质量事故责任划分明细表
重大质量事故责任划分表
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
2. 以前发生过因设计不当产生质量事故, 制定改进措施后设计人员未 设 及时落实
/
计 问
3. 工程更改未及时实施,分以下几种情况:
题 3.1 仓库未严格控制实施断点, 更改前后物料混用
/
/
/
/
/
/
/
5%(200) 2%(100)
/
2% （100）
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
工 艺
1. 工艺设计不当造成重大质量事故
问 题 2. 设计工程更改后工艺更改未进行或未及时落实
1. 新产品设计不当（全新产品）
/
/
/
/
/
/
/
/ 2%(100) 5%(200) /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
1%(50) 2%(150) 2%(100) /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
%7 （300）
%5(200)
3% （150）
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
生产质量责任划分
重庆威虹塑料模具制造有限公司
质量事故责任划分
一、制程
1、2小时内抽检发现质量问题，操作员负责返工；
2、首件合格的情况下，2小时抽检发现批量性不合格或者报废，责任由操作员承担；
3、首件不合格，2小时（含2小时以上）抽检发现批量性不合格或者报废，责任由质量巡检承担责任；
4、制程、出货前发现操作员漏装或者反装卡件（配件），出现一件，罚款5元，并由操作者全部返工；此类问题导致客诉或者索赔，生产、质量按7：3分担相关费用；
5、质量巡检对制程品质有绝对的判断权，生产如果越权处置或拒绝执行，产生的一切后果由生产承担；如质量确认不当，产生的一切后果由质量巡检承担；
二、入库品
1、入库品因制程追溯或客户反馈出现质量问题（少量），操作员负责返工；
2、入库品因制程追溯或客户反馈出现质量问题（批量），生产、质量按1:1负责分担返工，如果因出货紧急，由第三方处理者，生产、质量分担其工时费用；
3、入库品因制程追溯或客户反馈出现质量问题（报废），生产、质量按1:1分担责任；
三、出货后
1、客户产线发现质量事故，导致停线扣款，生产、质量按3：7分担责任；
2、客户产线发现间歇性质量事故，由质量负责返修，特殊情况生产必须无条件协助；
3、客户发现质量事故，产生第三方工时，生产、质量按3:7分担责任；
生产、质量汇签：
执行核准：。
质量事故分析与责任划分
质量事故分析与责任划分质量事故分析与责任划分1目的对质量事故进行控制和报告，确保产品符合法规要求。
2范围适用于本公司生产和销售的产品所导致（或可能导致）的伤害事件及质量事故。
3职责质量部及公司各部门对本程序的执行负责。
4名词定义4.1事故定义：4.1.1因质量问题或投错料造成整批报废者。
4.1.2产品在有效期内，由于质量问题造成整批退货者。
4.1.3由于发生质量问题造成经济损失很大者。
4.1.4由于产品不合格被产品监督管理部门通报者。
4.1.5出口产品因质量问题退货，索赔或造成影响很坏者。
4.1.6产品在有效期内由于质量问题累计退货，换货数量达批量5%以上者。
4.1.7因产品质量原因出现重大的不良事件。
5程序5.1质量事故分级（按损失额度）5.1.1一般质量事故：1000—1万元（含1000，含1万）5.1.2重大质量事故：＞1万元注：损失额度=直接材料费+直接人工费5.2事故处理5.2.1发生质量事故后，发现部门应第一时间告知质量部，质量部在了解事故情况后的24小时内向管理者代表汇报，在加班时发生的质量事故，发现部门应第一时间电话告知质量部，并说明处理情况，得到质量部认可后方可进行下一步操作。
5.2.2质量部应在24小时内组织事故发生部门以及相关部门召开事故分析会，查清事故原因，填写详细书面的《质量事故调查处理表》，并按照《纠正与预防措施控制程序》进行处理，制定出纠正、防止再发生措施及要求完成时间,明确事故的责任认定。
将详细情况告知管理者代表，由管理者代表汇报公司。
5.2.3由公司决定对责任部门或责任人的处理。
一般质量事故追究到责任人和责任部门，重大质量事故追究到责任人、责任部门以及分管领导。
5.3措施验证责任部门对发生的质量问题必须限期、彻底改善，质量部根据改善措施的实施完成时间进行跟踪评估，对未按要求实施改进工作的，质量部应提出警告并考核。
并根据其后的产品生产过程及售后使用过程是否仍然出现相同或类似的质量问题来验证措施的有效性。
质量事故扣分处罚一览表
全年累计扣分10分（含10分）：待岗学习
全年累计扣分12分（含12分）：解除劳动合同或调离原岗位
大型质量事故
主要责任者：扣8分
