材料成型及机械制造工艺基础简答题[1]
材料成型基础复习题 (1)
复习题一、填空题1．材料力学性能的主要指标有硬度、塑性、冲击韧度、断裂韧性、疲劳强度等2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于屈服强度，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于抗拉强度。
3．ReL（σs）表示下屈服强度，Rr0.2（σr0.2）表示规定残余伸长强度，其数值越大，材料抵抗塑性性别能力越强。
4．材料常用的塑性指标有断后伸长率和断面收缩率两种。
其中用断后伸长率表示塑性更接近材料的真实变形。
5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用应力强度因子KI来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为断裂韧性，当K I >K I c6密排六方晶格三种。
7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越大，强度和硬度越来越高，塑性和韧性越来越差。
8．金属要完成自发结晶的必要条件是过冷，冷却速度越大，过冷度越大，晶粒越细，综合力学性能越好。
9．合金相图表示的是合金的_成分___ 、组成、温度和性能之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。
11．影响再结晶后晶粒大小的因素有加热温度和保温时间、杂质和合金元素、第二项点、变形程度。
12．热加工的特点是无加工硬化现象；冷加工的特点是有加工硬化现象。
13．马氏体是碳全部被迫固溶于奥氏体的饱和的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为+230~-50 。
14．退火的冷却方式是缓慢冷却，常用的退火方法有完全退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、等温退火和再结晶退火。
15．正火的冷却方式是空冷，正火的主要目的是细化金属组织晶粒、改善钢的机械性能、消除在锻轧后的组织缺陷。
16．调质处理是指淬火加高温回火的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的综合机械性能。
17．W18Cr4V钢是高速工具钢，其平均碳含量（Wc）为：1％。
材料成型技术基础和机械制造工艺基础复习资料
材成型技术基础和机械制造工艺基础1. 在机械性能&是指塑性2. 熔模铸造的主要牛产过程有：压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。
3. 常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和4. 影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个5.6. 根据石墨的形状特征不同，可以将铸铁分为：萱通灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁等7. 铸件中可能存在的气孔有侵入气孔，析出气孔，反应气孔三种。
8. 金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
9. 砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
10晶）11 .合金的（液态收缩）和（凝固收缩）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
1213按铸造应力产生的原因不同可分为（热应力）。
和（机械应力）14铸件顺序凝固的目的是（防止缩孔15控制铸件凝固的原则有二个，即（同时凝固固和16 .焊接变形的基本形式有：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形和扭曲变形。
17 .影响陶瓷坏料成型形因素主要有：胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。
18熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为（作为电源的一个电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。
19 .焊条药皮由：稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘结剂组成20 .焊接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。
21焊条的药皮由稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘接剂组成。
