特种加工简答题
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一1电火花加工中，影响除率的主要因素的影响有？答：1)极性效应的影响，2）电参数对蚀除率的影响，3）金属材料热靴常数对除率的影响。
2,RC脉冲电源的主要的优点和缺点？答：优点：1)结构简单,工作可靠，成本低.2）在小功率时可获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作电火花光整加工和精微加工.缺点：1）电容器放电速度很快,无法获得较大的脉宽,因此无法实现长脉宽,低损耗的加工，很难在型腔加工中获得应用。
2）电能利用效率很低,最大不超过36％，因大部分电能经过电阻R时转化为热能损失掉,这在大功率加工是很不经济的。
3）生产效率低,因为电容器的充电时间tc比放电时间te长50倍以上，脉冲间歇系数太大。
4）工艺参数不稳定，而且放电间隙经过限流电阻，始终和直流电源直接联通，没有开关元件使之隔离开来，所以随时都有放电的可能，并容易转为电弧放电。
3线切割加工的主要特点?答：1）用成形电极即简单的电极丝就可对工件进行加工,降低成本，缩短时间。
2）电极丝很细，可以加工微细异形物孔，窄缝和形状复杂的工件.3）采用移动的长电极丝进行加工，单位长度的损耗很少，从而提高了加工精度。
尺寸精度可达0.01~0。
02mm，粗糙度可达Ra1。
6um。
4）可加工高强度，高脆性，高韧性,高熔点导电材料。
5)实现微机控制，自动化程度高,操作方便。
4线切割加工按走丝方式分为？答：高速走丝，低速走丝。
5高速走丝线切割机床组成部分？答：机床本体,脉冲电源,微机控制装置，工作液循环系统等部分组成。
6线切割加工电极丝接负极，工件接正极.8影响电火花线切割加工的因素有哪些？答：1）工作液,2)电极丝，3)穿丝孔9什么是电解加工?可分几类？答：电解加工是利用金属在电解液中产生的阳极溶解现象，进而去除多余的材料，将工件成形的一种电化学加工的方法。
电解加工分为：电镀和涂覆。
10电化学加工可分为几类?答：阳极电解蚀除和阴极电镀沉积加工。
11电化学加工的主要组成部分有哪些?答：直流电源，电解加工机床,电解液系统。
特种加工期末考试复习题 1
特种加工复习题 1三、名词解释1.极性效应582.二次放电653.电解加工中的阳极钝化现象4.混气电解加工5.物料的定向90四、简答题1. 电火花加工通常所用的工作介质有哪些？532. 电火花加工有哪些特点？563. 电火花加工中，制造异形小孔电极主要有哪几种方法？914. 电火花加工中，提高电蚀量和生产率的途径有哪些？5. 对电解加工机床的要求有哪些？1436. 说明电铸加工的原理1637. 说明电火花线切割加工的原理1018. 常用的激光加工工艺有哪些？149-151五、综合题1.如图，铁在氯化钠电解液中进行电解，说明电解加工机理、分析阳极和阴极发生的电极反应.117-121六、论述题 1. 电火花加工技术有哪些新发展？92-962三、名词解释1. 电火花加工2. 电解抛光 1523. 激光加工4. 物流四、简答题1.什么是特种加工？特种加工与传统切削加工的不同特点有哪些？P22.参看下图说明电火花加工的原理。
3. 电火花加工中，放电间隙中的电蚀产物有哪些排除方法？794. 电化学加工的主要特点有哪些？1165. 电解液系统主要组成有哪些？1466. 说明涂镀加工原理 1677. 料斗或料仓式上料装置有哪些基本机构组成？ 94-958.工业机械手的手部设计有哪些要求？121五、 综合题1. 计算题 124-128页 其中min /22.23mm =ω2. 如图，说明电解磨削的原理。
论述题 1.举例说明：精密与特种加工技术引起机械制造领域内哪些变革？P3三、名词解释1.极性效应582.二次放电653.电解加工中的阳极钝化现象4.混气电解加工5.物料的定向90四、简答题1. 电火花加工通常所用的工作介质有哪些？532. 电火花加工有哪些特点？563. 电火花加工中，制造异形小孔电极主要有哪几种方法？914. 电火花加工中，提高电蚀量和生产率的途径有哪些？5. 对电解加工机床的要求有哪些？1436. 说明电铸加工的原理1637. 说明电火花线切割加工的原理1018. 常用的激光加工工艺有哪些？149-151五、综合题1.如图，铁在氯化钠电解液中进行电解，说明电解加工机理、分析阳极和阴极发生的电极反应.117-121六、论述题 1. 电火花加工技术有哪些新发展？92-962。
特种加工：名词解释-填空-简答题..教学提纲
12-13-2《特种加工》复习：名词解释1.特种加工：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
2.电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
3.极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同的材料，正负电极的电蚀也是不同的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
4.电火花线切割：电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
5.极间介质消电离：放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生放电发生而导致电弧放电，这样可以保证按两级相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。
6.混气电解加工：混气电解加工就是将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使之与电解液混合在一起，并使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工：电化学加工也称为电解加工，是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应，对金属材料进行加工的方法。
