铣削加工
铣削加工
3.3 铣削加工一、铣削所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程。
铣削是广泛应用的一种切削加工方法，是在铣床上利用铣刀的旋转（主运动）和工件的移动（进给运动）来加工工件的。
铣削加工可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行，对于单件小批量生产的中小型零件，以卧式铣床和立式铣床最为常用。
铣削加工的精度较高，工件尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。
在切削加工中，铣床的工作量仅次于车床。
二、铣削加工的应用范围铣削加工的范围很广。
铣削主要用于加工平面、台阶面、斜面、沟槽、成形面、齿轮和切断等，还可以钻孔和镗孔。
常见的铣削加工如图4-1所示。
三、铣削特点：IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高方法：端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多图4-1 铣削加工的基本内容a)圆柱铣刀铣平面 b)套式铣刀铣台阶面 c)三面刃铣刀铣直角槽 d)端铣刀铣平面e)立铣刀铣凹平面f)锯片铣刀切断g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面i)齿轮铣刀铣齿轮j)角度铣刀铣V形槽k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽l)T形槽铣刀铣T形槽一、铣床铣床的种类很多，最常见的是卧式万能铣床和立式铣床。
两者区别是在于前者主轴水平设置，后者竖直设置。
1．卧式万能升降台铣床结构及工作原理图4-2 X6132型卧式万能铣床卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
如图4-2所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：（1）床身：用来固定、支撑其他部件。
其顶面有水平导轨供横梁移动；前臂有垂直导轨供升降台升降；内部装有主轴、变速机构、润滑油泵、电器设备；后部装有电动机。
（2）横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
铣削加工
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
c）不对称顺铣
2.端铣的铣削方式
（1）对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线重合的铣削 方式称为对称铣削。
铣 削 方 式
对称铣削
避免铣刀切入时对 工件表面的挤压、滑行 ，铣刀寿命高。
在精铣机床导轨面 时，可保证刀齿在加工 表面冷硬层下铣削，能 获得较高的表面质量。
2.端铣的铣削方式
（2）不对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合的铣削方式称为不对 称铣削。
根据铣刀偏移位置不同又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。
铣 1）不对称逆铣
削
在不对称铣削中，若切入时的切
方 削厚度小于切出时的切削厚度，称为
X6132型卧式万能升降台铣床外形
1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；
7－升降台系统；8－进给变速系统
X6132型铣床实物图
1. X6132型铣床的结构的特点
（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台 进给运动的方向，操纵时不易产生错误。
铣削加工简述
铣削加工简述一、铣削加工概述在铣床上用铣刀加工工件叫铣削，是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削加工的精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。
铣削可用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，还可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等，一些典型的铣削加工如图6.30所示。
铣削时，铣刀旋转，做主运动；工作台带动工件移动，做进给运动。