22 与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的有点在于可焊的空间位置多23 .熔模铸造的主要牛产过程有压制蜡模，结壳，脱壳，造型，焙烧和浇注24影响陶瓷坯料成形因素主要有胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。
25影响金属焊接的主要因素有温度、压力。
26粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成型、烧结、其他处理加工。
机械制造技术基础简答答案
四、简答题、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？试讨论下列实验结果应如何解释(实1 验条件略)？答：与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素，与磨削过程和彼加工材料塑性变形的物理因素及E 艺系统的振动因素。
当砂轮的线速度从30m/s提高到60m/s时,在相同时间内单位面积的工件衣面的磨痕增多，在高速下工件材料的塑性变形减小，并且砂轮的线速度超过塑性变形的速度，工件材料来不及变形。
2、分析说明用尖头车刀车外圆时，主轴至刀架的传动链是外联系，还是内联系传动链？为什么？答：用尖头车刀外圆车削的时候，外圆农面的两条发生线，分别是圆和平行轴的直线，2条发生线都是用轨迹法成形，因此他们各自需要•个成形运动来加工，这两个运动分别是工件与车刀之间的相对转动一一主轴转动和相对轴向移动——刀架的纵向移动，所以这时候用来联系主轴与刀架之间的传动链式一条外联系传动链，主轴是间接动源。
3、拉床的用途与成形运动有几个？答：拉床主要是用拉刀拉削各种贯通的成形农而，其成形运动只有•个，即拉刀的直线主运动。
4、CA6140型车床传动计算ff50.f让证明为横向进给量)为纵向进给量，(H22根据教材图3.8列出下列运动平衡式：4859??5??f—— 1848:5.??0 ------------------------------------------------ 28f?5?2???.?12i—80fQ5f故有：匕5、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：CK6150A： ((1) 2) MG1432：答：机床的种类非常繁多，为了便于设计、生产、和使用部门区别、使用和管理，就必须对机床进行分类。
500ACK6150mm的数控卧式车床；：农示经第•次重大改进床身上最人回转直径为1) MG1432320mm 的高精度万能外圆磨床。
：农示最大磨削直径为2)6、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。
答：将球形工件铳成球缺，只需要限制•个自由度，在球形工件上钻通孔，只需耍限制二个自由度。
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名词解释和简答题1、工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工作地连续药厂的那一部分工艺工程.2、机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量等使其成为合格零件的工艺规程.3、何为机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用?机械加工工艺规程：规定机械产品或零部件制造过程和操作方法等机械加工工艺文件.主要作用：①是组织车间的主要技术文件，能做到各工序间科学地实现优质高效、无污染、低消耗。
②是生产准备计划调度的主要依据.③是新建或扩建工厂车间的基本技术文件。
4、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置.5、安装:是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
6、工步：是指加工表面（或装配时的连接表面）加工(或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。
7、何为加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：(1）加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
（2）加工方法的经济精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性；生产类型；工件的尺寸和形状;对环境的影响;现有生产条件8、尺寸链：是指零件的加工过程中和机器的装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合.9、基准：用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
完整word版机械制造技术基础简答题
机械制造技术基础一、名词解说1.六点定位原理：采纳六个按必定规则部署的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件地点完整确立的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实质几何参数和理想几何参数切合程度。
