六、轴承与润滑
轴承的日常维护与保养

轴承的日常维护与保养
一、轴承的日常维护
1. 清洁:保持轴承及其周围环境的清洁是至关重要的。
灰尘、污垢和湿气可能会导致轴承磨损和过早失效。
2. 润滑:定期为轴承添加润滑剂可以降低摩擦力,减少磨损,并延长其使用寿命。
请勿使用含腐蚀性物质的润滑剂。
3. 检查紧固:确保轴承组件的紧固程度,以防在运动过程中松动。
紧固件的松动可能导致轴承失效。
4. 避免超负荷:不要让轴承承受过高的负荷。
这可能导致轴承过热、磨损,甚至断裂。
二、轴承的保养
1. 定期更换润滑剂:定期检查并更换润滑剂,以确保轴承得到适当的润滑。
使用合适的润滑剂,并按照制造商的指示进行操作。
2. 检查轴承组件:定期检查轴承组件是否有磨损、损坏或腐蚀迹象。
这些迹象可能表明轴承存在问题,需要立即修复或更换。
3. 防锈处理:如果轴承暴露在户外或在潮湿环境中使用,请定期进行防锈处理,以防止生锈。
三、特殊情况的处理
1. 轴承过热:如果发现轴承过热,应立即停止使用并进行检查。
过热可能是由于负荷过大、润滑不良或轴承损坏等原因造成的。
2. 异常噪音:如果轴承发出异常噪音,可能是由于磨损、松动或润滑不良等原因造成的。
应立即停止使用并进行检查和修复。
含油轴承的润滑原理和应用

含油轴承的润滑原理和应用润滑原理含油轴承是一种常用的轴承类型,它通过在轴承内置润滑油来实现轴承的润滑。
润滑油在轴承工作过程中的流动起到了关键的作用,它能够减少轴承与摩擦面之间的接触,减少摩擦和磨损。
压力效应含油轴承的润滑原理基于压力效应。
当轴承开始转动时,由于轴承内润滑油的存在以及旋转的作用力,润滑油会形成一个润滑油膜,从而将轴承与摩擦面隔离开来。
润滑油膜形成润滑油膜的形成过程主要包括润滑油的供应、润滑油的压力传递以及润滑油的流动。
首先,润滑油会通过润滑系统供应到轴承内部。
然后,在轴承开始旋转时,润滑油在轴承内部受到压力传递,从而形成了润滑油膜。
最后,润滑油会在轴承工作过程中不断地流动,从而保持润滑油膜的稳定性。
润滑效果含油轴承的润滑效果主要体现在降低摩擦、减少磨损和提高轴承寿命等方面。
由于润滑油膜的存在,轴承与摩擦面之间的直接接触被大大减少,从而降低了摩擦系数。
同时,润滑油的润滑作用还可以减少轴承的磨损,并延长轴承的使用寿命。
应用含油轴承的润滑原理和应用在各种机械设备中得到了广泛的应用。
下面列举了一些常见的应用场景:•发动机:含油轴承广泛应用于发动机的曲轴箱、凸轮轴和连杆轴等部位,通过润滑油膜的形成,实现对发动机的润滑和降低摩擦。
•工业设备:含油轴承广泛应用于各类工业设备中,例如风力发电机组、泵、压缩机等。
它们通过合理的润滑系统和含油轴承,实现设备的高效运行和延长使用寿命。
•汽车:含油轴承在汽车行业中起到了关键作用。
它们被应用于汽车的各种部位,例如轮毂轴承、传动轴承和发动机轴承等。
通过润滑油膜的形成和运动轴承的合理设计,实现对汽车的高效运行和安全驾驶。
总结含油轴承的润滑原理和应用是现代机械制造领域中不可或缺的一部分。
它们通过润滑油的作用,实现对轴承的润滑和降低摩擦,从而提高机械设备的使用效果和延长使用寿命。
在不同的应用场景中,含油轴承都发挥着重要的作用,例如发动机、工业设备和汽车等。
因此,深入了解含油轴承的润滑原理和应用对于改善机械设备的性能和可靠性具有重要意义。
轴承润滑知识

17. SKF 润滑脂选择法 18. 润滑脂的兼容性 19. 补充润滑周期 20. 温度对润滑脂寿命的影响 21. 影响润滑脂寿命的其他因素 22. 加脂方法和最佳实践规范 23. 润滑量 24. 润滑脂的全部更换 25. 常见润滑错误 26. 润滑不良导致的轴承失效 27. 全面润滑管理 28. 润滑脂的保管 29. SKF 润滑脂 30. SKF 免维护补充润滑解决方案 31. SKF 加脂工具 32. SKF DialSet 补充润滑计算软件
