生产质量责任划分
产品出现质量问题 责任划分依据
产品出现质量问题责任划分依据产品出现质量问题时，责任划分是一项重要的事项。
责任划分的目的是确定造成质量问题的责任方，并采取相应的惩罚措施，保障消费者的权益。
在确定责任划分的过程中，可以考虑以下几个依据。
1.风险责任原则：根据《产品质量法》等相关法律法规，生产者应当对其生产的产品质量负有风险责任。
当产品存在质量问题时，生产者应承担相应的责任。
生产者应通过质量控制措施，确保产品的质量符合国家标准和行业标准。
2.使用说明责任原则：在产品出现质量问题时，顾客是否正确使用产品也是需要考虑的因素。
如果产品出现问题是由于顾客使用不当或者违反产品使用说明导致的，那么顾客也应承担一定责任。
3.责任主体原则：在产品制造、质量检验、销售等环节中，不同的主体应承担不同的责任。
例如，制造商应对产品的质量负主要责任，质检部门应对产品质量抽检负有责任，销售者应对产品的合格性负有责任。
4.追溯责任原则：在确定责任划分时，可以考虑追溯质量问题的来源，并寻找造成问题的主要环节。
通过追溯责任，可以确定责任方，并采取相应的措施，防止类似问题再次发生。
5.故意或过失原则：如果产品质量问题是由于生产者故意或者重大过失造成的，那么生产者应承担全部责任。
而如果是因为一般过失或者其他原因导致的，责任可能会依情况减轻或分摊给其他相关主体。
在确定责任划分时，需要结合以上不同的原则进行综合考虑，并根据实际情况进行权衡。
一般来说，生产者应对产品的质量负有最大的责任，但也不能完全忽略其他主体的责任。
此外，还需要考虑到相关法律的规定和产品的售后服务承诺。
一般来说，市场上的产品都会附带售后服务承诺，如退换货、维修等，这也会影响责任划分的依据。
在实际操作中，可以通过调查取证、专家评审、法律诉讼等手段，对责任划分进行进一步的确认和处理。
同时，还要注意保护消费者的权益，及时提供赔偿和解决方案，避免对消费者的损害进一步扩大。
总之，责任划分是一个较为复杂的问题，需要综合考虑各种因素，并遵循相关法律和规定。
产品出现质量问题的责任划分范文
产品出现质量问题的责任划分范文文章主题：产品出现质量问题的责任划分范文引言：产品质量问题是企业经营中不可避免的挑战。
当产品质量出现问题时，责任的划分成为解决问题的重要环节。
在本文中，我们将深入探讨产品出现质量问题时的责任划分，并解释各方的责任和义务，旨在帮助企业和消费者更好地理解和应对这一问题。
一、生产商的责任及义务1. 产品设计和制造阶段：在产品设计和制造阶段，生产商首先承担起产品质量的责任。
他们应该保证产品的设计合理、制造工艺符合标准，并确保产品在正常使用条件下能够达到相应的质量标准。
如果产品出现质量问题，生产商应该承担责任并提供相应的解决方案。
2. 产品检验和质量监管：生产商还应当在产品生产过程中进行必要的质量检验和监管工作。
他们应该建立有效的质量控制制度，确保产品质量符合相关标准和要求。
如果生产商在质量监管方面存在疏漏，导致产品出现质量问题，他们应该承担相应的责任，并采取补救措施来解决问题。
3. 售后服务和产品召回：生产商还应负责提供售后服务，并在产品出现质量问题时及时采取有效的措施进行召回或修复。
他们应积极回应消费者的投诉和反馈，并承担相应的责任和义务，以维护消费者权益。
二、销售商的责任及义务1. 产品销售和信息披露：销售商作为产品的分销渠道之一，应确保所销售的产品符合质量标准，并提供真实、准确的产品信息。
销售商应当与生产商建立合作关系，并定期获取和更新产品质量信息，以便向消费者提供准确的产品保证。
2. 产品检验和监管：销售商在销售过程中应进行必要的产品检验和监管。
他们应检查产品是否符合质量标准，并确保产品正常运作。
如果销售商未尽到检查和监管义务，导致产品质量问题，他们应当承担相应的责任，并与生产商共同解决问题。
3. 售后服务和消费者权益维护：销售商还应提供售后服务，并与生产商合作解决相关问题。
他们应积极处理消费者的投诉和退货要求，并确保消费者的权益得到保护。
销售商应与生产商共同承担对消费者的赔偿责任，以维护市场秩序和品牌形象。
质量责任划分管理制度范本
质量责任划分管理制度范本第一章总则第一条为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，明确质量责任，提高产品质量，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司内部全体正式职工和临时工。