（1）铣削刃速度vc切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，一般指铣刀最大直径处的线速度（m／s或m／min）。
（2）进给量f工件在进给的方向上，相对刀具的位移量，有三种表述和量度方法。
：铣刀每转过一个齿时，工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm①每齿进给量fz／z）。
②每转进给量f：铣刀每1转工件相对于铣刀沿进给方向的位移（mm／r）。
：每分钟工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm／min）。
③每分进给量vf。
铣床标牌上所标出的进给量为每分进给量vf图6.30 铣削加工（3）背吃刀量ap平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，即铣削深度（mm）。
（4）侧吃刀量ac垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，即铣削宽度（mm）。
铣刀是多刃刀具。
铣削中，每个刀齿依次切削工件，大部分时间在散热冷却，因此，可以选用较高的切削速度，获得较高的生产率。
但铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
二、铣床简介1.机床的型号铣床的型号和车床相似，是由汉语拼音和阿拉伯数字组成，比如型号X6132：X表示铣床类别代号；6表示卧式升降台铣床；1表示万能升降台铣床；32表示工作台工作面宽度的1／10，即320mm。
再如型号X5032：X表示铣床类机床，50表示立式升降台铣床，32表示工作台面宽度的1／10，即320mm。
2.常用的机床铣床有许多品种，如：卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、键槽铣床、仿形铣床、数控铣床等。
（1）卧式铣床卧式铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平放置的，与工作台面平行。
铣削加工教学课件PPT
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
铣削加工
2）非对称铣削
非对称铣削 ａ）非对称顺铣 ｂ）非对称逆铣
§3-2 铣床
一、铣床的型号和种类
1.铣床的型号 （1）铣床的类代号。铣床的类代号是“Ｘ”，读
作“铣”。所以当看到在机床的标牌上第一位（或第 二位）字母标有“Ｘ”时，即可知道该机床为铣床。
（2）铣床的通用特性代号。在得知铣床类代号后， 可通过通用特性代号来了解该铣床的通用特性及结构 上的特点。通用特性代号有着统一固定的含义。
（1）在不影响铣削的条件下，挂架应尽量靠近铣 刀，刀轴应尽可能选择短的，以增强刀轴的刚度。
（2）用长刀轴安装带孔铣刀时，在加工条件许可 的情况下，应尽可能使刀具靠近铣床主轴，使切削平 稳。
（3）当切削力较大时，刀轴和带孔铣刀应采用平 键连接；当切削力较小，不采用键连接时，应注意使 铣刀的旋转方向与刀轴螺母的旋紧方向相反，以免在 铣削过程中因切削抗力引起刀具松动。
圆柱铣刀的安装及辅具
ａ） 圆柱铣刀的安装 ｂ） 刀轴和刀垫 ｃ） 装有垫圈和套圈的刀轴
2）端铣刀的安装
安装端铣刀用的刀轴
ａ） 铣刀刀轴 ｂ） 刀轴结构
（2）带柄铣刀的安装 1）直柄铣刀的安装 2）锥柄铣刀的安装
带锥柄铣刀的安装
ａ） 弹簧夹头套筒 ｂ） 过渡套筒 ｃ） 锥柄铣刀的安装
2.铣刀安装时的注意事项
2.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向 垂直度（工作台“零位”）的校正
（1）利用回转盘刻度校正。 （2）用百分表校正。 1）１）将检验平行垫块安装在工作台上，用百分 表将垫块对主轴一侧的检验面校正到与工作台纵向进 给方向平行后紧固。
用百分表校正卧式铣床工作台“零位”
用百分表校正立铣头“零位”
2）将主轴转速挂在高速挡上。
铣削加工概述
• 铣刀的种类很多，铣削加工的范围也很广泛。
铣削加工的范围
• 铣削主要用于加工平面，常用于加工垂直面、台阶面、各 种沟槽和成形面等
• 利用万能分度头还可以进行分度件的加工
• 工件上钻、镗加工，也可以在铣床上进行
• 铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT7～IT9 级，表面粗 糙度为 Rａ＝1.6 ～6.3μm
• ②每转进给量（f）：铣刀每转过一转时，工件相 对铣刀沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。
• ③每齿进给量（ af ）：铣刀每转过一个齿时，工 件相对铣刀沿进给方向移动的距离，单位为mm/z。
