某中型制造业模具工程师岗位KPI绩效考核指标
模具绩效考核办法
一.目的:为提高员工的积极性,体现优秀之程度。
特制定绩效考核管理办法，以评估模具工工作能力。
二.范围:模具组三.考核方法:1.考核按品质、效率、纪律、考勤、6S.技能.配合度七项进行考核，具体如下：1>.品质考核:1.因过失致发生工作错误影响生产任务2.所有模具及配件必须工整、清晰的标识3.同一问题点修改3次以上（含3次）4.0加工异常发生后，未及时处理导致生产线停顿的5.加工中遇到技术难题，阻碍工作效率、造成产品品质不良且隐瞒事实不主动上报的6.未经主管同意，私自更改模具加工工艺者7.模具维修中出现漏修，简易问题维修不合格、漏装配件等低级错误，造成浪费资源试模者8.加工出现异常，造成浪费材料者9.工作中提出好的品质改善方案及生产加工方案并被采用加1分。
10.发现图纸，产品尺寸错误等依据文件有错误会影响产品品质。
加2分。
11.发现安全隐患并向相关部门反馈并监导改善者加2分。
12.开发及制作工作中协助其他部门作出对公司有利的，有益的技术改善方案加2分。
13.新模制作完后.试模，无粘模，无漏做及无特征不良现象，达到一次试模成功加5分。
（如潜在品质隐患的发现及预防品质问题的发生。
提出节约方案，工作方案等）2>.效率考核:1.模具未及时完成影响生产扣当天绩效分;2.不及时投入工作扣分。
3.在规定完成时间内未完成工作内容扣分。
4.安排加班且未加班，导致工作进展拖延扣分。
5.工作态度散漫延长加工时间扣分。
6.不听上司指导，调整加工方法扣分。
7.因自身原因导致各项工作延误者扣分4>.纪律:1.上班前2分钟必须进入工作状态.若闲逛者及逗留车间外扣分.2.上班不穿工衣,工鞋扣分3.离岗超出15分钟扣分;超出20分钟扣分，超过半小时罚款。
若遇特殊情况须向部门主管解释原因方可延长时间4.上班打架斗殴扣20分,严重者扣50分;5.上班不服从管理,顶撞管理人员扣分.6.每月没违反公司规章制度及部门规章制度条例加5分。
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。
+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。
剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。
人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。
制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。
日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。
运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。
模具部绩效考核办法
模具事业部绩效考核办法一、为了加强管理，提高员工工作积极性，做到奖罚分明、得体，使之端正心态，更好的履行职责，根据需要特制订以下考核办法。
绩效为公司根据不同组别和分工划分，不为固定薪金，只作为对工作成绩的考评，绩效底分每月（26天/8小时）为100分。
二、绩效考核办法适用于部门全体员工。
三、绩效奖励：1.对公司发展做出重大贡献者，一次奖励100分。
2.积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者，不论大小奖励30分。
3.在工作中能够尽职守，任劳任怨，且做出重大成绩者奖励50分。
4.项目工程1)工程师负责的项目（机种），尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案奖励50分/项目（机种）。
正常结案奖励30分/项目（机种）。
2）与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题，经评估确实可行奖励30分/次/机种。
5.技术工程1）设计工程师在模具设计过程中，精心设计施工使模具精而简，能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
2）模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
3）模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸（按模具难易度）奖励20分/10分/套。
4）编程工程师师在模具编程过程中，有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的，经确认有效（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
5）模具编程过程中，计划内提前完成刀路、编制铜公的，（按模具难易度）奖励20分/10分/套。
6.模具生产1）制作过程中尽职尽责，计划时间内完成一次试模能达到90%满意者，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。
2）每套模具按期结案，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖20分。
2023年模具工厂绩效考核方案
2023年模具工厂绩效考核方案一、绩效考核目的模具工厂绩效考核目的在于评估员工和团队的工作表现，帮助企业提高生产效率和竞争力，同时激励员工积极工作并提供晋升和奖励机会。
二、绩效考核指标1. 生产效率生产效率是衡量模具工厂绩效的重要指标之一。