次要责任者：扣3分
一般责任者：扣1分
中型质量事故
主要责任者：扣4分
事业部：累计扣分=个人扣分之和
全年累计扣分40分（含40分）：取消各项评优资格
全年累计扣分50分（含50分）：领导班子绩效工资下浮10%
全年累计扣分60分（含60分）：领导班子绩效工资下浮20%
次要责任者：扣1分
2、由相关领导签发的质量事故调查报告
一般责任者：警告
一般质量事故
主要责任者：扣2分
次要责任者：警告
一般责任者：警告
工艺纪律抽查
严重违反工艺纪律：1分
一般违反工艺纪律：警告
质量事故扣分处罚一览表方案一
项目
科目
评价分数
评价标准
依据处罚Βιβλιοθήκη 有效期全年分值：12分
重大质量事故
主要责任者：扣12分
按照Q/Q2G15.01-2010《质量责任考核管理》中，质量事故处罚工作规范
1、有质量委员会或全质办形成的调查报告
个人：：累计扣分=每次事件扣分之和
1年
次要责任者：扣6分
一般责任者：扣3分
两次警告扣1分
关于质量事故处理责任划分的规定
关于质量事故处理责任划分的规定一、设计错误1、设计错误明显，下一道工序能够发现而未发现的，所造成的疵品一米以内的由设计者负责，一米以上的由设计者负50%，下道工序责任人负50%。
2、设计错误不明显，下一道工序无法发现的，由设计者负全责。
二、业务员下单错误1、业务员下单工艺错误（花型、颜色、等），附有标准实样的，所造成的疵品，业务人员负30%，下道工序责任人负70%，如果没有标准实样的由业务员负全责。
三、配色错误1、配色部配色错误，如果附有标准实样的，并且是以样为准的，所造成的疵品，配色员负50%下道工序责任人员负50%，如果是以色为准，配色员负全责。
2、配色部按配色表配色所发生错误，（只有配色表）下道工序无法发现的,由配色员负责.如果下一道工序能够发现而未发现的,配色员负50%下道工序责任人负50%。
四、丝仓库纬丝发错，丝仓库（责任人）负30%，下道工序责任人负70%，如果下道工序无法发现的由丝仓库负全责。
（由丝仓库主管划定责任人，否则由丝仓库主管承担）五、检验员漏检检验员漏检，被领带厂发现的（或被客户发现），60%扣做错的责任人，40%扣生、熟坯检验员，其比例为20：20。
对可以修复的病疵没有修复（明显），被领带厂发现的，立即责令检验车间修复并按病疵的性质的程度扣检验车间10-100元（其中责任人承担60%，领导承担40%）修坏造成疵品的按造成疵品数（每米45元扣），如果被客户发现的（或造成库存的）其损失由领带厂承担50%检验车间承担50%对定型错误（定型绉、纬斜、门幅、开线等错误）没有及时索赔的或没有发现，造成疵品的由检验车间承担（由检验主管分清责任扣如不分清全额由检验主管承担）六、下道工序对上道工序的产品质量和工作质量要及时进行检查，如果下道工序检查出上道工序的工艺错误和笔误时，并予以及时纠正的（检验员除外）进行适当奖励其标准为上道工序错误扣款的10-100%。
七、各部门对质量责任事故的处理，如果是本部门发生的部门主管要提出初步的处理意见，如果是夸部门的，由呈报部门主管负责查明初步责任意见，如果未查明就上报的（造成调查困难的）呈报部门主管承担相应责任，如果不呈报的，呈报部门主管承担全部责任。
产品售后质量事故处置规定(附带相关表格)
产品售后质量事故处置规定产品质量是企业的生命，原则上产品在出厂前必须消除一切质量问题，但由于各方面因素，有时会发生在产品售出后或业主&甲方在安装过程中向我公司反馈质量问题，我公司必须安排相应人员赶赴处理，为了理清责任、吸取教训、总结经验，借以逐步减少质量事故的发生，特制订本规定。
一、责任划分：1、不管任何部门、任何人收到业主或甲方的质量反馈信息后，必须第一时间反映到质检部。
2、质检部根据质检记录对产品质量发生的原因和后果进行初步判断，填写“产品售后质量事故处置跟踪单”（以下简称“跟踪单”，见附表2），然后汇报分管领导。
3、质检分管领导会同生产分管领导、生产部长、技术部长、车间主任，对质量事故做进一步分析与判断，确定责任部门，“跟踪单”暂交由生产部保管。
二、人员派遣：1、责任部门确定之后，根据质量事故性质，如果需要派人前去处理，由责任部门分管领导确定派赴现场处理质量问题的人员，优先安排责任部门人员，如果责任部门人员不能前往，可安排其他部门人员。
2、质量事故处理人员出发前，向质检部索要“产品售后质量事故处理反馈单”（见附表2），处理完毕返回公司后，第一时间将业主&甲方签字认可的“反馈单”交予质检部存档。
3、质量事故处理人员需做好自出发开始直至处理完毕返回公司期间的所有费用记录，包括差旅费、食宿费、现场处理消耗费用、工时费等。
三、费用处置：1、质量事故处理人员返回公司后，除将“反馈单”交予质检部存档之外，还需向生产部汇报现场处理情况，由生产部填写好“跟踪单”中各项费用，经责任部门签字确认后，提交生产分管领导、企业主管审核后，形成最终“跟踪单”。
