样件试装报告
新产品试做报告模板
新产品试做报告模板1. 项目背景简要介绍项目的背景和目标，包括市场需求、竞争情况等。
2. 产品概述对于新产品的功能、特点、规格等进行简要的描述，并附上对应的设计图或示意图。
3. 试做过程详细描述新产品的试做过程，包括材料准备、制造过程、操作步骤等。
4. 试做结果列出试做过程中遇到的问题、解决方法以及最终的试做结果，在结果中注明实际效果和存在的不足之处。
5. 反馈和改进对于试做结果进行客户反馈的总结和分析，并提出相应的改进意见。
6. 产品推广策略根据试做结果和客户反馈，制定相应的产品推广策略，包括目标市场、定价策略、渠道选择等。
7. 项目总结对整个试做过程进行总结，包括项目收益、经验教训等。
以上是新产品试做报告的模板，下面将按照模板内容，进行具体阐述。
1. 项目背景以电子产品为例，市场对于功能全面、操作简单、外观时尚的电子设备有较高需求。
然而，在当前市场上，对于新型电子产品的设计和制造仍存在一些挑战。
2. 产品概述本次试做的新产品是一款智能手环，集合了健康监测、运动追踪等多项功能。
手环采用环保材料制造，具有防水防尘等特点。
其设计图如下所示：3. 试做过程在试做过程中，我们首先准备了相关的材料，并组织了专业的制造团队。
然后按照设计图进行手环的制造，并确保各项功能正常运作。
最后，编写了详细的操作说明书，以供用户参考。
4. 试做结果试做过程中，我们遇到了一些问题，例如电池续航时间较短、手环屏幕反应不够灵敏等。
为了解决这些问题，我们经过多次尝试和调整，进行了相应的改进。
最终的试做结果如下：- 功能：健康监测、运动追踪、消息提醒等功能全部可用；- 外观：手环外观时尚、材料环保，并通过防水防尘测试；- 操作：手环屏幕反应灵敏，操作步骤简单易懂。
不足之处在于电池续航时间还需进一步改进。
5. 反馈和改进通过与试用用户的沟通和反馈，我们得知用户对智能手环的功能和外观都比较满意。
样品测试报告
样品测试报告测试对象：XXX产品样品测试日期：XXXX年XX月XX日1. 测试目的本次测试旨在对XXX产品样品进行全面的性能评估和质量检验，以验证其是否符合相关标准和要求。
通过对样品的测试，可以为产品的进一步改进和优化提供参考依据。
2. 测试方法2.1 外观检查对XXX产品样品的外观进行仔细检查，包括外观缺陷、表面光洁度、颜色一致性等方面的评估。
2.2 功能测试通过对XXX产品样品进行功能测试，验证其各项功能是否正常可靠。
测试内容包括但不限于XXX功能、XXX功能、XXX功能等。
2.3 性能测试对XXX产品样品的性能进行全面测试，包括但不限于以下方面：- XXX性能：通过XXX测试方法，测试XXX性能的稳定性、准确性和可靠性。
- XXX性能：通过XXX测试方法，测试XXX性能的响应速度、工作温度范围等参数。
- XXX性能：通过XXX测试方法，测试XXX性能的电池寿命、耐用性等指标。
3. 测试结果3.1 外观检查结果经过外观检查，XXX产品样品外观无明显缺陷，表面光洁度良好，颜色一致性符合要求。
3.2 功能测试结果XXX功能测试结果显示，样品的XXX功能正常可靠，能够满足设计要求。
XXX功能测试结果显示，样品的XXX功能正常可靠，能够满足设计要求。
XXX 功能测试结果显示，样品的XXX功能正常可靠，能够满足设计要求。
3.3 性能测试结果经过性能测试，XXX产品样品的XXX性能稳定可靠，准确性高。
XXX性能测试结果显示，样品的XXX性能在工作温度范围内表现良好。
XXX性能测试结果显示，样品的XXX性能的电池寿命长，耐用性强。
4. 结论根据对XXX产品样品的全面测试结果，我们得出以下结论：- 样品的外观无明显缺陷，表面光洁度良好，颜色一致性符合要求。
- 样品的各项功能正常可靠，能够满足设计要求。
- 样品的各项性能稳定可靠，准确性高，能够在工作温度范围内正常运行。
- 样品的电池寿命长，耐用性强。
5. 建议基于对XXX产品样品的测试结果，我们提出以下改进建议：- 针对XXX功能的改进：XXX- 针对XXX功能的改进：XXX- 针对XXX功能的改进：XXX6. 测试备注本次测试中，我们严格按照相关标准和要求对XXX产品样品进行了全面的测试。
新样品检验报告