第三条公司实行质量责任制，全体职工应严格遵守国家有关质量方针政策和公司质量管理制度，做到各负其责，协同工作，确保产品质量。
第二章质量责任划分第四条质量责任划分按照“谁生产，谁负责；谁操作，谁负责；谁监督，谁负责”的原则进行。
第五条各部门质量责任划分如下：（一）生产部门：负责产品的生产过程质量控制，确保生产过程符合产品质量要求。
（二）质量部门：负责对公司产品质量进行监督、检查、检验和评价，对质量问题进行调查、分析和处理。
（三）技术部门：负责产品设计、工艺编制和技术指导，确保产品设计合理、工艺先进、技术可靠。
（四）采购部门：负责原材料、配套产品及工艺装备的采购，确保采购的产品和装备质量符合要求。
（五）销售部门：负责对客户的使用情况进行跟踪，及时了解产品在使用过程中的质量问题，对客户反馈的质量问题进行处理。
（六）售后服务部门：负责产品质量问题的处理和售后服务，确保客户满意。
第六条各岗位质量责任划分如下：（一）班组长：负责本班组的质量管理工作，对班组产品质量负责。
（二）操作人员：负责操作过程中的产品质量，对操作过程中的质量问题负责。
（三）检验人员：负责产品的检验工作，对检验结果负责。
（四）管理人员：负责对所属部门的质量管理工作进行监督、检查和指导，对部门质量问题负责。
第三章质量责任考核第七条质量部和/或公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度，对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为若干等级。
第八条质量考核办法：（一）定期对各部门进行质量考核，考核内容包括产品质量、过程控制、体系运行等方面。
（二）对质量考核不合格的部门，给予警告、罚款、停工整顿等处理。
质量责任划分
质量责任划分在产品生产与供应过程中，质量是一项至关重要的因素。
产品质量的好坏直接影响到企业的信誉和市场竞争力。
为了明确各方在产品质量方面的责任，需要进行质量责任的划分。
本文将探讨质量责任的划分原则及其在不同角色中的具体应用。
一、质量责任划分原则在进行质量责任划分时，需要遵循以下原则：1. 客户第一原则：客户是企业生产产品的最终受益者，也是产品质量的最终评判者。
因此，在质量责任划分中，客户的权益应放在首位，企业应承担主要责任。
2. 适度分担原则：质量责任应在各方之间适度分担。
企业作为产品的制造者，应承担产品质量的直接责任；同时，产品销售商、供应商等其他相关方也应根据其在生产与供应链中的具体角色和责任来分担相应的质量责任。
3. 过程控制原则：质量责任应从产品生产的各个环节开始，而不仅仅是最终产品的质量。
各个环节的质量控制与监督应该相互配合，确保产品从设计到生产再到交付的过程中，质量问题能够及早发现和解决。
二、质量责任划分实践在实际应用中，根据不同的角色和职责，质量责任的划分可以具体如下：1. 企业责任：作为产品的制造者和供应商，企业承担着最直接的质量责任。
企业需要确保产品的设计、生产、质检等环节符合相关标准和法规，并且产品质量符合客户的要求。
2. 销售商责任：销售商在销售过程中需要负责产品的宣传、售后服务等工作。
销售商应确保产品的质量与描述相符，并提供相关的售后支持，帮助客户解决使用过程中的问题。
3. 供应商责任：作为产品生产中的合作伙伴，供应商在原材料、零部件或其他有关产品质量的方面承担着责任。
供应商应确保提供的原材料和零部件符合质量要求，并配合企业的质检工作。
4. 客户责任：尽管客户不直接参与产品的制造和供应过程，但客户在选购和使用产品时也有一定的责任。
客户应了解产品的使用说明和注意事项，并按照正常使用要求操作和维护产品。
5. 监管部门责任：质量监管部门在负责监督和检查企业和产品的质量问题，起到强制和惩处不合格产品的作用。
企业各级质量责任制度
企业各级质量责任制度定义质量责任制度是指企业为保证产品质量，规定和实施的各级责任制度。
该制度是企业贯彻质量方针，以达到质量管理目标的关键性规定。
目的企业制定并执行质量责任制度的目的在于确保产品质量符合国家标准、行业标准和客户要求，增强企业市场竞争力，得到客户的信任和满意度，提升企业综合竞争力，为企业持续发展提供有力保障。
