1安全文明生产 车工生产实习课教案
汽车安全文明生产教育实训教案(优秀版)word资料
汽车安全文明生产教育实训教案（优秀版）word资料汽车安全文明生产教育实训教案浙江工业职业技术学院实习教案课题名称安全文明生产教育课题号 1授课班级11汽车检测与维修检测1 授课日期目的与要求:1、了解常用机具和工具的种类和作用。
2、掌握各种扳手、榔头、撬棒、铜棒等常用拆装工具的使用方法。
3、学会汽车举升器、吊车、千斤顶等举升机具的使用方法和要求。
4、了解实训室相关的管理制度,并在日常实训中自觉遵守。
课时安排:理论:2检测手段:各种工具的使用方法。
规章制度的遵守。
安全与注意事项:严禁烟火,灭火设施应齐全,万一失火能够做到自救课后分析: 1、通过对学生的讲述相关工量具的使用情况,让学生在底盘实训过程中正确使用设备和工具。
2、学生对实训室规章制度的了解有利于日常的实训教学开展3、学生由于前期有过发动机实训、汽车电气实训等,因此对工量具的使用有了一定的基础,有利于后期开展该课程的实训教学。
4、汽车底盘实训室规章制度的学习,有利于日常教学秩序的维护和教学内容的开展课题一安全文明生产教育第一节拆装守则及安全注意事项1.进入拆装场地,只准携带与拆装有关的书籍,穿工作服,不准穿拖鞋或易滑鞋,根据实际需要戴上工作手套。
2.在拆装过程中,必须听从指导教师统一指挥,不得窜组,不得乱扔工具和零部件,不得触摸与拆装无关的仪器和电器开关。
3.在检修机器和仪器设备电气部分时,一定要先切断电源,并在电源开关处挂上“有人工作,请勿合闸”标牌,以确保安全。
4.整个拆装场地应保持干净,避免燃料、润滑油洒落在地面,并保持拆装场所通风良好。
5.实训场所严禁烟火,灭火设施应齐全,万一失火能够做到自救。
6.在车下作业一定要先检查车辆和总成支承连接是否牢固,两人以上同一部位作业时要配合好,以免相互碰撞及损伤。
7.被拆下的零部件及使用后的工具,必须按规定位置摆放整齐。
第二节常用汽车拆装机具和工具认识与使用一、结构、作用、使用方法简介一扳手扳手用以紧固或拆卸带有棱边的螺母和螺栓,常用的扳手有开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、管子扳手等。
车工安全,文明生产教育
安全在车工实习中的重要性与必要性： 安全在车工实习中的重要性与必要性： • 在职业学校车工、数控、模具以及机械类 专业中，学生大都要经过普车的实习训练。 在他们掌握车工技术的同时，首先要做到 严格遵守普车的安全操作规程。职业学校 学生在车工实习中的安全事故隐患、设备 使用与维护的问题以及预防是学校实习教 学管理的重中之重，一旦学生出现安全事 故，将对学生、家庭、学校造成严重的影 响。因此，教师教育学生执行安全操作规 程，显得尤为重要。
车工安全，文明生产 车工安全，
张超 洪泽县中等专业学校 机教研组
生命至上
安全第一
教学内容提要：
1：安全在车工实习中的重要性与必要性 2：车工实习安全操作规则制度 3：砂轮机安全操作规则制度 4：“三不伤害原则”的内容与注意事项 三不伤害原则” 5：职业道德的内容与要求 6：职业习惯的重要性与必要性
车工技能训练安全文明课教案
班级
授课时数
备课日期
年 月 日
审批签字
实习课题
安全文明生产教育
教
学
目
的
及
要
求
应知理论知识
1、安全文明生产要点
2、实训车间管理制度
应会操作知识
车工安全文明生产操作规程
重点或难点
安全文明生产的注意事项
课
前
准
备
或
工
件
图
车刀、铁屑及相关工件等
‘
实 习 课 堂 教 案 用 纸（付页）
11、使用切削液前，应在车床导轨上涂润滑油，若车铸铁或气割下来的工件应擦去导轨上的润滑油，铸件上的型砂，杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面，切削液应定期更换。
12、工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。
13、工作完毕后，将所用过的物件揩净归位，清理机床，刷去切削，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。
（二）、安全生产的注意事项
1、工作时应穿工作服，戴袖套，夏季禁止穿裙子，短裤，凉鞋和托鞋上机操作，女生应戴工作帽，将长发塞入帽子里。
2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中，为防止切屑飞入眼中，必须戴防护镜。
3、工作时必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如：工件、带轮、皮带、齿轮等。
4、刀具量具及工具等的放置要稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
5、正确使用和爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室，所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。
6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹找正较重工件时，应用木板保护床面，下班时若或工件不缷下，应用千斤顶支撑。
车工安全文明生产教育PPT学习教案
3、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工件和车 刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应放在空档内， 车床工作中不得擅自离开车床。
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车工安全文明生产教育
会计学
1
授课内容：
一、车工岗位责任制 二、车工安全操作规程 三、普通车床操作使用说明
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生命至上 安全第一
意义：保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好
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车工岗位责任 制
1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加 工零部件，要求保质保量完成任务。
4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必 须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。
5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时 不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
6、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带 盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安 全措施。
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二、工作中
1．凭设备操作证使用设备。 2．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕， 不清洁的工具。 3．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀 时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物 4．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。 5．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法， 同时还要在导轨面上垫好木板。
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三、工作后