样品检验报告单样品号：FWT26产品名称：靠墙桌供应商：采购员：收样日期： 2018.6.13报告日期： 2018.6.14项目检验记录结果供应商回复重量来样 :9.1Kg原样 :8.5kg ☆称量周长大货样 :71*63*9cmG=长 +( 宽 +高 )*2=215cm ＜330cm计算原样 : 66*66*9cm G=216cm＜330cm包外箱装纸箱包装 , 六面泡沫包装配件配件用塑料袋包袋×包装无红绳摔箱六面一角 , 产品破损×测试主材大货样 :MDF原样 :MDF 副材材质配件/ 零件自攻螺丝 4 个Φ m5*41自攻螺丝 2 个Φm3*12木榫 13 个Φ m6*30自攻螺丝17 个φM4*35偏心螺丝10 个φm6*35偏心螺母 *10 个Φ m15*9膨胀管 *4个φm8*37结构规格外配件观搭配表面处理部件组接颜色、光表面泽涂饰表面做工强度结构承重组装功能折叠使用产品尺寸： 60*60*18cm桌面 2 个： 59*59*1.2cm外侧板 1个： 60*18 *1.2cm外侧板 1 个：59*18*1.2cm内侧板 *2个：26*13.2*1.2cm抽屉前板： 30*12.8*1.2cm抽屉底板： 24*26.5*0.2cm抽屉后板：23*11*1.2cm抽屉侧板 *2个：26.6*11*1.2cm螺丝数量配套完整，无备用；孔位准确表面有破损，板材有开裂单人组装25 分钟两底一面 NC 白漆油漆表面不平整请工厂提供承重要求组装使用××☆固定结螺丝紧固合方式落地水挂墙使用平不同点是否接受1、大货样 17 个自攻螺丝Φm4*35, 老产品为Φ m4*30. 大新老产品对比货样偏心螺丝偏心螺母数量各位10不接个，老产品为 8 个;大货样没有孔贴和靠墙垫 , 原样有 4受个孔贴 ,8 个靠墙垫2、大货样与原样尺寸有不同不接受不通过×判定 1.摔箱测试 , 产品破损2.产品自身破损 , 开裂检验员：毛家强日期： 2018-06-14注：有颜色的字迹是要求特别注意的项目。
样件检验报告模板
DABG-ZB-91
机型：DABSA10F 件号：BSA10F-17***** 序 检验 1 2 3 4 5 规 格 号 项目
1 外观 俯视图 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
A 基准孔○ 直径尺寸 A 基准孔○ 深度尺寸 A 基准孔○ 转接半径
名称：××× 6 7 8 9 10
供方：××××××××公司 机型：DABSA10F
(第 1 次送样)·样品数量：5 件 件名：转接盘××××
试生产产量： 样品重量：×××g
件号：BSA10F-17*****
报告内容：■尺寸检验 ■材质报告 ■性能试验 □耐久试验 □统计资料 □外观件报告 □其它
送审理由： 新开发件
样件标识方法 及编号 DA 数字编号 1-5 东 安 综 合 判 定
使用材料
核准
审核
填表
65Mn GB∕T1222-2007
核准
审核
填表
□合格 □条件合格 □不合格 简图及说明：
判定内容：
按规范要求项目所作成之材料、成分、物性、性能试验等报告难以记载本报告以任意格式附纸于后。 粗线框内由-----填写。
检 验 报 告（续页）
注 ： 粗 线 框 内 由 东 安 动 力 填 写
注 ： 粗 线 框 内 由 东 安 动 力 填 写 ， 本 报 告 一 式 四 联 。
√
DABG-ZB-91 区 分 样品种类 半 成 品
√
新开发件 设计变更件 工程变更件
样件检验报告
成
品
送检日期： 判定日期：
；图面版本号：△
年 月 日 年 月 日
改进产品
□关键□重要■一般 ·更改单日期：
汽车零部件试装报告
零件名称
试装数量
送样人
供应商全称
供应商代码
试装车型试装Biblioteka 点试装时间试装阶段
□影响互换
□不影响互换
试装人员
试装目的
样品初始状态：
样品装配状态：
技术部门意见：
签字：年月日
工艺部门意见：
签字：年月日
总装品质部门意见：
签字：年月日
汽车产业群品质处意见：
签字：年月日
项目经理意见：
签字：年月日
试装结论：
年月日
签字：年月日
注1:此表一式四份：汽车工程研究院一份，供应商开发部一份，供应商一份，品质处一份。（根据实际情况确定份数）
注2：根据工艺部门和总装品质处是否介入试装，决定这两个部门是否签字。
附表1
送样单位处理意见及计划
编号
问题描述
原因分析
整改措施
责任人
计划完成时间
1
2
3
……
送样单位签字：
年月日
工程院确认：
样品测试报告
样品测试报告一、测试目的。
本次测试旨在对新产品样品进行全面的性能测试，以验证其质量和可靠性，为产品的进一步改进和生产提供参考依据。
二、测试对象。
本次测试对象为公司新研发的产品样品，包括外观、材料、性能等方面的测试内容。
三、测试内容。
1. 外观检测，对产品外观进行全方位检查，包括表面光洁度、色泽、尺寸精度等方面的评估。
2. 材料检测，对产品所用材料进行成分分析，以确保材料符合相关标准，并检测材料的耐磨性和耐腐蚀性能。
3. 性能测试，对产品的功能性能进行测试，包括使用寿命、承载能力、安全性等方面的评估。
