刮刀磨损原因及对策
影响刀具磨损的原因分析及改善措施
影响刀具磨损的原因分析及改善措施作者：杨启鹏来源：《活力》2009年第17期在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。
当刀具磨损达到一定程度时,容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变,加工精度和表面光洁度下降,切削力和动力消耗随之增加。
所以研究刀具磨损原因,防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。
刀具磨削时有以下几种磨损机理。
(1)磨粒磨损:在工件材料中存在着碳化物、氧化物和氮化物等硬质点。
在铸、锻工件表面上存在着硬的夹杂物和切屑、加工表面上粘着硬的积屑残留片,这些硬质点在切削时如同“磨粒”对刀具表面摩擦和刻划作用致使切削刃刀面磨损。
磨粒磨损时一种“机械摩擦”性质磨损,时高速钢磨损的主要原因。
(2)相变磨损:工具钢刀具在较高速度切削时,由于切削温度升高,使刀具材料产生相变,硬度降低,若继续切削,会引起前面塌陷和切削刃卷曲。
硬质合金刀具在高温(>900℃)、高压状态下切削也会因产生塑性变形而失去切削性能。
因此,相变磨损是一种“塑性变形”破损。
(3)黏结磨损:黏结磨损亦称冷焊磨损。
当刀具材料与工件材料产生黏结时,两者长生相对运动对黏结点产生剪切破坏,将刀具材料黏结颗粒带走所致。
刀面与工件间产生黏结是由于刀面上存在着微观不平度,并在一定温度条件下,刀具前面黏结着机械瘤刀面硬度降低与工件材料黏结及工件与工具元素间亲和造成的。
在高温高压作用下刀具表面层材料性能变化,当工件与刀具产生相对运动时,刀具材料的黏结颗粒被带走而形成了黏结磨损。
(4)扩散磨损:扩散磨损是在高温作用下,使工件与工具材料中合金元素相互扩散置换造成的。
如:硬质合金中的钨原子和碳原子向切屑扩散,切屑中铁、碳原子向刀具扩散,从而改变刀具表面材料,减低了刀具的硬度和耐磨性从而造成刀具磨损。
(5)化学磨损:化学磨损是在一定温度下,刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧,切削液中的极压添加剂硫、氯等)起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,而被切屑带走,加速刀具磨损;或者因为刀具材料被某种介质腐蚀,造成刀具磨损。
刀具磨损的几种原因
刀具磨损的几种原因2009-09-10 11:37刀具坚硬，可随着使用时间推迟，刀具也会有一定磨损，影响刀具磨损几种原因有哪些呢？通过汇总得出了几种原因。
1、刀具材料刀具材料决定刀具切削性能根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。
刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
硬度韧性一对矛盾，也刀具材料所应克服一个关键。
对于石墨刀具，普通TiAlN涂层可选材上适当选择韧性相对较好一点，也就钴含量稍高一点；对于金刚石涂层石墨刀具，可选材上适当选择硬度相对较好一点，也就钴含量稍低一点；2、刀具几何角度石墨刀具选择合适几何角度，有助于减小刀具振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击摩擦性能好，随着负前角绝对值减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。
负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
（2）后角，如果后角增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。
刀具后角过大后，切削振动加强。
（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件刃长最长，切削阻力最大，刀具承受切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力切削振动都最大。
当螺旋角去较大时，铣削合力方向偏离工件表面程度大，石墨材料因崩碎而造成切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力切削振动也都有所增大。
因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力切削振动影响前角、后角及螺旋角综合产生，所以选择方面一定要多加注意。
通过对石墨材料加工特性做了大量科学测试，PARA刀具优化了相关刀具几何角度，从而使得刀具整体切削性能大大提高。
