生产系统的优化：柔性生产与合理布局.
柔性生产系统的设计与实现
柔性生产系统的设计与实现一、绪论随着市场对高品质、短交货期和低成本的需求增加，柔性生产系统越来越受到企业的重视。
柔性生产系统是指能够实现多种产品和多种生产方式，能够快速适应市场需求变化的一种生产方式。
它依赖于高度灵活的设备和自适应的生产流程，能够有效地提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本。
本文将介绍柔性生产系统的设计和实现。
二、柔性生产系统设计柔性生产系统的设计需要考虑多方面的因素，包括产品设计、加工工艺、设备和工人的培训等。
以下是柔性生产系统设计的几个关键点。
1. 产品设计在设计产品时，应考虑产品的模块化和可重用性。
模块化设计可以将产品分解成多个模块，每个模块使用相同的部件和装配方式，以便快速适应不同的市场需求。
同时，可重用性设计可以减少生产线上更换装备和工艺的时间。
2. 加工工艺加工工艺的设计应该考虑产品的变化和更新。
随着技术的不断发展，产品的设计会不断的更新，加工工艺也要相应地更新。
柔性加工工艺应该具有更高的自动化程度，能够减少工作人员的介入，同时也能够适应多种工件的加工。
3. 设备柔性生产系统需要使用灵活的设备，能够适应多种产品和生产流程。
其中，机器人是非常重要的一种设备，可以满足灵活制造和自适应制造的需要。
同时，柔性生产系统也需要使用智能化和自适应的控制系统。
4. 工人的培训柔性生产系统需要经过员工的培训和训练，建立起高素质的工人队伍，提高企业的核心竞争力。
这个培训过程包括对设备的培训，生产流程的培训和工人的技能培养等。
三、柔性生产系统实现柔性生产系统的实现需要设计出具有高度灵活性和适应能力的流程和方法，同时需要改变传统制造方式的思路和方法。
柔性生产系统的实现有以下几个关键点。
1. 制定柔性生产系统策略柔性生产系统的实现需要从企业的战略层面进行思考和制定。
企业应该根据自身的业务发展规划和市场需求变化，制定柔性生产系统的战略和计划。
2. 设计生产流程柔性生产系统的生产流程应该充分利用现有的生产设备，同时也要考虑到未来产品和生产流程可能的变化，具备较高的灵活性和可扩展性。
牛鞭效应解决方案
牛鞭效应解决方案引言概述：牛鞭效应是指在供应链中，由于信息传递滞后和定单波动等原因，供应链上的需求信号逐渐放大，导致库存波动加剧，进而影响整个供应链的稳定性和效率。
为了解决牛鞭效应带来的问题，需要采取一系列有效的解决方案。
本文将详细介绍牛鞭效应的原因以及五个部份的解决方案。
一、供应链透明度的提高1.1 加强信息共享：供应链各个环节应该建立有效的信息共享机制，包括定单信息、库存信息等。
通过信息共享，可以减少信息滞后，提高供应链的响应速度。
1.2 采用先进的技术工具：利用物联网、云计算等技术工具，实时监控供应链各个环节的情况，及时掌握库存、销售等数据，从而减少信息传递的延迟。
1.3 建立合作火伴关系：与供应链上的合作火伴建立密切的合作关系，共同分享信息，共同应对市场的波动，以提高供应链的透明度和灵便性。
二、需求预测的精确性提升2.1 数据分析和挖掘：利用大数据分析和挖掘技术，对历史销售数据进行深入分析，找出潜在的规律和趋势，从而准确预测未来的需求变化。
2.2 建立预测模型：根据历史数据和市场环境，建立合适的预测模型，通过模型的预测结果来指导供应链的生产和库存管理，以减少需求波动对供应链的影响。
2.3 引入市场反馈机制：及时采集市场的反馈信息，包括顾客的意见、销售数据等，根据市场反馈来修正预测模型，提高预测的准确性。
三、库存管理的优化3.1 采用合理的安全库存策略：根据需求预测和供应链的稳定性，制定合理的安全库存策略，以应对需求波动和供应链的不确定性。
3.2 实施定期盘点和库存调整：定期进行库存盘点，及时发现和纠正库存异常，避免库存积压或者断货的情况发生。
3.3 引入供应链协同管理：与供应链上的合作火伴建立协同管理机制，共同制定库存管理策略，实现库存的共享和优化。
四、生产计划的协调与优化4.1 采用合理的生产计划算法：根据需求预测和库存情况，采用合理的生产计划算法，平衡供需关系，避免产能的浪费和缺货的情况发生。
柔性生产线方案范文
