(修改固)大模板专项安全施工方案
大模板需要专项方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业对大模板的需求日益增长。
大模板在建筑施工中具有施工速度快、质量好、安全可靠等优点，已成为现代建筑施工中不可或缺的建筑材料。
然而，大模板的施工质量和安全直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一套科学、合理的大模板专项方案至关重要。
二、专项方案目标1. 确保大模板施工质量，提高工程质量。
2. 确保大模板施工安全，降低施工风险。
3. 优化施工流程，提高施工效率。
4. 降低施工成本，实现经济效益。
三、专项方案内容1. 大模板材料选择与检验（1）根据工程特点和施工要求，选择符合国家标准的优质大模板材料。
（2）对大模板材料进行严格检验，确保其尺寸、强度、刚度等指标符合设计要求。
2. 施工准备（1）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程和施工要点。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）备齐施工所需的大模板、支撑体系、紧固件等材料。
3. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板安装到指定位置，确保模板平整、牢固。
（2）支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建合理的支撑体系，确保支撑稳固、可靠。
（3）紧固件安装：按照规范要求，安装紧固件，确保模板连接牢固。
4. 施工质量控制（1）加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理问题。
（2）严格控制施工过程中的各项参数，确保施工质量。
（3）对已完成的大模板施工部位进行验收，确保工程质量。
5. 施工安全（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
（3）制定应急预案，应对突发状况。
6. 成本控制（1）合理配置施工资源，降低施工成本。
（2）加强施工过程中的成本管理，提高经济效益。
四、实施与监督1. 成立专项方案实施小组，负责方案的实施和监督。
2. 定期召开会议，总结实施过程中的经验和问题，不断优化方案。
3. 加强与相关部门的沟通与协调，确保方案顺利实施。
模板施工专项方案
模板施工专项方案
根据项目具体要求和施工现场实际情况，制定以下施工专项方案：
1.施工组织设计
根据施工现场实际情况，制定施工组织设计方案，明确各项工作任务和责任分工。
2.安全防护措施
严格遵守相关安全生产法律法规，制定安全防护措施，确保施工期间安全生产。
3.材料采购和使用
根据工程施工要求，科学合理采购材料，并合理使用，提高资源利用率。
4.施工进度计划
按照工程施工的具体要求，制定合理的施工进度计划，确保施工进度安排合理。
5.质量控制措施
严格按照质量管理要求，制定并落实质量控制方案，确保施工质量符合要求。
6.环境保护措施
制定环境保护措施方案，减少对施工环境的影响，保护周围环境。
7.施工人员管理
合理安排施工人员，做好施工人员的培训和管理，并确保施工人员的安全。
8.施工设备管理
合理安排施工设备，保证施工设备的安全使用，保障施工设备的正常运转。
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板安全专项施工方案
5工程模板安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 1一、危大工程概况和特点----------------------------------------- 1二、施工平面布置----------------------------------------------- 3三、施工要求--------------------------------------------------- 3四、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 6第四章施工工艺技术---------------------------------------------- 10一、技术参数-------------------------------------------------- 10二、工艺流程-------------------------------------------------- 11三、施工方法-------------------------------------------------- 11四、操作要求-------------------------------------------------- 23五、检查要求-------------------------------------------------- 29第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 30一、组织保障措施---------------------------------------------- 30二、技术措施-------------------------------------------------- 33三、监测监控措施---------------------------------------------- 34第六章施工管理及作业人员配备和分工 ------------------------------ 36一、施工管理人员---------------------------------------------- 36二、安全生产管理人员------------------------------------------ 36三、特种作业人员---------------------------------------------- 37四、其他作业人员---------------------------------------------- 37第七章验收要求-------------------------------------------------- 38一、验收标准-------------------------------------------------- 38二、验收程序-------------------------------------------------- 39三、验收内容-------------------------------------------------- 