各级责任1.董事会责任企业董事会对质量管理负有最终责任，对企业质量方针的制定、质量目标的确定和质量管理体系的完善提供指导，检查各级部门质量管理工作的执行情况，向大众和相关机构承担法律和法规规定的责任。
2.经营管理层责任企业经营管理层必须加强对质量管理的领导和控制，制定质量方针和目标，并制定和实施必要的策略和措施，确保质量管理体系有效、稳定、高效运行，并承担相应的法律和法规规定的责任。
3.质量管理部门责任质量管理部门是企业质量管理体系的核心，其职责是贯彻落实企业质量方针和目标，制定和完善质量管理体系、检查和评价质量管理系统的有效性、提供必要的质量教育和培训、指导产品检验和测量活动、制定质量控制计划和质量监控方法，并承担质量管理的法律和法规规定的责任。
4.生产部门责任生产部门主要负责制定和实施生产计划、生产过程和生产现场的管理，严格执行相关质量标准和规定，保证产品质量符合要求，并承担由于产品质量问题所引起的责任。
5.资源保障部门责任资源保障部门主要负责管理企业的质量测量和检测设备、质量原材料的采购、储备和管理、产品质量问题的调查和处理，必要时协调与客户之间的沟通工作，并承担由于资源问题引起的责任。
补救措施企业质量责任制度不只是一份口头和书面承诺，而是一份有效的制度体系。
全面推行质量责任制度后，质量问题会有明显的改善，但必须定期进行检查和审核以确保质量责任制度的有效性。
如发现问题，则应及时采取措施以补救。
在企业中实行完善的质量责任制度是提高产品质量的基础，加强企业内部的管理，减少和防止质量事故发生的重要举措。
质量问题责任划分及处罚标准
1）上线综合合格率大于99.6%,每低0.1%扣检验员
3分，扣来料检负责人1分；
2）批量不良上线（大于10%不良），检验员每起处罚20元，来料检负责人每起扣5分；
3）因来料批量不良上线严重影响生产付货的，质管负责人负管理责任，扣10分；
约谈/修订标准
R料不良
第二/
欠发生或
标准明确
1）上线综合合格率大于99.6%,每低0.1%扣检验员
2分，扣加工质检负责人1分；
2）批量不良上线（大于10%不良），检验员每起外罚20元，来料检负责人每起扣5分；
3）因来料批量不良上线严重影响生产付货的，质管
Γ
费用
负责人负管理责任，扣10分；
流入不良
接受不良，操作者承担50%责任，上工序承担50%责任
操作者
上工序
上工序质检
操作者或上工序对不良进行返工,有质量损失时按质量问责承担费用
1）各工序操作上线前执行自检，接受不良进行了操作或操作不当造成不良的,对操作者每起处罚5元/件或20元/起；
2）造成质量损失的按质量问责制度处罚；
3）造成批量问题（不良率大于10%）的车间主任质量绩效扣10分每起，批量不良流到客户端的当月绩效0分处理
发现上工序不良，责任归属上工序
上工序操作者
上工序质检
车间主任
上工序对不良进行返工，有质量损失时按质量问责承担费用
1.发现上工序来料不良，奖励2元/件或20元/起
2自身操作问题导致的外观不良，由操作者承担100%责任
操作者
/
车间主任
加工部负责不良品外观返工,返工费用由责任方承担
4.内部返工费用按15元/小时计算：
5.处罚遵守一错不二罚原则，即扣分后不再扣款；或罚款后不再扣分;
质量事故责任范围划分
质量事故责任范围划分跟单员：1、生产通知单未经审核下达，出现的产品事故，跟单员负主要责任，销售主管厂长连带责任。
2、跟单员自采购原材料错误.延期.耽误生产等原因出现的问题责任由跟单承担。
3、沟通不及时，生产部有产品质量问题要求跟单与客户沟通时，跟单未及时沟通，或沟通过后不把结果告知生产部产生的质量事故由跟单负责。
4、跟单货期计划调整未及时通知销售主管、生产部而产生的产品未能按时交货问题，跟单要负责。
材料仓：1、未按生产订单发料，发错料未及时修正导致的产品事故，原材料仓管负主要责任，各相关生产部主管负连带责任。
2、对进入仓库的原材料未检验，麻木入库，因原材料表面质量原因（宽幅、印花颜色、印花方向、色差、热缩热退简单检验）造成的产品质量事故，仓管负主要责任。
3、仓管与跟单员沟通后，因仓管信息提供错误原因，到期材料未到导致生产的延误或生产排程的打乱，仓管负主要责任。
跟单员连带责任。
生产部：1.生产过程中出现问题未及时发现解决的，车间主管负主要责任，问题工序员工连带责任。
2.质检员发现问题上报未及时解决出现质量问题的车间主管负全责。
