大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制实用版
大型挑檐式膜结构制造与施工的质量控制
２１ 年 ０１
第３ 期
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ Ｍ Ｔ Ｏ
Ｏ建筑 与工程 ０
科技信息
大型挑檐式膜结构制造与施工的质量控制
刘 昌伟 （ 大连 伟霖 膜结 构工 程有 限公 ３ ） ０ ５ １
作 为 大 型 公共 建 筑 的 主要 受 力 部 分 和 新 型 屋 面 系 统 ， 质 量 直 接 影 响 其 量 做 好 标 记 ． 装 好 临 时 的支 撑 及 钢 结 构 及 索 具 ， 使 钢 屋 架 施 工 过 安 以 到 建 筑 物 的安 全 和使 用 功 能 。本 文 仅 结 合 本 人 在 ２ ０ ０ ２年 施 工 大 连 老 程 中安 全 稳 定 。 虎 滩 国 际 划水 看 台膜 结 构 工 程 的经 验 ， 大 跨 度 悬 挑 式 钢 结 构 和索 膜 对 ４４ 将 底板 先 用 螺 母 把 合 到 基 础 上 后 ， 管 支 架 即可 对 号 入 座 ， 管 ． 各 按 结构设计 、 工、 施 质量 控 制 等 几 个 方 面 论 述 。 的对 位 线 组 焊 牢 固，
ｐ ａｔｃ ，ｉ ｄｓ ｕ ｓｄ ｔｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｑ ａｉ ｆｍｅ ｒｎ ｔ ｔｒ，ｓ ｍｍａｉｅ ｏ ｐ ｃｆｃｔｃ ｏｏ ｏ ｓｒｃｉｎ ｒｃｉｅ ｔ ｉｃ ｓｅ ｈ ｏ ｓｒ ｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙｏ ｏ ｓｒ ｔｏ ｕ ｌｔ ｏ ｍｂ ａ ｅ ｓｒ ｕ ｅ ｕ ｕ ｕ ｙ ｕｃ ｒｚｄ ｓ ｍｅ ｓ ｅ ｉ ｅ ｈｎ ｌｇ ｏ ｃ ｎ ｔ ｔｏ ｉ ｙ ｆ ｕ ｑ ａｉ ｆｍｅ ｒｎ ｔ ｃｕｅ ｐ ｏ ｉｅ ｅｔｉ ｖｄ ｎ ｅｆｒｔｅｑ ａｉｙｃ ｎｒｌｏ ｎ ｆｃｕ ｉｇａ ｄ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｏ ｍｂａ ｅｓｒ ｃｕ ｅ ｕ ｌｔ ｏ ｍｂ ａ ｅｓｒ ｔ ｒ， ｒ ｖｄ ｄａｃ ｒａｎｅ ｉ ｅ ｃ ｏ ｈ ｕ ｌｔ ｏ ｔｏ ｆｍａ ｕａ ｔｒｎ ｎ ｏ ｓｒ ｔｏ ｆｍｅ ｒｎ ｔ ｔｒ ． ｙ ｕ ｕ ｕ
大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制
大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制提纲：1. 大跨度钢结构施工过程的质量控制2. 索膜结构施工过程的质量控制3. 施工前的准备工作及质量控制4. 施工中的质量控制5. 施工后的质量控制及验收标准分析：1. 大跨度钢结构施工过程的质量控制大跨度钢结构施工是一项复杂的工程，要求设计精细，施工过程中严格控制质量。
首先，在施工前要进行充分的前期准备工作，如材料的选型、加工和质量检测等。
其次，要加强对施工现场的管理，注重安全和环保，有序进行施工。
在施工中，要严格按照设计要求进行安装，加强材料的检查和测试，及时发现和处理问题。
最终，施工完成后还要进行验收，确保建筑结构的稳定性和功能完好。
2. 索膜结构施工过程的质量控制索膜结构是一种新型的建筑结构，可以通过合理的设计和施工，实现大跨度、轻量化和美观性等优势。
在施工过程中，需要制定详细的施工方案和工艺流程，确保施工过程顺利进行。
同时，要注重技术工人的培训和技术指导，提高施工人员的技能水平，提高施工质量和效率。
在施工中要进行全程的监控和检查，发现问题及时进行调整和修复。
最终，施工结束后还要进行验收，确保建筑结构的性能达到要求。
3. 施工前的准备工作及质量控制施工前的准备工作非常重要，直接关系到施工的顺利进行和施工质量。
准备工作包括选材、加工、运输等工作的安排和处理。
首先，在选材方面，需要选择优质的材料，并进行质量检测。
其次，在加工方面，要确保加工精度和标准，做到精细化和规范化。
最后，在运输方面，要注重材料的保护和运输的安全性。
通过精细的准备工作，可以确保施工前的质量控制和随后的施工质量。
4. 施工中的质量控制施工中的质量控制是一项复杂的工程，需要严格执行设计要求，加强材料的检测和测试，注重施工现场的管理和安全保障。
首先，在材料的安装中，要确保操作规范和技术精湛，杜绝操作错误和安装质量问题。
其次，在加工和焊接等环节中，要注重技术流程和质量检测，确保施工符合要求。
钢结构质量管控要点
钢结构质量管控要点钢结构质量管控要点一、基本要求在进行钢结构工程前，必须经过钢结构施工单位技术负责人的审批，并制定相应的技术文件，如施工组织设计、专项施工方案（如吊装方案、脚手架搭设方案、支撑系统卸载方案）等。
这些文件必须经过总承包单位技术负责人、相关部门负责人和项目经理的审批后才能实施。
钢结构施工方案报工程技术部、设计部等相关部门审核后，再报主管工程领导审批后实施。
对于跨度≥36m、悬挑长度≥12m的钢结构及跨度≥60m的网架和索膜结构安装工程的施工技术方案和安全应急预案，必须由总包单位组织专家进行论证，并由项目公司工程部、监理单位和工程技术部参与。
钢结构图纸下发后7日内，必须组织相关人员参加图纸会审。
工程部应在图纸会审后2天内将会审记录提交设计部确认。
设计部接到会审记录一周内下发经设计部确认的会审记录给与会部门，并抄报工程管理及XXX。
二、施工验算在进行钢结构施工时，必须进行施工验算。
验算内容包括：构件尺寸、位置、间距、偏差、安装质量等方面。
验算结果必须符合设计要求，并且必须经过监理单位的验收。
三、材料钢结构材料必须符合国家和行业标准，具有合格证明。
在施工过程中，必须对材料进行检查，如外观、尺寸、强度等方面。
如有发现问题，必须及时处理或更换。
四、焊接钢结构的焊接必须符合国家和行业标准，并且必须经过焊接工艺评定。
焊接前必须对焊接材料进行检查，并对焊接工人进行培训和考核。
焊接过程中必须进行质量控制，如焊缝外观、尺寸、强度等方面。
焊接完成后必须进行焊缝检测，并经过监理单位的验收。
五、紧固件连接钢结构的紧固件连接必须符合国家和行业标准，并且必须经过紧固件连接试验。
在施工过程中，必须对紧固件进行检查，如外观、尺寸、强度等方面。
如有发现问题，必须及时处理或更换。
六、构件组装及加工钢结构构件的组装和加工必须符合国家和行业标准，并且必须经过构件组装和加工试验。
在施工过程中，必须对构件进行检查，如外观、尺寸、强度等方面。
膜结构重点
膜结构答辩重点一、钢结构工程质量控制（一）原材料及成品进场准入1、品种、规格、性能等的质量控制（1）进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。
并应有产品质量合格证明文件和检验报告。