包括但不限于制造过程中的精度、速度和质量。
2. 缺陷率缺陷率指的是在生产过程中出现的产品缺陷的数量和比例。
通过监测和减少缺陷率，可以提高产品质量并降低成本。
3. 完成工期完成工期是衡量项目执行能力的重要指标。
准时完成交付客户的订单，将有助于增强客户满意度和企业声誉。
4. 成本控制成本控制是确保企业盈利能力的关键。
通过优化生产过程和管理资源，可以控制成本并提高企业的竞争力。
5. 安全和环境保护安全和环境保护是企业社会责任的重要方面。
通过制定和遵守相关政策和规定，保障员工和环境的安全。
三、绩效考核方法1.个人评估个人评估用于评估员工个人的工作表现，包括工作态度、技能水平、工作效率等。
评估方法可以采用360度评估、工作报告评估和直接主管评估等多种方式。
2. 团队评估团队评估用于评估团队整体的工作表现，包括团队的协作能力、工作质量和效率等。
评估方法可以采用团队目标完成情况、客户满意度和团队贡献度等多种指标进行评估。
3.项目评估项目评估用于评估项目执行的情况，包括完成工期、成本控制、质量管理等。
评估方法可以根据项目的不同指定具体的评估指标，并由项目经理或相关人员进行评估。
四、绩效考核周期绩效考核周期可以根据企业情况进行具体安排，一般可以分为半年或一年一次。
在每次考核之前，可以设立中期评估和反馈机制，帮助员工及时调整工作方向并提升表现。
五、绩效考核结果和奖励机制根据绩效考核结果，可以根据具体情况采取不同的奖励措施，包括但不限于：1. 工资调整根据员工绩效水平，进行相应的工资调整，激励员工提高工作表现。
2. 晋升机会优秀员工可以获得晋升机会，提升岗位和薪资。
3. 奖金和福利根据绩效考核结果，发放相应的奖金和额外福利，鼓励员工积极工作。
2023年模具工厂绩效考核方案
2023年模具工厂绩效考核方案一、背景介绍模具工厂是一家专业从事模具设计、制造和加工的企业，为了提高员工工作效率和工作质量，切实促进企业的可持续发展，需要建立科学合理的绩效考核方案。
二、考核目标1. 提高工作效率：通过考核激励，促进员工高效地完成工作任务。
2. 提升工作质量：通过考核激励，促进员工提高工作技术和质量水平。
3. 强化团队合作：通过考核激励，促进员工之间的相互合作和配合，形成良好的工作氛围。
4. 发展绩效文化：通过考核激励，营造重视绩效的企业文化，激发员工的工作积极性和创造力。
三、考核指标1. 完成目标考核：根据员工所负责的任务和目标，考核其工作完成情况。
考核指标可以包括：完成任务的进度与质量、节约成本的能力等。
2. 工作质量考核：根据员工所提交的工作成果，考核其工作质量。
考核指标可以包括：工艺设计的合理性、零件加工精度、产品质量等。
3. 个人能力考核：根据员工所展现的专业能力和学习能力，考核其个人能力的提升情况。
考核指标可以包括：技术水平的提升、学习进修的积极性等。
4. 团队合作考核：根据员工在团队协作中的表现，考核其团队合作能力和贡献。
考核指标可以包括：与同事的沟通配合能力、帮助他人的意愿和行动等。
四、考核评价1. 考核周期：将绩效考核周期设置为每年一次，考核周期为一年。
2. 考核评价方式：绩效考核采用多维度评价的方式，包括：上级主管评价、同事评价、下属评价和自我评价。
3. 考核权重：考核指标的权重根据岗位的不同而设定，注重岗位职责的核心内容。
4. 考核结果及奖惩措施：根据考核结果，对优秀员工进行奖励激励，对不达标员工进行评议和改善措施。
五、考核激励措施1. 绩效奖金：对绩效优秀员工给予绩效奖金，奖金金额根据绩效等级设定。
2. 晋升机会：对绩效优秀员工提供晋升机会，并提供相应的岗位培训和职业发展规划。
3. 荣誉表彰：对绩效优秀员工进行表彰，例如“最佳员工”、“优秀团队”等。
4. 奖励福利：为绩效优秀员工提供一定的额外福利，例如加班补贴、假期福利等。
模具部门绩效考核方案
模具部门绩效考核方案一、前言模具部门作为企业生产中的重要部门之一，其绩效对于企业的发展有着至关重要的作用。
因此，制定科学合理的绩效考核方案，对于企业的可持续发展有着不可忽视的作用。
本文旨在探讨模具部门的绩效考核方案。
二、绩效考核指标绩效考核指标是企业对于模具部门绩效的评价标准，科学合理的绩效考核指标是绩效考核方案的关键。
模具部门的绩效考核指标可分为以下几类：1.定量指标1.项目完成情况，包括正常交货率、客诉率、返修率等。
2.生产效率，包括工人单产、设备效率等。
3.成本控制指标，包括直接材料、人工、制造费用、间接费用等。
4.新产品开发速度，包括样品制作、工程试制时间等。
2.定性指标1.客户评价，包括相应评价、稳定客户数量等。
2.团队精神及合作意识，包括工作积极性、团队协作效果等。
3.技术水平和研发能力，包括技术进步、不断开发新产品等。
3.其他考核指标1.个人素质，包括素质素养、自我提升等。
2.工作安全，包括工厂安全生产等。
三、绩效考核流程绩效考核流程是企业对绩效考核指标的实际应用，通过考核流程的执行，可以对模具部门的工作绩效进行量化评价，提高部门绩效。
模具部门的绩效考核流程可分为以下几个步骤：1.制定年度绩效目标和计划。
2.考核周期内，定期制定个人绩效目标和计划，并定期进行绩效评估，并形成绩效评估报告。
3.根据评估结果进行奖惩，并调整个人及团队的绩效目标和计划，以促进绩效持续改进。
4.定期汇总绩效考核结果，随时为公司提供关于绩效水平的反馈信息，为公司战略决策提供参考。
四、绩效考核结果绩效考核结果是考核流程的最终结果，通过绩效考核结果，可以对模具部门的工作绩效进行评价。
模具部门的绩效考核结果可分为如下三类：1.优秀工作完成质量高、完成时间满足要求；工作效率高、完成情况稳定达标；严格按照公司质量管理制度和生产作业规范操作，出现问题及时解决，不断提升团队合作能力和个人素质。
