管道过河沉管施工方案模板
管道穿江工程施工方案范本
管道穿江工程施工方案范本一、工程概述本工程为环城综合管廊28#-27#区间盾构穿江施工，穿越江面宽度共680m，隧道顶距离江底最小净距仅10.1m。
工程采用土压泥水”双模盾构机，面临砂层及风化深槽侵入隧道范围的风险，技术难度大、施工风险高。
为确保工程顺利进行，制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保盾构机顺利穿越珠江，实现隧道与江底的稳定连接。
2. 确保施工过程中江水水质不受污染，保障生态环境安全。
3. 确保施工安全，避免江底塌陷、击穿等安全事故的发生。
4. 确保工程质量，满足设计及使用要求。
三、施工工艺及步骤1. 前期准备：进行地质勘察，了解江底地质状况，为盾构机选型和施工方案制定提供依据。
2. 盾构机选型及配置：根据地质特征，选择合适的土压泥水”双模盾构机，配置较强的盾尾刷、铰接密封、双闸门螺机出土口等部件，确保盾构机具备穿越珠江的能力。
3. 施工设备及材料准备：准备进口巴斯夫盾尾油脂、应急联动机制所需设备及材料等。
4. 施工过程：（1）盾构机始发：在始发端建立稳定的地面支撑，确保盾构机顺利始发。
（2）江底穿越：控制盾构机的掘进速度和方向，严密监测江底地质变化，确保隧道轴线与设计相符。
（3）密封控制：全程使用进口巴斯夫盾尾油脂，安排专人每环巡视检查盾尾、铰接、螺机口三处密封情况，防止喷涌漏水。
（4）风险应对：针对砂层及风化深槽侵入的风险，制定应急预案，确保及时处理突发情况。
5. 施工后期：完成隧道与江底的连接，进行工程验收，确保工程质量。
四、质量保证措施1. 严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的监测与检查，及时发现并处理问题。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 采用进口巴斯夫盾尾油脂，保证盾尾密封可靠。
五、安全保证措施1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 制定详细的安全施工方案，并进行安全技术交底。
3. 加强施工现场的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
沉管施工方案
一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)三、施工方案、施工方法 (3)四、施工进度计划及保证措施 (11)五、质量保证措施 (14)六、安全生产措施 (18)七、防汛应急预案 (25)一、工程概况本工程过河段沉管分为穿越XXX河道和穿越北江XXX河道，其中XXX河道段沉管桩号为K10+297.44~K10+514.02,长223.3m；北江段沉管桩号为K11+119.06~K11+628.76,长509.7m。
管道敷设均采用D3680X40双钢管敷设，两管中心间距为15m。
北江段采用抛石处理后的地基，XXX河道段采用天然地基；基础均采用管底回填40cm的5-30级配碎石，每隔20米设置一个垫块或砂包；沉管完成后抛15-30级配碎石厚一米，再抛块石（30cm~50cm）厚一米，回填原土3~4米；北江段过河管覆土不小于4米，XXX河道段过河管覆土不小于3.5米。
二、施工部署根据本工程沉管段的工期及技术特点，计划将沉管施工分为2个作业队组织平行施工。
其实一个作业队负责岸上钢管拼装以及沉管，一个作业队水下管槽开挖。
两个作业队配备所需的各项资源组织平行施工，各作业队明确施工区域，任务明确。
岸上钢管拼装及沉管作业队在施工区域内以钢管拼装施工为流水节拍组织流水施工；水下管槽开挖作业队以沟槽开挖施工为流水节拍组织流水施工。
在进行施工前与航道部门联系，办好相关的手续。
两岸按航道部门要求设置指示牌，东西岸各设置一个，并应在两岸各设置一个警示牌，指示牌和警示牌满足执行航道部门的标准。
在沉管前一个星期及沉管期，测定水位与流速，并收集天气预报情况，北江段在沉管期间实施禁航。
北江段与XXX河道段沉管均先施工下游段沉管，再施工上游段沉管，浮吊船布置在钢管的上游。
北江和XXX河道沉管完毕后应在两岸设置“禁止锚泊”标志，设置的规格和数量（每岸不小于2个）满足航道部门要求。
三、施工方案、施工方法（一）施工工艺流程（二）施工准备工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
沉管施工方案
一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)三、施工方案、施工方法 (3)四、施工进度计划及保证措施 (11)五、质量保证措施 (14)六、安全生产措施 (18)七、防汛应急预案 (25)一、工程概况本工程过河段沉管分为穿越XXX河道和穿越北江XXX河道，其中XXX河道段沉管桩号为K10+297.44~K10+514.02,长223.3m；北江段沉管桩号为K11+119.06~K11+628.76,长509.7m。
管道敷设均采用D3680X40双钢管敷设，两管中心间距为15m。
北江段采用抛石处理后的地基，XXX河道段采用天然地基；基础均采用管底回填40cm的5-30级配碎石，每隔20米设置一个垫块或砂包；沉管完成后抛15-30级配碎石厚一米，再抛块石（30cm~50cm）厚一米，回填原土3~4米；北江段过河管覆土不小于4米，XXX河道段过河管覆土不小于3.5米。
二、施工部署根据本工程沉管段的工期及技术特点，计划将沉管施工分为2个作业队组织平行施工。
其实一个作业队负责岸上钢管拼装以及沉管，一个作业队水下管槽开挖。
两个作业队配备所需的各项资源组织平行施工，各作业队明确施工区域，任务明确。
岸上钢管拼装及沉管作业队在施工区域内以钢管拼装施工为流水节拍组织流水施工；水下管槽开挖作业队以沟槽开挖施工为流水节拍组织流水施工。
