钢管沉管施工
截污工程中长钢管的沉管施工
关键 词 ：长钢管； 起吊点； 沉管
夯锤进行夯实， 然后由潜水员潜下基底人工配合导管进 行 ３ ７ 砂碎 石垫 层 的铺 设和 捡平 。 ：粗 本 工程 为广 州 市西 朗污 水处 理 系统一 花 地 河 截 污 沉管 基 坑断面 图如 图 １ ： 工程 。 工程 Ａ线和 Ｂ线交 汇处 Ａ ２ ￣Ｂ １ Ｗ ６ Ｗ ４跨越花 地河 。
（钢 管沉 管施 工 ２ ）
① 过 河段 钢 管沉 管 段 全长 ６ｍ ０ ，花 地 河 河 道宽 ５ ４ 位 （ 过河 焊 接 钢 管 加 工 完成 并检 测 合 格 ） 管 道 下 沉 余米 ， 一 不足 钢管 全长 。沉 管段钢 管 自重 １． 。施工 时 １４吨 河 涌底 管道 基 坑 回填 一堤 岸 围堰 挡 水 一河 涌 堤岸 恢 复 先需要 整 体 吊装 下水 ， 再拖运 至 花地 河设 计位 置 。根据 闭水试 验 一检查井 施 工一岸 上部分 基坑 回填
—Hale Waihona Puke —４ — ８ —维普资讯
广东建材 ２０ 年第４ ０７ 期
闭水 试 验按 以下 程序 进行 ：
施工技术
（试验管段灌满水后浸泡时间不得少于 ２ｈ １ ） ４。
（ 当试验 水面 达 到规 定水 面 时开始 计 时 ， 测 管道 ２ ） 观 的渗 水 量 ， 到 观测 结束 时 ， 不 断地 向试 验 管道 内补 直 应
起吊角宜小于 ６ 。， ０ 以防止起 吊时水平力过大。现 挖和 淤泥 的抽 除 ， 用运 泥船 经花 地河 外运 。由于是 水下 验， ０ 两吊点之间相隔 １ｍ ０ 。管端各悬臂 ８ ， ｍ 作业 ， 挖深 达到 ４５米 ， ． 水下 基坑 必须 放坡 处理 ， 有足 采用 ６ 。吊角， 并 ４， ０。 。 够 的施 工 宽度 ， 坑 底 宽度 为 ２４米 ， 坑放 坡 １１５ 中间间距 ２ ｍ 吊绳 长 ２ ｍ 吊装 示意 图如 图 ２ 基 ． 基 ：． ，
蕉门水道过江钢管沉管施工
蕉门水道过江钢管沉管施工1工程概况蕉门水道过江钢管沉管施工是广州南沙亭角大桥连通管线工程DN1400供水钢管的其中一部分，该工程为南沙自来水厂供水至万顷沙的重要通道，是南沙地区供水管网的重要组成部分。
起点为亭角立交梅山工业区梅山驾校旁的既有DN1200供水管，终点为广珠东线既有DN1000供水管，全长约2300M。
供水管线沿番中公路东侧规划的道路绿化带敷设，沿途穿过规划滨水大道、蕉门水道、北围涌、广东省林木种苗示范绿化基地、耐卓园林景观苗木场、现状广珠东线省道等处。
其中，DN1400供水管按规划在亭角大桥下游30M处采用沉管的施工方式穿越蕉门水道（蕉门水道为IV级通航航道，江宽约620米）。
2工程特点（1）过江管道采用DN1420*16mm的焊接钢管。
（2蕉门水道河床基槽开挖及沉管施工是重点和难点。
河床基槽开挖深度1.9-5m不等，基槽放坡1:3，基槽采用挖泥船水下开挖，开挖方量较大（30500m³），河床基槽槽底标高控制难度较大；沉管钢管总长约620m，钢管的浮运、充水下沉控制是难点之一。
（3）工程量大，施工工期紧，需配合联系的部门和单位较多，过江管道施工前要上报市航道局及省海事局审批，过江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批，在取得批准后方可开工。
3施工工艺流程图4施工技术方案4.1建立测量控制网为保证管道基槽及构造物平面及高程放样的准确性，根据工程特点，拟采取如下测量方案：（1）测量设备设置：现场设置测量组一组，并配备水准仪，经纬仪，红外线全站仪等测量仪器。
（2）根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其他坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
4.2河床基槽土方开挖（1）蕉门水道为IV级通航航道，河宽约620m，在亭角大桥下游30m处采用沉管施工方式穿越蕉门水道。
管道沟槽采用挖泥船水下开挖土石方，开挖机械采用抓铲挖掘机。
沉管施工工艺
沉管施工工艺（1）施工工艺流程（沉管施工工艺流程图）材料进场, 施工准备, 测量放线, 河岸防护, 复测, 开挖管坑垫层施工、抛填角石, 吊装沉管, 复测, 定位、回填岸边围堰砌井、修复堤岸回填、修复路面（2）施工准备工作施工前需进行材料及机械的选择、进场，钢管防腐采用GZ-Z 新型高分子防腐材料，内外防腐均为“加强防腐”，机械选用长臂挖掘机进行清淤泥挖坑工作。