8.阳极溶解：金属作为阳极发生氧化反应的电极过程。
9.阴极沉淀：10.电极极化：一般将有电流通过电极时，电极的平衡状态被破坏，阳极电位向更加正的方向移动，阴极的电位向更加负的方向移动，电极电位偏离平衡电位的现象称为电极极化。
11.电化学钝化：在电解加工过程中海油一种叫钝化的现象，它使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12.电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
《精密加工与特种加工》电火花加工,电解加工重点简答题.doc
1•什么是电火花加工？试简述其加工过程。
电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining, 简称EDM）,是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。
加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道;2）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。
2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度，结果导致下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其它部位，而始终集中在某一部位，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能结炭，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。
3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。
电化学加工（Electrochemical Machining,简称ECM）包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类，属于通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。
加工过程：用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路。
导线和溶液中均有电流通过。
此时在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。
若所接的电源是直流电，溶液中的离子便作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应，沉积得到金属物质，称为镀覆沉积，即电铸（电镀、涂镀）加工；负离子将移向阳极并在阳极表面失掉电子，阳极金属原子失去电子而成为正离子进入溶液进行氧化反应为电解蚀除，即电解加工。
4.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉淀是还原过程？金属原子失去电子而成为正离子进入溶液（M—e=M+）,化合价升高，为氧化反应；正离子移向阴极并在阴极上得到电子沉积得到金属物质（M++e=M）,化合价降低，为还原反应。
特种加工试题及参考答案
1.一填空(11分)1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1) 2) 3)4) 5) 等产生了一系列的影响.2.电子束加工依靠转化为来加工的,而离子束加工则是依靠微观的.3.超声加工适合于加工不导电的材料,还可以用于等.4.快速成形技术的4种代表性工艺是:1) 2) 3) 4) .5. , , 和是依靠热能去除材料的加工方法.6.电解加工是利用电化学来进行加工,电镀是利用电化学进行加工.7.电火花加工是前苏联研究开创和发明的.二简答题(26分)电火花加工主要优点和局限性.(5分)电火花加工与线切割加工的区别与联系.(9分)电解加工中电解液的作用.(4分)激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度为什么称它为"激" 光(8分)三.分析题(18分)1.从原理,机理上分析,电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工" 或"原子级加工"技术原则上要采用哪些措施才能实现(10分)2.分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统(8分)四.应用题(25分)1.举例说明型腔模具电火花成形加工工具电极的设计(10分)特种加工技术试题答案:一:1.1)材料的可加工性;2)工艺路线的安排;3)新产品的试制过程4)产品零件设计的结构5)零件结构的工艺性好,坏的衡量标准2.动能热能机械撞击能量3.非金属脆硬清晰,焊接和探伤4.光敏树脂掖相固化成形选择性粉末烧结成形薄片分层叠加成形熔丝堆积成形5.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工等离子弧加工(5中取4)6.阳极溶解阴极沉积,涂覆7.拉扎林柯夫妇开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因二,1.优点:1)适合于加工任何难切削材料2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1)主要用于金属加工.在一定条件下可以加工半导体和非导体材料2)加工速度较慢3)存在电极损耗2.