加工偏差：零件加工后的实质参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始偏差：由机床，刀具，夹具，和工件构成的工艺系统的偏差。
5.偏差敏感方向：过切削刃上的一点而且垂直于加工表面的方向。
6.主轴展转偏差：指主轴瞬时的实质展转轴线相对其均匀展转轴线的改动量。
7.表面质量：经过加工方法的控制，使零件获取不受损害甚至有所加强的表面状态。
包含表面的几何形状特点和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、地点和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程：人们把合理工艺过程的相关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续达成的工艺过程。
11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续达成的那部分工序。
12.定位：使工件在机床或夹具中据有正确的地点。
13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位地点不变的操作。
14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准：零件上用来确立点线面地点是作为参照的其余点线面。
16.设计基准：在零件图上，确立点线面地点的基准。
17.工艺基准：在加工和装置中使用的基准。
包含定位基准、胸怀基准、装置基准。
二、简答题1.什么是偏差复映，减少复映的举措有哪些？偏差复映：指工件加工后仍旧拥有近似毛坯偏差的现象（形状偏差、尺寸偏差、地点偏差）举措：多次走刀；提升工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并陪伴有剩余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
材料成型技术基础试题及答案
华侨大学材料成型技术基础考试试题及答案1、高温的γ－Fe是面心立方晶格。
其溶碳能力比α－Fe大，在1148℃时溶解度最大达到 2.11 ％。
2、铸件上的重要工作面和重要加工面浇注时应朝下。
3、球墨铸铁结晶时，决定其基体组织是共析石墨化过程；为使铸铁中的石墨呈球状析出，需加入稀土镁合金（材料），这一过程称为球化处理。
4、单晶体塑性变形的主要形式是滑移变形，其实质是位错运动。
5、如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，应采取多次拉深工艺，并应进行再结晶退火。
5、镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。
6、锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。
7、设计冲孔模时，应取凸模刃口尺寸等于冲孔件尺寸；设计落料模时，凹模刃口尺寸应等于落料件尺寸，凸模刃口尺寸等于落料件尺寸减去模具间隙Z 。
8、焊接接头是由焊缝区，熔合区，及焊接热影响区组成。
9、埋弧自动焊常用来焊接长直焊缝和环焊缝。
10、要将Q235钢与T8钢两种材料区分开来，用 B 方法既简便又准确。
A、拉伸试验B、硬度试验C、弯曲试验D、疲劳试验11、在材料塑性加工时，应主要考虑的力学性能指标是 C 。
A 、屈服极限 B、强度极限 C、延伸率 D、冲击韧性12、亚共析钢合适的淬火加热温度范围是 B 。
A、Ac1+30～50℃B、Ac3+30～50℃C、Acm+30～50℃D、Accm+30～50℃13、有一批大型锻件,因晶粒粗大,不符合质量要求。
经技术人员分析,产生问题的原因是 A 。
A、始锻温度过高;B、终锻温度过高;C、始锻温度过低;D、终锻温度过低。
14、模锻件的尺寸公差与自由锻件的尺寸公差相比为 D 。
A、相等B、相差不大C、相比要大得多D、相比要小得多15、铸件的质量与其凝固方式密切相关，灰铸铁的凝固倾向于 A ，易获得密实铸件。
A、逐层凝固B、糊状凝固C、中间凝固16、铸件的壁或肋的连接应采用 C 。
材料成型及机械制造工艺基础简答题(精)
2、试述常用的手工造型有哪些？答：整模造型，分模造型，挖砂造型，活块造型，刮板造型，三箱造型。
4 工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？答：金属坯料锻造前，为了提高其塑性，降低变形抗力，使金属在较小的外力作用之下产生较大的变形，必须对金属坯料进行加热。
金属在锻造时，允许加热到的最高温度称为始锻温度，始锻温度过高会使坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺陷，造成废品；金属停止锻造的温度叫做终锻温度，终锻温度过低，塑性下降，变形抗力增大，当降到一定温度的时候，不仅变形困难，而且容易开裂，必须停止锻造，重新加热后再锻。