轴承受污染的常见来源 ' 仓储和运输
- 包装破损,灰尘和水汽进入 ' 轴承安装阶段
- 过早打开包装,环境中的灰尘和水汽进入 - 安装环境不够清洁 - 安装方法不当引入的污染(如铁锤、铜棒和油煮) - 野蛮安装将轴承部件表面敲剥落形成的污染颗粒 - 初次填充润滑剂时因方法不当(如裸手加脂)引入
的污染 ' 运行保养
滴点与最高使用温度 HTPL 润滑脂的最高使用温度由皂基和基础油共同决定,滴点不
等于润滑脂的最高使用温度。在高温下(还未达到滴点),
润滑脂将发生硬度降低、出油加快、氧化加速、蒸发加快,
永久性失去原有结构而失去润滑作用。不同皂基润滑脂的
滴点和最高使用温度列表如下:
稠化剂类型
滴点℃
最高使用温度℃
锂基
175
润滑脂的性能参数—基础油粘度
基础油粘度
粘度 润滑油受到外力作用发生相对位移时,油分子间的阻力使 润滑油无法顺利地流动,其阻力的大小称为粘度。它是衡 量润滑油流动性能的指标。
润滑脂的基础油粘度对油膜的形成很重要。用于滚动轴承 的润滑脂,其基础油 40℃时的粘度,通常在 15 至 500 mm2/s之间,如果高于 1000 mm2/s,其分油会非常低, 轴承不能得到充分的润滑。
轴承油与机油、齿轮油等几种常见润滑油的区别

轴承油与机油、齿轮油等几种常见润滑油的区别发动机油、压缩机油、齿轮油、透平油等可替代轴承润滑油使用,反之,轴承润滑油可以用在使用这些润滑油的地方吗?当机械设备运转时,由于相互作用的摩擦副不用,据摩擦副的高低需选择不同的润滑油。
由于用在高压力摩擦副上的润滑油需具备更加优良的性能,因此其可以用在要求相对较低的低摩擦副上,但反之不可。
机械运动时高摩擦副间是点点或线线接触,能够承载的总压力有限,摩擦系数小,因此需润滑油具备极佳的极压抗磨性;而低摩擦副间由于是面面接触,因此可承载较大压力,摩擦系数大。
各种润滑油的特性:一、轴承油,是精密机床及类似设备主轴轴承的专用润滑油,它对保证主轴的工作精度和使用性能,延长其使用寿命起着十分重要的作用。
其主要性能:1.合适的粘度和良好的粘温特性为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型,影响加工精度或使轴承润滑不良,应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性,防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时,粘度的变化过大而影响其润滑性能。
2.良好的润滑性为使主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜,而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致破坏,保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证加工精度的作用,要求具有良好的润滑性能。
3.良好的抗氧化性机床主轴在采用循环润滑方式时,要求主轴轴承油长期使用而不变质所以要求具有良好的抗氧化性。
4.良好的防锈性由于油品在主轴润滑系统工作过程中不可避免地会混入空气中的凝聚水或机床冷却液,因此要求油品具有良好的防锈性。
二、发动机润滑油,即机油,英文名称:Engine oil,密度约为0.91×10³(kg/m³)。
发动机是汽车的心脏,发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面,这些部件运动速度快、环境差,工作温度可达400°C至600°C。
在这样恶劣的工况下面,只有合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损,延长使用寿命。
