CRH2A统型动车组一级修4号位作业指导书
CRH2型动车组一级检修作业指导书(终稿)
Q/SHT0506-1501-2009 蒈蕿羁肃膈莂袄肃芀荟螀膄莃莀蚆腽肂薆薂膂芅荿羁膁莇蚄袇膀葿蒇螃腿腿蚂虿腿芁蒅羇芈莄蚁袃芇蒆蒄蝿芆嗉虿蚅袃莈蒂蚁袂蒀螇羀袁膀薀袆袀节螆螂衿莄荟蚈袈蒇莁罴羇嗉薇袂羇艿莀螈罴蒁薅蛳罗膁蒈蚀羄芃蚃罿羃莅蒆袅羂蒈蚂螁羁膇蒄蚇肁芀蚀薃肀莂蒃袁聿肁蚈袇肈芄薁螃肇莆螆虿肆蒈蕿羁肃膈莂袄肃芀荟螀膄莃莀蚆腽肂薆薂膂芅袈芅芅螈蛳袂莇薁蚀袁葿螇罿袀腿薀袅衿芁螅螁羁莄荟蚇羁蒆莁罴羇嗉薆羂罴莈葿袈罗蒀蚄蛳羄膀蒇蚀羃节蚃羁羃莅蒆袄肂蒇蚁螀肁膇蒄蚆肀艿虿蚂聿蒁薂羁肈膁螈袇肇芃薀螃肇莅螆虿肆蒈蕿羇膅膇莁袃膄芀薇蝿腽蒂莀螅膂膂蚅蚁膁芄蒈羀膁莆蚄袆膀葿蒆螂腿膈蚂蚈芈芁蒅罴芇莃蚀袂芆薅蒃袈芅芅螈蛳袂莇薁蚀袁葿螇罿袀腿薀袅衿芁螅螁前言根据铁道部《关于公布<CRH系列动车组一级检修作业办法>的通知》（运装客车[2008]695号）及上海铁路局《上海铁路局动车组一二级检修细则（暂行）》的通知（上铁辆发[2009]32号）的具体要求，为切实提高动车组的运用质量，规范和优化运用所的生产组织和检修模式，并结合运用所的检修实际情况，特制订本作业指导书。
作业指导书中的不足之处，请各动车组运用所及时反馈信息。
目录前言..................................................................................................................1第一章检修范围与检修工具....................................................................................3第一节检修范围 (3)第二节检修工具 (3)第二章职责分工与检修方法....................................................................................4第一节职责分工 (4)第二节检修方法……………………………………………………………………………………5检修分工与检修流程…………………………………………………………………………6第一节检修分工 (6)第二节一级检修流程框图…………………………………………………………………………7第三节一级检修作业程序及作业路线……………………………………………………………10一级检修作业指导书…………………………………………………………………………17第一节一级检修作业流程说明……………………………………………………………………17第二节①号一级检修作业指导书........................................................................20第三节②号一级检修作业指导书...........................................................................35第四节③、④号一级检修作业指导书.....................................................................48第五章随车机械师上部设施检查..............................................................................85第六章检修限度表 (92)附件：1、CRH2A型动车组一级检修、试验记录单2、CRH2B型动车组一级检修、试验记录单3、CRH2E型动车组一级检修、试验记录单第一章检修范围与检修工具第一节检修范围本指导书适用于CRH2型动车组一级检修及相关作业。
CRH2A统型动车组三级修牵引电机检修作业指导书
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 用扭矩扳手将实验时拧松的六颗螺栓重新紧固。 2) 有油漆刷对紧固后的螺栓补刷油漆。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 使用铜丝刷对上悬挂槽进行清理，去除表面锈迹及杂质后，用
4) 用 10mm 的丁字套筒或带套筒的电动扳手对实时温度传感器安装
座上的螺栓及线夹进行退卸（退卸下来的螺栓及线夹为必换
件）。用手取下实时温度传感器，放入手推车上。在拔取时，
不要左右晃动太大，避免划伤（放置传感器时小心轻放，避免
传感器感应探头摩擦，引起损坏)。
5) 对实时温度传感器的安装座用毛刷对多余的灰尘进行粗略的清
规格型号 电机厂家配备
定制
单位 数量
备注
个 50 数量按 8 列车组计划
个 50 数量按 8 列车组计划
CRH2A统型动车组随车机械师一次出乘作业指导书(途中作业)
序号
作业项目