柔性生产线方案范文一、方案背景随着科技的不断发展和市场的日益竞争，企业需要保持高效、灵活和快速地生产能力，以满足不断变化的需求。
传统的生产流水线存在着生产调整周期长、生产批量大、生产能力有限等问题，无法满足市场快速变化的需求。
因此，采用柔性生产线方案成为许多企业提高竞争力的一种有效途径。
二、方案目标本方案旨在通过引入柔性生产线，提高生产的灵活性和效率，满足市场需求的变化，并减少生产调整周期。
三、方案内容1.制定柔性生产线布局方案：对生产线各工位进行优化布局，提高生产效率。
采用流程平行化布局，将各个工序分散在多条并行的生产线上，实现生产的并行操作。
2.采购适应性强的设备设施：选用具有快速调整功能的设备设施，以实现快速转换产品生产。
3.引入自动化控制系统：通过引入先进的自动化控制系统，实现生产线各工序之间的自动传送和生产任务的智能分配，提高生产效率。
4.建立人员培训机制：培训员工在柔性生产线上的操作技能，使其熟悉并掌握柔性生产线的使用方法，提高生产效率和质量。
5.加强供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，实现原材料和零部件的快速供应，并及时调整生产。
6.引入ERP系统：建立企业资源计划（ERP）系统，实现对生产线的全面监控和管理，及时发现和解决生产过程中的问题。
四、实施步骤1.制定柔性生产线方案：由企业生产管理团队按照实际情况和需求制定柔性生产线方案，并与技术团队进行讨论和确认。
2.设备设施采购和布置：采购适应性强的设备设施，并按照布局方案进行合理布置。
3.自动化控制系统的引入：招标选取自动化控制系统供应商，并与其合作进行系统的引入与调试。
4.建立人员培训机制：培训部门根据柔性生产线方案制定培训计划，并对员工进行培训。
5.加强供应链管理：与供应商进行合作，建立供应链管理系统，实现原材料和零部件的快速供应。
6.ERP系统的建立：选取适合企业的ERP系统，并进行系统的建立和实施。
五、预期效果1.生产调整周期缩短：通过柔性生产线方案的实施，生产调整周期将大大缩短，从而能够更快地满足市场需求。
智能制造中的柔性生产技术
智能制造中的柔性生产技术智能制造是指利用先进的信息技术、传感技术和自动控制技术，实现生产过程的智能化和自动化，以提高生产效率、质量和灵活性的一种制造方式。
在智能制造中，柔性生产技术是一项关键的技术，它可以使制造企业更加灵活、高效地响应市场需求。
一、柔性制造系统柔性制造系统是柔性生产技术的核心，它是一种能够满足不同产品、不同批量生产需求的生产系统。
柔性制造系统由多个灵活的生产单元组成，这些生产单元可以根据需要进行组合和调整，以适应不同的产品和生产任务。
柔性制造系统具有以下特点：1. 灵活性：柔性制造系统能够在不同的产品需求和生产任务之间进行快速切换，提高了生产线的灵活性和适应性。
2. 高效性：柔性制造系统通过自动化和集成化的生产方式，提高了生产效率和生产质量，减少了生产成本和资源浪费。
3. 可扩展性：柔性制造系统可以根据生产需求进行扩展和调整，以适应不同规模和产能的要求。
二、柔性生产设备柔性生产设备是柔性生产技术的重要组成部分，它包括智能机器人、自动化设备、传感器和控制系统等。
这些设备通过信息技术和自动化技术的应用，实现了生产过程的智能化和自动化。
1. 智能机器人：智能机器人是柔性生产设备中的关键技术，它可以根据预设的指令和程序，完成各种生产任务，如装配、搬运、焊接等。
智能机器人具有高度的灵活性和自主性，能够适应不同的生产环境和任务要求。
2. 自动化设备：自动化设备是柔性生产中不可或缺的设备，它可以代替人工完成繁重、危险和重复性较高的工作，提高了生产效率和工作质量。
3. 传感器和控制系统：传感器和控制系统是柔性生产设备的“大脑”，通过感知和控制生产过程中的各个参数和状态，实现生产过程的智能化和自动化。
传感器可以实时监测生产过程中的温度、压力、速度等参数，控制系统可以根据传感器的反馈信号，调整和控制设备的运行和工作状态。
三、柔性生产管理柔性生产管理是实现柔性生产的关键环节，它包括生产计划、调度和控制等方面。
柔性制造系统的生产方法设计与优化策略