滑动轴承润滑油流动特性与优化设计

滑动轴承润滑油流动特性与优化设计滑动轴承是一种常用的机械元件,广泛应用于各种机械设备中。
而润滑油作为滑动轴承的重要组成部分,其流动特性和优化设计对于轴承的工作效果具有重要影响。
本文将探讨滑动轴承润滑油的流动特性与优化设计。
一、润滑油的流动特性滑动轴承润滑油的流动特性是指在滑动轴承内部润滑沟槽中的油液流动形态和变化规律。
滑动轴承内的油润滑沟槽起到将油润滑沿轴向方向传递的作用,因此油液的流动特性对于轴承的摩擦和磨损、温度和密封性能等方面都具有重要影响。
1. 粘度与黏度润滑油的流动特性与其粘度和黏度密切相关。
粘度是指润滑油的黏度大小,是指润滑油抵抗流动的能力。
黏度越大,润滑油的粘稠度也就越高,油的流动速度越慢。
2. 润滑油的流速润滑油的流速是指润滑油在轴承内部的流动速度。
流速过快会导致油润滑不均匀,容易造成局部摩擦过大;而流速过慢则会影响轴承的润滑性能。
3. 润滑油的密封性能滑动轴承润滑油的密封性能对于轴承的正常工作至关重要。
良好的密封性能能够防止润滑油泄露,避免外界杂质进入轴承内部,从而保证轴承的正常润滑。
二、滑动轴承润滑油流动特性的优化设计为了优化滑动轴承润滑油的流动特性,提高轴承的工作效果,可以从以下几个方面进行设计优化。
1. 油道设计油道设计是滑动轴承润滑油流动特性的关键。
通过合理设计油道的形状和尺寸,可以实现润滑油在轴承内部的均匀分布和流动,避免流速过快或过慢的问题。
2. 润滑油的选择润滑油的选择对于优化润滑油的流动特性至关重要。
不同的工况和轴承要求需要选择不同种类、不同粘度的润滑油。
因此,在设计中要根据具体的工况条件和轴承要求进行合理选择。
3. 温度控制温度对于滑动轴承润滑油流动特性的影响也是一个重要因素。
过高的温度会导致润滑油粘度下降,从而影响油液的流动性能;而过低的温度则容易引起润滑油的凝固和流动性差。
因此,通过合理的温度控制可以改善润滑油的流动特性。
4. 表面润滑处理在滑动轴承的表面进行润滑处理也是优化润滑油流动特性的一种策略。
轴承的润滑与密封方式

轴承的润滑与密封方式有多种,以下是一些常见的类型:1. 手动润滑:这是最原始的方法,在轴承的润滑油不足的情况下,用加油器供油。
但是这种方法难以保持油量一定,因疏忽忘记加油的危险较大,通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合,最好操作的时候,在加油孔上设置防尘盖或球阀,并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。
2. 滴点润滑:通常用于圆周速度小于4~5m/s的轻载和中载轴承,从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油,最经典的是滴油油杯,滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。
3. 油环润滑:靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中(仅能用于卧轴的润滑方法),适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承,油环最好是无缝的,轴承宽径比小于2时,可只用一个油环,否则需用两个油环。
4. 油绳润滑:依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中,主要用于圆周速度小于4~5m/s的轻载和中载轴承,另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。