与电火花加工的共性:–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似与电火花加工的不同:–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在"疏松接触"式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)3.在电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用4.因为激光器可在较长时间上吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.三:1.由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的,可以控制微量,极薄层"切削"去除.因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密,微细加工.但是要实现,从技术上讲还有相当难度.主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小,方向控制到原子级上就可以了.但是由于他们的影响因素太多,如温度,成分,浓度,材料性能,电流,电压等,故综合控制起来还很不容易.2.电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的"平均"放电间隙,由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的,变化的,所以电火花加工是不等速进给调节系统,又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系,能够相互平衡补偿,其自动进给系统是等速进给系统,不需要回退.四1.型腔模具电火花成形加工工具电极的设计要考虑电极材料的选择和电极尺寸设计亮了方面:1)材料的选择:为了提高加工精度,点击材料要选择耐蚀性高的材料,如纯铜,铜钨合金,银钨合金及石墨等.铜钨合金,银钨合金成本较高,机械加工较难,采用较少,在其特殊的情况下使用.采用较多的是纯铜和石墨.2)电极尺寸的确定a) 径向尺寸计算公式:a=A±Kb–a—电极水平尺寸–A—型腔图样名义尺寸–K—与标注有关的系数,单边为1,双边为2–b—单边缩放量b=SL+Hmax+hmax+ rSL—单边加工间隙(放电间隙)Hmax—加工前表面微观不平度最大值hmax—加工后表面微观不平度最大值r—摇动量–±—按缩放原则确定根据上述公式,设计如图的工具电极:a1 = A1 – 2ba2 = A2 + 2bc = Cr1 = R1 – bb) 高度尺寸只要考虑加工结束时,电机夹具不和夹具模块或压板发生接触,以及同一电极重复使用而增加的高度即可.2.3B代码:B400000 B0 B400000 GX L1B0 B100000 B100000 GY L2B300000 B0 B300000 GX L3B241420 B241420 B241420 GX L1B241420 B241420 B841420 GY NR4B100000 B0 B100000 GX L1B100000 B0 B229290 GX SR2B270710 B270710 B270710 GX L3B0 B141420 B141420 GY L4ISO代码:G91 G92 X-200.0 Y-482.84G01 X200.0G01 Y-382.84G01 X-100.0G01 X141.42 Y141.42G02 X-200.0 Y0 I141.42 J-141.42G01 X-100.0G03 X70.71 Y-70.71 I-100.0 J0G01 X-200. Y-341.42G01 Y-482.84。
《特种加工》复习题
《特种加工》复习题一填空：1.特种加工与传统加工方法相比：特种加工方法不依靠，而是主要用其他能量去除材料；工具硬度可以被加工材料的硬度；加工过程中工具和工件之间不存在显著的。
2.电火花加工在日本和欧美称为，前苏联和我国称为，简称。
3. 电火花加工的电极损耗主要集中在或，影响成型精度。
4. 按照工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工大致可分为、、电火花成型磨削、镗削、电火花高速小孔加工、电火花同步共轭回转加工、电火花表面强化、刻字。
5. 将工件接脉冲电源正极的加工称为，反之称为。
6. 在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是。
7.采用窄脉冲精加工时，工件和电源相连；采用宽脉冲粗加工时，工件和电源相连。
8.电火花机床主要有、、、。
9.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为，后者习惯上称为。
10.腔模的电火花加工在实际中通常采用如下方法：、、和手动侧壁修光法。
11．电火花加工表面变质层分为和，位于电火花加工后工件表面的最上层。
12.电火花线切割加工简称，是用线状电极靠电火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
13. 切割加工机床按电极丝的走丝速度分成线切割机床与线切割机床。
14.线切割机床由机床本体、、和组成。
.机床本体主要由、、和等组成15.低速走丝机床多采用做工作液。
高速走丝线切割机床采用做工作液16.电火花线切割加工机床控制系统的主要功能是和。
17. 电化学加工，包括从工件上去除金属的和向工件上沉积金属的、两大类。
18.电解质的水溶液是。
19. 常用电解液有、和三种电解液。
20.影响电解加工生产率的因素有工件材料的、、和其他参数21.目前，快走丝线切割加工中广泛使用作为电极丝。
22.电解加工的基本设备包括、及三大部分。
23. 激光加工的设备由、，和组成。
24．激光器是激光加工中的重要设备，将转换成，产生。
特种加工复习题带答案
