用对应符合其相应的产品标准中的各项质量规格要求。
食品工业用加工助剂 42.1食品加工助剂有哪些，如何确定使用范围和残留限量《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（gb 2760-2014）中表c.1规定了可在各类食品加工过程中使用，残留量不需限定的加工助剂名单（不含酶制剂），共38种；表c.2规定了需要规定功能和使用范围的加工助剂名单（不含酶制剂），共77种；表 c.3规定了食品加工中允许使用的酶，共54种。
染料助剂知识点总结
染料助剂知识点总结一、染料助剂的种类1. 分散剂分散剂是一种表面活性剂，能够使染料在染色过程中保持分散状态，防止染料在浴液中聚集成团而导致染色不均匀的现象。
它可以使染料分散在水中，并与织物表面形成胶束，有效地降低染料与水分子之间的作用力，增强染料的分散性和均匀性。
2. 螯合剂螯合剂是一类能够与金属离子结合形成螯合环结构的化合物。
在染色过程中，染料分子可以与金属离子结合而形成配合物，从而改善染料的亲和力和染色效果。
螯合剂能够遮盖织物表面的金属离子，减少金属离子与染料的相互作用，减小金属离子对染料的影响，增加染料对织物的吸附，提高染色效果。
3. 离子控制剂离子控制剂是一种可以调节染料分子与织物表面电荷之间相互作用的化合物。
在染色过程中，离子控制剂能够阻止染料分子与织物表面电荷之间的静电作用，减小染料对织物的静电吸引力，增加染料对织物的亲和力，从而提高染色效果。
4. pH 调节剂pH 调节剂是一种可以调节染料浴液 pH 值的化合物。
在染色过程中，由于织物表面pH值的不同会影响染料对织物的亲和力，因此添加适量的pH 调节剂能够改善染料分子与织物表面的电荷平衡，提高染色效果。
5. 渗透剂渗透剂是一种能够改善染料对织物的渗透性能的化合物。
在染色过程中，渗透剂能够降低染料分子与织物表面的表面张力，增加染料分子在织物纤维之间的渗透能力，提高染色速度和效果。
6. 助剂组合染料助剂通常是复合使用的，在染色过程中，不同种类的染料助剂可以相互配合，发挥协同效果，提高染色效果和效率。
二、染料助剂的作用1. 改善染料的分散性和均匀性分散剂能够使染料在染色过程中保持分散状态，防止染料在浴液中聚集成团而导致染色不均匀的现象。
2. 提高染料的亲和力螯合剂能够与金属离子结合形成配合物，从而改善染料的亲和力和染色效果。
3. 减小金属离子对染料的影响螯合剂能够遮盖织物表面的金属离子，减少金属离子与染料的相互作用，减小金属离子对染料的影响。
助剂的分类基础知识
助剂的分类—基础知识农药助剂是化学农药加工剂型中对有效成分之外所使用的各种辅助剂的总称。
助剂本身没有生物活性，但在剂型配方中或施药中是不可缺少的添加物，添加助剂的主要目的是提高药效、降低农药的用量、节约成本、减少农药对环境的污染。
助剂对农药尤其是除草剂的增效作用主要是通过增加农药在植物表面的滞留量、延长滞留时问和提高对植物表皮的穿透能力。
因助剂的种类不同，其作用机理也不一样。
在使用中，以乳化剂、润展剂等表面活性剂为多，用途较广，对药剂性能影响也较大。
一、助剂的使用1．表面活性剂的应用表面活性剂的加入，大大降低了溶液的表面张力，使药剂乳状液的液滴表面形成一层强烈的保护膜，增强药剂在植物体表或害虫体表的润湿、展布以及附着力，从而提高药效。
目前应用于农药表面活性剂的主要有：脂肪醇聚氧乙烯类、烷基苯酚聚氧乙烯醚类、磺酸盐类、磺酸酯类、酰胺类、有机硅类等。
如一种非离子型表面活性剂和28％UAN与氯嘧磺隆一起施用，有效地防除了茼麻。
DC—X2—5394和甲基化葵花油混用提高了氯嘧磺隆与麦草畏和苯达松一起应用时对二色蜀黍和大狗尾草的功效。
用于苹果树防治黑斑病(包括卷叶蛾和介壳虫等各种害虫)的二甲酰胺Silwet L一77，防治效果提高，可降低有效成分用量50％，果实上的残留量也相应降低。
在田间药效试验中，使用750倍加入0．04％APSA一80的井岗霉素药液，在药后14天内，防效与500倍单用相同，但至21天时前者防效明显高于后者。
近年来，生物表面活性剂的开发也进展较快，而且这也将是很有发展前途的一类农药助剂。
如多功能植物增效剂，它含有多种生物碱、糖苷、鞣质等，可与酸性有机氯、有机磷(敌敌畏除外)、有机硫、杂环类、氯基甲酸酯和拟除虫菊酯类农药混用，提高农药使用效果。
茶皂素作为润湿剂、悬浮剂在农药可湿性粉剂中的应用有着广阔的开发前景，并具有良好的经济效益。
其他如植物油、种仁核粉等天然表面活性剂的研究也较多。
2．油类、油脂类助剂油类助剂可以加快作物对叶喷农药的吸收效率，它们可以与农药、水等形成均一稳定的乳状液，叶喷时有助于靶标作物对农药的吸收。
洗涤类无机助剂的分类和基本知识