柔性制造系统的生产方法设计与优化策略柔性制造系统（FMS）是一种能够实现高度自动化、柔性生产的制造系统。
在FMS中，通过将不同类型的机器、设备和组件连接在一起，形成一个灵活且高效的生产系统，以满足不同产品的生产需求。
在设计和优化柔性制造系统的生产方法时，以下是一些重要的考虑因素和优化策略。
1.设计整体生产系统布局：在设计FMS的生产方法时，需要考虑整体生产系统的布局和连接方式。
合理的布局可以最大限度地减少物料和半成品的运输距离，提高生产效率。
此外，还需要考虑各个生产设备之间的协调性，以确保产品能够顺畅地在各个设备上进行加工。
2.优化生产设备配置：柔性制造系统中的生产设备是关键因素之一、需要根据产品特点和生产需求，优化生产设备配置。
合理的设备配置可以提高生产线的产能，减少设备的闲置时间，并降低生产成本。
在优化设备配置时，可以考虑使用多功能设备，或者采用可拓展和可转移的设备模块，以满足未来的生产需求。
3.使用智能化控制系统：柔性制造系统的生产方法应该采用智能化的控制系统，以提高生产效率和质量。
智能化控制系统可以实现自动化的生产调度和优化，以及监控和调整生产过程中的参数。
通过实时收集和分析生产数据，可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产线的可靠性和稳定性。
4.实施灵活的生产计划和调度策略：灵活的生产计划和调度策略可以确保FMS能够高效地应对各种生产需求和变化。
可以使用先进的生产计划和调度软件，以实现实时的产能规划和任务分配。
此外，还可以采用弹性制造的方式，即根据实际情况，灵活调整生产线的排产和工作时间，以满足紧急订单或特殊需求。
5.优化物料流和半成品管理：在FMS的生产方法中，物料流和半成品管理是非常重要的。
需要通过优化物料供应链和物料流动路径，减少物料的等待时间和运输时间。
此外，还可以使用自动化存储和搬运系统，以提高物料管理的准确性和效率。
通过实时追踪物料流动和库存情况，可以及时调整生产计划和任务分配。
柔性生产计划
柔性生产计划
柔性生产是一种针对市场需求变化快速、产品种类多样、生产
规模灵活的生产模式。
在当前经济环境下，企业需要不断调整生产
计划，以适应市场的需求变化。
柔性生产计划是指企业根据市场需
求进行灵活调整，以满足不同产品的生产需求，提高生产效率和灵
活性。
首先，柔性生产计划需要充分了解市场需求。
企业需要通过市
场调研和分析，了解不同产品的需求情况，包括产品种类、规格、
数量等。
只有充分了解市场需求，企业才能制定合理的生产计划，
避免产能过剩或产能不足的情况发生。
其次，柔性生产计划需要具备灵活性。
企业在制定生产计划时，应考虑到市场需求的变化，合理安排生产资源，确保能够快速调整
生产线，满足不同产品的生产需求。
灵活的生产计划可以有效降低
生产成本，提高生产效率。
另外，柔性生产计划需要加强供应链管理。
企业在制定生产计
划时，应充分考虑供应链的稳定性和灵活性，确保原材料和零部件
的及时供应。
只有建立健全的供应链管理体系，企业才能实现柔性
生产计划的有效实施。
最后，柔性生产计划需要加强信息化建设。
企业可以借助信息化技术，实现生产计划的实时监控和调整。
通过信息化系统，企业可以及时了解生产进度、库存情况和市场需求，为生产计划的调整提供及时依据。
总之，柔性生产计划是企业适应市场需求变化、提高生产效率和灵活性的重要手段。
企业需要充分了解市场需求，具备灵活的生产计划，加强供应链管理和信息化建设，以实现柔性生产计划的有效实施。
只有不断优化生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
智能制造中的柔性生产系统设计与优化研究
智能制造中的柔性生产系统设计与优化研究智能制造是当今制造业发展的重要方向，而柔性生产系统作为其中关键的组成部分，对于企业的生产效率和灵活性具有重要影响。
本文将对智能制造中柔性生产系统的设计与优化进行深入研究，探讨其在提高生产自动化程度、优化效率和降低成本方面的综合应用。
一、智能制造中柔性生产系统的设计原则柔性生产系统的设计是智能制造中重要的环节，它直接关系到制造业的生产效率和竞争力。
