钢结构监理细则
钢结构监理细则
钢结构监理细则一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
该工程的钢结构部分主要包括具体钢结构的组成部分，如钢梁、钢柱等，其设计使用年限为具体年限。
二、监理依据1、国家和地方现行的有关工程建设及钢结构工程的法律法规、标准规范。
2、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
3、建设工程监理合同及施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保障措施等。
检查施工单位的质量、安全管理体系是否健全。
审查钢结构原材料、构配件的质量证明文件，并进行见证取样送检。
2、施工阶段旁站监督钢结构的安装过程，重点检查钢结构的连接节点、垂直度、水平度等。
对钢结构的焊接质量进行检查，包括焊缝的外观质量、内部缺陷等。
检查钢结构的防腐、防火处理是否符合设计和规范要求。
督促施工单位做好施工过程中的质量检验和验收工作。
3、竣工验收阶段组织钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明文件，对进场的钢材进行见证取样送检，检验其力学性能和化学成分。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明文件，对重要结构的焊接材料进行复验。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明文件和复验报告。
钢结构构配件的制作质量应符合设计要求和规范规定，对构配件进行进场验收，检查其几何尺寸、外观质量等。
2、钢结构制作过程的质量控制切割、下料的尺寸偏差应符合规范要求，边缘应平整、无毛刺。
矫正和成型的工艺应符合规范要求，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。
钢结构监理实施细则全完整版.doc
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
钢结构工程监理细则
钢结构工程监理细则一、监理范围1.检查施工单位的施工计划，并监督其按照计划进行施工。
2.检查施工单位的施工组织设计，并监督其按照设计进行施工。
3.对施工现场进行全程巡视，发现问题及时予以整改。
4.检查施工单位所采用的材料和设备是否符合规范要求，并对其进行质量监督。
5.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
6.对施工单位的施工图纸进行审核，确保施工过程中的设计符合规范。
二、监理要求1.监理人员应具备相应的资质和工作经验，熟悉相关法规和规范要求。
2.监理人员应主动与施工单位进行沟通，共同解决施工过程中的问题，确保施工顺利进行。
3.监理人员应密切关注施工单位的安全措施和操作规范，确保施工过程中的安全。
4.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题，并提供相应的整改意见。
5.监理人员应对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果与相应要求进行对比。
6.监理人员应严格按照规范要求对施工过程中的关键节点进行检查，并书面记录检查结果。
7.监理人员应对施工单位的施工图纸进行仔细审核，确保设计符合要求。
8.监理人员应及时向建设单位和相关部门报告施工过程中的问题和进展情况。
三、监理流程1.施工前阶段a.审核施工单位的施工计划和组织设计，确保其合理性和可行性。
b.对施工单位的质量控制体系进行审核，并确保其符合相关要求。
c.对施工单位的材料和设备进行审核，确保其符合规范要求。
d.与施工单位进行施工方案的沟通和确认，确保施工按照设计要求进行。
2.施工中阶段a.进行现场巡视，发现问题及时提出整改要求。
b.对施工单位的施工质量进行全程监控，确保质量符合规范要求。
c.对施工单位的安全措施进行监督，确保施工过程中的安全。
d.对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果反馈给施工单位。
e.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
3.施工后阶段a.对施工单位的竣工图纸进行审核，确保其符合设计要求和规范要求。
钢结构监理细则
钢结构监理细则钢结构工程是一项重要的建筑工程，为了确保工程质量和安全性，监理工作显得尤为重要。
本细则旨在规范钢结构监理的各项任务和要求，以确保钢结构工程的顺利进行。
一、监理范围钢结构监理覆盖的范围包括但不限于以下方面：1. 施工方案审核：监理人员应对承包商提交的施工方案进行审核，并确保其符合相关法规和标准。
施工方案应包括详细的施工工艺、材料选用、构件连接等内容。
2. 施工现场监督：监理人员应定期对施工现场进行巡视，并进行记录和评估。
监督内容包括施工进度、施工工艺、质量控制等。
3. 施工质量检查：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工符合设计要求和规范要求。
4. 材料验收：监理人员应对施工材料进行验收，包括钢材质量、防腐蚀处理、焊缝质量等。
5. 钢结构安装监督：监理人员应监督钢结构的安装工作，确保结构的准确、牢固和安全。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术专业知识，熟悉钢结构工程的施工要求和监理规范。
2. 监理人员应持有相关工程技术职称或监理注册证书，并具备一定的实践经验。
3. 监理人员应积极参加培训和学习，不断提升专业水平和监理能力。
三、监理程序与要求1. 开展前期准备：监理人员在正式开始监理工作前，应对项目资料进行全面审查，了解施工进度和质量目标。
2. 施工方案审核：监理人员应及时对承包商提交的施工方案进行审核，并提出合理、可行的修改意见。
3. 施工现场巡视：监理人员应根据工程进度和安排，定期进行现场巡视，并记录巡视情况和存在的问题。
