不锈钢表面处理的技术条件(摘译)
不锈钢板材的技术要求
不锈钢板材的技术要求不锈钢板材是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温等特点，在建筑、家居装饰、制造业等领域得到广泛应用。
为了确保不锈钢板材的质量和使用效果，有一些技术要求需要遵守。
1. 材质要求：不锈钢板材的材质应符合相关标准，如GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧板及钢带》等。
常用的不锈钢材质有304、316、430等，不同材质适用于不同环境和用途。
2. 表面质量：不锈钢板材的表面应光洁平整，不得有裂纹、划痕、凹陷等明显缺陷。
常见的表面处理方式有2B、BA、NO.4等，可以提供不同的光洁度和外观效果。
3. 尺寸精度：不锈钢板材的尺寸应符合相关标准，如GB/T 709-2006《冷轧钢板及钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等。
尺寸精度的要求包括厚度、宽度和长度等方面，以确保板材在加工和安装过程中的配合性和稳定性。
4. 物理性能：不锈钢板材的物理性能是其重要的技术要求之一。
包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标，这些指标可以通过化学分析和机械性能测试等方法进行检测。
5. 化学成分：不锈钢板材的化学成分要符合相关标准，如GB/T 4237-2015《不锈钢热轧板及钢带》等。
化学成分的要求包括主要合金元素的含量以及其他杂质元素的限制，以确保材料的抗腐蚀性和机械性能。
6. 表面处理：不锈钢板材的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常见的表面处理方式有喷砂、酸洗、电镀等，可以根据不同的需求选择合适的处理方法。
7. 包装和运输：不锈钢板材在包装和运输过程中需要注意防护措施，以防止刮损、变形等质量问题。
常用的包装方式有木箱、托盘等，运输时要注意避免与其他物体摩擦和碰撞。
8. 质量证明：不锈钢板材的质量证明文件应齐全，包括原材料证明、化学成分分析报告、物理性能测试报告等。
供应商应提供可靠的质量保证，确保不锈钢板材符合技术要求。
不锈钢板材的技术要求涵盖了材质、表面质量、尺寸精度、物理性能、化学成分、表面处理、包装和运输等方面。
不锈钢表面处理
不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法:表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。
腐蚀较大，逐渐被淘汰。
目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）喷(丸)砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot penningFigure 1 喷砂效果图喷丸与喷砂的对比喷丸不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等喷砂一般是手工操作来完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。
抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。
喷砂只能起到表面的修饰作用。
（2）化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是一目光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。
Figure 2 钝化前后效果图钝化机理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
(完整版)不锈钢常用表面处理方法
不锈钢常用表面处理方法：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1不锈钢常用表面处理方法1.1不锈钢品种简介1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。
1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
1.2.3表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢制药罐表面处理要求
不锈钢制药罐表面处理要求不锈钢制药罐在表面处理过程中需要满足一系列的要求，以确保其能够满足药品生产的严格规范和标准。
以下是不锈钢制药罐表面处理的关键要求：1.清洁度：表面应无灰尘、污垢和其他杂质，以防止微生物滋生。