5. 油垫润滑:利用油垫的毛细管作用,将油池中的润滑油涂到轴径表面,此方法能使摩擦表面经常保持清洁,但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。
油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。
6. 油浴润滑:这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中,常用于竖轴的推力轴承,而不宜用于卧轴的径向轴承。
7. 飞溅润滑:依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承,适用于较高速度的轴承。
8. 油雾润滑:用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾,喷射进口电机轴承中,气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。
此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
9. 压力供油润滑:靠润滑泵的压力向轴承供油,将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用,是供油量最多且最稳定的润滑方法,适用于高速、重载、重要的滑动轴承。
10. 循环油润滑:用油泵将过滤的油输送到轴承部件中,通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。
由于循环油可带走一定的热量,使轴承降温,故此法适用于转速较高的轴承部件。
振动筛轴承润滑方式和润滑油选择

振动筛轴承润滑方式和润滑油选择目录1 .前言 (1)2 .振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点 (1)3 .润滑脂的特点及适用条件 (1)4 .润滑油的特点及适用条件 (2)5 .润滑脂的选择 (3)6 .其它说明 (4)1.前言设备润滑保养的重要性不言而喻,振动筛也不例外。
作为其关键部件,激振器中轴承的润滑情况在很大程度上影响着设备的工作状态,故做好轴承的润滑保养工作至关重要。
轴承润滑方式一般分为脂润滑和油润滑。
为了使轴承的功能得以充分发挥,必须根据使用环境的影响因素,采用合适的润滑方式及润滑剂,才能达到良好的润滑保护效果。
2.振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点一、稀油润滑的优点:稀油润滑不仅仅是润滑,在润滑的同时能带走振动筛因震动摩擦而产生的热量,起到散热的作用。
二、稀油润滑的缺点:需要使用供油系统,如果供油系统出现故障,会导致轴承润滑不足,进而损坏轴承。
三、油脂润滑的优点:油脂粘性较重,阻力较大,润滑效果不好,但油脂润滑可以减少轴承与金属表面的摩擦,起到保护金属表面的作用。
四、油脂润滑的缺点:油脂润滑的密封性较差,容易使轴承沾染灰尘和水分,导致轴承出现腐蚀和损坏的情况。
3.润滑脂的特点及适用条件润滑脂具有较强的黏附性、不易流失、抗压性好等特点。
由于润滑脂流动性较弱,所以脂润滑密封装置比较简单,拆装维修较方便,也不需要专门的供油系统。
脂润滑一般适用于低中速、温度适中的环境下工作。
常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂和二硫化钳极压锂基润滑脂,其特性及主要用途见表1:4.润滑油的特点及适用条件润滑油具有较强的流动性与分散性,所以油润滑的密封需安全可靠,密封装置较脂润滑要复杂,拆装维修较难。
油润滑一般适用于轴承高速运行,或者轴承温度较高的环境中。
常用油润滑的润滑方式有油浴润滑、循环油润滑、滴油润滑、喷油润滑、油气润滑,其润滑特点及适用条件见表2:5.润滑脂的选择不同润滑脂在物理性能及适应工况方面存在较大的差异。