作业内容、标准及图示
1）客室走廊、过道巡视
客室走廊、过道、大小客室内巡视时，按照“五字作业法” 进行作业，检查内容主要包括：运行途中监听走行部(要求监听 每个转向架时须停留 5 秒)、车体、车下、各风机有无异振异音； 检查空调、照明、信息显示是否正常；检查车内设施、内外门、 窗、电视显示等设备状态是否正常；检查电茶炉无故障；检查餐 车插座是否插接了超过插座容量的大功率电气设备或非动车组 配置的用电设备（路局批准的除外）。
作业指导书
CRH2A 统型动车组随车机械师一次出乘作 业指导书（途中作业）
作业项目：
途中作业
版本 作业工具
V1.0
作业时间
摄像电筒、列调、录音笔、 随车电话、GSM-R（视交路 作业人员 情况）、腰包
不少于 10 分钟 随车机械师
安全风险点及风险卡 控措施
风险点 1：车内巡视作业不到位，故障未及时发现，导致故障扩大。 卡控措施：加强乘务业务学习，按照标准进行巡视。
2）空调点温。每日 12:00-16:00 分重点关注动车组空调的制冷 效果情况，每隔 1 小时填写《空调点温记录表》。
3）随车机械师在动车组在下午 14：00—16:00 分之间，对值乘 车组 02、06 车进行主变压器风机 MTBMN 电流进行测量 1 次。
夏季空调点温
5
等作业
1)运行途中对发现的问题遵照自检自修的原则，对上部设施等故
2
司机室检查
客室检查：
检查要求：对无人卫生间内烟火探头及各设施外观进行检查 并确认无火灾隐患。客室影视和乘客信息显示正常，运行配电柜 内的断路器位置是否正常，是否存在异味。仅始发后途中作业时 对车组通过台及车门上方顶部盖板锁闭状态进行检查。
CRH2C型动车组一级检修作业指导书
CRH2C型动车组一级修作业岗位作业指导书2.检修流程框图第二章检修流程和作业路线第一节一级修作业流程图2.检修流程框图第二节作业程序及作业路线一、①、②号作业程序及作业路线1.作业程序如下图：题型动车组一级修作业指导书编号Q-ZKD-WI-3.作业路线2.号作业路线1.车顶作业路线动车出库牵出方向1 2 3 4 5 6 7 8①号②号①号车顶独立检查路线②号车顶独立检查路线②号车顶行走路线①②号车顶共同行走路线①②号车顶联合检查路线2.车内作业路线号1 2 3 4 5 6 7 8②号车内检查路线①号车内检查路线②号车内行走路线①号车内行走路线5.一级检修作业程序二、③、④号作业程序及作业路线1.作业程序如下图作业过程中设置好安全安全防护题目型动车组一级修作业指导书编号Q-ZKD-WI-页码11/53修订状态Ａ/０作业程序技术要求及质量标准注意事项工装设备5.一级检修作业程序2.地沟作业1 2 3 4 5 6 7 8③号地沟作业④号地沟作业3.车体两侧作业③号车体两侧作业④号车体两侧作业③号地沟和车体两侧作业路线④号地沟和车体两侧作业路线CRH2C型重联动车组①、②、③、④号作业路线每个作业组对1组动车组检修，作业流程和检修路线分别按单列车执行。
主控钥匙、供断电申请、制动系统试验由动车组出检查库方向作业小组的①号负责。
辅助检查人员执行单列车作业标准。
重联端车钩的检查由动车组出检查库方向作业小组的③、④号负责。
动车组重联端司机室的头灯、标作业过程中设置好安全安全防护题目检查岗位作业指导书编号Q-ZKD-WI-663页码21/53修订状态Ａ/０作业程序技术要求及质量标准注意事项工装设备①、②号无电作业①、②号一级修独立检查作业项目，检查位置位置图示作业要求及质量标准1.1 确认动车组停稳到位1.2 检查工具、设备1 作业者配带安全帽、绝缘防滑鞋。
2 作业开始前确认接触网断电，接地杆可连挂，受电弓已降下，并得到③、④通知作业车组已设置防溜。
动车组一级修作业指导书
地沟作业检查如齿轮箱、牵引电机等沿中心线对称分布 部件时， ③号负责检查本车 1 位端部件，④号负责检查 本车 2 位端部件；其它部位检查作业时，以车体中心线 为界，相距 3 米左右平行作业。 两侧作业时，③④号按照作业路线各检查一侧。
单组动车组作业时，由 1 个检查组完成。重联动车组作 业时，由 2 个检查组完成（须同时作业，保持同步）， 其中动车组出库端作业的检查组为一列位检查组，另一 端为二列位检查组。每个检查组负责 1 组动车组的检查 ，重联端由 2 个作业小组共同检查确认。
重联动车组进行全部制动试验时，仅对非重联端两司 机室进行全部制动试验，重联端司机室不进行制动试 验，仅对各电器开检修分工 每个检查组由 4 名地勤机械师组成，分为①②③④号。 按照一级检修作业程序，①②号负责供断电、车内、车 顶作业。③④号负责清道、接车，检查车体、裙板、底 板、转向架、制动、车端连接等下部和两侧部件。
车内作业时，①号负责司机室设备检查和功能试验,②号 负责辅助作业及车内设施设备检查。 车顶作业时，①②号以车体中心线为界，前后相距 3 米 左右平行作业，①号负责 4 号车受电弓装置检查，②号 负责 6 号车受电弓装置检查。