在进行施工前与航道部门联系，办好相关的手续。
两岸按航道部门要求设置指示牌，东西岸各设置一个，并应在两岸各设置一个警示牌，指示牌和警示牌满足执行航道部门的标准。
在沉管前一个星期及沉管期，测定水位与流速，并收集天气预报情况，北江段在沉管期间实施禁航。
北江段与XXX河道段沉管均先施工下游段沉管，再施工上游段沉管，浮吊船布置在钢管的上游。
北江和XXX河道沉管完毕后应在两岸设置“禁止锚泊”标志，设置的规格和数量（每岸不小于2个）满足航道部门要求。
三、施工方案、施工方法（一）施工工艺流程（二）施工准备工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
沉管工程施工方案
沉管工程施工方案沉管工程是一种在海底或河道底部铺设管道的技术，广泛应用于输送水、天然气、石油等液体或气体的管道工程中。
沉管工程的施工方案需要充分考虑工程的具体情况和技术要求，确保工程的安全、高效地完成。
以下是一个沉管工程施工方案的范例，供参考。
一、工程概况本工程是在海底区域铺设一条自来水管道，总长度为5公里，管道直径为1.5米。
施工地点水域较深，海底地形较平缓，无明显的难度点。
二、施工准备1.资料准备：对工程所需资料进行收集和整理，包括地形图、水深图、海底底质、海洋气象等资料。
2.设备采购：购买所需施工设备和工具，如沉管吊船、水下探测器等。
3.人员组织：组织施工人员，包括工程师、技术员、操作人员等。
4.施工计划：编制施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
三、施工过程1.海底勘测：在施工区域进行海底勘测，了解水深、海底底质等情况，确定管道的最佳敷设路径。
2.沉管吊船准备：将沉管吊船送至施工现场，并进行设备调试和维护工作。
3.沉管准备：将预制好的沉管进行检查和清理，确保管道的质量和平整度。
4.航道疏导：清理施工水域的杂物和垃圾，保证施工航道的通畅。
5.沉管敷设：通过水下吊索将沉管吊船与沉管连接，然后将沉管缓慢下放到海底。
在敷设过程中，通过水下探测器监测管道的位置和姿态，并进行必要的调整。
6.管道连接：在敷设完毕的沉管上进行口焊接，确保管道的完整性和密封性。
7.固定管道：利用张力系统或海底固定装置，固定管道，确保其不被水流冲击破坏。
8.管道测试：对敷设完毕的管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
9.设备拆卸：完成沉管工程后，将施工设备进行拆除和维护，做好工作记录和设备保管。
四、安全措施1.工程人员必须经过专业培训和考核，持证上岗。
2.施工现场必须设置警示标志和围栏，并配备专人进行警戒和疏导。
3.施工过程中，必须按照规定的安全操作程序进行，严禁违章作业。
4.海上航行的船只必须遵守海事规定，并保持与施工船只的安全距离。
水下沉管工程施工方案
一、工程概况本工程为某河道工程，需在水下进行管道安装，管道输送介质为城市污水。
工程河道水面标高常年为6m，水深2.5m，水面处宽度为35m。
因施工环境限制，必须采取水下沉管技术，确保管道的使用年限。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工团队，明确各级人员职责；（2）组织施工人员参加专业技能培训和安全质量教育；（3）特种作业人员需持证上岗。
2. 物资准备（1）采购DN1800钢管120m，DN1800浮排96m；（2）准备挖掘机、吊车、潜水员专用设备等施工机械；（3）确保施工材料、设备质量合格，符合施工需求。
三、施工工艺1. 挖槽（1）根据设计要求，确定挖槽尺寸和深度；（2）采用挖掘机进行水下挖槽，确保槽底平整、无杂物；（3）挖槽过程中，注意观察地质情况，发现异常及时处理。
2. 沉放管道（1）将DN1800钢管和浮排运至施工现场；（2）采用吊车将管道和浮排吊起，确保管道中心线与设计要求一致；（3）潜水员在水下引导，将管道和浮排缓缓沉放至预定位置。
3. 回填（1）根据设计要求，选择合适的回填材料；（2）采用挖掘机将回填材料运至施工现场；（3）潜水员在水下引导，将回填材料均匀回填至管道周围。
四、施工注意事项1. 严格按照施工方案和技术规程作业，确保施工质量；2. 施工过程中，密切关注地质情况，发现异常及时处理；3. 加强施工现场安全管理，确保人员安全；4. 施工过程中，加强环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天；2. 挖槽：10天；3. 沉放管道：5天；4. 回填：10天；5. 施工验收：5天。
总计：35天。
六、施工总结1. 工程施工完成后，对施工过程进行总结，查找不足，为后续类似工程提供借鉴；2. 对施工过程中遇到的问题进行分析，提出解决方案，提高施工水平；3. 优化施工工艺，提高施工效率，降低施工成本。
通过以上方案，确保水下沉管工程施工顺利进行，为我国城市污水处理事业贡献力量。
过河钢管沉管施工方案
过河钢管沉管施工污水管道穿越**涌段采用沉管法施工，钢管采用一次焊接成型，在平潮时段采用吊船灌水下沉。
设计考虑两根DN600并排过江管道，一用一备。
过江管道施工前要上报市港务局及省海事局审批，过江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批，在取得批准后方可开工。
为管线安全考虑，在两岸设置禁锚标志。
施工工艺流程图：工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
二、钢管管沟土方开挖及运输（一）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行，挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