洗涤类无机助剂的分类和基本知识无机助剂有碳酸盐、磷酸盐、焦磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐等无机盐类。
这些洗涤助剂可以降低表面活性剂的临界胶束浓度，螯合金属离子使硬水软化。
在清洗剂中加入这些助剂,即使降低表面活性剂的用量，也能很好的发挥洗涤效果，在碱性条件下还能进一步提高洗涤力。
1∙磷酸钠分子式为Na3P()4•12玦0,无色晶体。
相对密度1.620熔,点73.4乞。
在干燥空气中风化。
热至100乞时失去结晶水而成为无水物。
溶于水，在水溶液中几乎全部分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠，所以溶液呈强碱性反应。
主要用作软水剂、锅炉清洗剂、金属防锈剂、糖汁净化剂等。
2 .磷酸氢二钠别名磷酸二钠,分子式Na2HPO4-12H2O,无色透明单斜晶系棱形晶体。
相对密度1.52。
熔点34.6无。
在空气中迅速风化。
溶于水，水溶液呈弱碱性。
不溶于乙静，在1。
0乞失去结晶水而成为无水物。
在高于30乞的温度下由水溶液中结晶为七水物。
用作锅炉软水剂。
3 .磷酸二氢钠别名磷酸一钠，分子式NaH2PO4-H2O,无色斜方晶体。
相对密度2.040熔点60乞。
有无水物、一水物和二水物三种。
无水物为白色结晶粉末，微吸湿，易溶于水。
一水物系五色斜方结晶，易溶于水，不溶于醇。
二水物易溶于水，在潮湿空气中易结块，LOOT时脱水成为无水物。
水溶液都呈碱性。
主要用作清洗剂的助剂，在锅炉水质处理、医药工业作酸度缓冲剂。
4 .焦磷酸钠别名磷酸四钠，分子式Na4P207O白色细粉或结晶，有无水物和十水化合物两种。
无水物相对密度2.45,熔点880T,易溶于水。
十水物是具有光泽的无色单斜晶系结晶，相对密度1.815,熔点94Y,溶于水，不溶于乙醇和氨，在水中的溶解度为11%,随水温升高而增溶。
焦磷酸钠能与金属离子络合，每100g焦磷酸钠能络合8.3g镁离子。
并对于含氧漂白剂是稳定的，但对皮肤有影响，对金属有腐蚀作用，使用时应加以注意。
5 .焦磷酸钾别名磷酸四钾，分子式K4P207o白色粉末或块状，熔点IloOY,溶于水，不溶于乙醉。
常用印刷油墨助剂基本知识介绍
常用印刷油墨助剂基本知识介绍助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。
也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。
它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。
助剂有时也叫调整剂。
助剂的名目繁多，下面大致地列出一些：1．干燥剂(Drier)。
2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。
3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。
4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。
5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。
6．稀释剂(Thinner)。
7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。
8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。
9．增塑剂(Plasticizers)。
10．香料(Perfume)。
11．防腐剂(Preservatives)。
12．稳定剂(Stabilizers)。
13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。
14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。
15．光滑助剂(SlipComPound)。
16．防滑剂(Non－SkidCompound)。
17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。
18．防脏剂(Non—scumCompound)。
橡胶助剂的知识
橡胶助剂的知识橡胶助剂包括硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂、防老剂、补强剂、填充剂、增塑剂、着色剂、发泡剂和胶乳专用配合剂等。
橡胶辅料包括：硫黄、氧化锌、氧化镁、石蜡、浅色固马隆、深色固马隆、硬脂酸、硬脂酸锌、钛白粉、硫磺、轻钙、陶土、硫酸钡、硬脂酸、白油膏、立索尔宝红、抗氧剂2246、发泡剂H。