CRH2A型动车组一、二级修限度表
≤1mm
≤1mm
同一转向架
≤4mm
≤4mm
同一车辆
≤10mm
≤10mm
同一车辆单元内车辆间
≤40mm
≤40mm
≥5mm
≥5mm
无因电弧产生变形和碎裂、缺陷或一定深度的凹槽。破损宽度小于1/2。
受电弓两滑板的高度差
≤3mm
≤3mm
2
受电弓接触压力
70±15N
70±15N
在高出车顶1.6m处测量，上推力和下降力两个值之差不应超过20N。
3
受电弓升弓装置气囊裂纹
裂纹长度不应超过25mm或深度不超过1.2mm
裂纹长度不应超过25mm或深度不超过1.2mm
五
轮对
1
车轮踏面擦伤深度
深度≤0.5mm长度≤70mm
深度≤0.5mm长度≤70mm（每30天实施）
0mm（镟修后）
2
车轮踏面连续碾长
≤70mm
≤70mm（每30天实施）
0mm（镟修后）
3
车轮踏面剥离
一处长度≤20mm，二处长度每处≤10mm
一处长度≤20mm，二处长度每处≤10mm（每30天实施）
110+200mm
110+200mm
8
接地电刷状态确认
视窗两刻度线之间
视窗两刻度线之间
四
基础制动装置
1
制动盘厚度（单侧）
动车
21mm
≥18.2mm
≥18.5mm
拖车轴盘
16mm
≥11.3mm
≥12mm
拖车轮盘
15mm
≥9.3mm
≥10mm
2
制动盘表面凹槽
≤1mm
CRH动车组作业指导书-座椅检查
维修项目:座椅检查版本变更信息工具清单物料清单(5)目视检查座椅靠枕无破损，无污迹。
西(6)手动试验固定用尼龙拉链作用良好。
励一等座座椅靠枕(7)目视检查座椅扶手固定良好，无裂损，表面护板无开裂。
磁一等座座椅扶手(8)目视检查小桌板表面无变色、裂损，手动试验小桌板各转轴旋转灵活无卡滞。
做一等座小桌板2.2二等座椅检查(9)目视检查脚踏无变形、破损，脚踏放下后固定良好不回弹,踩下弹起开关可以顺畅弹起。
辎一等座脚踏(10)用脚踩下座椅旋转开关，手动旋转座椅无卡滞；松开座椅旋转开关并将座椅旋转到位后，座椅固定良好，无法再次旋转。
毓一等座旋转开关(11)目视检查座椅靠背后书报袋无破损、无污迹。
励1、2号：(1)目视检查座垫安装良好无松脱，座垫外观无破损，无污迹。
的（2）目视检查座椅靠背外观无破损，无污迹。
西二等座座椅（3）按下座椅扶手上的靠背调整按钮，手动试验靠背角度调整动作正常，手松开调整按钮时，手动确认靠背角度定位良好。
酸1（4）按下座椅扶手上的座垫调整按钮，手动试验座垫位置调整动作正常，手松开调整按钮时，手动确认座垫位置无法前后移动。
辎二等座调整按钮（5）目视检查座椅扶手固定良好，无裂损，表面护板无开裂。
®（6）目视检查座椅小桌板表面无变色、裂损，手动试验小桌板各转轴旋转灵活无卡滞。
®（7）手动试验小桌固定旋钮旋转无卡滞，小桌板收起后固定良好。
麓（8）目视检查端墙小桌板安装牢固，表面无开裂。
手动试验小桌板转轴旋转灵活无卡滞。
辎（9）目视检查端墙小桌板承重标示张贴完好无破损。
（10）大力按压端墙小桌板，确认小桌板会自动翻下。
画端墙小桌板(11)用脚踩下座椅旋转开关，手动旋转座椅无卡滞；松开座椅旋转开关并将座椅旋转到位后，座椅固定良好，无法再次旋转。
®二等座旋转开关(12)目视检查座椅靠背后书报栏无破损，固定框无变形松动，固定螺栓紧固良好无松动。
籁1、2号：(1)目视检查司机和副驾驶座垫、靠背、靠枕外观良好，无破损,无污迹。
CRH2A统型动车组随车机械师一次出乘作业指导书(退勤作业)
风险点 3：异地退乘下车后未锁闭车门，或有闲杂人员在车内，引起车内 设施被破坏等。 卡控措施：作业完毕后确认车内无闲杂人员，车门锁闭到位。
风险点 4：异地退乘后从事违反劳动规章、纪律事项。 卡控措施：随车机械师认真学习劳动安全作业规章、纪律，并严格遵守。
2)在《随车机械师出退乘签到簿》上标准填写退乘签到记录，交还 动车组机械师钥匙、《CRH 型动车组随车机械师乘务日志》、《动车组 固定服务设施交接记录》，并在《动车组钥匙管理记录簿》上相应栏 内填写归还记录。
本地入所 1
退勤 3)到工具室退还随车工具箱，并在工具备品簿上签字确认。
4)向值班队长汇报值乘情况，询问其它事项，明确下次出乘时间。 5) 退乘后对需更换的工具备品及时更换。
与动车所指定人员在动车组监控室办理防冻交接手续。
1)动车组在入无动车所的存放地到达指定股道后，随车机械师应复 查车内设施状态，确认车组状态良好。清理车内闲杂人员后，断电 降弓关闭车门。下车后确认受电弓已降、全部车门锁闭到位。需办 理交接的，按存放地有关交接办法执行，车上随车电话应随身携带 下车，到值班室交接机械师钥匙并电话通知本属动车所值班调度退 乘。 2)
风险点 5：防冻季节未按照规定进行防冻排空或留守作业，造成动车组水 系统管路冻坏。 卡控措施：随车机械师学习动车组停放防冻管理办法，并遵照执行。
作业流程示意图：
本地入所退勤作 业
异地入所退勤作 业
异地存放点退勤 作业