39四、验收人员-------------------------------------------------- 40第八章应急处置措施---------------------------------------------- 40第九章计算书及相关施工图纸-------------------------------------- 42一、计算书---------------------------------------------------- 42二、施工图纸-------------------------------------------------- 75第一章工程概况一、危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称3、危大工程概况和特点(1)、主要特点：层高大，支模架搭设高度8m；荷载大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属高大模板工程。
模板安全专项施工方案样板
模板安全专项施工方案样板一、项目背景当前，模板安全专项施工方案是建设工程项目管理中必不可少的一环，为确保施工工程的安全、质量和进度，本方案拟定了相关措施和要求，旨在提高模板使用工程中的安全保障水平。
二、施工现状1.建筑工程中，模板搭设作业是一个重要的环节，但也是施工过程中容易发生事故的环节。
2.目前在模板搭设作业中，存在以下安全隐患：模板支撑不牢固、施工人员操作不规范、安全意识不强等问题。
三、施工方案1. 安全管理•严格执行施工现场管理制度，确保现场的安全环境。
•制定并执行模板搭设施工方案，明确责任人和操作流程。
•定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 模板搭设•严格按照设计要求和规范进行模板拆装作业。
•对模板支撑进行定期检查，确保其稳定可靠。
•严格控制模板搭设的高度和负荷，防止发生坍塌事故。
3. 施工监管•建立完善的施工监督体系，加强对模板搭设作业的监督。
•配备专业监理人员，定期进行施工现场检查，并提出改进建议。
四、施工验收•施工结束后，进行模板搭设工程验收，确保工程达到相关质量标准和安全要求。
•验收合格后，方可移交使用单位，并做好相关档案资料的整理工作。
五、总结本模板安全专项施工方案样板旨在规范模板搭设作业流程，提高施工工程的安全管理水平。
希望通过落实该方案，能够有效减少施工中发生的安全事故，保障施工人员和工程的安全。
六、附录•相关规范标准：《建筑施工安全规范》、《建筑模板支撑脚手架技术规程》等。
•联系人：XXX（手机号：XXX）以上为模板安全专项施工方案样板，具体执行内容以实际工程情况为准。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
超限梁模板专项施工方案(修改)
超限梁模板专项施工方案(修改)
一、背景
超限梁是指在跨越特殊交通干线或限界条件下，梁段悬空长度、超限跨距或结构高度由于受到施工推力作用无法采用自重下构筑法的梁。
为了确保超限梁模板施工安全、高效，本文对超限梁模板专项施工方案进行修改和优化。
二、优化建议
1.模板选择
–采用轻质大模板，以减轻自重压力，降低应力集中。
2.模板搭设
–优化模板结构，增加临时支撑，均匀分散模板重量。
3.推力控制
–严格控制推力大小和方向，避免对超限梁结构产生不利影响。
4.监测预警
–设置模板施工监测系统，实时监控梁体变形情况，及时预警并采取措施。
5.安全保障
–在施工现场设置警戒线和安全警示标识，确保施工人员和周围环境安全。
三、施工流程
1.准备工作
–梁体测量校核，确定超限梁端口坐标。
2.模板搭设
–按照设计要求，在超限梁端口位置搭设模板。
3.推力施工
–按照推力方向和大小施工，配合模板施工过程。
4.监测与调整
–实时监测梁体变形，根据监测结果进行调整。
5.完工验收
–施工完成后，进行梁体验收和结构检查，确保符合要求。
四、结束语
通过对超限梁模板专项施工方案的修改和优化，可以提高施工效率、保障施工安全。
在实际施工中，要严格按照施工方案执行，并加强监测和安全管理，确保超限梁模板施工顺利进行。
安全专项施工方案模板(四篇)
安全专项施工方案模板____位于____国道东。
雨季施工面临雨多、风大等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给施工带来无法估量的损失。
因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。
为保证正常的施工进度和施工安全，现制定本预案。
一、雨期施工总要求1、确保信息畅通搞好施工企业的信息化管理，信息化是未来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加强防范。
2、防护的全面性施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。
3、科学组织施工编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。
根据天气情况合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内作业；搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。
4、快速反映做好防汛抢险救灾应急准备。
在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。
二、雨季施工准备措施1、合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。
遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
2、做好现场排水(1)根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
(2)雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。
(3)保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料，并按要求加高起拱。
(4)原材料、成品、半成品的防护。
模板施工安全专项施工方案
模板施工安全专项施工方案一、编制说明及依据简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