四、测试方法。
1. 外观检测，采用目视和触摸的方式进行检测，结合专业仪器进行尺寸测量和光洁度测试。
2. 材料检测，采用化学分析方法对材料进行成分检测，并利用专业设备测试材料的性能指标。
3. 性能测试，通过模拟使用环境，对产品进行负载测试、安全性测试等。
五、测试结果。
1. 外观检测，产品外观整体良好，无明显瑕疵，尺寸精度符合设计要求，表面光洁度达到预期标准。
2. 材料检测，产品所用材料成分符合标准要求，耐磨性和耐腐蚀性能良好。
3. 性能测试，产品经过负载测试和安全性测试，性能稳定可靠，使用寿命长。
六、测试结论。
根据以上测试结果，本次样品测试表明产品在外观、材料和性能方面均达到预期要求，具有良好的质量和可靠性，可以进入下一阶段的生产制造。
七、改进建议。
在产品生产过程中，建议进一步加强对材料的质量控制，确保产品的稳定性和一致性；同时，对产品的外观细节进行进一步优化，提升产品的整体品质。
八、测试报告编制人。
XXX（签名）日期，XXXX年XX月XX日。
以上为本次样品测试报告的全部内容，如有疑问或需要进一步了解测试细节，请随时与我们联系。
感谢您的关注与支持！。
OTS-样件检测报告
□10、提供的产品是否有样件标识，并标识顺序号 是■否□
提交结果评价
■以上提交结果满足所有图样和规范要求
□以上提交结果不完全满足所有图样和规范要求，其解释是
声明
我在此声明，本保证书使用的工装样件是我们的代表性零件，已符合公司图样和规范的要求。并且，所提交的资料真实可靠。
公司测量结果Chery Test Results
评价Appraisal
合格/不合格Qualified / Unqualified
聚氨酯
1
外观
表面圆润，丰满，光滑，通体具有十分良好的弹性。
合格
2
密度
250-400Kg/㎡
260
3
不粘时间
≤50秒
50
4
乳化时间
4-12秒
6
5
阻燃性
≤100mm/min
95
公司测量结果Chery Test Results
评价Appraisal
合格/不合格Qualified / Unqualified
1
密度±cm
合格
2
缺口冲击强度≥14KJ/M
合格
3
冲击强度≥70KJ/M
合格
4
Vicat温度≥100°C
合格
5
弯曲强度≥55MPa
合格
6
燃烧速度≤75mm/min
合格
供应商确认：Confirmed by Supplier: 合格
报告编号
Report Number：
□01尺寸检测Dimension Test
■02材料检测Material Test
□03性能检测Performance Test
样品组装测试报告
样品组装测试报告一、测试目的本次测试旨在对样品组装进行全面评估和验证，确保组装的可用性和合格性。
二、测试环境1.硬件环境：组装样品包括主板、处理器、内存、硬盘、显卡、电源等部件。
2.软件环境：操作系统和驱动程序。
三、测试内容1.硬件组装测试：（1）安全性测试：检查主板上的接口、插槽和电源是否安装正确，无短路和过热现象。
（2）连接测试：确认各硬件部件之间的连接是否牢固，没有松动或接触不良的情况。
（3）兼容性测试：测试各硬件部件之间的兼容性，确保其能够正常运作。
（4）性能测试：对处理器、内存、硬盘、显卡等进行性能测试，以确保其工作正常。
2.软件安装测试：（1）操作系统安装测试：安装操作系统，并验证其能够正常启动和运行。
（2）驱动程序安装测试：安装相应硬件的驱动程序，并验证其能够正常工作。
（3）软件兼容性测试：测试各软件在该配置下的兼容性，并确保其能够正常运行。
四、测试过程1.硬件组装测试：（1）检查主板接口、插槽和电源的安装情况。
（2）确认主板与其余硬件部件之间的连接是否牢固。
（3）开启电源，检查系统是否正常启动。
（4）进行性能测试，包括处理器、内存、硬盘、显卡等部件。
2.软件安装测试：（1）安装操作系统，并验证其能够正常启动和运行。
（2）安装相应硬件的驱动程序，并验证其能够正常工作。
（3）安装各软件，并测试其在该配置下的兼容性和正常运行情况。
五、测试结果1.硬件组装测试：（1）检查主板接口、插槽和电源的安装情况，均无异常情况。
（2）主板与其余硬件部件之间的连接牢固，无松动或接触不良。
（3）系统能够正常启动，无异常情况。
（4）经过性能测试，处理器、内存、硬盘、显卡等部件均工作正常。
2.软件安装测试：（1）操作系统能够正常启动和运行。
（2）硬件驱动程序正常安装，相关硬件工作正常。
（3）各软件在该配置下兼容性良好，能够正常运行。
六、测试结论根据测试结果，样品组装通过了硬件组装测试和软件安装测试，并且在性能测试中表现良好。