（二）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。
需转运的土方采用自卸汽车运土。
（三）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
（四）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
（五）、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。
回填后，多余的土不得堆积在河道内。
（六）、沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，水下开挖沟槽的允许偏差应符合下表的规定：水下开挖沟槽允许偏差三、垫层基础（一）、3：7粗砂碎石垫层按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。
粗砂碎石垫层需分层夯实，每层15cm，密实度符合规范要求。
（二）、抛填角石基础过河管管顶以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm处采用抛填角石处理，具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分的软基处理施工。
四、管道安装（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
过河钢管专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区城市排水管道改造项目，其中过河段采用钢管管道。
管道全长约1000米，其中过河段长度约500米。
管径为DN1000mm，采用双壁波纹钢管，材质为Q235B。
本方案针对过河段钢管施工进行专项设计。
二、施工准备1. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，明确施工要求，对施工过程中可能遇到的问题进行预测。
2. 材料设备：提前采购钢管、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量合格。
3. 人员组织：成立专项施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工机械：准备挖掘机、吊车、焊接设备、防腐设备等施工机械。
三、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在过河段两岸进行施工放样，确定管道埋设位置。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸满足施工要求。
3. 管道焊接：采用双面焊工艺，确保管道焊接质量。
焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理，采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
5. 管道安装：将防腐完成的管道分段吊装至基坑，确保管道安装准确、牢固。
6. 回填土方：按照设计要求，对基坑进行回填土方，确保回填土方密实。
7. 检查验收：对过河段钢管施工进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度1. 施工前准备：10天2. 基坑开挖：15天3. 管道焊接：20天4. 管道防腐：10天5. 管道安装：15天6. 回填土方：10天7. 检查验收：5天总计：85天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须具备相应资质，确保操作安全。
4. 焊接作业必须遵守相关安全规范，确保焊接安全。
5. 防腐作业时，注意通风，防止中毒。
六、文明施工措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工过程中，注意噪音、粉尘等污染物的控制。
3. 严格控制施工废水排放，确保环境保护。
管道沉管工程施工方案
管道沉管工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区某河流的取水管道水下施工工程。
取水管道采用沉管法施工，管道全长约XX米，管径为XX米，管材为预应力钢筋混凝土管。
取水管道水下施工区域河床地质复杂，主要为砂卵石层，水深约XX米，流速约XX米/秒。
二、施工目标1. 确保取水管道的安全、质量和进度。
2. 降低施工对河流环境的影响。
3. 提高施工过程中的安全管理水平。
三、施工方法及工艺1. 施工准备（1）收集施工区域的地形、地质、水文等资料，编制施工组织设计。
（2）准备施工所需的各种设备、材料和人员。
（3）办理施工许可等相关手续。
2. 沉管制作（1）在岸上预制沉管，分段制作，每段长度为XX米。
（2）沉管采用预应力钢筋混凝土材料，确保管道的强度和抗渗性。
（3）在沉管内外表面进行防腐处理。
3. 沉管安装（1）利用起重船将沉管从岸边浮运至施工水域。
（2）在沉管两端设置导向装置，确保沉管直线度。
（3）采用浮箱法进行沉管浮运，逐步将沉管沉至设计位置。
（4）在沉管对接过程中，保证接口严密，防止水流渗入。
4. 沉管接头处理（1）采用橡胶止水带作为沉管接头的防水材料。
（2）接头部位进行加强处理，确保接头的强度和防水性能。
5. 管道沉放（1）在沉管沉放过程中，进行沉降观测，确保沉管的稳定。
（2）控制沉管的沉放速度，避免对河床造成破坏。
（3）在沉管沉放到位后，进行管道的连接和固定。
6. 施工环境保护（1）施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染物的排放。
（2）合理布置施工设备，减少对河流的影响。