2.合格工作完成质量一般，完成时间和质量达标，需要提高工作效率；生产物料成本较高，需要进行成本分析；完成情况较为稳定，未出现严重质量问题，需要进一步提高团队合作能力和个人素质。
某中型制造业模具工程师岗位KPI绩效考核指标
合理化建议
在技术革新、新产品开发、订单评审、质量事故处理中的合理化建议被采纳并获得良好效果的可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
业绩管理小组
2.按技术要求，在规定时间内完成试模及验收工作，加5分以上/次。
技术经理
模具管理
1．模具验收：没有按公司技术要求对模具进行验收或模具不合格而通过了验收，扣10分以上/次
2．有效期评定：定期按公司技术标准对模具进行有效期评定，否则扣5－10分/次
技术部经理
图纸资料准确性
技术图纸资料不准确扣2～5分/处
模具工程师
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
50%
技术部经理
工作计划完成率
（实际完成计划工作项数/计划项数）×100
50%
技术部经理
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
2.弥补一次，扣2～5分/次；
3.弥补二次，扣5分以上/次；
4.若出现不可弥补的情况，扣10分以上/次；
5.质量问题指模具不能正常使用，具体标准由经理认定；
6.可弥补是指不影响到正常计划生产的进行；
7.不可弥补是指影响到生产的正常进行。
技术部经理
模具设计与试模
1.在规定时间内完成模具设计工作，加5分以上/次；
技术部经理
模具完成进度
在模具制作开始时根据生产计划或直接上级要求确定每套模具完成进度中的各个结点与相应的准确时间点，每套模具的计划进度时间延误扣2～5分/日
制造业各部门的KPI绩效考核指标
收购汇总表
财务部
现场管理
5S管理
每月查看曝光次数
5
≤1%
抵达率=部门曝光次数÷每月公司查看次数
查看通报
人力资源部
出产部
产量
550万/月（1650万/季度）
指标产量挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）
30
≥100%
完毕率=季度实践完毕产量÷季度指标产量
完毕率=季度实践完毕产量÷季度指标产量
月产量报表
财务部
报表的及时率
在规则的时刻内报政府相关部门报表
20
达标
报表汇总
报表汇总
总经办
质量
月成本核算精确率
核算制造成本、收购成本
50
≥95％
精确率=核算犯错次数÷核算总次数
核算报表
总经理
库房的查看完毕率
每月对库房存货的盘点报表在当月底前上报
10
每周1次
核算当月低前完毕的累计次数
每月根据出产方案及时提早准备好出产需求的物料
35
≥98％
及时精确率=物料收发精确批数÷接到收发料总批数
领料记载
各车间、出产部
质量
帐、物、卡一致性精确率
财务查看的记载
35
≥95％
抵达率=查看不合格次数÷总查看次数
抽检记载
财务部
成本
库存下降率
每季度下降收购需求总额
10
≥3％
下降率=月申请收购额÷月订单实践需求额
出产收购申请方案
收购
办公用品费用操控率
每季度操控在部门申请的金额内（出产运用的经收购部收购的在外）
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3.弥补二次5.质量问题指模具不能正常使用，具体标准由经理认定；
6.可弥补是指不影响到正常计划生产的进行；
7.不可弥补是指影响到生产的正常进行。
技术部经理
模具设计与试模
1.在规定时间内完成模具设计工作，加5分以上/次；
模具工程师
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
50%
技术部经理
工作计划完成率
（实际完成计划工作项数/计划项数）×100
50%
技术部经理
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
技术部经理
合理化建议
在技术革新、新产品开发、订单评审、质量事故处理中的合理化建议被采纳并获得良好效果的可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
业绩管理小组
技术部经理
模具完成进度
在模具制作开始时根据生产计划或直接上级要求确定每套模具完成进度中的各个结点与相应的准确时间点，每套模具的计划进度时间延误扣2～5分/日
技术部经理
模具技术问题
1.出现模具结构问题,扣5分以上/次；
2.出现模具其他技术问题，扣2～5分/次。
技术部经理
质量控制
1.出现质量问题进行弥补；
技术部经理
技术资料管理
按公司技术资料管理相关规定妥善保管技术资料，若经抽查发现技术资料管理与公司规定不符，扣2～5分/次，若因管理不善造成技术资料遗失，扣5－10分/次，资料外泄10分以上/份
技术部经理
上级交办的其它工作
没有及时完成或上级对完成情况不满意扣1～5分/次
技术部经理
内部客户满意度
因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
2.按技术要求，在规定时间内完成试模及验收工作，加5分以上/次。
技术部经理
模具管理
1．模具验收：没有按公司技术要求对模具进行验收或模具不合格而通过了验收，扣10分以上/次
2．有效期评定：定期按公司技术标准对模具进行有效期评定，否则扣5－10分/次
技术部经理
图纸资料准确性
技术图纸资料不准确扣2～5分/处