5、常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？答：咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；气孔：焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短，焊接电流太大或太小；夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；未焊透：焊接电流太小，焊接速度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；裂纹：焊接材料的化学成分选择不当，造成焊缝金属硬、脆，在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。
7、拉深变形时常见的缺陷是什么？分别采取什么措施加以解决？答：拉深缺陷：起皱和拉穿措施：起皱――加压边圈拉穿――凸凹模间的间隙要合适；凸凹模间的圆角要合适；选用合理的拉深系数。
8、焊接应力与变形产生的原因是什么？常见的几种变形形式是什么？答：原因：焊缝局部不均匀的加热和冷却；变形形式：收缩变形，角变形，弯曲变形，扭曲变形，波浪变形。
9、减少焊接应力与变形的工艺措施有那些？答：工艺措施：结构设计：焊缝位置应尽量对称结构中性轴；在保证结构有足够承载能力的条件下，尽量减少焊缝的长度和数量。
材料成型加工与工艺学-习题解答（1,2）汇总
习题解答：第一章1.分别定义“高分子材料”和“塑料”。
高分子材料以高分子化合物为基础的材料。
塑料塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料。
加热后软化，形成高分子熔体的塑料成为热塑性塑料。
主要的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（Nylon)、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龙， PTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE )。
加热后固化，形成交联的不熔结构的塑料称为热固性塑料。
常见的有环氧树脂, 酚醛塑料，聚酰亚胺,三聚氰氨甲醛树脂等。
塑料的加工方法包括注射，挤出，膜压，热压，吹塑等等。
2.高分子材料成型加工的定义与实质.研究聚合物加工成型的原理与工艺. 材料是科学与工业技术发展的基础。
加工过程中高分子表现出形状、结构、和性质等方面的变化。
形状转变往往是为满足使用的最起码要求而进行的；材料的结构转变包括高分子的组成、组成方式、材料宏观与微观结构的变化等；高分子结晶和取向也引起材料聚集态变化，这种转变主要是为了满足对成品内在质量的要求而进行的，一般通过配方设计、材料的混合、采用不同加工方法和成型条件来实现。
加工过程中材料结构的转变有些是材料本身固有的，亦或是有意进行的；有些则是不正常的加工方法或加工条件引起的。
大多数情况下，高分子的加工通常包括两个过程：首先使原材料产生变形或流动，并取得所需要的形状，然后设法保持取得的形状。
高分子加工与成型通常有以下形式：高分子熔体的加工、类橡胶状聚合物的加工、高分子液体的加工、低分子聚合物或预聚物的加工、高分子悬浮体的加工以及高分子的机械加工。
3.高分子材料工程特征的含义介绍高分子材料、成型加工工艺、材料及制品性能三者的关系，强调成型加工对制品性能的重要性，即高分子材料制品的性能即与材料本身的性质有关，又很大程度上受成型加工过程所产生的附加性质的影响。
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1、什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
答：前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。
前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。
增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。
2、试述常用的手工造型有哪些？答：整模造型，分模造型，挖砂造型，活块造型，刮板造型，三箱造型。
3、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响答：在切削过程中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大部分转变成切削热。
切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响。
传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。
切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形，将影响加工精度。