2.抛光度：不锈钢制药罐的表面应光滑，无明显划痕或凹陷，以达到良好的视觉效果和防腐蚀性能。
3.防腐蚀：不锈钢制药罐应采用耐腐蚀的材料和表面处理，以防止药品和清洗过程中产生的腐蚀。
4.耐磨性：不锈钢制药罐的表面应具有耐磨性，以承受药品生产过程中的摩擦和磨损。
5.抗冲击：不锈钢制药罐应具有抗冲击能力，以承受生产过程中可能发生的意外碰撞。
6.抗老化：不锈钢制药罐应具有抗老化性能，以确保其在使用寿命内保持良好状态。
7.美观度：不锈钢制药罐的外观应美观大方，符合药品生产场所的卫生和安全标准。
8.安全性：不锈钢制药罐应设计合理，结构稳定，确保操作安全，不会发生意外事故。
9.无毒性：不锈钢制药罐应使用无毒、无味的材料，避免在药品生产过程中产生有害物质。
10.环保性：不锈钢制药罐应采用环保材料和可回收利用的表面处理，以减少对环境的影响。
11.可追溯性：不锈钢制药罐应具有可追溯性，以便在出现问题时可以追踪和调查。
12.稳定性：不锈钢制药罐应具有稳定性，以确保在药品生产过程中不会出现变形、开裂等问题。
13.防静电：不锈钢制药罐应采用防静电材料和表面处理，以防止静电对药品产生不良影响。
14.无油污：不锈钢制药罐的表面应无油污或其他杂质，以确保药品的纯净度和质量。
15.无毛刺：不锈钢制药罐的表面应光滑，无毛刺或凸起，以确保药品生产的顺利进行和安全性。
综上所述，不锈钢制药罐的表面处理要求涵盖了多个方面，以确保其符合药品生产的严格规范和标准。
这些要求包括清洁度、抛光度、防腐蚀、耐磨性、抗冲击、抗老化、美观度、安全性、无毒性、环保性、可追溯性、稳定性、防静电、无油污和无毛刺等。
不锈钢表面处理
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1.5.6表面处理标准—不锈钢钝化
Chemical Passivation Treatments(ASTM-A-967)
类别 class 描述 DESCRIPTION
Citric 1 Citric 2
Citric 3 Citric 4 Citric 5
电解抛光（Electropolishing)
原理
- 以工件为阳极，不溶性金属为阴极，在特定的电解液中，在通电的条 件下发生选择性溶解，从而达到微观整平，增大光亮度的效果
应用范围
- 生化，医药领域，食品，化妆，半导体，印刷，过滤，化工领 域
特性
- 1.色泽一致，清洁光亮，2.可以去除零件表面的毛刺3.提高零件 表面的耐蚀性，6.生产效率高，成本较低
60℃-71℃,20min 49℃-60℃,30min
21℃-49℃,20min / /
7
8
工件表面要保持平滑，不要有明显的凹痕.
热处理后的氧化皮要清除干净.表面渗碳，渗氮的零件不能进行钝化处理.
不要用铁及其氧化物做成的工具清理零件表面.
440C和S136材料，必须经过热处理，方可进行钝化
3
1.2.3不锈钢钝化—测试要求
沸水测试
硝酸 铁氰化钾测试
湿度测试
硫酸铜测试
盐雾测试
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1.2.4不锈钢表面处理——电解抛光
深圳泰瑞电镀厂培训教材 ——不锈钢表面处理
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1.2.1不锈钢钝化—原理
原理
不锈钢表面的金属成分与氧化性溶液发生反应，生成一层薄 的保护膜的过程。
●特点与用途
1.尺寸无变化
不锈钢表面处理技术
不锈钢表面处理技术引言：不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、美观、易清洁等优点，在家居、建筑、制造业等领域得到广泛应用。
然而，不锈钢的表面容易受到污染、划伤和氧化等问题的困扰，为了解决这些问题，人们开发了各种不锈钢表面处理技术。
一、电化学抛光电化学抛光是一种常用的不锈钢表面处理方法，通过在电解液中施加电流，使不锈钢表面产生微观级别的溶解和脱盐反应，从而达到抛光的效果。
该方法能够使不锈钢表面变得光滑、亮丽，并且具有耐腐蚀性能。
二、机械抛光机械抛光是利用机械设备对不锈钢表面进行磨削、抛光的方法。
通过选用适当的磨料和工艺参数，可以使不锈钢表面平整、光滑，并且去除划痕和氧化物。
机械抛光适用于各种形状和尺寸的不锈钢制品。
三、化学处理化学处理是利用化学方法对不锈钢表面进行处理的技术。
例如，酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和污染物，酸洗后的不锈钢表面具有更高的亮度和耐腐蚀性。
另外，化学着色可以在不锈钢表面形成不同颜色的氧化膜，增加其美观性。
四、喷砂处理喷砂处理是利用高速喷射的磨料颗粒对不锈钢表面进行冲击，达到清洁和增加粗糙度的效果。
喷砂处理可以使不锈钢表面均匀、细腻，并且增加其附着力，适用于各种不锈钢制品的表面处理。
五、阳极氧化阳极氧化是一种将不锈钢表面形成氧化膜的处理方法。