1．将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到后边，较 重工件应用木块支撑，切断电源。 2．按“清扫制度”清扫机床和周围场地，整理工件、工具及附件等， 摆放整齐，所有滑动面擦拭干净。
一 车工安全教育(教案)
9.5(星期二)
3H
安全文明生产祥介
9.7(星期四)
3H
安全文明生产祥介及考试
教案纸
第1页
车工安全教育
一组织教学
5分钟
1检查学生出勤情况
2检查学生着装情况
3组织学生排队进入实习场地
二入门指导
3分钟
A.安全文明教育重要性
保障学生活设备的安全，防止工伤和设备事故是实习场地的科学管理的一种
手段。直接影响到个人身安全，产品质量和生产效率的提高，影响设备好工
3拿取物件刀杆或传递工作，（）
A在机床运行中可以隔着床身取物或传递工件
B不能在机床运行中可以隔着床身取物或传递工件
4在机床保养打扫卫生时，（）
A应停止机床运转不可攀登或翻越机床
B只要不碰卡盘就可以攀登或翻越机床
教案纸
第5页
5机床限位及其他控制设施失灵时（）
A立即喊老师来处理
B立即停车机床
3分组安排2号，发放工具箱钥匙。
4清理车床附件和刀具
四巡回指导
90分钟
教案纸
第3页
1指导学生安全文明操作
2安排人员打扫卫生
3每人擦拭车床主轴空运行
4检查有违章行为
5切断总电源开关。
五结束指导
1讲解当天的情况
2布置打扫卫生
3填写教学日志
4组织学生放学
六作业
1安全文明生产的重要性
4工件和车刀必须装夹牢固，否则飞击伤人，卡盘必须有保险装置，装好工件后，卡盘，刀架扳手必须放在指定位置。
5凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面或换速度时必须停车
6车床运转时，不得用手去触摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，严禁用棉纱去擦抹转动的工件。
普车实训教案
课题一 (入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。
3、工作位置周围应经常保持清洁。
4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号; 组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
1安全文明生产 车工生产实习课教案
生产实习课教案(首页)审阅者年月日生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共 3 页课题名称总课题：车床操纵、刀具刃磨和测量练需用课日10 分课题：车床操纵起止日期9.14教学目标1．逐步了解车床各部件传动系统。
2．熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。
3．能按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
4．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日车床操纵一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
生产实习课教案(首页)审阅者年月日车刀刃磨练习一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1.车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。
2.车刀的种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
3.砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。
（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。
车工实训教案1
教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。
4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一 车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。
任务二 车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。
任务三 车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。
[新课导入]车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
[入门指导]任务一 车工入门与安全文明生产技术●活动一 了解车床1．知道车床各部分的名称及功用（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。
主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。
（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。
通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。
丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。
（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。
（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。
它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。
（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。
（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。
2．了解车床的工作范围车床的工作范围（a）车外圆（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧●活动二掌握车工安全知识1.安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。
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审阅者年月日
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专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共 3 页
课题名称总课题：车床操纵、刀具刃磨和测量练需用课日10 分课题：车床操纵起止日期9.14
教学目标1．逐步了解车床各部件传动系统。
2．熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。
3．能按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
4．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
工量
器具
材料
普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等
图
纸
说明
审阅者年月日
车床操纵
一、组织教学（20分钟）
1、准备好材料
2、检查学生的上课人数
3、检查学生配带安全劳保用品的情况
4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺
二、相关工艺知识
1．床各部分名称及其作用
（1）主轴部分
①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分
①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分