３种进给量之间的关系如下，即 • vｆ＝ f n＝ aｆzn • 式中：
n——铣刀每分钟转速（r/min）； z——铣刀齿数。
机械制造实训教程
铣削加工概述
• 铣削加工：在铣床上用旋转的铣刀切削工件上各种表面或沟槽的方法。 • 铣削加工是金属切削加工中常用的方法之一。
１．铣削运动与铣削用量
• 铣削运动有主运动和进给运动；铣削用量有切削速度和进 给量，如ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ所示。
• (1)主运动及铣削速度（v）。 铣刀的旋转运动是主运动，主运动的线速度为切削速度， 可用下式计算，即
【实训操作与思考】
• 观看实训指导老师现场操作铣床，熟悉铣削加工的相关实例。
• 铣削的主要加工范围有哪些？
• 若铣床主轴的转速 n＝210r/min，铣刀的外径 D＝100mm， 铣削的工件的长度L＝200mm，每转进给量 f＝0.15mm/r。试 求：①铣削速度 v；②进给速度 vｆ；
机械制造实训教程
• V＝πDn1000(m/min)=πDn1000×60(m/s) • 式中：
《铣削加工工艺》课件
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
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02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
铣削加工加工方法
铣削加工加工方法铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过铣床、加工中心等设备，利用刀具在工件表面切削去除材料，从而得到所需的形状和尺寸。
这种加工方法广泛应用于金属、塑料、复合材料等材料的加工领域。
下面将详细介绍铣削加工的基本原理、设备和工艺。
铣削加工的基本原理是利用刀具进行切削，刀具在工件表面移动过程中，刀具的刀齿将工件上的材料切削到一定深度或完全切削掉，形成所需的形状。
切削过程中，刀具刀齿与工件表面之间的相对运动产生切削力，切削力作用下，刀具刀齿与工件材料之间的接触区域发生塑性变形和剪切断裂，从而去除材料。
刀具的刀齿形状、刀具进给速度和主轴转速等参数决定切削过程中的切削力大小和切削效果。
铣削加工所使用的设备包括铣床、加工中心和数控铣床等。
铣床是最常见的铣削设备，其结构包括床身、滑台和主轴箱等部分。
床身上固定有滑台，滑台可以沿床身的横向和纵向移动，以实现刀具在工件表面的切削。
滑台上装有主轴箱，主轴箱内设置有主轴和刀库，主轴可以高速旋转，刀库装有不同种类的刀具，通过刀库的换刀机构可以实现不同的刀具选择和换刀。
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体的综合性机床，主轴箱上还配备了进给轴和进给伺服系统，以实现刀具沿工件的其他方向进行切削。
数控铣床是在传统铣床基础上加上数控系统，可以实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。
铣削加工的基本工艺包括刀具选择、刀具装夹、工件装夹、刀具路径规划和切削参数设置等。
刀具的选择要根据工件材料和加工要求进行，包括刀具的材料、刀齿形状和刀具直径等。
刀具的装夹要保证刀具牢固固定，以防止在切削过程中的脱落和振动。
工件的装夹要保持工件的稳定位置，以保证加工质量。
刀具路径规划是根据工件形状和加工要求确定刀具的移动轨迹，一般包括顺铣、逆铣和横向铣削等方式。
切削参数的设置是根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削过程中的切削力和加工效果。
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释
铣削加工是一种切削加工方法，也是机械制造中重要的一种。
它被广泛应用于机械制造行业，是将零件的外观、尺寸及非常精细的形状加工成要求形状的一种方法。
它是一种以刀具进行切削，将原料中的部分材料切削出来以满足生产需求的加工方法。
铣削分为直铣和曲铣，直铣是刀具以直线滑动，当刀尖和工件表面滑移时就会发生切削，整个过程采用一条直线运动，能够加工出尺寸精准，表面光滑、质量好的零件。
曲铣是工件需要加工复杂曲面时，采用连续曲线或折线运动，以减小加工曲线的不规则性，并在某一方向上进行切削，用以加工零件的表面光滑度高。
铣削由三个主要组成部分组成：刀具、切削机床和切削系统。
刀具是铣削加工的重要部件，它可以切削工件，改变其形状。
刀具的种类很多，其中包括立铣刀具、卧铣刀具、切削刀具、旋转铣刀具、抛光铣刀具等。