一、选择题1、火花成型机床加工时其放电周期由（A）组成。
A、脉宽和脉间B、脉冲高度C、整个加工时间D、上班时间2、一般短路电流比加工电流（A）。
A、大B、小C、相等D、不确定3、下列四种论述选项中，那个是正确的（B）A、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种状态B、电火花线切割加工中，其工作液一般是采用水基形式工作液C、电火花线切割加工中，由于电极丝高速运动，故丝不损耗D、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源4、下列关于极性效应描述是正确的是：（ C ）A、电极接脉冲电源正极的加工为正极性加工；B、在实际加工中，极性效应受脉冲宽度的影响较大；C、充分利用极性效能较好地提高加工效率；D、用窄脉冲宽度加工时，尽可能选用负极性加工；5、工具电极接脉冲电源负极的电火花加工叫（B）。
A、负极性加工B、正极性加工C、正负极性加工D、反极性加工6、合理利用碳黑膜效应，能够（B）A、提高加工效率；B、降低电极损耗；C、提高工件的表面质量；D、提高加工精度。
7、各类微细加工可按加工机理分成分离、结合、变形3种类型，下列加工方法中，那个是属于结合类型的微细加工：（B）A、光刻加工B、离子束注入C、化学抛光D、激光表面处理8、下列非电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较小的是（D）A、工件的熔点B、工件的沸点C、工件的比热D、工件的密度9、DK7732型电火花线切割机床工作台的宽度为（D）A、32mmB、77mmC、770mmD、320mm10、在给定加工面上由于电蚀产物的介入而再次进行的非正规放电称（D）。
A、火花放电B、电弧放电C、拉弧D、二次放电11、高功率密度的电子束加工是针对（D）A、工件表面改性B、工件高频热处理C、工件焊接D、工件打孔12、下列四个选项中，那个是离子束加工所具有的特点（C）A、加工表面层不产生热量，但有氧化现象B、通过离子撞击工件表面，将机械能转化成热能，使工件表面溶化，除去工件材料C、加工中无机械应力和损伤D、离子束加工需将工件接正电位（相对离子源）13、下列四种论述选项中，那个不是激光的特性（A）A、光射范围广B、单色性好C、相干性好D、强度高14、超声波的频率范围是（C）。
金属特种加工机床工艺考试题附有答案
金属特种加工机床工艺考试题附有答案一、选择题1. 特种加工是指采用非传统加工方法进行的加工，以下不属于特种加工方法的是（）A. 电化学加工B. 激光加工C. 电子束加工D.锻造答案：D2. 在电化学加工中，以下哪个因素对加工速度影响最大（）A. 电流密度B. 电解液浓度C. 加工时间D. 工件材料答案：A3. 激光加工是一种高能束流加工方法，以下哪个因素不影响激光加工速度（）A. 激光功率B. 激光束直径C. 工件材料D. 加工环境答案：D4. 电子束加工过程中，以下哪个因素对加工精度影响最大（）A. 电子束直径B. 电子束功率C. 工件材料D.加工速度答案：A5. 以下哪种加工方法不适用于加工硬质材料（）A. 电火花加工B. 激光加工C. 电子束加工D.锻造答案：D二、填空题1. 电化学加工是利用__________在电解液中进行腐蚀，以达到去除金属材料的目的。
答案：电流2. 激光加工过程中，激光束的功率与加工速度__________。
答案：成正比3. 电子束加工是一种利用__________的高能束流进行加工的方法。
答案：电子束4. 电火花加工适用于加工__________的材料。
答案：硬质5. 锻造是一种__________加工方法，不属于特种加工方法。
答案：传统三、简答题1. 请简要说明电化学加工的原理。
答案：电化学加工是利用电流在电解液中进行腐蚀，以达到去除金属材料的目的。
加工过程中，工件作为阴极，电源提供电流，电解液中的离子在电场作用下迁移，与工件表面发生反应，从而实现材料的去除。
2. 请简要说明激光加工的特点。
答案：激光加工具有以下特点：（1）加工速度快，激光束传播速度快，可实现高速切割、焊接、打标等；（2）加工精度高，激光束聚焦后可获得很小的加工区域，适用于高精度加工；（3）加工质量好，激光束加工过程中热影响区域小，变形小，加工质量优良；（4）加工过程可控，激光束可以精确控制，实现自动化、智能化加工；（5）适用范围广，激光束可加工多种材料，如金属、塑料、玻璃等。
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精品文档 。 1欢迎下载 1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？（6分） 答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。（2分） 2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（2分） 3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。（2分） 7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？（6分） 答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；（2分） 2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；（2分） 3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；（1分） 4）加速电蚀产物的排除