4 工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？答：金属坯料锻造前，为了提高其塑性，降低变形抗力，使金属在较小的外力作用之下产生较大的变形，必须对金属坯料进行加热。
金属在锻造时，允许加热到的最高温度称为始锻温度，始锻温度过高会使坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺陷，造成废品；金属停止锻造的温度叫做终锻温度，终锻温度过低，塑性下降，变形抗力增大，当降到一定温度的时候，不仅变形困难，而且容易开裂，必须停止锻造，重新加热后再锻。
5、常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？答：咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；气孔：焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短，焊接电流太大或太小；夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；未焊透：焊接电流太小，焊接速度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；裂纹：焊接材料的化学成分选择不当，造成焊缝金属硬、脆，在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。
6、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？答：主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对的运动，从而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以是旋转运动也可以是往复直线运动。
进给运动也是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几何特性的已加工表面；特点是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以是间歇的，也可以是连续的，可以是直线送进，也可以是圆周送进。
在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或数个。
7、拉深变形时常见的缺陷是什么？分别采取什么措施加以解决？答：拉深缺陷：折皱和拉穿措施：折皱――加压边圈拉穿――凸凹模间的间隙要合适；凸凹模间的圆角要合适；选用合理的拉深系数。
8、焊接应力与变形产生的原因是什么？常见的几种变形形式是什么？答：原因：焊缝局部不均匀的加热和冷却；变形形式：收缩变形，角变形，弯曲变形，扭曲变形，波浪变形。
9、减少焊接应力与变形的工艺措施有那些？答：工艺措施：结构设计：焊缝位置应尽量对称结构中性轴；在保证结构有足够承载能力的条件下，尽量减少焊缝的长度和数量。
焊接工艺：反变形法，刚性固定法，合理安排焊接次序，焊前预热焊后缓冷焊后热处理。
焊后矫形处理：机械矫形，火焰矫形。
10、分析积屑瘤产生的原因，特性；对切削加工的影响和对积屑瘤的控制。
答：原因：切屑与前刀面的摩擦阻力超过材料的内部结合力时，有一部分金属会粘附在切削刃附近而形成；特性；时生时灭；原因：对切削加工的影响：利：可保护刀刃代替刀刃进行切削；使实际前角增大，切削比较轻快；弊：使切削层厚度不断变化，影响尺寸精度；导致切削力的变化，引起振动，有一些积屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上，使表面变得粗糙。
对积屑瘤的控制：避免在中温中速加工塑性材料。
12、铸造厂生产了一批灰铸铁件。
经检测，随炉单个浇注的Φ30 试棒的抗拉强度为 205～210MPa，符合图纸得出的 HT200 的要求。
用户检验时，在铸件不同部位取样，检测结果表明，铸件上壁厚为 8mm 处的σb 为 200MPa；15mm 处的σb 为 196 MPa；25mm 处σb 为 175 MPa； 30mm 处的σb 为 168 MPa。
据此，用户认为该批铸件不合格，理由是：1）铸件力学性能不符合 HT200 要求；2）铸件整体强度不均匀。
试判断用户的意见是否正确，为什么？答：不正确；因随炉单个浇注的Φ30 试棒的抗拉强度为 205～210MPa，已达到图纸的要求；且符合国家对铸件性能的检测要求，铸件随着壁厚的增加，冷却速度减慢，晶粒粗大，力学性能降低。
13、某工厂用 T10 钢制造的钻头给一批铸铁件钻 10mm深孔，钻几个孔以后钻头很快就磨损，经检验，钻头的材质、热处理工艺、金相组织、硬度均合格，试问失败原因，并请提出解决办法。
答：铸件可能有麻口或白口组织，硬度太高，导致钻头磨损；（2）铸件表面可能有粘砂；导致钻头磨损；对铸件进行退火处理，消除铸件的麻口或白口组织；降低铸件硬度；用砂轮磨掉铸件表面粘砂。
16、在本课程学习中，有哪些内容涉及内应力问题。
试分析、说明这些内应力问题在金属成形和切削加工中形成的主要原因。