3.生产过程中出现问题未上报或私自草率处理的车间主管负全责。
4.材料与样品生产单有误未发现导致损失，配料员与车间管理及收发各负30%，10%由操作员负责。
5.按单领料后签名确认，生产浪费导致欠料的，车间主管及操作员各负一半责任。
6.按生产单工艺要求所需工序生产后，因失误导致需返工的费用，由失误操作员负责。
定型部：1、未按照生产订单开机，出现的质量事故；生产主管与师傅各负一半责任。
2、开机过程中出现的问题未及时解决，或出现问题后未解决问题继续生产，出现质量事故，师傅，员工各负一半责任。
3、浅色产品，未进行套袋，盲目装箱，导致产品质量问题，员工负主要责任，主管师傅连带责任；4、开机过程中有原材料原因出现的其他问题，因开机未复查，将错的原材料用上去，主管师傅员工均负有连带责任。
质检部： 1、产品有问题，未及时发现或发现后未及时上报的，出现质量事故，质检负主要责任；车间主管连带责任。
各部门产品质量责任划分及考核办法
各部门产品质量责任划分及考核办法一、引言为确保公司产品质量的持续改进和提升，明确各部门在产品质量管理中的职责，制定本考核办法。
二、总则目的：确立各部门在产品质量管理中的职责，并通过考核激励各部门持续改进。
原则：公平、公正、透明，以事实为依据，以数据为支撑。
三、组织结构质量管理部：负责本办法的制定、修订、监督执行和考核。
研发部：负责产品设计质量的控制和改进。
生产部：负责生产过程质量的控制和改进。
采购部：负责原材料和外购件的质量控制。
销售部：负责收集客户反馈，协助处理质量问题。
其他部门：根据各自职能，协助质量管理部完成质量目标。
四、责任划分4.1 研发部产品设计：确保产品设计满足质量要求和客户标准。
设计验证：进行设计验证，确保设计质量。
技术支持：为生产部提供技术支持，解决生产过程中的技术问题。
4.2 生产部生产计划：按照质量要求制定生产计划。
过程控制：实施生产过程的质量控制。
不合格品处理：对生产中的不合格品进行隔离、标识和处理。
4.3 采购部供应商选择：选择符合质量要求的供应商。
原材料检验：对入厂原材料进行检验，确保原材料质量。
供应商管理：管理供应商，确保供应商提供持续稳定的质量。
4.4 销售部客户沟通：与客户沟通，了解客户需求和反馈。
市场信息收集：收集市场信息，为产品质量改进提供参考。
售后服务：提供售后服务，处理客户的质量问题。
4.5 其他部门根据各自职能，配合质量管理部，共同完成产品质量目标。
五、考核办法5.1 考核指标产品质量合格率：产品出厂合格率作为主要考核指标。
客户投诉率：客户投诉次数和处理效率。
内部质量事故：生产过程中的质量事故次数。
改进措施实施：各部门提出并实施的质量改进措施。
5.2 考核周期月度考核：每月对各部门的产品质量进行考核。
季度考核：每季度对各部门的改进措施和效果进行考核。
年度考核：每年对各部门的整体质量表现进行综合考核。
5.3 考核结果奖励：对表现优秀的部门和个人给予奖励。
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质量事故责任划分
一、制程
1、2小时内抽检发现质量问题，操作员负责返工；
2、首件合格的情况下，2小时抽检发现批量性不合格或者报废，责任由操作员承担；
3、首件不合格，2小时（含2小时以上）抽检发现批量性不合格或者报废，责任由质量巡检承担责任；
4、制程、出货前发现操作员漏装或者反装卡件（配件），出现一件，罚款5元，并由操作者全部返工；此类问题导致客诉或者索赔，生产、质量按7：3分担相关费用；
5、质量巡检对制程品质有绝对的判断权，生产如果越权处置或拒绝执行，产生的一切后果由生产承担；如质量确认不当，产生的一切后果由质量巡检承担；
二、入库品
1、入库品因制程追溯或客户反馈出现质量问题（少量），操作员负责返工；
2、入库品因制程追溯或客户反馈出现质量问题（批量），生产、质量按1:1负责分担返工，如果因出货紧急，由第三方处理者，生产、质量分担其工时费用；
3、入库品因制程追溯或客户反馈出现质量问题（报废），生产、质量按1:1分担责任；
三、出货后
1、客户产线发现质量事故，导致停线扣款，生产、质量按3：7分担责任；
2、客户产线发现间歇性质量事故，由质量负责返修，特殊情况生产必须无条件协助；
3、客户发现质量事故，产生第三方工时，生产、质量按3:7分担责任；
生产、质量汇签：
执行核准：。