通过在酸性电解液中加入适当的电流和电压，可以在不锈钢表面形成致密、均匀的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化还可以通过调节电解液的成分和处理参数，实现不同颜色的氧化膜形成。
六、喷涂涂料喷涂涂料是一种简单、有效的不锈钢表面处理方法。
选用适当的涂料，通过喷涂的方式涂覆在不锈钢表面，可以增加其美观性和耐腐蚀性。
喷涂涂料还可以选择不同颜色和效果，满足不同需求。
七、镀膜处理镀膜处理是一种在不锈钢表面镀覆金属或合金膜的方法。
通过在电解液中施加电流，使金属离子在不锈钢表面析出并形成均匀的膜层，可以改善不锈钢的耐腐蚀性、硬度和摩擦性能。
常见的镀膜材料包括镍、铬、锌等。
常用不锈钢表面处理技术
常用不锈钢表面处理技术常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。
例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。
这种方法适用于大批量产品加工。
因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
不锈钢表面处理
不锈钢表面处理◎是一修复工艺，也可起到美观作用：因为金属表面局部有划痕，就整面用拉丝机作出一致的划痕（减小壁厚）-掩盖划痕，最好不用（经加工后有加工硬化，改变性能）但划痕不好避免，所以又常用。
◎拉丝不单有刷除铝板表面划痕，也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。
另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来◎拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
◎当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。
其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷◎塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
不锈钢常用表面处理方法
不锈钢常用表而处理方法： 不锈钢具有独特的强度、较髙的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故 广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行 业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表而处理 技术发展程度。 1不锈钢常用表而处理方法 不锈钢品种简介 不锈钢主要成分：一般含有路(Cr)、線(Ni)、铝(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。 常见不锈钢：有路不锈钢，含Cr^l2%以上：银錯不锈钢，含Cr>18%,含Ni>12%. 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：lCrl8Ni9Ti, lCrl8NillNb, Crl8Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Crl7, Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不 锈钢。
常见不锈钢表而处理方法 常用不锈钢表而处理技术有以下几种处理方法：①表而本色白化处理：②表而镜而光亮 处理；③表面着色处理。 表而本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表而火 烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4 成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对 人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的淸洗液进行 浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种 方法对大型、复杂产品较适用。 不锈钢表面镜而光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分別 采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜而光泽。 表而着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且 提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种： ⑴化学氧化着色法： ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法：