动压轴承的工作原理和流体动力润滑理论

动压轴承的⼯作原理和流体动⼒润滑理论动压轴承的⼯作原理和流体动⼒润滑理论newmaker⼀、流体动⼒润滑理论的基本⽅程式根据两平⾏板相对运动,并假设油具有层流性质,已导出粘性定律和形成动压润滑的三个条件:假设:(1)流体具有层流性质,符合粘性定律(2)液体不可压缩,流量不变(3)平板沿Z ⽅向⽆限长,所以沿Z ⽅向没有流动,没有侧流1、油层速度分布2、润滑油流量润滑油在单位时间内流经任⼀剖⾯h 上的单位宽度⾯积上的流量3、动压轴承的基本⽅程式上式为计算⽆限长动压轴承的基本⽅程式。
讨论:1.由上式看出油压的变化与润滑油粘度、表⾯滑动速度和油膜厚度有关,利⽤上式可求出油膜各点的压⼒P,再根据压⼒分布求出油膜承载能⼒。
2.⽤⽅程解释油楔承载机理两滑动表⾯相互倾斜,并使其间油膜形成收敛状空间,该楔形空间形成压⼒变化。
a. h=h0 时,有极限压⼒值b. 在h0 ⾯左边h<h0 ,油压随X增⼤⽽减⼩,任⼀剖⾯油压都⼤于出⼝⼈油压。
c. 在h0 剖⾯右边h>h0 ,油压随X增⼤⽽增⼤,任⼀剖⾯处油液压⼒都⼤⼲该⼊⼝油压。
这样楔形空间中的油液能产⽣正压⼒平衡外载荷如果两板平⾏,油压沿X⽆变化不能形成3.三个条件收敛状的楔形空间;粘度;速度。
⼆、径向滑动轴承形成液体动⼒润滑的过程径向滑动轴承建⽴液体动⼒润滑的过程可分为以下三个阶段:1.轴的启动阶段2.不稳定运转阶段随着转速的提⾼,带⼈楔形中的油量也逐渐增加,油膜承载⾯积加⼤,因⽽摩擦阻⼒逐渐减少,于是轴颈⼜向左下⽅移动。
3.液体动⼒润滑运转阶段当转速n增加到⼀定值时,轴颈带⼊⾜够油量把两摩擦表⾯分开,形成承载油膜。
这时,油层内的压⼒已能⽀承外载荷,达到平衡的轴颈开始按液体摩擦状态⼯作,即进⼊稳定运转阶段。
三、径向滑动轴承的⼏何关系1.直径间隙2.相对间隙3.偏⼼距4.相对偏⼼率(end)(投稿) (2005-6-20,阅读3530次)查看更多相关⽂章:·滑动轴承设计参数的选择newmaker (2005-6-6)·机床主轴动压滑动轴承动态性能分析计算王天成黄鹏(2005-5-14)·液体摩擦动压向⼼滑动轴承newmaker (2004-12-29)·⾮液体滑动轴承的设计计算newmaker (2004-12-29)·滑动轴承的润滑newmaker (2004-12-29)·滑动轴承的轴⽡结构和轴承材料newmaker (2004-12-29)·滑动轴承的类型newmaker (2004-12-29)·滑动轴承减摩层的电镀新⼯艺重庆跃进机械⼚吴⽂俊(2004-12-25)·冲击脉冲法评价滚动轴承故障的系数⾃修正⽅法浙江⼤学黄海王晓萍张卫东(2004-12-4)·轴承钢的质量要求及其缺陷中国冶⾦报(2004-12-3)查看相关⽂章⽬录:。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
瓦口间有垫片
下轴瓦与轴承座之间的接触面积不小于( )。 50%
装配剖分式滑动轴承时,为紧密配合,应有合适
的过盈量,薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分
面略( )。
低一些
滑动轴承间隙的取值范围为轴颈直径的( )倍
。
1.5/1000~2/1000
装配可倾瓦式滑动轴承时,应该有一块瓦位于轴
承体的( ),以便于轴颈找正。
题干
选项A
两摩擦表面间未加入任何润滑剂的摩擦状态称为
( )。
干摩擦
摩擦会造成能量损耗,使运动副发热,机械效率
降低,还会引起( )。
振动和噪声
在机械传动零件接触中最不希望出现的摩擦是(
)。
边界摩擦
高速运转的机器在降低到正常工作转速后所形成
的是( )。
干摩擦
两摩擦表面间的膜厚比λ<O.4时,其摩擦状态为