（2）对下列产品应进行抽样复验①进口钢材②混批钢材③板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板④建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材⑤设计有复验要求的钢材⑥对质量有疑义的钢材⑦对重要钢结构工程采用的焊接材料⑧防火涂料应经过具有资质的检测机构检测2、规格尺寸偏差和外观质量控制（1）钢材①钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；②钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。
（2）焊接材料①焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；②焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。
3、金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。
4、涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。
5、连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标号批号、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。
高强度大六角头螺栓连接副应分别随带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告，其结果符合验收规范附录B的规定。
（二）钢结构焊接工程1、准备阶段的质量控制（1）检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。
大跨度复杂钢结构施工过程中若干技术问题及
大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨【摘要】：随着现代建筑业的飞速发展，大跨度空间钢结构在房屋施工中有着广泛的应用，本文先介绍大跨度空间钢结构的特点，对其在房屋施工中应注意的技术问题进行分析。
【关键词】：大跨度复杂钢结构；施工技术；问题探讨中图分类号： tu391 文献标识码： a 文章编号：引言随着经济、文化建设需求的扩大以及人们对建筑欣赏品位的提高，大跨度空间钢结构由于其形式多样化，造型美观，经济性好等特点越来越受到设计师们的青睐。
目前大跨度空间结构主要被应用到机场建筑、会展中心、体育场馆、展览馆等大型公共建筑的屋盖结构中。
各种类型的大跨度空间钢结构在欧、美、日等发达国家发展很快，其跨度和规模越来越大，新材料和新技术的应用十分广泛，结构形式越来越丰富。
许多宏伟而富有特色的大跨度建筑已成为当地的象征性或标志性人文景观。
一、大跨度钢结构常见施工方法大跨度钢结构体系主要有网架结构、悬索结构和网壳结构等，对于这些类型的结构而言，由于受力形式的特点使其在施工过程中需要考虑的因素诸多，如施工场地条件、施工单位机械具准备、施工成本和工程质量等。
目前较为常见的大跨度钢结构施工方法主要有以下六种：1、高空散装法高空散装法是指将结构全部构件分成小单元散件并直接在高空设计位置拼装成整体的方法，施工过程中可以采用满堂支架法和悬挑法两种。
前者主要在国内应用的较多，这种施工方法特别适用于节点较多的网架结构，其特点是不需要大型起重设备，但是支架的搭设会占用较多的材料。
2、分条或分块安装法分条或分块安装法又称小片安装法，通常是将结构构件在地面焊接、拼装成条状或块状单元，然后由起重设备吊装至设计位置拼接成整体结构。
这种方法相对于高空散装法节省了大量的地面支架，而且分条或分块单元的大小通常可以由起重设备的负荷能力决定，因此施工方案的制定相对较灵活。
3、整体吊装法整体吊装法是指先将结构构件在地面拼装成整体，然后用起重设备将其吊装至高空设计位置并固定安装的施工方法，这种方法特别适用于中等跨度的桁架结构，但是对起重设备的要求较高，而且在整体吊装过程中地面土建工程的施工会受到很大影响。
现代施工技术-高层及大跨度钢结构施工
（3）高空滑移法
①滑移方法：单条滑移、逐条积累滑移。 ②滑移设备：滑轨、导向轮。 ③同步控制 ④挠度调整
网架单元拼装完成后即可滑移。通常是在网架支
座下设滚轮，使滚轮在滑轨上滑移，也可在网架支座
下设支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架
梁上的预埋钢板上滑移。网架滑移可用卷扬机或手动
葫芦牵引。
（4）网架整体提升或顶升法
（2）分条（块）吊装法
条状单元将网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段 的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度为短跨的跨度。
块状单元是网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正 方形。
施工要点： （1）网架单元划分 1）网架单元相互紧靠，可将下弦双角钢分开在两个单
元上。此法多用于正放四角锥网架施工。（见图）
提升是将提升设备置于网架上面， 通过吊杆将网架提升到设计标高就 位。
特点：整个网架在地面进行总拼 焊接，然后垂直提升或顶升到设计 标高就位安装。提升法适用于周边 支承的网架，顶升法适宜点支承网 架。
多机抬吊网架
起重机位于两侧抬吊网架
拔杆提升法的空中位移
采用拔杆提升网架
采用电动螺杆提升机提升网架
1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
※1.2.1高空散装法
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1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
※1.2.2分条或分块安装方法
此法又称小片安装法，是指将结构从平面分割成若干 条状或块状单元，分别由起重机械吊装至高空设计位 置总拼装成整体的安装方法。
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1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
2）网架单元相互紧靠，单元间上弦用剖分式安装节点连 接。此法多用于斜放四角锥网架
大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制
①对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行 严格检查控制。
③钢结构பைடு நூலகம்装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向 监理提交验收。
①对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工 质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓 摩擦面进行抗滑移系数试验。
②钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接 面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时 采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