不锈钢酸洗钝化技术条件
不锈钢酸洗钝化技术条件嘿，咱今儿就来说说这不锈钢酸洗钝化技术条件。
你想想看，不锈钢啊，那可是在好多地方都大显身手的材料呢！它坚固、耐腐蚀，就像一个可靠的伙伴。
但要让它发挥出最佳状态，这酸洗钝化可就少不了啦。
那啥是酸洗钝化呢？简单说，就是给不锈钢来一次特别的“护理”。
就好比人要洗脸刷牙保持干净整洁一样，不锈钢也需要这样的“梳洗打扮”。
这酸洗呢，就像是给不锈钢洗了个痛快的“澡”，把它表面的那些脏东西、氧化物啥的都给洗掉。
而钝化呢，就像是给它穿上了一层“保护衣”，让它更能抵御外界的侵蚀。
要做好这酸洗钝化，条件可得把握好。
首先，这酸洗液的浓度就得恰到好处。
太浓了，可能会损伤不锈钢；太淡了，又洗不干净。
这就跟做菜放盐一样，多了咸，少了没味，得刚刚好才行。
还有温度也很重要啊！太热了不行，太冷了也不行。
你说要是温度不合适，那效果能好吗？就跟洗澡水一样，太热烫得慌，太冷冻得直哆嗦。
时间也是个关键因素呢！酸洗钝化时间长了短了都不好。
时间长了，可能会过度处理；时间短了，又达不到理想效果。
这就像跑步，跑久了累得慌，跑短了又没锻炼到位。
操作环境也不能马虎啊！得干净、整洁，不能有乱七八糟的杂质混进去。
不然，那不是给不锈钢添乱嘛。
而且啊，这酸洗钝化的过程中，可得小心再小心。
就像照顾一个宝贝似的，轻拿轻放，不能有半点马虎。
要是不小心弄出点瑕疵来，那多可惜呀！咱再想想，要是没有做好酸洗钝化，那不锈钢可能就没那么耐用啦，说不定很快就生锈、腐蚀了呢。
那咱之前选不锈钢的那些好处不就白费了嘛！所以说呀，这不锈钢酸洗钝化技术条件可真是太重要啦！咱得重视起来，把每一个环节都做好，让不锈钢发挥出它最大的价值。
咱可不能小瞧了这些技术条件，它们可是决定不锈钢质量的关键呢！大家说是不是这个理儿呀！。
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士■ｊ．史 ·ｅ３·
相缃 拈 销 蝴
，
“ 不锈钢表面处理的技术条件（摘译）
译张兰校
钝化、酸洗、电解抛光以及某些条件下
的机械请理，对于保证不锈钢管道，压力容
器、罐及各种机加工零件的良好性能均是重
要的裘商处理方法。但是在具体应用中，选
择何种处理方法，其分类是混乱的 ＡＳＴＭ Ａ３８０—８８中的 不锈钢零件的净化，除鳞 设备与方法”提供了较好的分类方法，尽管 这里没有包括电解抛光，但对于不锈钢的净 化仍是一个很好的方法。 钝化处理 暴露于空气中的不锈钢发生钝化，是一 种自然的原始的钝化处理方法。钝化时在台 金表面迅速形成一层薄而坚固的氧化铬薄 膜，并给予不镑钢以特殊的“不锈 性能。 当表面暴露于水中或其它氧化性介质中时， 也会产生同样的钝化膜。 在许多规范中，需要额外的钝化处理来 擦隐不锈钢机加工零件表面上的少量污物， 电括油诧，来自刀县上的铁粒子及机加工润 滑油等。使用硝酸或弱有机酸进行钝化处 理，均是实用的适度净化撵作，它能提高在 空气中自然形成的钝化膜的保护性能，这是 由于硝酸处理提高丁钝化膜中铬的含量。 ＡＳＴＭ Ａ３８０中论述了８种以硝酸为主的 清洗、钝化处理方法和４种使用其它化学制 品的净化处理方法，这些钝化处理方法中没 有一个侵蚀不锈钢表面。也有几种方法是通 过清除表面附着的松散杂质来实现清洁光亮 或抛光表面的。最常用的处理方法是浸八到 １已１ｌ７ ５Ｏ—日０℃岭２０￣，，４０瞬ＨＮＯ ８溶液中。 整个钝牝过程包括表面除油，浸泡和冲 洗·表面除油叩除去表面的有机污染物，最 好使用非氯化榜溶ｌ荆。 表面除油：当不锈锶表面有润滑脂，
油，手印或其它有机污染物时，在空气和硝
酸中均不拍形成保护胰，钝化处理以前必须
彻底清除零件表面上婀油污。ＡＳＴＭＡ ３８０
介绍的水膜破裂试验能有效地检查出除油操
作中没有完全陡净的有机物残余 水膜破裂
试验是射向钢板表面的平面水束，是没有除
净的油、润滑臻和其它有机污染物的周围发
生“破裂 由于术柬垂直于钢板表面，因
此，技术条件中可以简单地要求在钝化膜上
不发生破裂。
浸泡｝零伟强人飘胍ＡＳＴＭ＾ｓ８ｏ第二
或第三部分介绍的表Ａ２，ｌ中挑选出的某种
钝化溶液中。这里除标准的ＨＮＯ ａ溶液以
外，还有许多用于浸泡不同热处理条件和表
面光洁度为２００，３００，如Ｏ系列钢、马氏体
时效钢 沉淀硬化钢和品切削合盒的溶液。
冲洗。钝化后的零件必须浸八到８—８
ｐＨ的清水中彻底清洗。在很多情况下，冲
洗前先进行中和是有益的。提泡，中和、冲
洗必须拄颓序避行，各工序之间不允许零件
表面干燥 钝化后钓不镄钢板在堆垛时必须
彻底干燥。以免出现水迹。
除了ＡＳＴＭ Ａ３８０中介绍的清理保护措
施以外，不同钢种的不锈钢严禁混装在同一