（3）施工结束后，及时恢复河床原状，进行生态修复。
四、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责。
2. 制定详细的施工计划，确保施工进度。
3. 加强施工现场安全管理，落实安全防护措施。
4. 定期进行施工质量检查，确保工程质量。
五、施工进度计划1. 施工准备：1个月2. 沉管制作：2个月3. 沉管安装：1个月4. 沉管接头处理：1个月5. 管道沉放：1个月6. 施工环境保护：1个月总计：7个月六、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保材料合格。
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管道过河沉管施工
方案
管道过河沉管施工方案
污水管道穿越**涌段采用沉管法施工, 钢管采用一次焊接成型, 在平潮时段采用吊船灌水下沉。
设计考虑两根DN600并排过江管道, 一用一备。
过江管道施工前要上报市港务局及省海事局审批, 过江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批, 在取得批准后
方可开工。
为管线安全考虑, 在两岸设置禁锚标志。
施工工艺流程图:
一、施工准备及测量放样
工程开工前, 进行以下的测设工作: 测设管道坡度、管道中心
线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
二、钢管管沟土方开挖及运输
( 一) 、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行, 挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船, 运输土方利用10T的自卸汽车配合。
( 二) 、为加快工程进度, 沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主, 挖到距设计标高20-30cm后由人工检平, 避免超挖、扰动土基。
需转运的土方采用自卸汽车运土。
( 三) 、基坑开挖时, 尽量考虑土方平衡, 以尽量减少土方外运的数量, 土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现, 多余的弃土采取随挖随运走, 以减少占用场地影响施工和交通。
( 四) 、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
( 五) 、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。
回填后, 多余的土不得堆积在河道内。
( 六) 、沟槽挖好后, 应测量槽底高程和沟槽横断面, 水下开挖沟槽的允许偏差应符合下表的规定:
水下开挖沟槽允许偏差
项目
允许偏差
土石
槽底高程
-300mm
-500mm
槽底中心线每侧宽度不小于设计规定沟槽边坡不陡于设计规定
三、垫层基础
( 一) 、 3: 7粗砂碎石垫层
按基础的结构尺寸, 测量放样出垫层面标高, 每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线, 人工摊铺垫层混合料, 检平垫层面, 人工夯实或用打夯机夯压密实。
粗砂碎石垫层需分层夯实, 每层15cm, 密实度符合规范要求。
( 二) 、抛填角石基础
过河管管顶以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm处采用抛填角石处理, 具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分的软基处理施工。
四、管道安装
( 一) 、垫层基础完成施工后, 即可开始管道的安装, 复测基础面标高符合设计规范要求后, 在垫层基础面上测量放样, 测放出检查井的中心点及管道中线, 根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线, 利用边线来控制管道的走向和高程。
( 二) 、管道的制作成型与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。
组装的钢管逐段进行水压试验, 合格后方可进行管段防腐处理。
( 三) 、管道采用整体浮运, 下水前管道两端管口采用堵板封堵, 并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。
管在水中采用浮运时, 应保护外防腐层不受损坏, 当外防腐层局部损坏时应及时修补。
按设计图纸要求, 采用预制管构件, 按设计管道尺寸、质量要
求, 验收预制管( 钢管的管道防腐处理在加工厂完成, 验收合格后再运至现场安装, 焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成) 。
预制管机械运输到现场基坑旁边, 人工配合管道就位、安装。
( 四) 、管下沉时应注意事项:
1、测量定位准确, 并在下沉中经常校测;
2、管道充水时同时排气;
3、下沉速度不得过快;
4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平, 并同步沉放于槽底就位, 将管道稳固后, 再撤走起重设备。
水下铺设管道允许偏差(mm)
( 五) 、下管以后, 对线校正。
检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性, 管下如有冲刷, 应采用砂或砾石填铺。
( 六) 、管道稳定后, 再复核一次流水高程, 并检查接口情况, 发现问题及时采取措施处理。
五、管道焊接
钢管采用焊接方式连接, 钢管焊接施工技术措施如下:
( 一) 、焊接方式连接。