序号 作业项目
作业内容、标准及图示
1)随车机械师到调度室报告动车组运行情况，进入乘务出退乘签到 终端，点击出退乘管理，按照提示，通过人脸识别进入系统，进行 退乘签到。
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号位工具
无大面积掉漆现象；除雪
3
检查 开 闭 机 构 、 除 雪
包、摄像电
犁及主排障器外无变形，
犁、主排障器状
筒
态。
安装螺栓无松动、缺失、
破损，防松标记清晰无错
位。
作业图示
序号 作业项目
作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
距轨面距离20～30mm，各
橡胶排障 检 查 橡 胶 排 障 器
号位工具
部无裂纹、安装无缺失，
：质检员摄像留存；
：当心触电；
：注意安全；
：当心坠落 作业分工：本项目检修由两名机械师分 1、2 号位进行作业，1、2 号位相 互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料
1.工具清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2.物料清单
名称 背包
钢尺
四角钥匙 温度贴片 温度贴片 温度贴片
钢丝钳 绝缘胶布
侧及车下地沟检查
完工整理 填写一级修作业记录单
反馈信息处理
四、作业程序、标准及示范
1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确保一级修 4 号位作业在规定时间内全部检查完毕。
无错位，各部件无裂纹； 检查制动夹钳安
制动夹钳
制动闸片厚度≥16mm+磨 号 位 工 具
装、闸片、闸片托，
11 检查
耗余量、闸片托无裂纹，U 包、摄像电
重点进行手动检
型簧、闸片及扎带无变形、 筒 查晃动 U 型簧。
断裂、安装到位，无松动、
脱出、移位，绑扎到位，
无松动、脱出。
作业图示
序号 作业项目
作业内容
4. CRH2A 统型车一级修四号位作业
序号 作业项目
作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
号位工具
在配送中心领取
包、巡检
号位工具包、巡检
工具、材料齐全、状态良 棒、手持机
棒、手持机及感应
好。
及感应器、
器、摄像电筒、对
摄像电筒、
讲机。
对讲机
1 作业准备
接车作业，检查转 转向架、裙底板无脱落、
向架、裙底板并摄 缺失、破损。各部无异音、 摄像电筒
8 件检查 通气装置、接地装 的芯线缺损量在 15％以 包、摄像电
置、油脂及传感器 下；齿轮箱油色正常，油 筒
等状态。
量在油窗标线上下刻度线
之间（在空车且停车状态
20min 后确认），无漏油；
橡胶件无老化；温度贴片
不超过 100℃。
作业图示
序号 作业项目
作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
安装螺栓无松动、防松标
处不超过 154℃（预警值
为 185℃），同车对比温度
不超过 20℃。
作业图示
序号 作业项目作业内容作来自标准作业工具 作业材料
外观及安装状态良好，联
号位工具
联轴节检
轴节挡水板橡胶无破损，
10
检查联轴节状态。
包、摄像电
查
连接螺栓无松动，防松标
筒
记清晰无错位。
配件齐全，状态良好；悬
吊螺栓无松动、防松黄标
1.工具清单............................................................................................................. 5 2.物料清单............................................................................................................. 5 三、作业流程示意图................................................................................................... 7 四、作业程序、标准及示范.......................................................................................8 1. 班前准备........................................................................................................... 8 2. 开工准备........................................................................................................... 8 3. 