3、刀具涂层金刚石涂层刀具硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层石墨加工刀具最佳选择，也最能体现石墨刀具优越使用性能；金刚石涂层硬质合金刀具优点综合了天然金刚石硬度硬质合金强度及断裂韧性；但国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本投入都很大，所以金刚石涂层近期不会有太大发展，不过我们可以普通刀具基础上，优化刀具角度，选材等方面改善普通涂层结构，某种程度上可以石墨加工当应用。
常见的刀具磨损的形式及应对措施
常见的刀具磨损的形式及应对措施
1、擦伤磨损
当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采纳细粒子料子的刀具，而且要经过高温淬火来加强其硬度和强度。
这儿推举含微量碳化钽。
2、月牙洼磨损
当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和
强度，推举使用碳化钛、碳化钽含量高的料子。
3、崩刃
刀后面有细小的碎粒落下时，再认真地研磨刀尖，对切削刃也
要进行珩磨，可以大幅度地削减碎屑。
对于那些在加工时需要采纳大的前角的料子（譬如说软钢）。
4、热龟裂
当前面或者后面产生严重的裂缝时，推举使用热传导性能好、
不易产生热疲乏的M系列用途料子。
5、缺口
刀具监控系统沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃
的耐撞击性，将前角向负的方向修正，假如更改刀刃形状也无效果是，选择韧性高的料子。
6、异常碎屑
由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或
者使用耐高温的料子。
7、积屑瘤的剥离
很多场合下，在前面或者后面去除积屑瘤时，会发生切削刃被
剥离的现象。
这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。
假如以上措施不见效，选择钴含量较高的料子。
还有在提高切
削速度的情况下可选择以碳化钛为重要成分的陶瓷合金系列的料子。
＊后对各种方法进行比较后再选定。
8、塑性变形
对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的料子。
9、成片剥离
由于切削中的振动，工件料子产生弹性变形，在前面显现剥离
现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的料子。
刮刀管理规范
刮刀管理规范引言概述：刮刀是一种常见的工具，广泛应用于各个行业。
为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，刮刀管理规范变得至关重要。
本文将从五个方面详细阐述刮刀管理规范。
正文内容：1. 刮刀的选购和存放1.1 选择合适的刮刀类型：根据不同的工作需求，选择适合的刮刀类型，如平刮刀、弯刮刀、刮刀片等。
1.2 质量和材料：选择质量可靠、材料优良的刮刀，以确保其使用寿命和刮刀效果。
1.3 存放环境：刮刀应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和氧化。
2. 刮刀的使用和保养2.1 使用正确的姿式和力度：正确的使用姿式和适当的力度可以提高刮刀的使用效果，并避免损坏刮刀或者工作表面。
2.2 定期清洁刮刀：使用后应及时清洁刮刀，避免残留物堆积和刮刀失去原有的刮除效果。
2.3 定期检查刮刀刃口：刮刀刃口应保持锋利，如有磨损或者损坏应及时更换刮刀片。
3. 刮刀的安全使用3.1 佩戴个人防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
3.2 避免与其他工具或者物品接触：刮刀在使用时应避免与其他工具或者物品接触，以免造成刮刀损坏或者工作表面受损。
3.3 注意刮刀的存放位置：刮刀应放置在安全的位置，避免刮刀易碎部份受到外力破坏。
4. 刮刀的维护和保养4.1 定期润滑刮刀：使用润滑剂对刮刀进行润滑，以减少刮刀的磨损和防止刮刀锈蚀。
4.2 定期检查刮刀的紧固件：刮刀的紧固件应定期检查，确保其紧固度，避免因松动而影响刮刀的使用效果。
4.3 定期清洁刮刀柄部份：刮刀柄部份容易积聚灰尘和污垢，应定期清洁，以保持刮刀的整洁和使用效果。
5. 刮刀的更新和淘汰5.1 刮刀的使用寿命：根据刮刀的使用寿命和磨损情况，及时更换刮刀或者刮刀片，以保证工作效果。
5.2 刮刀的淘汰标准：根据刮刀的磨损程度、损坏情况和使用效果，制定刮刀的淘汰标准，避免使用老化或者损坏的刮刀。
总结：刮刀管理规范对于确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命至关重要。
刀片磨损8种常见现象的产生原因和解决办法