在设计柔性生产系统时，需要遵循以下原则：1. 模块化设计：将整个生产系统划分成若干个相对独立的模块，使得每个模块能够单独运作，并能够灵活组合。
这样可以提高生产系统的灵活性和适应性，便于对不同产品的生产进行调整。
2. 多功能性设计：每个模块应具备多种功能，能够适应不同产品的制造需求。
通过充分利用机器人、自动化设备和先进的控制系统，使得柔性生产系统能够自动完成多种工序，提高生产的效率和质量。
3. 信息化设计：在柔性生产系统中，信息的传输和处理是至关重要的。
通过建立先进的信息管理系统，实现对生产过程的实时监控和优化调整。
信息化设计还可以加强不同模块之间的协作和沟通，提高生产系统的整体效能。
二、智能制造中柔性生产系统的优化方法柔性生产系统的优化是智能制造中的重要任务之一。
通过合理的优化方法，可以进一步提高生产效率和降低成本。
1. 生产任务调度优化：在柔性生产系统中，生产任务的调度对于提高生产效率至关重要。
利用优化算法，根据不同的生产任务和生产设备状况，合理安排任务的执行顺序和时间，实现资源的最优利用，减少生产时间和能耗。
2. 设备配置优化：柔性生产系统中的设备配置需要根据具体的生产需求进行合理调整。
通过对设备的排布和组合进行优化，能够减少工序之间的传送时间和能耗，提高生产效率。
3. 控制系统优化：柔性生产系统的控制系统是实现生产自动化的关键。
通过优化控制算法和系统参数的选择，可以减少设备之间的冲突和干扰，提高生产系统的稳定性和可靠性。
柔性生产系统在制造业的应用
柔性生产系统在制造业的应用柔性生产系统是一种以适应性、灵活性和高效性为特点的制造模式，它通过合理的生产流程设计和先进的生产设备来提高企业的生产效率和竞争力。
在现代制造业中，柔性生产系统已经广泛应用，并取得了显著的成果。
柔性生产系统通过自动化技术和先进的生产设备，实现了生产过程的灵活性和高效性。
它能够根据市场需求的变化，快速调整生产线，实现多品种、小批量的生产，从而满足个性化的需求。
同时，柔性生产系统能够通过数据的实时监测和分析，提高生产效率和质量控制水平，降低了生产成本。
柔性生产系统的应用在制造业中有着广泛的领域，例如汽车制造、电子产品制造、机械制造等。
在汽车制造领域，柔性生产系统可以实现汽车生产线的快速转换，适应不同车型的生产需求，提高生产效率和产品质量。
在电子产品制造领域，柔性生产系统可以实现电子产品的快速组装和测试，满足不同产品型号和规格的生产需求。
在机械制造领域，柔性生产系统可以实现不同零部件的快速加工和装配，提高生产线的生产能力和灵活性。
柔性生产系统的应用还可以促进企业的创新能力和竞争力。
它能够通过提高生产效率和灵活性，降低生产成本，增加产品的附加值，从而提升企业的市场竞争力。
柔性生产系统还可以通过与供应链的紧密协作，实现供应链的整体优化和资源的共享，进一步提高企业的生产效率和客户满意度。
然而，柔性生产系统的应用也面临着一些挑战和问题。
柔性生产系统的引入需要企业进行大规模的投资，包括生产设备的更新和改造，以及员工的培训和转岗。
这对于一些中小型企业而言可能存在一定的困难。
柔性生产系统的设计和实施需要考虑到生产线的整体优化和各个环节之间的协调。
这对于企业的管理和组织能力提出了更高的要求。
柔性生产系统的应用还需要解决一些技术和标准化的问题，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
总的来说，柔性生产系统在制造业的应用有着广泛的前景和潜力。
通过提高生产效率和灵活性，帮助企业实现市场需求的快速响应和个性化生产。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
工业工程中的生产系统柔性与灵活性调整方法研究
工业工程中的生产系统柔性与灵活性调整方法研究工业工程是指通过科学的管理方法和技术手段，对企业的生产流程进行优化和改进，提高资源利用效率和生产效率。
在现代工业化进程中，生产系统的柔性和灵活性调整成为了一个重要的研究方向。
本文将探讨工业工程中的生产系统柔性与灵活性调整的方法，并分析其对企业发展的意义。
一、柔性与灵活性的定义与重要性在工业工程中，"柔性"指的是生产系统对外界环境要求的适应能力，即在面对市场需求变化、产品种类增加和生产资源限制等情况下，能够灵活调整生产过程和布局，以满足不同的生产需求。