2、最终“跟踪单”复印一式两份，生产部和劳资各一份，根据责任部门归属按如下原则进行费用处理：（1）如果责任部门为公司自有班组，则按总费用的50%（待探讨）从责任班组当月工资结算中予以扣除，扣除工作由生产部、车间办执行。
（2）如果责任部门为公司外聘协作体，则按总费用的100%（待探讨）从责任协作体该项目的结算中予以扣除，扣除工作由生产部执行。
重大质量事故责任划分表
工 艺 2. 设计工程更改后工艺更改未进行或未及时落实 问 1. 新产品设计不当（全新产品） 2. 以前发生过因设计不当产生质量事故, 制定改进措施后设计人员 设 未及时落实 计 3. 工程更改未及时实施,分以下几种情况: 问 3.1 仓库未严格控制实施断点, 更改前后物料混用 题 3.2 工程更改文件未及时发放到位,造成检验误判和生产误做 物 料 2. 生产时物料误用（首件验证合格） 问 题 3. 供应商未经许可更换材质 1. 偏差许可物料
5% 1% / / （200） （100） 5% 5% / / （200） （200） / / / 7%(300) 2% 2% 2%(100) / （100） （100） 1%(50) / / / / / / 1%(100) 5%(200) 2%(150) 5% （200） / / / / / 1%(50) 2%(100) 2%(150) 5%(200) / 2% （100） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 5%(200) / 2%(200) / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 5% 5% 5% 5% 2% 2%(100) 2%(100) 5%(200) 5%(200) 2%(100) （200） （200） （200） （200） （100） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
5% 2% （200） （100）
5%(200) 2%(100) / 2%(100) / / / / / / / / / / / / / 100% / /
质量问题责任划分及处理对照表
由FQC免费返工处理
一月内累计出现3次以上， 每次处罚100元处罚
一月内累计出现2次以上批 量的，每次/100元处罚
1.人为导致的产品报废，由操作者100%承担责 任
操作者
报废浸锡工位允许出现2次报 Nhomakorabea 的可能，切脚工位允许2次 报废的可能，其它不允许
由FQC工位进行免费返工；
批量不良，装 车间主任承担10%，
质量问题责任划分及处理对照表
流程图
发生区域
问题分类 责任划分及处理方式
第一责任 第二责任 管理责任
不良品处理
备注
工序发现不良，操作者 问题反馈、标识、记录
生技科、品质部 进行确认
由品质部判定责任 部门或个人
责任部门或个人执 行返工、返修
批量返工、由 生技、品质部 共同制定返工
外观不良、功能不
进料检验工位
由操作者返工，返工 费用由责任人承担
5.来料不良导致的质量问题，由供应商100%承 担；
供应商
批量不良，操 作者承担50%， 采购员
IQC承担50%
由操作者返工，返工 一月内累计出现3次以上批 费用由供应商承担 量的，对IQC处罚100元/次
1.人为操作不良即本工位自身操作问题导致的 产品安全问题，操作者承担100%责任；
作者承担责任
工工时的50%工时费
用
一个月内累计出现3次以上 的，对责任人每次/100元 处罚
批量不良，操 作者承担50%
1车间主任承担10%， 生技承担20%；IPQC 承担20%
操作者免费返工
仓管员
操作者
1.仓管员1个月允许一次出
由操作者免费返工 错机率，超过一次处罚100
批量问题，仓储主管 承担相应的责任
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
半成品转仓后异常不良责任
前工序车间班组、品管人 员
全检人员、车间管理、品 管员
不合格单、质量异常单
当天
成品进仓后异常责任
成品当班班组、品管人员
全检人员、车间管理、品 管员
不合格单、质量异常单
三天内
出货后客诉及退货异常责任
责任车间班组、品管部
责任车间管理、品管主 管、总检
客诉单、退货单、质量异 常单
质量事故责任划Leabharlann 明细表一、目的：每确保生产产品及进仓产品质量状态，提高客户满意度及公司产品质量，特明确生产前中后责任人划分明细，做到责任到 人。
、质量事故责任划分明细表:
项目（批量）
责任部门
责任人
处理及预防措施单
完成时间
备注
生产过程异常不良责任
当班车间班组、品管人员
责任工序人员、车间管理、 品管员
整改单、质量异常单
三天内
三、对于所有批量事故质量异常，能及时发现，提出并阻止异常发生的员工或品管员，其上司可提出建议性奖励，由副总审批，以此 激励所有员工自检及发现问题的积极性。