建立测量控制系统、设立水尺施工导标等，根据设计单位移交到座标控制点和水准点，在两岸设置管线中心点；在岸边设置水尺，水尺零点与高程系统一至。
在两岸设置施工导标，供沉管施工船舶定位使用。
施工前准备好垫层及回填的碎石及块石，准备好围堰材料。
（3）施工技术措施1）钢管焊缝施工在沉管施工前在岸边先进行钢管焊接施工。
用管径、试压强度、防腐检验合格后的钢管进行焊接工作，为确保施工管线不发生渗漏，所以焊接工作十分重要，焊接工作人员必须持有效证件严格按照有关规范标准进行焊接工作。
焊缝尺寸应符合有关验收标准；焊口平直度允许误差为3 ㎜；咬肉深度为0.5 ㎜，连续长度为25 ㎜；总长度（两侧）小于焊接长度的25%。
2）河岸施工沉管施工横跨河涌，所以沉管施工进程中，必须对河岸边进行围堰。
详见河涌管基础大样图。
河床自然土碎石垫层fk≥100KPa 管槽按土的自然角度放坡抛填角石fk≥100KPa 过河管基础横断面图3）管坑开挖在退潮水位低时，进行河涌基坑开挖施工。
采用挖泥船挖掘机进行基坑开挖，经验收合格后进行一工序施工。
4）垫层施工基坑开挖到设计标高后，为防止管道下沉，进行抛填角石施工，抛填角石至碎石底标高后，进行回填碎石垫层施工，经复测垫层面标高与设计标高相符时，才进行下管工作。
5）过河管下水首先在两边岸上进行管焊接，试压合格及做好外防腐后，才可将成型的管体吊放下水。
钢管采用组装的钢管，组装的钢管段逐段进行水压试验，合格后方进行管段防腐............。
沉管法工艺流程
沉管法工艺流程一、前期准备1.确定沉管法施工的位置和范围。
2.制定施工方案和安全措施。
3.进行地质勘探，确定地质条件和土层情况。
4.准备施工材料和设备。
二、沉管法施工步骤1.清理现场在施工前，需要将现场进行清理。
清理包括清除杂草、垃圾等，确保施工区域干净整洁。
2.基础处理首先需要进行基础处理，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3.沉管预制在预制厂将钢管按照设计要求进行切割、焊接和涂漆等处理。
预制好的沉管需要经过质量检验，确保符合要求。
4.运输沉管将预制好的沉管运输到现场。
运输过程中需要注意安全问题，采取防护措施，避免损坏沉管。
5.吊装沉管使用吊车将沉管吊装到基础上。
需要注意吊装过程中的稳定性和安全问题。
6.调整位置调整沉管位置，使其符合设计要求。
在调整过程中需要注意沉管的稳定性和安全问题。
7.连接沉管连接沉管，采用焊接或者螺栓连接方式。
连接过程中需要注意焊接质量和螺栓紧固力度。
8.灌注混凝土将混凝土灌注到沉管内部，填充空隙，增强沉管的稳定性和承载能力。
在灌注过程中需要注意混凝土的质量和浇筑均匀性。
9.回填土方在灌注完混凝土后，进行回填土方。
回填土方需要按照设计要求进行施工，并严格控制回填高度、坡度等参数。
10.收尾工作收尾工作包括清理现场、检查施工质量等。
在收尾工作中需要确保施工质量符合要求，并将施工现场恢复原貌。
三、沉管法施工注意事项1.安全第一在整个施工过程中，安全是最重要的因素。
需要采取相应的措施确保施工人员和设备的安全。
2.严格按照设计要求进行施工沉管法是一种精密的建筑技术，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
3.注意施工现场环境施工现场环境需要干净整洁，避免杂物和垃圾对施工造成影响。
4.质量控制沉管法施工需要严格控制每一个环节的质量，确保施工质量符合要求。
5.协调配合沉管法施工需要多个部门和人员协调配合，确保施工顺利进行。
大型钢管沉管施工技术分析
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｉ ｓｒ ｃ ： ｈ ｍｍｅｓ ｄ ｐｐ ｔｏ ｓａｗ ｙｏ ｖ ｒｃｏ ｓ ｇｆａｕ ｅ ｓ ｄ ｐ ｌ ａｉ ｒ ｉｅ ｍｅ ｄ ａ ａ ｆ ｅ ｒ ｓｉ ｔｒ ｓ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｎ．ｓ ｏ ｏ ｔｕ ｔ ｎ ｐ ｒ ｄ ａ ｄ ｌａｏ — ｅ ｈ ｉ ｒ ｎ ｅ ａ ｃ ｏ ｈａ ｃｎ ｒｃ ｏ ｉ ｓｎ ｓ ｉ ｅ ｏ ｎ ＂ ｅ
经验 ．
关键 词 ： 型钢 管 ； 管 ； 工技 术 大 沉 施
中 图分 类 号 ：Ｖ ３ ． ｌ Ｔ ７２４ 文 献 标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０８ ３Ｘ ２ １）３ ０４０ １０ —５６ （０００ — ３－４ ０