"灵活性"则是指生产系统内部的组织结构和流程设计能够适应不同生产方式和工艺要求的能力。
柔性和灵活性的提升对企业的发展至关重要。
首先，柔性和灵活性调整能够帮助企业更好地适应市场需求变化。
随着消费者对产品的多样化和个性化需求的增加，企业需要能够迅速调整生产能力和生产计划，以满足市场需求。
其次，柔性和灵活性调整可以提高企业对生产资源的利用效率。
生产资源是企业的重要资产，能够高效利用这些资源可以为企业节约成本，提升生产效能。
通过柔性和灵活性调整，企业可以更好地规划生产过程和流程，提高生产效率，降低生产成本。
最后，柔性和灵活性调整能够帮助企业增强竞争力。
在激烈的市场竞争中，那些能够更快速、更灵活地适应市场变化的企业更容易获得市场份额和竞争优势。
柔性和灵活性调整能够帮助企业迅速响应市场需求，满足客户的需求，从而增强企业的竞争力。
二、生产系统柔性与灵活性调整方法的研究1. 生产设备柔性调整：生产设备是生产系统中的核心部分，通过调整设备的柔性可以提高生产系统的柔性和灵活性。
其中，设备模块化、可调节和多功能化是提高设备柔性的重要手段。
通过引入模块化设计，可以快速更换设备模块，以适应不同的生产需求。
可调节设备则可以根据产品特性和生产方式的变化进行调整，提高生产系统的适应性。
而多功能设备则可以在同一设备上完成多种不同的生产任务，从而提高生产系统的灵活性。
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生产系统的优化：柔性生产与合理布局
编者案：并不是每个生产经理都能得到高速、灵活和功能强大的先进生产设备，他们往往只能在有限的预算和简单的设备条件下设法提高产能和质量。
本文的作者刘晨光便是这样一个受客观条件所限的生产经理，在与生产咨询顾问共同改造生产线的过程中，他摸索出了一些行之有效的管理经验和生产布局技巧，并通过两个具体的案例进行了形象的说明。
生产过程中最重要的因素不外乎两个方面：设备和人。
随着科技的进步，较复杂的自动化设备得以更多地参与到生产流程中，并替代人对生产进行控制，使整体的效率获得提升和产品质量趋向于稳定。
特别是在大规模生产的情况下，手工作业相比于设备化生产，其效率和稳定性根本不可同日而语。
但市场也在急剧的变化，科技的发展使产品的种类极大丰富，同时产品更新和淘汰的速度也越来越快。
这使得实际生产的规模大大缩水，而生产线变换的频率却急剧地上升。
在一般的考虑中，由于设备所占的比重较大，所以解决上述问题时会考虑通过采用更高级的设备来获得柔性和效率的整体提升。
但现实的情况却经常是企业的资本能力不足以支持如此大的投资，或者是企业对市场的预期并不支持这一笔支出。
并且从另一个角度来说，设备能力的提升往往是有限的。
因此，单纯从提升设备能力方面来考虑生产系统的改善，其局限性太大。
与其“组合设备”，不如“设备组合”
考察设备的工作方式可以看到，表面上设备受控工作按部就班，但实际上设备的工作并不可控，即它基本上不按照我们的意愿做出响应。
特别是对于较复杂的设备，由于其运转需要一个稳定期，而且工序转换的效率也较低，因此当产量和品种变化频繁时，设备转换时间占总工序时间的比率就会显著上升，甚至还可能导致损耗的增加。
当设备的能力不适合支持小规模生产时，生产能力还可能出现倒退。
解决这一问题的关键是在设备的能力与柔性之间寻求一个平衡点。
一般说来，可以将设备功能进行分割，然后使用单一或较少功能的“设备组合”来替代所谓的“组合设备”，从而减少生产工序中设备参与的比重，特别是减少必须由设备来完成的工序转换过程。
从“组合设备”向“设备组合”的转换，是将原先固化在设备中的转换成本和效率转移到了企业内部，通过人或简单设备的动作来完成。
通过这样的转换，整个生产过程中可控和可以自我调整的环节得到增加，这实际上等价于生产系统整体柔性的提升。
不仅如此，在同等的设备水平下，“设备组合”所需支付的成本也远低于“组合设备”。
但是，这样的转换在生产过程中引入了更多的人的成分。
如何科学地对人进行管理，以实现更低的转换成本、更高的效率及品质的稳定，就成为摆在生产经理面前的新挑战。