其中防老剂的性质为：橡胶防老剂Alba化学名：2,5-二特丁基对苯二酚;2,5-二叔丁基对苯二酚；2,5-二叔丁基氢醌；NS-7；英文简称：DTBHQ分子式：C14H22O2分子量：222.2性能：本品为白色或淡黄色结晶粉末，比重1.09，溶于乙醇、酮、乙酸乙酯和二硫化碳，微溶于苯、汽油，不溶于水。
使用范围：Alba广泛用于合成橡胶、塑料、树脂等工业。
适用于天然胶、合成胶和胶乳、聚烯烃和聚甲醛等塑料、树脂和工程塑料改性用的紫外线吸收剂等；各类橡胶、显影材料、树脂、塑料、油类和胶黏剂等。
它是一种无毒、无不良气味、无污染的塑料与树脂聚合抑制剂。
Alba作抑制剂，特别是在低气压的环境中作为抗氧剂，Alba使不饱和聚酯在生产和储藏过程中具有良好的稳定性。
用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的抗乳剂，能延缓硫化胶及未硫化胶的氧化及紫外光老化，是一种不污染橡胶制品、日光照射不变色、无着色性、非污染性的防老剂，耐氧化方面优于通常的防老剂，亦可提高橡胶制品耐热性和耐屈挠龟裂性。
有效加入量为0. 1--2%。
本品对胶黏剂的防老化效果亦好。
亦用于制造浅色橡胶制品、医疗用品、乳制品和胶黏带等。
亦可作为油类和合成树脂的抗氧化剂。
在塑料工业中可作为聚烯烃和聚甲醛的热、光稳定剂。
优点：能延缓硫化胶的氧化、老化及紫外光老化、不污染产品；可提高橡胶制品的耐热性，耐油性及抗龟裂性；容易分散，对硫化没有影响。
特别适用于制造浅色橡胶品、医疗用品、乳胶制品及胶黏带等，Alba是一种广泛应用的有效抑制剂；在聚酯溶剂中有足够的溶解性和化学稳定性；不影响树脂的物化性质；很少的用量就能达到很好的效果。
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增塑剂的作用机理：①.润滑理论润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。
增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。
增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。
②.凝胶理论凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。
这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。
由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。
这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。
增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。
③.溶剂化理论基于胶体化学。
增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。
增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。
增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。
增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。
增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。
④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。
因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。
即以上提出的聚合物的结晶度。
增塑剂的作用2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。
热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。
工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。
由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。
热稳定剂的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。
防止聚氯乙烯主链的断裂、交联等反应。