高一些 1/1000~2/1000 正上方 超声波探伤
2~3点/cm2 0.8~1.2mm 60% 60°~90° 60°~90° 60°~90° 允许刮研
对开式径向滑动轴承的薄壁轴瓦要求接触角为(
)。
135°
新装配轴瓦与轴颈之间的接触角,要求为( 。
) 30°~60°
下轴瓦与轴承座之间的接触面积不小于( )。 50%
75%~90% 等于滴点
低 速度较低 速度
润滑油 表面和中心润滑 重载
中等 植物油
三个月
九个月
低于
填充1/2~1/3油腔 石墨和润滑脂
油环润滑
径向滑动轴承可以( )。
承受轴向载荷
( )轴承不能承受轴向载荷。
调心球轴承
可倾瓦轴承,其各瓦块背部的曲率半径均( )
轴承体内孔的曲率半径。
大于
主要承受径向载荷的滚动轴承称为( )。
可倾瓦装配时,支承瓦块的球头螺钉必须与瓦块
的球形坑相互配研,使接触面积达到( )。 50%~60%
装配可倾瓦轴承时,测量轴承间隙的方法有( )。
涂色法
可倾瓦块径向轴承装配中,在瓦块的修配过程,
要求同一组瓦块厚度偏差应在( )mm以内。 0.01
用红丹粉检查止推瓦与止推盘表面的接触情况,
各单独瓦块接触面积不低于( )。
9
对于多支点和挠性变形比较大的传动轴,以及难
于对中的轴,宜选用( )。
深沟球轴承
同时承受较大的径向载荷和轴向载荷,宜选取用
( )。
调心球轴承
下列( )因素对动压滑动轴承稳定工作没有影
响。
转速
调心滚子轴承的类型代号是( )。
36000
( )不宜用来同时承受径向载荷和轴向载荷。 圆锥滚子轴承
滚动轴承的额定寿命是指同一批轴承中( )的
式和( )方式两种。
两端双向固定
滚动轴承内圈与轴颈,外圈与座孔的配合( )
。
均为基轴制
减少滚动轴承的游隙,可以使轴在轴承内的(
)减小,有利于提高主轴的旋转精度。
热膨胀
装配整体式滑动轴承时,轴承与座的配合常采用
( )。
较大的间隙配合
如检查发现滚动轴承表面有麻点、剥落等缺陷时
( )。
可予以修复
新买的轴承上,绝大多数都涂有防锈油脂,安装
70%
对开式径向滑动轴承的厚壁轴瓦刮研时,应保持
接触角一般为( )。
35°~60°
根据经验,当转速在3000r/min以上时,轴瓦与
轴的接触角可选择( )。
35°~60°
根据经验,当低速重载时,轴瓦与轴的接触角可
选择( )。
35°~60°
一般情况下,对开式径向滑动轴承的薄壁轴瓦(
)。
不允许刮研
镀铬 大于50mm 角接触球轴承 1.5~4 2T 只能承受轴向载荷 圆柱滚子轴承 25 正偏差 液体润滑状态 径向 轴承组件 橡胶棒 静止的平面 剖分式滑动轴承 油槽与油孔相通 便于更换 60%
60%
角接触球轴承的安装形式不包括( )。
背对背安装
对游隙不可调整的滚动轴承,以其( )为装配
依据。
原始径向游隙
120° 60°~90° 60% 60%~70% 抬轴法 0.02 70% 面对面安装 安装游隙
滚动轴承在轴承座上的轴向
滚动轴承游隙是指( )。
游动量
滚动轴承装配的轴向固定方式有两端单向固定方
的材料不同而异,从强到弱依次是( )。
铸钢、铸铁、青铜、低碳钢
按照国家标准,滚动轴承分为( )大类。
7
关于滚针轴承说法不正确的是( )。
能承受径向载荷
各类轴承中径向尺寸最小的是( )。
调心球轴承
足够的抗疲劳强度
承受一定的载荷 混合摩擦
摩擦性质
减小
r>r1 支承件 推力轴承
推力轴承 轴承盖 青铜、低碳钢、铸 钢、铸铁 8 不能承受轴向载荷 深沟球轴承
( )不适合强制润滑。
减速机轴承
当机床液压系统工作压力较高时,环境温度较高
时,适宜选用( )黏度的液压油。
较高
API标准中,润滑油一般为( )。
动物油
润滑脂一般在滚动轴承装配时加入,并每隔(
)加一次新的润滑脂。
二个月
对于采用润滑脂润滑的滚动轴承,每隔( )对
轴承部件彻底清洗一次,并重新充填润滑脂。 半年