答：（1）铸件内应力问题：主要是由于铸件凝固时，因壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。
它是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
（2）金属塑性变形时，制件内部也会产生应力，但当外力去除后，应力会消失，对制件质量没有影响，只有当锻件表面粗糙或有划痕、微裂纹、粗大夹杂等在拉伸时导致缺陷产生应力集中，使得缺陷扩展甚至造成制件开裂。
（3）焊接应力问题：焊接过程中，局部加热和冷却导致被焊结构产生较大的温度不均匀，造成焊接件产生应力与变形。
（4）切削加工时，一是因切削温度导致的工件产生应力，切削速度越高，表层切削温度越高，当切削温度不超过工件材料相变温度时，使工件表层产生较大拉应力。
另外是工件表面层塑性变形引起的应力，使得工件里层受到拉应力、表层受到压应力作用。
18、什么是定向凝固原则？需要采取什么措施来实现？答：定向凝固原则是提高增设冒口和冷铁使铸件远离冒口的部位先凝固，冒口本身最后凝固。
19、合金的收缩经历了哪几个阶段？各会产生什么影响？答：合金的收缩经历了液态、凝固和固态收缩，其结果表现为体积的减小、线尺寸的减小。
20、熔焊焊接冶金过程特点是什么？针对该特点，为了保证焊缝质量焊接过程中应该采取什么措施？答、反应区温度高、冶金反应激烈；熔池小而冷却速度快；冶金条件差易形成杂质等缺陷。
焊接前必须对铸件进行清理，焊接过程中对熔池金属进行冶金保护和机械保护。
21、什么是加工硬化？其产生原因是什么？答、冷变形时，晶粒破碎为碎晶块，出现晶格扭曲，位错密度增加；随着金属冷变形程度的增加，金属材料的强度、硬度的指标都会逐渐提高，但塑性、忍性的指标又会下降，此现象就称为加工硬化。
22、常见的焊接变形有哪些？应采取什么措施解决？答、收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形；注意结构设计、焊接工艺及焊后矫形处理。
23、在拉深中最容易出现的缺陷是什么？为保证拉深件的质量，应该采取什么措施？答、会产生破裂、起皱及凸耳；为保证拉深件的质量，应该注意凸凹模的圆角半径、凸凹模间隙、正确选择压边力和拉深系数。
24、试分析预锻模膛和终锻模膛的作用并说明它们的区别。
答、预锻模膛的作用是使坯料的形状和尺寸更接近锻件；经过终锻模膛后坯料最终变形到锻件所需要的外尺寸；前者比后者高度大、宽度小，预锻模膛没有飞边槽，而且预锻模膛的模锻斜度、圆角及模膛体积比终锻模膛大。
25、何谓金属的可锻性？用什么指标来进行综合衡量？金属的可锻性取决于哪些因素？答、金属的可锻性：衡量金属材料在塑性成形时获得优质零件的难易程度；用什么指标来进行综合衡量：金属的塑性和变形抗力；金属的可锻性取决于哪些因素：合金的成分及组织：化学成分，金属组织；变形条件：变形温度，变形速度，应力状态。
26、焊接接头的构成是什么？并分析焊接接头的组织和性能。
答、焊接接头构成：由焊缝区，熔合区，热影响区构成。
焊缝区：组织为柱状晶粒，易使化学成分和杂质在焊缝中心区产生偏析，使焊缝金属力学性能下降；熔合区：少量的铸态组织和粗大的过热组织，化学成分不均匀，组织不均匀；塑性差，强度低，脆性大，易产生焊接裂纹和脆性断裂，是焊接接头最薄弱的环节之一；过热区：该区组织过热，晶粒粗大，塑性韧性差，也是焊接接头的一个薄弱的环节；正火区：冷却后为均匀细小的正火组织，力学性能较好；部分相变区：冷却后为粗大的铁素体与细晶粒珠光体，晶粒大小不一致，力学性能稍差。
27、拉深件在拉深过程中易出现什么缺陷？应分别采取什么措施加以解决？答、易出现折皱――加压板或压边圈；（２分）拉穿――合适的凸凹模间隙、合适的凸凹模圆角、控制拉深系数的大小，变性程度大时可进行多次拉深，后续的拉深系数比前面的大，并且可安排中间退火。
28、简述熔化焊的冶金过程特点及保证焊缝质量的措施。
答、冶金过程特点：熔池温度高，有益的合金元素容易烧损；熔池体积小，冷却速度快，化学成分不均匀，气体来不及逸出会产生气孔；动态熔池更新。
保证焊缝质量的措施：渗加有益的合金元素，保证焊缝的化学成分；造成有效地保护隔绝空气对焊缝的不利影响；进行脱氧、脱硫、脱磷等。
29、试画出车削细长轴工件的装夹情况，并分析各定位元件分别约束了哪几个自由度？答、用三爪卡盘和前后顶尖装夹：三爪卡盘约束了Ｙ轴、Ｚ轴的平移；前后顶尖约束了Ｘ轴、Ｙ轴、Ｚ轴的平移；Ｙ轴、Ｚ轴的转动；属于过定位；把三爪卡盘换成卡箍。
30、常见的焊接变形有哪些？应分别采取什么措施加以解决？答、焊接变形有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。
措施：结构设计――焊缝布置尽量对称、减少焊缝长度和数量；工艺设计――加裕量、反变形法、合理安排焊接次序、焊前预热焊后缓冷、焊后热处理；焊后矫形处理――机械矫形、火焰矫形。
31、什么是液态合金的充型能力？合金的流动性取决于那些因素？合金的流动性不好对铸件质量有何影响？为什么铸钢的流动性比铸铁差？答.1)合金的充型能力：液态金属填充铸型的能力；2)合金的流动性取决于那些因素：化学成分和浇注条件；3)合金的流动性不好对铸件质量有何影响：会产生冷隔和浇不足；4)为什么铸钢的流动性比铸铁差？铸钢的结晶温度高，结晶温度范围大。