二、工程概况危险性较大的分部分项工程概况、场地及周边环境情况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要求（构造措施必须具体，不同的支模形式执行不同的规范，例如扣件架、轮扣件、套扣件、盘扣件、门字架等）。
为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。
详细描述模板支撑体系的验收要求。
（验收是最重要的一个环节，内容应具体化，例如验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等，建议单独一个章节编写）。
四、荷载计算模板及支架的设计荷载包括以下内容。
（一）模板及支架的自重。
（二）浇筑混凝土自重（普通混凝土采用24kN/m3）。
（三）钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN/m2，梁为1.5kN/m2。
（四）施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。
（1）计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另外应以集中荷载2.5kN，再进行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。
（2）计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2。
（3）计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为1.0kN/m2。
（五）振捣混凝土时产生的荷载。
（1）对水平面模板为2.0kN/m2。
（2）对垂直面模板为4.0kN/m2。
（六）新浇混凝土对模板侧面的压力（参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162中的4.1条荷载标准值，4.2条荷载设计值，4.3条荷载组合的规定）。
（七）倾倒混凝土时所产生的荷载。
五、强度计算（一）计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。
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沙颍河航道汾泉河杨桥船闸扩建工程建设项目闸室墙大模板安拆安全专项方案安徽省路港工程有限责任公司杨桥船闸扩建工程项目经理部二〇一五年六月大模板安拆安全专项施工方案一、工程概况原杨桥船闸级别为Ⅵ级，根据《安徽省内河航运发展规划》（2005～2020年）和中华人民共和国《内河通航标准》（GB50139-2004），同时考虑沙颍河水系通航船舶现状及跨闸桥梁净高等情况，确定杨桥船闸扩建后级别为Ⅳ级，门槛水深、闸室长度等满足500吨级通航，部分时段考虑1000吨～1500吨船舶通航。
船闸规模为200×13.0×3.5m（长×宽×门槛水深），为单线单级船闸。
新建船闸中心布置在老船闸中心偏左约2.8m处，与节制闸中心相距约159m，船闸布置基本与已建堤防顺直。
上闸首为防洪闸首，布置在老船闸上闸首上游93m处，下闸首布置在原船闸下闸首处，顺挡水建筑物延线布置，闸室布置在闸首之间。
船闸引航道平面布置采用不对称型，分别在上下游引航道口门外靠左岸布置临时待泊区。
X017公路桥从下闸首上跨越。
闸室的平面尺寸为200m*13m*3.5m（长*宽*门槛水深），闸室采用整体式钢筋砼U型槽闸室，每12m或16m一段分缝，共13段。
U型槽分缝处设橡皮和紫铜片两道止水，缝外铺隔渗土工布一道。
闸室墙采用重力式钢筋混凝土墙体，闸室底板采用整体式钢筋混凝土底板，每段闸室墙上须安装的附属设施，系船设备采用浮式系船柱和固定系船钩配合型式，原设计考虑闸室一次仅能过一列船舶，浮式系船柱采用梅花布置，共设 12个，每侧各设6个；后结合同类工程型式通航后的实际使用功能，优化为左侧为固定系船钩右侧为浮式系船柱。
闸室为船闸主体工程，其施工质量及进度为整个工程的控制关键。
通过现场考察，结合船闸设计结构，拟采用贝雷梁拼装台车悬挂钢模板施工方案。
二、编制目的：为建设“平安工地”，人人平安，贯彻执行安全法律、法规、条例、规章，落实好“三阶段安全风险分析与预防制度”，强化安全管理，从源头防范重大事故的发生。
三、编制依据：依据《建设工程安全生产管理条例》和《危险性较大工程安全管理办法》（建质[2009]87号）、《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）、以及设计文件、图纸和招标文件等，结合本项目所包含的施工内容及施工工艺特点，特制定本案。
四、大模板施工概况1、模板概况涉及大模板施工的主要有上下闸首及闸室。
均采用新制定型组合钢模板。
以下是钢模板系统的参数：钢模板系统模板面板：6mm厚钢板；贴面板横肋：[10槽钢；竖向背肋：][16双倍槽钢；顺闸墙方向加劲梁：] [20双倍槽钢。
模板顺闸室墙方向长16m，高度按船闸底板倒角以上部分计算。
内侧模板重约31t，外侧模板重约36t。
选用有资质的模板加工厂家，定制定型组合钢模板。
模板加工前，对加工厂家技术交底，签订制作合同，明确质量要求。
模板在使用前，应进行试拼和除锈，均匀涂刷脱模剂，以保证混凝土外观质量和便于模板拆卸。
监理工程师验收合格后方可进行下一步工作。
2、贝雷梁支撑系统贝雷梁采用321型，连接片采用自制1500型。
行车两侧立柱用贝雷片110片，横梁用背肋片88片，贝雷片共计198片，连接片共计300片。
背肋片横向采用连接片连接，纵向采用销轴连接，上下采用螺栓连接。
行车立柱与横梁采用自制连接梁连接，利用斜撑加强，共需连接梁22根。
行车顶部悬挂横梁共计10根，采用工28b工字钢，利用U型螺栓与贝雷梁连接。
行车立柱上设置丝杠支撑梁，单侧11根，共计22根，采用工20工字钢。
行车立柱剪刀撑进行整体加强，采用[32槽钢，单侧2根，共计4根。
横撑系梁6道。
行车车体重量：贝雷梁60t，自制连接片15t，自制连接梁及斜杆6t，顶部横梁6t，丝杠支撑梁4t，剪刀撑4t，其他附件约5t，横撑系梁5t。
机行车车体总重量约105t。
行车单侧设5根模板调整丝杠，3排电动葫芦，确保背面模板因起吊拉开角度较大而产生变形，两侧均用跳板搭设作业通道及操作平台，用φ25二级纲焊接固定在行车上，跳板两端用铁丝绑扎牢固，周边张防护网。
贝雷梁支撑系统正立面构造图3、大模板的安装及拆除闸首采用塔吊分块立模和拆模，闸室大模板在分块拼装后，依靠贝雷梁支撑系统整体立模，并依托该支撑系统整体移动模板。
在闸室底板沿船闸轴向设置2个轨道，通过轨道小平车来承载整个贝雷梁支撑系统，前后移动整体大模板，两侧对称施工。
桁架顶部两端安装5t电动葫芦，桁架两侧分层安装若干台10t千斤顶用以调整模板，同时布置适量的对拉螺杆固定内外侧模板，起到限位辅助作用。