正下方
现场装配轴瓦时常用( )方法检查衬里与底瓦
结合质量。
敲击法
轴瓦与轴颈之间的接触点与机器的特点有关,重
负荷及高速运转的机器,其接触点数为( )点
。
1~15点/cm2
根据经验,滑动轴承装配时应保证留有( )的
轴向间隙。
0.1~0.8mm
轴瓦与轴承体的接触质量要求是上瓦与瓦盖的接
触面积要求大于( )。
关于推力球轴承说法不正确的是( )。
只能承受轴向载荷
推力球轴承有单列和双列之分,单列推力球轴承
( )。
只能承受单向推力
球轴承的极限转速比滚子轴承要( )。
低
在需要经常装拆或装拆困难的场合,可选用(
)的轴承。
内外圈不能分离
当载荷较大时,可采用( )止推轴颈的止推滑
动轴承。
实心端面
滚动轴承的公差等级代号在( )中表示。
( )。
液体摩擦
两摩擦表面被一层液体隔开,摩擦性质取决于液
体内部分子间黏性阻力的摩擦状态称为( )。 液体摩擦
滑动摩擦力是由摩擦面之间的( )造成的。 分子作用
摩擦的本质与( )有关。
材料的硬度
下列摩擦中摩擦系数最小的是( )。
干摩擦
出现干摩擦时,容易引起运动副表面物质损失的
是( )磨损。
粘着
通常所说的抱轴、烧瓦、拉缸等现象属于( )
目数是( )。
60 80 100
目前应用最广泛的润滑油为( )。
动物油
( )属于连续式供油润滑。
压油式油杯
对于重载、低速的轴承,则应选用( )的润滑
油。
黏度较低
在高温环境下工作的摩擦零件应选用闪点、燃点
( )的润滑油。
较高
当润滑部位的间隙较大时应选用( )的润滑油
。
黏度较低
润滑剂除了润滑作用外,还可以起到( 。
。
磨粒磨损
由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设
备的损坏是( )。
事故损坏
零件磨损经历( )磨损阶段。
跑合
自然磨损的磨损速度( )。
较快
在一个机械零件的磨损过程中,代表使用寿命长
短的是( )。
剧烈磨损阶段
选择润滑油时,为减少能量消耗,在使用温度压
力较低或转速较高时,应选用( )的油。
黏度较低
润滑油的黏度越大,则内摩擦阻力( )。
增大
为保证轴承内圈与轴肩端面接触良好,轴承的圆
角半径r与轴肩处圆角半径r1应满足( )的关
系。
r=r1
滚动轴承是( )。
旋转件
下列轴承是按摩擦性质分类的是( )。
向心轴承
一个轴承主要承受轴向载荷,则它应称为( )
。
向心轴承
不属于剖分式滑动轴承组成部分是( )。
轴承座
轴承合金浇铸在轴瓦机体上的黏附能力,随机体
轴瓦和轴承衬材料应具有的几项性能不包括(
)。
良好的减摩性
滚动轴承中的保持架的作用是( )。
使钢球均匀承受载荷,减小 磨损,提高轴承寿命
液体动压轴承是指运转时( )的滑动轴承。 半干摩擦
按( )不同,径向滑动轴承可分为整体式、剖
分式和调心式三种。
结构型式
角接触轴承承受轴向载荷的能力,随接触角α的
增大而( )。
轴承能达到的寿命。
99%
( )通常应成对使用。
深沟球轴承
不能承受径向载荷
只能承受双向推力 差不多
内外圈能分离
空心端面 基本代号 17mm 12mm 止推滑动轴承
P2级 圆锥滚子轴承
7
调心球轴承
推力球轴承
润滑油黏度 20000 角接触球轴承
90% 圆锥滚子轴承
滚动轴承严重磨损后,采用( )方法保证机器
闪点 润滑脂 液体润滑
润滑油 干油或黄油
润滑脂的基本组分为( )。 常用的润滑剂不包括( )。
润滑油、氧化剂、添加剂 润滑油
固体润滑剂的润滑作用主要是依靠( )。
其晶体沿滑移面滑移的结果
润滑脂的针入度随温度升高而( )。
增高
润滑的主要目的是( )。
缓冲吸振
润滑脂是由矿物油、稠化剂、添加剂在高温下混
合而成,一般矿物油的含量为( )。
轴承采用油浴润滑时,轴承局部应浸入润滑油
中,油面不应( )最低滚动体的中心。
高于