切削机床是铣削加工的基础设备，它可以控制刀具的切削运动，保证工件的尺寸精度，使其光滑表面平整。
切削系统包括刀具加工的运动控制、切削参数的选择与调整等，可以实现高效精密的铣削加工。
铣削加工技术在机械加工行业有着重要的应用，在工业生产中有着桥梁作用。
它可以加工各种形状复杂的零件，为机械制造公司提供高质量的产品。
但在进行铣削加工时，需要严格控制加工条件，确保加工工艺的精确性，减少制件受损等问题。
总之，铣削加工是工业上应用非常广泛的一种机械加工方式。
它
可以有效地加工工件的表面，改变零件的形状、尺寸和几何结构，提供准确的零件尺寸和表面质量，是机械制造行业中非常重要的一种加工方法。
铣削是一种什么加工方法
铣削是一种什么加工方法1. 引言在制造业领域，铣削是一种常见的加工方法。
它通过旋转刀具，将工件表面上的材料逐渐切削掉，以达到所需的形状和尺寸。
铣削是机械加工中非常重要的技术之一，广泛应用于航空航天、汽车工业、模具制造、船舶制造等领域。
本文将介绍铣削的基本原理、设备和应用，以及一些常见的铣削加工工艺。
2. 铣削的原理与设备铣削的原理很简单：通过旋转刀具将工件表面上的材料切削掉。
刀具通常由高速钢、硬质合金或陶瓷材料制成。
刀具的刀齿有不同的形状，如平面铣刀、立铣刀、球头铣刀等，可根据加工需求选择合适的刀齿。
铣削通常在铣床上进行。
铣床是一种用于切削金属的机械设备，由床身、主轴、进给机构等部分组成。
主轴带动刀具旋转，进给机构使工件在刀具下方进行移动，以实现切削。
铣床有不同类型，如立式铣床、卧式铣床、落地铣床等，可以根据需要选择适合的型号。
3. 铣削的工艺流程铣削的工艺流程可以简化为以下几个步骤：步骤一：确定加工目标首先需要确定要加工的工件的形状、尺寸和精度要求。
根据这些要求，选择合适的铣削工艺和设备。
步骤二：准备工件和刀具将待加工的工件放置在铣床上，确保其固定牢靠。
选择合适的刀具并装配到主轴上。
步骤三：选择合适的切削参数根据工件材料和尺寸，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
步骤四：进行铣削加工将主轴启动，切削过程中刀具与工件接触，将工件表面上的材料逐渐切削掉，以达到所需的形状和尺寸。
步骤五：检验加工结果切削完成后，检查工件的尺寸、形状和表面质量，确保达到设计要求。
4. 铣削的应用领域铣削广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用：航空航天在航空航天领域，铣削广泛应用于飞机发动机零部件的加工，如风扇叶片、涡轮叶片等。
铣削精度和表面质量要求非常高，因此铣削是不可或缺的工艺。
汽车工业在汽车制造过程中，铣削用于加工发动机缸体、曲轴、凸轮轴等关键零部件。
铣削可以实现复杂的轮廓加工和高精度的孔加工，提高产品质量和装配精度。
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车削与铣削比较
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进给运
动
主运
动
图7-6 铣削加工 图7-5 车削加工
图7-7 铣削要素
af af
ap
vf
图7-8 圆柱铣刀铣削时切削厚度的变化
、切削宽度aw —铣刀刀齿和工件相接触部分的长度刃方向测量）。
直齿圆柱铣刀：
切削宽度ae＝铣削宽度aw
螺旋齿圆柱铣刀：
切削宽度ae＝变值
切削面积Ac — Ac＝ac×aw
图7-9 螺旋齿铣刀的切削宽
度
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铣刀旋转方向与工件进给方向相反。
动画3 逆铣动画4顺铣
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、槽铣刀：用于在卧式铣床上加工沟槽，两端面的副刀刃仅参加部分切削和修光工作。
、两面刃、三面刃铣刀：刀具的一侧或两侧有刀齿，主要用于在卧式铣床上加工台阶面或切槽。
、键槽铣刀：它只有两个刃瓣，铣削时先沿铣刀轴线进刀，然后沿工件轴线进给铣出键槽的全长。
、 角度铣刀：用于在卧式铣床上铣削角度槽和斜面。
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圆柱铣刀
端铣刀
槽(锯片)铣刀
立铣刀
三面刃铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
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γ0
α
图7-14 直齿圆柱铣刀的坐标平
图7-15 圆柱铣刀的几何角度
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