热稳定机理直接与不同的热稳定剂有关。
从上述机理出发使用的几类热稳定剂均有一定的热稳定效果。
是一类化学物质，在塑料中添加少量抗氧剂，就能抑制或延缓聚合物在正常或较高温度下的氧化。
聚合物氧化是一种游离基连锁反应，在氧化降解中，塑料的氧化反应是一个自动催化过程，反应初期为氢过氧化物，它在一定条件下，分解成自由基，该自由基又能与大分子烃或氧反应生成新的自由基，周而复始，使氧化反应按自由基链式反应进行。
绝大多数塑料的氧化都是按这一机理进行的。
抗氧剂的耐久性是其主要的性能指标，有些抗氧剂虽然有良好的抗氧能力，但由于挥发、迁移、喷霜和抽出等作用，很容易从聚合物中损失掉，不仅使聚合物失去必要的保护，而且也造成环境污染抗氧剂作用机理：①链终止剂这类抗氧剂能够与自动氧化反应中的链增长自由基反应，使链式反应中断，故又称自由基抑制剂。
②自由基捕获剂此类抗氧剂能与自由基反应，形成不再引发氧化反应的稳定产物，醌类抗氧剂的作用方式就属此类。
炭黑具有多芳核烃结构，又具有醌的结构，也是一种自由基捕获利。
③电子给予体一些叔胺类化合物，虽无N-H基，但可给出电子。
当与活性自由基如ROO·相遇时，由于电子的转移，使活性自由基成为低活性的负离子，从而中断链式氧化反应。
④过氧化物分解剂主要包括亚磷酸酯类和有机硫化物类，它们能够与氢过氧化物合成不活泼产物，抑制其自动催化作用。
⑤金属离子钝化剂它包括各种向心配位体，如双水杨叉二胺、草酰胺，它们能够与变价金属离子络合，将其稳定在一个价态，从而消除这些金属离子对氧化反应的催化活性，这类物质也叫金属螯合物或“铜抑制剂”。
抗氧剂的耐久性是其主要的性能指标，有些抗氧剂虽然有良好的抗氧能力，但由于挥发、迁移、喷霜和抽出等作用，很容易从聚合物中损失掉，不仅使聚合物失去必要的保护，而且也造成环境污染。
常用抗氧剂：① 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚也叫抗氧剂264，是广泛应用的非污染性抗氧剂之一。
它是应用极为广泛的抗氧剂之一，可作为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、ABS树脂的抗氧剂，它能够有效地抑制空气氧化、热降解及铜害等，不污染，不着色，在70—80℃的炼辊上即可熔融，因此易混炼，不喷霜，适用于白色、浅色制品。
且无毒、无味、无嗅，可用于食品包装材料。
②β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯即抗氧剂1076。
用量为树脂的0.1-0.5％，可作为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS 树脂、聚氯乙烯、尼龙、聚酯、聚氨酯、纤维素塑料和各种橡胶的抗氧剂。
是与各树脂相容性好的抗氧剂之一。
抗氧效果较好。
不着色，不污染，耐洗涤、挥发性小，一般用量为0.1％～0.5％，与紫外线吸收剂并用有协同效应，也常与硫代二丙酸二月桂酯并用以进一步提高抗氧效能。
其毒性极低，可用于食品包装材料。
③ 1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5叔丁基苯基)丁烷也称抗氧剂CA。
适用于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、ABS树脂、聚苯乙烯和纤维素塑料。
挥发性低，热氧稳定效能高，并有抑制铜催化氧化作用，与硫代二丙酸二月桂酯并用有良好的协同效应。
本品在塑料中一般用量为0.02％～0.5％。
④四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯也称抗氧剂1010。
对聚丙烯的防护效果卓越，挥发性小，耐抽出性好，热稳定性高，持效性大，特别适用于要求耐抽出及高温下使用的制品，本品不污染，不着色，与硫代二丙酸二月桂酯并用有协同效应，可显著提高耐热稳定性。
另外，也用于聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、ABS树脂、尼龙、聚酯、纤维素树脂、合成橡胶和粘合剂，有优良的抗热氧性能，可以保证它们的热成型加工及延长制品的使用期限，是目前抗氧剂中性能较优良的品种之一。
一般用量为0.01％～0.5％。
本品毒性极低，可用于接触食品的塑料制品。
⑤ N,N-二-B萘基对苯二胺⑥亚磷酸三苯酯⑦亚磷酸三(壬基苯酯)⑧硫代二丙酸二月桂酯⑨ 2-巯基苯并咪唑5、阻燃剂塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。