Ａｎ ｌｓｓｏ ｍｍｅｓ ｄ Ｐｉ ｎ ｔ ｃｉｎ ｆ ｒ ａ ｇ —ｃ ｌ Ｓ ｅ ｌ ｉｅ ａｙ ｉ ｎ Ｉ ｒｅ ｐ Ｃｏ ｓｒ ｔ ｒｅ ｓ ａｅ ｔｅ ｐ ｅ ｕ ｏ ｏ Ｌ Ｐ
０ 引 言
管道 过河 一 般采 用河 底 穿 越 和 河 面 跨 越 两 种
形式， 河底 穿越有 顶管 法 、 围堰 法 和沉 管法 ， 面 跨 河 越有 沿公路桥 过河 和 管桥 过河 法 ． 管道 过 河方 法 的 选择应综 合 考虑 以下 几 个 因 素 ： 床 断 面 的宽 度 、 河 深度 、 位 、 质 等 条 件 ， 河 管 道 水 压 、 材 、 水 地 过 管 管 径 ， 岸 工 程地 质 条 件 ， 工 条件 及 作 业 机具 布 设 河 施
ｈ ａｓ ｔ ｎｏ ｔ ｐ ， ｈ ｐ ｅ ｏ ｉ ｏ ａ ｒ ｕ ａｅ ｔ ａ ｔ ｉ ｅｓ ｇｏ ｔ ｐ ｅｓ ｃ ｌ ｄ ｃｓ ｄ ｗ ｃ Ｔ ｅｔ ｎ ｌ ｉ ｆ ｅ ｉ ｓ ｔ ｉ ｉ ｎ ｎｗ ｔ ｒ ｃ ｄｉ ｅ ｒ ｉ ｍ ｒ ｎ ｅ ｉ ｓ ｒ ｅ ｉｌ ｓｕｓ ， ｈ ｈ ｒ ａ ｏ ｐｅ ｈ ｅ ｐ ｊｎ ｇ ｅ ｓ ｆ ａ ｎ ｇ ｌｙ ｍ ｎ ｉ ｆ ｐ ｅ ａ ｐ ａ ｙｉ ｈ ｅ ｉ
沉管灌注桩施工的方法及施工规范
沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
沉管施工方案
一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)三、施工方案、施工方法 (3)四、施工进度计划及保证措施 (11)五、质量保证措施 (14)六、安全生产措施 (18)七、防汛应急预案 (25)一、工程概况本工程过河段沉管分为穿越XXX河道和穿越北江XXX河道，其中XXX河道段沉管桩号为K10+297.44~K10+514.02,长223.3m；北江段沉管桩号为K11+119.06~K11+628.76,长509.7m。
管道敷设均采用D3680X40双钢管敷设，两管中心间距为15m。
北江段采用抛石处理后的地基，XXX河道段采用天然地基；基础均采用管底回填40cm的5-30级配碎石，每隔20米设置一个垫块或砂包；沉管完成后抛15-30级配碎石厚一米，再抛块石（30cm~50cm）厚一米，回填原土3~4米；北江段过河管覆土不小于4米，XXX河道段过河管覆土不小于3.5米。
二、施工部署根据本工程沉管段的工期及技术特点，计划将沉管施工分为2个作业队组织平行施工。
其实一个作业队负责岸上钢管拼装以及沉管，一个作业队水下管槽开挖。
两个作业队配备所需的各项资源组织平行施工，各作业队明确施工区域，任务明确。
岸上钢管拼装及沉管作业队在施工区域内以钢管拼装施工为流水节拍组织流水施工；水下管槽开挖作业队以沟槽开挖施工为流水节拍组织流水施工。
在进行施工前与航道部门联系，办好相关的手续。
两岸按航道部门要求设置指示牌，东西岸各设置一个，并应在两岸各设置一个警示牌，指示牌和警示牌满足执行航道部门的标准。
在沉管前一个星期及沉管期，测定水位与流速，并收集天气预报情况，北江段在沉管期间实施禁航。
北江段与XXX河道段沉管均先施工下游段沉管，再施工上游段沉管，浮吊船布置在钢管的上游。
北江和XXX河道沉管完毕后应在两岸设置“禁止锚泊”标志，设置的规格和数量（每岸不小于2个）满足航道部门要求。
三、施工方案、施工方法（一）施工工艺流程（二）施工准备工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
大型钢管沉管施工技术分析
第３期王鹏飞等：大型钢管沉管施工技术分析３５图ｌ过江沉管平面布置图２施工工序管段在靠近江边的预制场地预制成型，预制成型后，用气囊将管线平移至岸边，用３条吊船将其吊放下水，进行寄放，然后在水面进行管段对接．拖航与沉放时间，选择在高平潮时段．首先，将管段拖航到沉放水面，拖航过程中管尾横摆；然后吊船就位，按事先指定的位置连接沉放吊点，两端部起吊，管段两头的弯起部分及江中左侧的水平段吊离水面，使管段江中右侧的水平段绕水面旋转，扳正管段；灌水下沉，调整好位置后，将管段沉放在基槽上；管段两端临时固定，安装楔形块；做水压试验，验收．沉管施工程序见图２．复测河床断向及地质情况并通知没汁Ｈ管椅升挖测盛欣线Ｈ水Ｆ管槽施ｆ：Ｈ管槽骑收Ｈ管槽基础处理Ｈ管槽荩础验收—曜Ｌ．