④当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时， 都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺 方案及对焊工进行施工交底时明确。
⑤焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接 部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝， 在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复 验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模 拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
钢结构,网架和索膜结构安装项目工程责任监察实施详细介绍
编号：B2- -××××××××工程钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司××××××××项目监理部201 年×月×日编号：B2- -××××××××工程钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则编制审核批准北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司××××××××项目监理部201 年×月×日1目录前言 (4)1专业工程的特点 (5)2监理依据 (6)3监理工作的流程 (8)4工程质量标准及检查方法和数量 (14)5监理工作控制要点及目标值 (42)6钢结构、网架和索膜结构安装工程监理措施 (47)7质量控制要点与预控措施 (59)8常见质量通病与防治措施 (66)前言钢结构、网架和索膜结构安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。
含钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。
依据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定，以及《建设工程监理规范》（GB50319-2013）《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。
监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2013、《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 099-2013、以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以及此项目《危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会》的报告。
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YF-ED-J2724可按资料类型定义编号大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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大跨度钢结构和索膜结构作为大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系统，其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。
本文仅结合上海体育场、浦东国际机场、虹口足球场、上海新国际博览中心等工程的监理实践，对大跨度钢结构和索膜结构施工质量控制的几个主要方面进行一些讨论。
⑴对桁架钢构件制作质量的控制①对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。
②钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。
应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。
⑵钢结构焊接①对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。
②监理一定要抓住对焊工合格证的检查。
检查内容应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。
③严格把住接头装配质量关。
接头的装配质量包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。
④当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。
⑤焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
⑥对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。
检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。
检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。
焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修(返修焊缝工艺也必须是评定合格的)。
⑶钢结构安装质量控制①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。
钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。
对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。
安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
⑷高强螺栓施工质量控制①对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。
②钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。
构件的扭曲会影响连接面间的间隙。
因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
③钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。
并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
④对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