五、施工管理组织为做好沙颍河航道汾泉河杨桥船闸扩建工程闸室墙大模板安拆工作，项目部专门成立领导小组，项目经理任组长、副经理和总工任副组长，下设安全管理部、工程技术部、材料设备部、财务部等部门为成员。
安全管理部负责严格施工全过程的安全控制，并做好记录；工程技术部负责现场人员、机械、材料等的调度，保证施工生产正常有序推进；材料设备部负责材料采购和定期检查、监督施工现场的设备配备及管理情况，确保机械设备满足施工需要。
闸室墙大模板施工领导小组组织框图六、施工部署领导小组组员及职责建立健全以项目经理负责制为核心的各岗位责任制，做到思想、组织、措施、队伍、物资“五落实”，实行统一领导，分工负责，调动各方面力量，共同做好杨桥船闸扩建工程度闸室墙大模板施工的各项工作。
七、大模板施工安全措施1、吊装安全措施(1).安装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
(2).严禁超载安装。
起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准安装。
(3).禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
(4).安装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防安装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明的重大构件设备。
(6).禁止在六级风的情况下进行安装作业。
(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
进入工地必须戴安全帽。
2、防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
工人在上面可进行箱梁的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
(5).登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
(7).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
3、防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。
(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
(3).在高空用电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。
(5).构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
(6).安装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
4、防止触电、气瓶爆炸措施(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。
还要防止机械油落到氧化瓶上。
(3).电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。
电焊机手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
(4).非机电人员严禁动用机电设备。
(5).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤、火灾事故发生。
八、施工安全准备1、技术准备施工前组织有关人员熟悉施工图纸和规范，了解该工序的施工重点和难点，理解设计意图，掌握操作要领。
2、大模板安装的安全措施⑴安装大模板时必须按照安全技术的要求严格执行，分片拼装，整体吊装行走。
⑵作业高度超过2m时，应遵守高处作业安全的有关规定。
⑶大模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支撑件连接牢固，不得架空浮隔；⑷大模板起吊前，应将桁架或吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，垂直起吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。
⑸大模板安装时，应自下而上的顺序进行，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未固定前不得摘除吊装钩。
⑹由于本工程中闸首、闸室等结构物均较高，因此在较高处安装模板时应搭设脚手架或工作平台，上下脚手架或工作平台时要走斜道，严禁攀爬模板或绳索上下。
⑺在桁架起运大模板时应保持平衡，两端同时起吊，同步行走。
⑻模板安装工人的操作工具要随手放入工具袋中，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
3、大模板拆除的安全措施⑴大模板拆除时混凝土强度必须达到拆模的要求，填报《拆模申请单》并经批准同意后方可拆除模板，不得因拆模影响工程质量。
⑵大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序。
⑶拆除闸室墙大模板时，应先将桁架吊钩挂好，再拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与闸室墙脱离。
⑷任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或大锤砸模板的方法拆除模板。
⑸拆除的穿墙螺栓、连接件等要妥善保管和放置，不得遗留在模板上或随意散放在操作台上，以防在模板吊装过程中坠落伤人。
⑹起吊模板前应检查模板与混凝土之间的所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须确认模板无任何连接后方可起吊大模板，起吊前应先稍微移动一下，证明确认无误后，再正式起吊。
吊运时垂直起吊，严禁用桁架或吊车撕扯大模板或斜吊，移动模板时不得碰撞墙体。
⑺模板拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对轻微变形及损坏的钢模板及配件及时修理校正，并涂刷脱模剂。
4、模板运输、维修及保管⑴运输时，不同材质的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。
⑵大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。