一．简述特种加工的概念以及它的工艺特点？ 概念：指利用电能，电化学能，光能，声能，热能等能量为主，不用机械能或以机械能为辅去除或添加材料的新颖加工方法。 特点：不是依靠机械能，而是主要用其他形式的能量去除金属材料； 不是依靠“比硬度”以硬切软，而是工具硬度可以低于被加工材料的硬度 主要不是依靠切削力来去除工件材料，加工过程中工具与工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。 总之，特种加工可以加工任何硬度，强度，任性，脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂，微细表面和低刚度零件。 二．试述电火花加工中蚀除工件材料的微观物理过程？ 答：机理：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。 主要分为4个阶段：极间工作液的电离，击穿，形成放电通道； 工作液热分解，电极材料融化，气化热膨胀 电极材料抛出 极间工作液的消电离 三．电火花加工的条件：直流脉冲电源：必须是瞬时的脉冲性放电，这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电蚀除点分别局限在很小的范围内，否则，像持续电弧放电那样，会使表面烧伤而无法用于尺寸加工。 工作液：有一定绝缘性能的液体介质，能把电火花加工过程中产生的金属小屑，炭黑，小气泡等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工作表面有较好的冷却作用。 工作间隙：和加工条件有关，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间工作液介质，不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放电。故电火花加工精品文档 。 2欢迎下载 过程中必须具有自动进给调节装置，使其和工件的加工表面保持某一放电间隙。 四．什么是极性效应？电火花加工中如何充分利用极性效应？ 在电火花加工中，单纯由于正，负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。 合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能，加工要求选用最佳的电参数，正确的选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。（降低工件损耗，提高生产效率）
3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（6分）
答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分） 2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分） 3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 5、电火花加工的优缺点有哪些？（6分）
答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面： 1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分） 2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分） 3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分） 4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。（1分） 但存在以下缺陷： 1、主要用于加工金属等导电材料；（1分） 2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。 6、简要叙述电火花加工的应用场合（6分）
答：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；（2分） 2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。（2分） 3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；（1分） 4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。 五．影响电火花加工精度的因素有哪些？ 主要有放电间隙的大小及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性和二次放电，放电间隙，机床误差，工具电极的形状误差，工件安装定位误差等等 六．减少工具电极的损耗？ 正确使用极性和脉冲宽度；利用吸附效应；利用传热效应；减少工具电极损耗，选用合适的电极材料等 七．电火花线切割加工是正极性加工 八．电火花加工用的电极材料有哪些？简述电极材料纯铜和石墨的优缺点？ 精品文档 。 3欢迎下载 主要有纯铜，黄铜和石墨等材料 纯铜〉〉优点：1.不容易产生电弧，在较困难的条件下也能稳定加工2.精加工时比石墨电极损耗小3.易于加工成精密，微细的花纹4.适宜于做精加工电极材料，且材料利用率高 缺点:材料韧性大，机械加工性能差，磨削加工困难 石墨〉〉优点1.成型容易，易修正2.加工稳定性能较好，宽脉冲，大电流加工时电极损耗小3.适用于粗加工的电极材料或穿孔的电极材料 缺点：易产生电弧烧伤现象，加工时应配有短路快速切断装置；精加工时电极损耗大，机械强度差，尖角处易崩裂等