4. 施工质量检查：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检查，包括焊缝质量、构件精度等。
5. 材料验收：监理人员应对施工材料进行验收，按照相关标准和要求进行检测和评估。
6. 钢结构安装监督：监理人员应对钢结构的安装工作进行监督，并确保施工符合设计要求和规范要求。
7. 进度和质量报告：监理人员应定期向业主和相关部门提交工程的进度和质量报告。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是确保钢结构工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程监理的实施细则。
一、监理资质要求1.1 监理人员资质要求钢结构工程监理人员应具备相关工程背景和专业知识，如结构工程、钢结构设计等。
同时，监理人员还应持有国家认可的监理工程师资格证书，以确保其具备相应的监理能力和技术水平。
1.2 监理机构资质要求监理机构应具备相应的资质和能力，包括注册资质、人员配置、监理设备等。
监理机构应经过相关部门的认可，并按照相关法规和规范进行运营和管理，以保证监理工作的可靠性和有效性。
1.3 监理合同要求监理合同应明确双方的权责和义务，包括监理工作的范围、监理费用、监理期限等。
合同中应注明监理标准和规范，以确保监理工作的依据和可操作性。
二、监理过程管理2.1 施工前监理在施工前，监理人员应对施工图纸、施工方案、施工组织设计等进行审核和评估，确保其符合相关法规和规范要求。
监理人员还应参与施工前的技术交底和施工方案的讨论，提出合理化建议和改进意见。
2.2 施工中监理监理人员应定期巡视施工现场，检查施工质量和安全状况，并及时发现和解决问题。
监理人员还应对施工进度进行监控和评估，确保施工按照计划进行。
同时，监理人员还应对施工材料进行抽检和检测，确保其符合质量要求。
2.3 施工后监理在施工结束后，监理人员应对施工成果进行验收和评估，确保其符合设计要求和相关规范。
监理人员还应对施工过程中的记录和文件进行整理和归档，以备后续的查阅和审计。
三、质量控制要求3.1 施工质量检查监理人员应定期对施工现场进行质量检查，包括焊接质量、连接节点质量、防腐防火等方面。
监理人员还应对施工过程中的关键节点进行特别关注和抽查，确保施工质量符合要求。
3.2 施工质量评估监理人员应对施工质量进行评估和分析，发现和解决质量问题。
监理人员还应与施工方共同制定质量改进措施，确保施工质量的持续改进和提升。
钢结构验收监理细则
钢结构验收监理细则1. 前言本文档旨在规范钢结构验收监理工作中的相关细则，为相关人员提供准确的操作指引。
2. 验收前的准备工作2.1 施工单位的责任施工单位应首先对钢结构工程进行自检，确保工程质量符合相关标准和规定。
同时，施工单位还应做好以下准备工作：- 提供工程图纸、施工方案和验收资料等文件；- 安排钢结构施工的熟练技术人员，确保能够熟练掌握相关施工技术；- 准备好必要的验收设备和工具。
2.2 监理单位的责任监理单位应对钢结构工程进行全程监理，检查施工单位按照工程图纸和相关标准进行施工，同时制定详细的监理工作计划。
具体而言，监理单位应做好以下准备工作：- 确认施工方案和图纸符合质量标准和相关规定；- 制定详细的工作计划，对验收环节进行全面检查，包括光泽度、水平度和方向等；- 对钢结构工程的每一个环节进行现场监理，及时发现和解决问题。
3. 验收过程中需要注意的事项3.1 钢结构材料的验收标准钢结构材料的验收标准应符合国家有关标准和规定，且应出具合格证明。
3.2 焊接工艺的验收标准钢结构工程中常用的焊接工艺有埋弧焊、手工电弧焊、气体保护焊等。
对于不同类型的钢结构，其焊接工艺的验收标准也不同。
3.3 安全问题钢结构工程在运输、吊装、施工等过程中，必须按照相关安全规定进行操作，杜绝事故发生。
3.4 竣工验收钢结构工程竣工后，应组织相关人员对工程进行验收。
验收合格后，方可投入使用。
4. 后记钢结构工程涉及多个领域，验收过程中需要考虑的问题也比较复杂。
因此，在验收过程中，相关人员应认真履行职责，确保钢结构工程质量符合标准和规定。
钢结构安全监理细则
钢结构安全监理细则1. 项目立项阶段监理1.1 钢结构设计审核监理人员应对钢结构设计文件进行审核，确保设计符合国家和行业的相关标准和规定，并满足项目的实际需求。
特别需要关注的是结构的安全性、稳定性和承载能力是否得到了充分的保障。
1.2 质量计划审核监理人员应对钢结构质量计划进行审核，确保施工过程中的质量管理措施得以贯彻执行。
该质量计划应包括钢材、焊接、防腐等方面的验收标准。
同时，应在质量计划中规定好监理、施工、质检等各方的责任范围，明确各方责任和职责。
1.3 施工方案审核监理人员应对施工方案进行审核，掌握施工的具体实施方案，了解施工中的风险点和安全隐患。
对风险更大的地方进行详细评估，找出可能的问题，并依据行业标准提出合理的建议和要求。
2. 施工阶段监理2.1 施工现场日常监管监理人员应在施工现场开展日常监管工作。
需要全面了解施工进度、施工质量和施工安全等各个方面的情况。
现场监管应非常细致，严格管理，及时发现和纠正施工中的不合规现象。
2.2 质量验收监理施工阶段完成后，监理人员应对质量验收工作进行监理。
主要评估施工的质量、速度和安全是否符合期望。
在验收中，应特别关注钢结构的结构和焊接质量，以及钢结构的稳定性和承载能力等方面，确保钢结构能够完美地服务于整个建筑项目。
2.3 安全监管钢结构施工相对危险，监理要严格监督施工方的安全措施。
监理人员应参与严格管理和评估施工方的安全措施和施工队伍的安全行为，确保施工安全并持续跟进。
3. 工程竣工阶段监理3.1 钢结构移交验收监理在钢结构移交验收中，监理人员应全面审查整个钢结构工程项目，确保所有钢结构设备已完成并符合规范标准。
监理人员应进行不留死角地审查和评估，确保所有钢结构均符合相关质量控制标准和监管要求。
3.2 竣工验收监理监理人员应参与整个建筑工程项目的竣工验收，从工程质量角度进行评估。
该评估应包含工程质量、安全、稳定性等方面，确保钢结构设备安全投入使用，并按照正常操作标准使用，达到预期的目标和效果。