①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
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审阅者年月日
车刀刃磨练习
一、组织教学（20分钟）
1、准备好材料
2、检查学生的上课人数
3、检查学生配带安全劳保用品的情况
4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺
二、相关工艺知识
1.车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。
2.车刀的种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
3.砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。
（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。
（2）碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。
砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。
粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。
粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。
1．刀的刃磨现以刀尖角为80°的外圆车刀为例介绍如下：
（1）粗磨
①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。
②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见下图b。
③磨前面，同时磨出前角，见下图c。
（2）精磨
①修磨前面；
②修磨主后面和副后面；
③修磨刀尖圆弧，见上图d。
（3）刃磨车刀的姿势及方法
①人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
②两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。
③磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。
车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。
当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。
磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图b。
修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，见上图d.
5.检查车刀角度的方法
（1）目测法观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。
（2）量角器和样板测量法对于角度要求高的车刀，可用此法检查，见图 3.14。
三、看生产实习图和确定练习刀的刃磨步骤
刃磨步骤：
1.粗磨主后面和副后面。
2.粗、精磨前面。
3.精磨主、副后面。
4.刀尖磨出圆弧。
四、注意事项
1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。
3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。
4.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。
5.砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。
对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回
修整，见上图。
6.刀时要求戴防护镜。
7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。
刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。
8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。
如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。
9.重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。
10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。
11.刃磨练习可以与卡钳的测量练习交叉进行。
12.车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。
五、教师示范指导（45分钟）
1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。
2、采用分解式，示范指导的方法，粗磨与精磨分部进行，操作指导，使学生更加易懂。
3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。
六、学生独立操作实践，教师巡回指导
学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。
教学过程
生产实习课教案(首页)
专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共 4 页
课题名称总课题：车床操纵、刀具刃磨和测量练习需用课日15 分课题：量具的测量练习起止日期9.23
教学目标1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。
2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。
3.掌握游标卡尺、千分尺的测量方法。
4.掌握游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。
工量
器具
材料
普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等
图
纸
说明
审阅者年月日
量具的测量练习
一、组织教学（20分钟）
1、准备好材料
2、检查学生的上课人数
3、检查学生配带安全劳保用品的情况
4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺
二、相关知识：
轴类工件的尺寸常用游标卡尺或千分尺测量。
1.游标卡尺
游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺和双面游标卡尺。
以测量精度上分又有0.1㎜（1/10）精度游标卡尺，0.05（1/2）精度游标卡尺和0.02（1/51）精度游标卡尺。
（1）0.1㎜（1/10）精度游标卡尺刻线原理
尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为9㎜，并等分为10格，因此每格为9/10=0.9㎜，则尺身和游标相对一格之差为1－0.9=0.1㎜，所以它的测量精度为0.1㎜。
（2）0.05㎜（1/20）精度游标卡尺刻线原理
尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为39㎜，并等分为20格，因此每格为39/20=1.95㎜，则尺身和游标相对一格之差为2－1.95=0.05㎜，所以它的测量精度为0.05㎜。
（3）0.02㎜（1/50）精度游标卡尺刻线原理
尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为49㎜，并等分为50格，因此每格为49/50=0.98㎜，则尺身和游标相对之差为1－0.98=0.02㎜，所以它的测量精度为0.02㎜。