九．电解加工〉〉工具不损耗，可用脉冲电源。 十．电解加工的基本原理：是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成型的。++++图 十一．影响电解加工精度的因素有哪些？生产中可采取哪些措施来提高电解加工精度？ 影响因素：工件材料，工具阴极材料，加工间隙，电解液的性能，直流电流的技术参数等 措施：1.脉冲电流电解加工2.小间隙电解加工3.改进电解液4.混气电解加工 十二．简述电解磨削的基本原理及特点？ 电解磨削是靠金属的溶解（95~98%）和机械磨削（2~5%）的综合作用来实现加工的。 特点：1.磨削力小，生产率高2.加工精度高，表面质量好3.设备投资较高 四十。电解加工时的电极间隙与电火花加工时的电极间隙在特性上有何不同？ 电解加工时电极间保持较小的间隙（0.1~1mm），使具有一定压力的电解液能从间隙中流过，电火花加工时，电极间形成了一个电场，两极间里的最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。
十三．混气电解加工，优缺点？ 将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物，而后送入加工区进行电解加工。 优点;1.电解加工成形精度高 2.阴极工具设计与制造简单 3.可利用小功率电源加工大面积的工件 缺点：1.生产率低，较不混气时降低1/3~1/2 2.需附属供气设备，有足够压力的气源，管道及良好的抽风设备 3.使用成本高 十四．激光加工的原理和特点? （自然光，受激辐射） 激光加工是一种重要的高能束加工方法，是在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。（利用光的能量，经过透镜聚集，在焦点上达到很高的能量密度，靠光，热效应来加工各种材料） 特点1.聚焦后，光能转化为热能，可溶化气化任何材料。 2.激光光斑的大小可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，可用于精密微细加工 3.加工所用的工具是激光束，是非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗问题。加工速度快，热影响区小，易实现加工过程的自动化。 4.能通过透明体进行加工，如对真空管内部进行焊接加工 5.和电子束加工等相比较，激光加工装置比较简单，不要求复杂的抽真空装置 6.激光加工是一种瞬时，局部熔化，气化的热加工。由于光的反射作用，对于表面光泽或透明的材料，加工前必须预先进行色化或打毛处理，使更多地光能被吸收后转化为热能用于加工。 7.对于加工中产生的金属气体及火星等飞溅物，要注意及时用通风抽走，操作者应戴精品文档 。 4欢迎下载 防护眼镜。 十五．电子束加工原理？ 是在真空条件下，使聚焦后能量密度极高的电子束，以极高的速度冲击到工件表面极小的面积上，在极短的时间内，其能量的大部分转化为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上高温，从而引起材料的局部熔化和气化，被真空系统抽走。 十六．离子束加工原理? 与电子束内似，在真空条件下，使离子源产生的离子束经过加速聚焦，而后撞击到工件表面。不同的是离子带正电荷，其质量比电子大数千，数万倍。离子束比电子束具有更大的撞击动能，是靠微观的机械撞击能量，而不是靠动能转化为热能来加工的。 十七．电解加工中，电解液的作用？ 1.作为导电介质传递电流 2.在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而又控制的进行 3.及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走。（更新和冷却作用） 电解液种类：中性盐溶液（NACL，NANO3，NACLO3电解液）；酸性溶液；碱性溶液
十八．超声加工的基本原理及应用场合？ 超声加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。 应用：1.型孔,型腔加工 2.切割加工 3.超声复合加工 4.超声清洗 5.超声塑料焊接(加工硬质合金,淬火钢等脆硬金属材料,更适合于加工玻璃,陶瓷,半导体锗和硅片等不导电的非金属脆硬材料,还可以用于清洗,焊接和探伤). 十九．电火花加工中液体介质的作用 工作液的种类？ 作用：1.形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。 2.对放电通道产生压缩作用 3.帮助电蚀物的抛出和排除 3.对工件和工具产生冷却作用 种类：主要为油类，如 机油 煤油 二十。比较电火花线切割加工与电火花加工的异同点？ 同：1。电火花线切割加工的电压，电流波形与电火花穿孔成形加工的基本相似 2.电火花线切割加工的加工原理，生产率，表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与穿孔成形加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料 3.最小半径有限制 异：1.由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度，平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属于中，精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极 2.采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转，但由于工作液的电阻率远比煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。 3.一般没有稳定电弧放电状态。 4.往复高速走丝线切割加工时，电极与工件之间存在着疏松接触式轻压放电现象。 5.省掉了成形的工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，用简单的工具电极，靠数控技术实现复杂的切割轨迹，缩短了生产准备时间，加工周期短 6.电极丝比较细，可以加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件