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中学、小学校舍建设工程项目钢结构工程监理实施细则编制人：审核人：中学小学校舍建设工程项目监理部2020年 10月一：建筑概况中小学总承包工程分为小学区和中学区，共计11栋单体，结构类型为框架结构，综合楼、音体楼屋面为钢结构；最大建筑总高度19.2m。
本项目主要有中学音体楼、综合楼两个单体包含钢结构，主要钢结构构件形式为钢圆管桁架梁和钢连廊，构件截面主要有H型和圆管构件，其中H型构件截面尺寸为HN650*300，HN250*125,屋面檩条部分有高频焊接H型钢H300*150*4.5*6,H300*150*4.5*8,H250*125*4.5*6,H250*125*4.5*8, 圆管构件直径包括Ø325X16，Ø325X14，Ø180*8，Ø168*8，Ø159*10，Ø146*10，Ø133*8，Ø102*7。
屋面部分的斜拉条、拉条及撑杆均采用 50*50*3型钢。
二、监理工作依据《结构设计制图深度和表示方法》03G102《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》JGJ130-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《工程测量规范》（GB50026-2016）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）经施工图审查批准的施工图设计文件设工程承包合同文件、委托监理合同文件；经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则三、监理工作流程、方法、目标值和要点四、监理工作措施(一)主要检查内容1.现场质量保证体系检查：(1)施工、设计、监理等建设参与各方的资质条件；(2)施工、设计、监理等建设参与各方的施工现场负责人名单；(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及名单；(4)分包单位资质及负责人名单；(5)焊工上岗证;(6)制作、安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;(7)原材料(钢材、连接材料、涂料)及成品的贮运条件;(8)构件安装前检验制度。
2.设计图纸及施工组织设计检查：详细查看图纸说明和施工组织设计(1)设计对钢材和连接、涂装材料的要求；(2)钢材连接要求；(3)焊缝无损探伤要求；(4)涂装要求；(5)预拼装和吊装要求。
3.质保资料检查；(1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告；(2)焊条的烘熔记录(包括制作和安装);(3)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告;(4)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告;(4)高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装);(5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装);(6)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(7)高强螺栓连接检查记录(包括制作和安装);(8)焊缝检验记录(包括制作和安装);(9)构件预拼装检查记录:(10)涂装检验记录。
4.现场实物检查(1)焊接：A.焊缝外观质量及焊缝缺陷;B.焊接的外观质量;C.焊接后的弯曲检验。
(2)高强螺栓连接：A.连接摩擦面的平整度和清洁度;B.螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.螺栓初拧、终拧、复拧质量。
(3)钢结构制作：A.钢结构切割面或剪切面质量;B.钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷);C.零部件顶紧组装面。
(4)钢结构安装：A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;C.钢结构外观清洁度;D.安装顶紧面。
(5)压型金属板：A.压型板表面清洁度与平整度;B.涂层或镀层的缺陷;C.与主体连接铺固质量(连接件数量、间距等);D.纵横搭接质量。
(6)钢结构涂装：A.钢材表面除锈质量和基层清洁度;B.涂层外观质量(包括防腐和防火涂料);C.涂层厚度(包括防腐和防火涂料)。
(7)钢结构工程焊接、安装质量旁站监理日记主要内容：1)施工部位和简图；2)工程负责人、质量检查员名单3)操作人员(焊工)考试合格证；发证单位：发证时间：4)试验单位资质：5)试件见证取样、送样人员；时间、试件编号6)钢材、焊接材料、高强螺栓等出厂试验报告；需复检报告：7)工序交接手续；8)施工交底(技术、安全、质量、标准)；9)本日施工操作人员数量和形象部位；10)质量检查纪录：11)存在问题和处理纪录：12)其它(二)旁站监理检查要点：1.钢结构的制作、安装单位必须按资质等级承接任务。
2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书3.钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书,并应符合设计的要求。
同时还须符合以下规定:(1)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。
对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
承重的冷弯薄壁型钢应保证冷弯合格。
(2)采用焊接连接的节点,当板厚等于或大于50mm,并承受沿板厚方向的拉力作用时,应进行板厚方向的材料性能试验,应符合《厚度方向性能钢板》GB5313的规定。
(3)进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则,除须具有质量证明和商检报告外,进场后,应进行机械性能和化学成分的复验。
(4)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