准确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义，较阻燃剂的概念更为广泛。
然而，长期以来，人们已经习惯使用阻燃剂这一概念，所以目前文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。
阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中，它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合；反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体，如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等，由于具有反应性，可以化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一部分，多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。
按照化学组成的不同，阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤磷等，有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。
抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量，多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。
尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。
阻燃剂作用机理：①阻燃剂分解产物的脱水作用使有机物炭化，生成的炭皮膜起到了阻燃作用。
②阻燃剂的分解产物形成不挥发保护膜以阻燃。
③在有卤化物阻燃剂存在时，其分解产生的HX稀释了塑料分解产生的可燃气体从而起到阻燃作用。
④含卤素有机物产生的HX是OH自由基的捕获体，从而使链锁反应终止。
⑤由于阻燃剂分解产生较重的气体或沸点高的液体，复盖在塑料表面而隔断外界氧的供给。
常用阻燃剂：1）溴系列阻燃剂优点：添加量少，阻燃效果佳。
缺点：燃烧时冒大量黑烟、有一定的腐蚀性、有些产品具有毒性等。
欧盟禁用2）膨胀型无卤阻燃剂优点：燃烧烟雾少，一般不产生有毒气体，加工时也不会腐蚀设备。
缺点：加工困难，不耐飘移，容易析出材料表面，易吸潮、水解、加工过程中容易膨胀和产生气泡，回收利用困难，耐候性差。
2）三氧化二锑优点：功效主要体现在协助其它卤系等阻燃剂的阻燃，自身阻燃功效很底，或者几乎没有。
缺点：单价高、与含氯（PVC）树脂反应产生氯化锑（有毒草的腐蚀性烟气，肯有较强的腐蚀性）。
4）红磷优点：红色至紫红色粉末，因仅含有磷元素，所以比其他磷化物阻燃效率高。
如7.5%红磷填充PA的氧指数可达35%，而加入15%磷酸酯阻燃剂的PA氧指数仅为28%。
缺点：与树脂的相容性差、易吸湿、颜色太深。
红磷进行微囊化处理后，与树脂的相容性提高，吸湿性降低，但需防止红磷与氧及水接触而生成剧毒的磷化氢，必须加入磷化氢捕捉剂。
5）氮系阻燃剂，主要为三聚氰胺，三聚氰胺脲氰酸盐(MCA）。
优点：它具有多重反应功能，稳定性、耐久性和耐候性优异，无卤、低烟、光稳定性，阻燃效果好，同时价廉。
缺点：加入氮系阻燃剂的复合体系加工性不好，与树脂分散性差。
6、润滑剂高聚物在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂，这就是润滑剂。
润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、脱模剂、爽滑剂等作用。
润滑剂可分为内润滑剂和外润滑剂两种，外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
它与聚合物相容性较差，能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
常用润滑剂：1.烃类润滑剂烃类润滑剂包括液体石蜡﹑天然石蜡﹑微晶石蜡﹑聚乙烯蜡（低分子量聚乙烯）﹑氧化聚乙烯蜡和卤化烃等。
它们润滑效率较高，具有内外两种润滑性，但一般与PVC兼容性差，多数表现为外润滑性。
在押出工艺世中，它们的初期润滑性和后期润滑性差，中期润滑性显著。
（1）液体石蜡液体石蜡是石油裂解产物，俗称“白油”或“矿物油”，凝固点为-15oC＿-35 oC的液体石蜡在PVC加工和注射成型中广泛用作内润滑剂，由于其与树脂的兼容性较差，因此添加量受到限制，用量一般以0.3---0.5phr 为宜。