ｔ囊蠢兰＝一预制场地测量Ｈ预制场地建造卜————＿Ｊ阿司４磊面弧面蕊卜压爵厅卜匦丽画而耍讣丁面话爵稠—晤面磊菘耳斗丽赢与岸卜－管连接Ｈ冲洗淌毒Ｈ竣—Ｌ验收Ｈ场地复原Ｈ退场图２沉管施工程序３沉管施工技术要点分析３．１管段平移当近岸边的管段被吊放下水后，远岸边的管段将通过气囊拉移至岸边．平移气囊采用４组，约５０ｍ设置一组．气囊所经过的场地，在下面铺设钢板，气囊上设置托架，托架两侧用垫块将钢管固定，托架前进方向的牵引钢丝绳由起重船提供，横移时，要注意对管段的防腐层进行保护，见图３．３．２压力试验管段需进行三次压力试验，第一次是管段在预制场拼装焊接完成后，在下水前进行的水压试验，试验压力为０．９ＭＰａ；第二次是在管段吊至水面后钢管图３管段平移示意图进行的气压试验，压力为０．１ＭＰａ；第三次是在管段沉放后回填前进行水压试验，压力为０．９ＭＰａ．由于管段分段预制，所以第一次压力试验必须在预制场分别对每条管段进行水压试验［２１．。
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过河钢管沉管施工
污水管道穿越**涌段采用沉管法施工，钢管采用一次焊接成型，在平潮时段采用吊船灌水下沉。
设计考虑两根DN600并排过江管道，一用一备。
过江管道施工前要上报市港务局及省海事局审批，过江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批，在取得批准后方可开工。
为管线安全考虑，在两岸设置禁锚标志。
施工工艺流程图：
一、施工准备及测量放样
工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、
开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
二、钢管管沟土方开挖及运输
（一）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行，挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
（二）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。
需转运的土方采用自卸汽车运土。
（三）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
（四）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
（五）、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。
回填后，多余的土不得堆积在河道内。
（六）、沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，水下开挖沟槽的允许偏差应符合下表的规定：
水下开挖沟槽允许偏差
三、垫层基础
（一）、3：7粗砂碎石垫层
按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。
粗砂碎石垫层需分层夯实，每层15cm，密实度符合规范要求。
（二）、抛填角石基础
过河管管顶以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm处采用抛填角石处理，具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分的软基处理施工。
四、管道安装
（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
（二）、管道的制作成型与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。
组装的钢管逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。
（三）、管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。
管在水中采用浮运时，应保护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。
按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。
预制管机械运
输到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。
（四）、管下沉时应注意事项：
1、测量定位准确，并在下沉中经常校测；
2、管道充水时同时排气；
3、下沉速度不得过快；
4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。
水下铺设管道允许偏差(mm)
（五）、下管以后，对线校正。
检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。
（六）、管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况，发现问题及时采取措施处理。
五、管道焊接
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
（一）、焊接方式连接
1、管材的质量控制
（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。
（2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；
不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
（3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。
（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
2、焊条的选用
（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
（2）、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
3、钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑附近堤岸处再继续焊接成型。
4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。
防腐处理施工工艺如下：（1）、在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80μm X3。
钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。
（2）、在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm X2，涂层干膜厚约400μm。
在钢
管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm X3，涂层干膜厚约500μm。
6、焊接的施工要求
（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；
（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
（10）、焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊
缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
六、砌井
倒虹钢管检查井砌筑参照明开挖管段检查井施工部分。
七、管道试压
（一）、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。
（二）、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。
（三）、管道注满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。
（四）、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。
（五）、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。
（六）、工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。
八、回填
（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。
（二）、回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽。
水下部位的沟槽应连续回填满槽，水上部位应分层回填夯实。