动态优化生产线
笔者曾经就职于一家法资电器产品制造企业，其生产主体是电器产品组装流水线。
新产品上线前一般都需要对流水线和工人的生产效率进行精确的分析和测算，以确定流水线的具体分工作业。
在某款新机型上线前的测算分析结果显示，单条生产线的产能可以达到40台/天，安排加班可以达到60台/天的产能。
而实际生产也与预期的状态完全吻合，但由于产能仍然不
能满足客户的要求，公司方面决定请专家对生产线进行优化。
在专家
的调整下，仅仅两天的时间，生产线的正常产能达到60台/天，加班产量为80台/天，并很快达到了85台/天。
经过一个月的紧张生产，终于按期交货。
在此之后，公司方面曾集中人力分析产能提高的原因，结果发现在原先的设计方案中，所有的效率测量和分析都是建立在静态、分离的生产工序上，而专家则是从动态的角度进行测算和分析。
专家特别关注的是生产线的流动性，他们认为决定生产线效率的不是每个工序的效率最大化，而是整个流水线流动性的合理化。
他们重点调整了首工位，使其尽量保持较稳定的效率，并以一个较稳定的投入频率来保持生产线总体效率的稳定。
必要时，还需要适当减少首工位的工作以保证一定的产量。
在对后续工位进行调整时，通过测量该工位从产品接收到最终流出(而非单纯的加工)的时间，使整条生产线的流动性获得保证。
同样是要求每个工位的作业时间相等，同样是将不同的工作分配的各个工位，但由于专家的调整更加注重于生产线的整体流动性和不同工位的平衡性，因此调整后的生产线基本保持在一种稳定的平衡状态下。
平衡状态保持的时间越长，实际上就换来了越高的工作效率。
需要注意的是，在实际分配时应该将测量得到的时间增加15%左右的误差空间，以提高生产线的容错性，使得即使有意外情况发生，生产线也不至于出现停顿或者塞车。
生产物流设计
在物流方面，科学的设计也同样可能产生惊人的效果。
许多生产经理认为，更短、更便捷的物流行程就意味着更低的搬运成本和更高的工作效率；但在实际生产线的设计中，这样的考虑往往流于片面。
某车间有多台不同类型的设备，在作业上存在单工序(由某一台设备单独完成)和多工序(由几台设备分步完成)的作业方式，基本上属于多线式的作业流程。
由于作业流程较复杂，就对应的设计了直线式的物流。
一般情况下，机台作业员完成产品的加工后，将产品就近摆放在划定的区域内，并在经过检验后由包装人员立即包装并运送到出货区。
工作不太忙时，机台作业人员还可以协助工作。
从经验来看，这种布局人员利用率较高，物流的实际路程也最短。
但随着订单量和产品品种的急剧增加，生产现场就陷入了混乱。
针对这样的情况，车间对物流进行了重新整合，设立了专门的包装和检验区域。
所有的产品下线后均须运送至包装区进行检验和包装。
改变后，虽然产品的品种增加，但并没有出现以前那种产品混淆的现象，而且车间里开始表现得井井有条。
更重要的是，虽然物流的路线被拉长，但车间的产能却获得了大幅提升。
分析其原因就在于，这种针对专业化分工的物流设计，将因分工不明确导致的低效率作业流程进行了优化整合，用专业化的高效率去抵消物流路线延长所带来的时间消耗。
同时，由于分工明确，工作的目标也相应明确，各单位人员的工作积极性和责任感都有所提高，所以产品的品质也获得了提升。
关键在于人的管理
通过以上的案例可以看到，在实际的生产中，人的效率和价值在很多领域还存上一页
在很大的改善空间。
对应当前市场上产品种类多、更新换代快的特点，人的参与不失为实现柔性生产的一条捷径。
经验证明，合理地设计物流和分工，不仅可以保证工作的绩效，而且可能带来生产流程整体水平的提升。
不过从管理的角度来看，人的可控性虽然较强，但受控的持续性却比设备要差得多。
关于人的管理如果处理得不好，将不仅不能改善生产，还可能导致管理成本的上升和效率的下降，甚至于影响到产品的品质。
如何合理地利用人力资源，尽可能地摆脱设备参与生产所带来的种种限制，已经成为真正解决当前生产所面临的主要问题。
设备上的竞争由于技术水平、生产量、产品品种等多方面因素的影响，其差别已经越来越小。
真正的价值空间正逐渐转向人力资源方面，人的管理才是生产优化管理的关键和终极目标。
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