（三）钢结构所采用的连接材料：(1)钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求。
(2)焊接用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。
(3)焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。
(4)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
(5)高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》GB1228-91或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》 GB3632∽3633的规定,高强度螺栓(大六角和扭剪型)应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
（四）检查钢构件的制作质量:(1)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
(3)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。
(4)采用高强度螺栓连接时,应对构件磨擦面进行加工处理,经处理的磨擦面应采取防油污和损伤的保护措施。
制作厂应在钢结构制作时同时进行抗滑移系数试验,并出具试验报告并制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件,并与构件同时移交。
(5) 〈冷弯薄壁型钢结构〉构件上应避免刻伤。
在放样、号料和制作过程中,不得在钢材非切割部位打钢冲或刻痕。
(6)〈冷弯薄壁型钢结构〉钢材不平直时应予矫直构件有变形时应予矫正。
矫直或矫正时空采取下列措施以保证质量:一、顶床矫直时应加放垫模,垫模应垫在钢材受力性能较好的部位:如型钢的转角处),并空出钢材表面的凸出物(如焊缝)勿使接触,以免产主局部变形;二、锤击矫正时应加锤垫以扩大接触面;三、构件和杆件矫直后,挠曲矢高不应超过1/1000,且不得大于10mm。
（五）钢结构焊接应符合以下要求:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
(3)焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
(4)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于2Omn。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
(5)厚度大于5Omm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。
预热温度宜控制在100-150℃;后热温度应由试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。
环境温度低于0℃时,预热、后热温度应根据工艺试验确定。
(6)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
(7)要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4,且不应大于10mm(t为连接处较薄板的厚度)。
(8)焊缝同一部位的返修超过两次时,应按返修工艺进行。
(9)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。
(10)焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4.7.20的规定。
(11)全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查,一级焊缝为各焊缝长度的100%,二级焊缝为每条焊缝长度的20%,且不小于200mm。
(12)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm ,拼接焊接应在H型钢组装前进行。
(13)栓钉焊接目测外观合格后,应进行弯曲试验检查,弯曲角度为150。
在焊接面上不得有任何缺陷,检验数量不应少于1%。
不合格再取2个试验,仍有1个不合格,则全部试验。
(14)栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查,检查数量不应少于1%;当用锤击焊钉(螺柱)头、使其弯曲至300。
时,焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
(15)焊接H型钢的允许偏差应符合规范的规定。
(16)构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭。
（六）钢结构高强螺栓连接应符合以下要求:(1)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得敲打,并不得气割扩孔,不得用高强螺栓作临时安装螺栓。
(2)在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时,应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。
(3)高强螺栓拧紧顺序,应从螺栓群中部开始,向四周扩展,并应在当天终拧完毕。
(4)经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,最小值应符合设计的要求;出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件,由安装单位复验抗滑移系数。
在运输过程中试件摩擦面不得损伤。
(5)由制造厂处理的钢构件磨擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移系数,合格后方可安装。