⑸钢结构的涂装工程：①表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等。
其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查，涂层的厚度通过测厚仪测得。
②涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。
③防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。
防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品，并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。
质检人员应随时检查涂装的基层质量。
防火涂料不得漏涂、误涂，涂层应无脱层和空鼓。
涂层厚度应按CECS24—90要求检查，并符合设计要求。
质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查，并填写记录表。
⑹膜面屋盖工程①膜面材料质量：工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纤维类薄膜和玻纤特富隆薄膜，该材料国际上仅有少数几家公司生产。
材料主要指标应包括单位重量、厚度、力学性能、光学性能、防火性能及耐久性等。
②膜面的制作质量：包括1）几何尺寸：膜面的几何尺寸检查必须在拼接厂完成，拼接厂完工后按安装要求对膜面进行折叠、装箱，运到现场后直到吊装到安装位置才能展开。
因此，在施工现场是无法对膜面尺寸进行测量的。
2）膜面和接缝质量：安装过程中监理必须检查膜面上是否有划伤或破洞。
如发现问题，应分清责任，要求膜面供货单位或膜面安装单位进行赔偿或修补。
③膜结构支架制作安装：1）膜结构支架制作质量与钢结构类似，其最大的要求是所有钢构件的表面必须打磨光滑，不得有尖角毛刺，以防划伤膜面。
2）膜结构支架安装质量主要是几何尺寸和焊缝表面质量。
为防止膜面安装后起皱，并保证设计所需的张力，要求膜结构的安装尺寸误差尽可能的小，特别是要控制支架的平行度、对角线等相关尺寸的误差。
安装焊缝必须打磨平整，以防划破膜面。
④膜面安装：1）特别要安排好和主体钢结构安装单位的关系，协调相互间的进度。
2）膜面安装施工时应注意天气预报，保证在整个安装过程中无四级以上大风和大雨。
3）当膜面安装过程当中发生膜面破损，必须立即进行修补。
膜面张拉应力控制；膜面应力张拉不可一次到位，以防主体钢结构侧向失稳。
应分块逐步张拉到位。
4）膜面张拉到位后，监理将会同安装单位质检人员对膜面张力按照膜结构设计提供的膜面应力值、测试部位和测试工具对膜面应力进行全面检查验收。
同时检查压板螺栓有无漏装漏拧。
5）；防水密封：在膜面与天沟、膜面与膜结构的结合部位较易发生漏水，应及时检查发现泄露点，配合设计对泄露部位提出整改方案，督促施工单位进行防水施工。
⑺钢结构预应力索或预应力拉杆的施工质量①拉索或拉杆的质量：钢丝或拉杆的材质控制、锚头的质量控制、锚头浇铸敦头、典型拉杆或拉索的一比一张拉试验、拉索或拉杆长度。
②拉索或拉杆张拉力的控制。
拉索或拉杆张拉对主体钢结构的影响。
索张力或主体钢结构尺寸的控制关系。
大跨度钢结构和索膜结构作为大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系统，其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。
本文仅结合上海体育场、浦东国际机场、虹口足球场、上海新国际博览中心等工程的监理实践，对大跨度钢结构和索膜结构施工质量控制的几个主要方面进行一些讨论。
⑴对桁架钢构件制作质量的控制①对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。
②钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。
应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。
⑵钢结构焊接①对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。
②监理一定要抓住对焊工合格证的检查。
检查内容应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。
③严格把住接头装配质量关。
接头的装配质量包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。
④当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。
⑤焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
⑥对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。
检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。
检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。
焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修(返修焊缝工艺也必须是评定合格的)。
⑶钢结构安装质量控制①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。
钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。
对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。
安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
⑷高强螺栓施工质量控制①对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。
②钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。
构件的扭曲会影响连接面间的间隙。
因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
③钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。
并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
④对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
⑸钢结构的涂装工程：①表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等。
其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查，涂层的厚度通过测厚仪测得。
②涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。