工序控制........................................................................................................... 8 确保一级修 4 号位作业在规定时间内全部检查完毕。.................................... 8 4. CRH2A 统型车一级修四号位作业................................................................... 9 内风挡橡胶无老化、破损；锁闭装置无脱落，安装螺丝无缺失，防松标记 清晰无错位。....................................................................................................... 22 内风挡橡胶无老化、破损；锁闭装置无脱落，安装螺丝无缺失，防松标记 清晰无错位。....................................................................................................... 37
物料号
D07 1.6mm 110W
单位 付 块 个 套 瓶 米 套 套 个 个 个 个 个 个 个 个
数量 2 12 5 1 12
若干 1 2 1 2 2 10 10 10 10 10
备注 备注
序号 17 18 19 20 21 22 23
物料名称 六角螺母 C 级，M5mm 5 内六角圆柱头螺钉，M5× 30mm 4.8 半圆头螺钉，M5× 30mm 4.8 内六角螺栓-C 级，M5× 16mm 4.8 十字槽盘头螺钉，M5× 30mm
一、作业介绍
作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于 CRH2A 统型动车组二级修牵引电机检查及清洁作业。 人员要求：取得《CRH 岗位培训合格证》人员。 检修要求：检查牵引电机各个部件并清洁。 符号说明：
：质检员过程质检； ：作业人员拍照留存；
：质检员结果质检； ：作业人员摄像留存；
：质检员拍照留存；
检查横向止挡状
13 检查
与中心销间隙 20+2mm。各 包、摄像电
态。
部件外观状态良好、无裂 筒
纹、破损、脱落，安装螺
栓无松动、防松标记清晰。
作业图示
序号 作业项目
作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
表面无漏油。各部件外观
横向优雅
号位工具
检 查 横 向 油 压 减 状态良好、无裂纹、破损、
14 减振器检
黄标笔
规格型号 通用型
150mm
通用型 A类 B类 C类
YT-1941 通用型 通用型
单位 个
个
个 个 个 个 个 个 个
数量 1
1
1 10 10 10 1 1 1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
物料名称 闸片
研磨子 卷纸棒
刮雨器刮片组成
雨刮液 放松钢丝 客室照明逆变器 茶桌上部组成 杂志袋一等 杂志袋二等 塑料存放盒 螺钉，M4×20 11030210193 垫圈，M6 11025040121 螺钉，M5 × 16 11030230001 螺钉，M4× 12 11030240062 螺钉，M4× 10 11030230008
检 查 供 风 管 路 状 无松动、破损、裂纹等无
18 检查
包、摄像电
态。
漏气或异常排气声音。
筒
车体接线
号位工具
检 查 车 体 接 线 及 安装牢固无松动，防松标
19 及线卡检
包、摄像电
线卡安装状态。 记清晰无错位。
查
筒
序号 作业项目
作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
无变形、缺损；安装螺栓
M24 高劲梅花扳手 38 件套（YT-1447）
物料号 YT-0227
单位 个 个 个 个 个 把 套
数量 10 10 10 10 10 1 1
备注
三、作业流程示意图
检查作业准备
穿戴劳保用品、清点作业工具
一级修 4 号位作业开始
接送车、车体、裙板、底板、转向架、 钩缓连接、制动、车端连接等车体两
动盘、车轴状态。 磨≤0.8mm；轴身打痕、碰
筒
伤、擦伤深度限度要求≤
1mm；轴身油漆无划伤。
作业图示
序号 作业项目
作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
齿轮箱各部外观状态良
好，无损伤、漏油，各安
装螺栓无缺失，防松标记
清晰无错位。接地装置外
检查齿轮箱外壳、 观无破损，电刷长度在视