个钝化槽中，否则会因表面相互接触而发生
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·０４· 伯§５年蠢 嘲
腐蚀。
硝酸一般不会侵蚀不锈钢，但如果不锈
钢表面状态变化较大也会发生腐蚀，因此酸
洗不能用于渗碳、渗氮的不锈钢零件，也不能
用于没有完全淬硬的非正常热处翠的高碳，
高铬马氏体钢。
硅 浼
硝酸不能侵蚀或清除不锈钢表层缺陷，
因此钝化处理不能清除回火色、埋入的铁粒
子、热处理铁鳞及其它某些生产中产生的
表面缺陷。这些缺陷需要在硝酸一氢氟酸
（ＨＮＯ 一ＨＦ）溶液中酸洗，它能除去正
常的氧化物保护层和２ｆｉ＇￣４０ ｍ厚的基体金
属。酸洗后清洁的金属表面在空气中重新形
成均匀的保护膜，使不锈钢表面处于正常的
钝化状态。
虽然严格来说，不能认为酸洗是一种钝
化处理，但它却能提供许多与钝化处理相同
的好处。酸洗对于焊区的局部清理是非常有
用的，而且对于改善机械清理表面的抗腐蚀
性能也是有益的。
在轧钢广，酸洗可以用于清除退火时产
生的氧化皮，也可以用于清除表面层中硫化
锰或其它夹杂物以及退火时产生的表面贫铬
层。
ＡＳＴＭ Ａ３８Ｏ列出了三种不锈钢酸洗溶
液。加工后的奥氏体不锈钢可以浸八到５０℃
的１Ｏ师ＨＮＯｓ＋２嘶ＨＦ的标准溶液中进
行酸洗。对于局部酸洗或加工后尺寸过大
而不能浸入到酸洗褶中的零件，工业上采用
ＨＮ６。一ＨＦ酸洗膏是有效的，酸洗膏可以
用涂料辊或尼龙刷涂抹。’涂膏后必须在１５—
３Ｏ分神内执去酸洗膏，否则会引起腐蚀。操
作人员必须穿戴好防护用具，并进行安全操
作培训．
电净法与电解抛光
电净法与电解抛光技术是代替酸洗的有
效方法，虽然ＡＳＴＭ Ａ３８ｏ中没有阐述该方
法，但它仍被广泛用于清理不锈钢制品的表
面缺陷。与酸洗相同，它能够清除埋入的铁
粒子和类似的氧化膜缺陷 与酸洗不同的是
它不会使不锈钢表面变得粗糙，反而会使它
更光滑。电净法是将１２Ｖ可调直流电源的一
端接到不锈钢上成为阳极，另一端接到带有
电解质的铜板上成为阴极，电解质一般为磷
酸，通过控制电流及停留时间腐蚀掉不锯钢
的保护膜及几层表面金属。 ．－
电解磺
图Ｉ对不锈锕羲面回火色的局部
电净法处理的简单工具示意图
电解抛光与电净法相同，但 般用．于大
表面的抛光，时间也更长一些。．如：纸浆机
料箱的抛光以防止纸浆悬挂在微小的表面缺
陷上，在电子、生物化学工业中也被用来清
理和平整管子的内表面｝修整大型核电设备
被污染的表面。
与浸入法酸洗比较，电解抛光使用弱
酸，并能局部使用，因而能大量磷少废液。
然而，同酸洗、钝化、电净法一样，操作人
员必须做好完全防护，并遵守操作规程。
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ＡＳＴＭ Ａ３Ｓｏｔ￣Ｔ一股用于清理焊缝
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士翻谭立 ·６６
的机械除鳞方法，包括喷砂，刷扫、研磨和
修整。这些机械清理必须小心地进行，否则
将会事与磨违。
喷砂时，防止矿粒坦八金属表面几乎是
不可能的，因此喷砂可能是非常有害的。喷
砂使金属表面变得粗糙，从而容易引起裂隙
腐蚀。使用干净的不锈钢球喷丸，能使零件
表面产生压应力，有利于减少某些场合中产
生应力腐蚀裂纹的危险性。然而，它的作用
必须抵消因表面变粗糙而增加的裂隙腐蚀的
危险性。
只要有其它滴理方法就应避免使用喷砂
法。喷砂常用于清理施工中因缺少保护而弄
脏的不锈钢容器的底部，这里只允许使用新
的干净的砂子，而且只能使用一次。
使用干净的玻璃球喷丸，对于局部或大
面积清理是一个有效的方法，而使用干净的
胡桃壳喷丸也是实用的方法之一。
使用干净的氧化铝研磨盘或抛光轮研
磨，可以清除回火色和其它焊接缺陷。然
而，即使是轻微的研磨也会留下冷加工弄脏
的表面，它存在微裂纹、重选、裂痕和其它
在腐蚀性介质中产生缝隙腐蚀的缺陷。用研
磨轮强烈研磨，会因过分加热不锈锕表面而
降低其抗腐蚀性能，腐蚀深度超过２５－－￣５０
ｉｎｌｎ。总之，研磨仅用于除去掉缝高出部分，
比要求最佳抗蚀性能更重要的场合。
修整一般用于焊道之间清理前一道焊产
生的焊渣，后几道焊接一般能消除修整产生
的任何损坏作用。
检查方法
ＡＳＴＭ Ａ３８ｏ中论述了几种评价加工盾
不锈钢零件表面清洁度的方法。前面叙述的
水膜破裂试验用于确定是否能从表面除净有
机污染物。水也用来检验含铁污染物，存在污
染物时，即会在几小时内在湿的表面上形成
锈纹和黄锈渍。
硫酸铜和孔隙率试剂试验比水膜破裂试
验更敏感，但仅限于表面污染物完全不含铁
时使用。尤其考虑与食品、饮料或其它食用
产品有关的设备上，虽然孔隙率试剂试验所
使用溶液有效期短，但仍是一种容易使用的
有效方法。
译自《金属进展》（英文）１ ９９２年６插
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