刀片磨损8种常见现象的产生原因和解决办法刀片磨损是较为常见的现象，下面成都量具刃具厂家——成都川府工具有限公司为大家介绍8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法1、出现后刀面和沟槽磨损后果后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差，沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃。
原因与对策速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，选择更耐磨的牌号。
氧化—---选用Al2O3涂层牌号，对于加工硬化材料，选择小一些的主偏角或更耐磨的牌号，选用金属陶瓷牌号。
磨损—----降低切削速度。
2、出现月牙洼磨损后果过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度，切削刃后缘的磨损导致表面质量差。
原因前刀面过高的切削温度引起扩散磨损。
对策选用Al2O3涂层牌号，选用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低进给率。
3、塑性变形问题切削刃塌下或后刀面凹陷，会导致切屑控制差和表面质量差，后刀面过渡磨损会导致崩刃。
原因切削温度太高并且压力太大。
对策选用有更高抗塑性变形能力的硬牌号。
切削刃塌下---降低切削速度后刀面凹陷---降低进给率4、积屑瘤问题引起表面质量差，当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损。
原因由于低切削速度或负前角槽型使工件材料焊接到刀片上。
对策提高切削速度。
选择正前角槽型。
5、切屑捶击问题未参加切削的部分切削刃因切屑捶击而损坏，刀片的上部和支撑可能损坏。
原因切屑折回到切削刃。
对策改变进给。
选用另一种槽型。
6、崩碎问题切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损原因牌号太脆，刀片槽型强度太低，积屑瘤。
对策牌号太脆—选用韧性好的牌号刀片槽型强度太低—选用强度更高的槽型积屑瘤--提高切削速度。
选择正前角槽型7、热裂问题垂直于切削刃的小裂纹引起崩刃和表面质量差原因与对策断续切削—选择具有更高的耐热裂纹的韧性牌号。
冷却液流量变化—必须充分供应或完全不供应冷却液。
8、刀片崩刃问题会导致刀垫和工件的损坏。
原因与对策牌号太脆—选用韧性牌号。
刀片上负荷太大—降低进给或切削速度。
刀具磨损原因及改进方法
整理课件
2
一、磨料磨损
切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构中 经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表面 刻划出沟纹，这就是磨料磨损。硬质点有碳化物(如 Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如TiN、Si3N4等)、氧化 物(如Si02、A12O3等)和金属间化合物。
lm=Vc·T
一把新刀(如焊接车刀或麻花钻等)用到报废之前的总切削时间， 其中包括多次重磨。因此刀具使用寿命等于刀具耐用度乘以重 磨次数，但按现行的推荐标准精神，应称为刀具总使用寿命。
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影响刀具寿命的因素
工件 切削用量 刀具几何角度 润滑液
整理课件
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工件：HT250 刀具：PCBN
切削速度、切削路程与刀尖磨损量的关系
•正前角铣刀体和刀片
过度的月牙洼磨损会降低 切削刃强度。
积屑瘤引起表面质量变差， 当积屑瘤脱落时会引起切削 刃破损
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沟槽磨损
原因
•加工淬硬材料 •表面硬皮和氧化皮
改进方法
•降低切削速度
•选择韧性更好的牌号
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影响
沟槽磨损引起表面 质量变差或者崩刃
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塑性变形
影响
塑性变形原因
切削温度太高 并且压力太大
工艺磨钝标准
精加工时，必须保证工件表面粗糙度和尺寸精度，因此要根据表面粗糙度 和精度来制定刀具的磨钝标准。
整理课件
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刀具使用寿命的定义
刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止 的切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。
刀具磨损原因及状况分析
刀具磨损原因及状况分析
(一)俱磨损的原因
于摩擦力的存在,加之金属切削过程中释放热能,被切金属层在刀具的切削刃和前刀面的推挤作用之下会铲生形,如此造成刀具滑移,从而变成切屑。
因刀具前刀面与切屑、具后面与工件已加工表面的摩擦,仍具在切削的过程中产生磨损。
高温同样在一定程度上影响了踌命:刀具在很高的切削温度下进行工作,刀刃材料容易变软,更加剧了俱切削部分的磨损。
当工件材料不同、切削用量不同时,具的磨损形式也不同。
(二)前刀面磨损
在使用刀具切削塑性材料时,刀具前面会因为切削厚度较大而受热量增加，励增大,刀具的前面被磨损,就会形成坑状磨损。
这些坑状磨损在切削过程中,逐渐加深变宽,并向刃方向扩展。
这样便容易导致崩刃。
所以,在切削塑性材料时,要刀具破损是在刀具的前面。
(三)后刀面磨损
反之,在切削塑性较低的材料时,切削深度较小,速度较低,具前面受的压励和摩擦不大.出现积屑瘤的可能性小。
这时刀具后面屿工件表面的摩擦较大，所以刀具的磨损主要在刀具后面。
切削脆性材料时,前面的温度不高,主要的磨损也在刀具的后面。
(四)前后共同磨损
进给量和切削速度都在中等时,俱会同时遭受前面的坑状磨损和主后面的磨损,共同造成崩刃。
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刮刀涂布刮痕产生的原因和解决措施
刮刀涂布刮痕产生的原因和解决措施刮刀涂布不同于气刀涂布，气刀涂布是无接触式的仿形涂布，而刮刀涂布是属于接触式的非仿形涂布，即刮刀刀片以一定压力与纸面接触，其涂布效果受到涂料、原纸、设备等多种因素影响，由于原材料的质量波动，涂料往往存在颗粒过粗或含有砂砾、结皮等现象，在涂布过程中，这些粗大的颗粒或杂质就会塞在刮刀刃和原纸之间，产生“刮痕”现象。
今天就来说一下刮刀涂布刮痕产生的原因和解决措施。
涂料组分涂料组分主要包括颜料、胶粘剂、助剂和水以及发色剂、显色剂、增感剂等。
造成刮痕的原因：在分散过程中，由于分散时间或能力不足，或分散剂量不足，容易造成颜料分散不开，分散液中存在较大的颜料团。
这种颜料配成的涂料经过刮刀时，颜料团就会卡在刮刀刃处，从而造成刮痕；在存储过程中，或配成涂料以后，由于颜料本身分散稳定性较差或由于系统电荷的相互作用，造成粒子之间重新絮聚，或由于涂料受到污染，也会在刮刀处造成“刮痕”；对于胶粘剂来说，由于存储温度、时间等条件的变化，存在结皮和部分破乳变质现象；这些结皮和破乳变质的胶粘剂在涂料中以原体颗粒形式存在，经过刮刀时将产生刮痕；涂料中的大部分助剂是以液体形式使用，由于助剂的产品质量有时也存在波动，也会造成刮痕。
水作为涂料化工原料的载体，在输送过程中可能有很多杂质(如沙、泥)混入其中，这些杂质在配料或系统刷洗时进入系统也会造成刮痕。
解决措施：改善涂料分散系统，提升分散效果；涂料存储在储罐中开动搅拌，防止重新絮聚发生以及防止涂料结皮；加强涂料的筛选；在涂料配制、输送、涂布过程中对颜料分散液进行单独过滤后使用，涂料经混合罐配制完成后进入储槽，再经过滤筛进入工作罐；涂布站之前，经过旋翼筛筛选。
涂料由涂布站回流进入缓冲罐之后,再次经过100μm过滤筛筛选。
这样经过多重净化的处理基本上可以消除涂料中的粗颗粒和纤维等杂质,减少刮痕的产生。
涂料性能造成刮痕的原因：刮刀处产生高剪切导致粘度过大，涂到纸面的涂料在流平以前就已经达到凝固点，也会产生刮痕；若涂料保水性差，涂料中的水分和胶粘剂大量迁移，导致涂层间、涂层与原纸间结合力不足，出现干结的涂层脱落现象。
刮刀不平整导致油墨不均原理
刮刀不平整导致油墨不均原理油墨印刷是一种常用的印刷方式，其原理是利用刮刀将油墨刮在印版上，然后通过压力将油墨转移到印刷物上。
然而，在实际印刷过程中，我们可能会遇到油墨不均匀的情况，这往往是由于刮刀不平整导致的。
刮刀是印刷过程中非常重要的一个组成部分，它的作用是将油墨均匀地刮在印版上。
刮刀通常由橡胶或者塑料制成，其形状可以是直角或者斜角。
刮刀的不平整主要指的是刮刀的刮口不平滑、不均匀。
刮刀的不平整会导致油墨在刮刀刮动的过程中无法均匀地附着在刮刀上。
一方面，如果刮刀的刮口不平整，例如有凹凸不平的地方，油墨就会在刮刀上堆积或者刮得不够均匀。
另一方面，如果刮刀的刮口太宽或者太窄，油墨也会无法均匀地附着在刮刀上。
当油墨不均匀地附着在刮刀上时，它会影响到油墨的刮取和转移过程。
首先，刮刀在刮动的过程中无法将油墨均匀地刮在印版上。
一些地方可能会刮得太少，导致印刷物上出现白色的区域；而另一些地方可能会刮得太多，导致印刷物上出现墨色过浓的区域。
其次，刮刀不平整还会影响到油墨的转移过程。
当刮刀与印版接触时，油墨会被刮刀转移到印版上，然后通过压力转移到印刷物上。
然而，如果刮刀不平整，油墨的转移就会受到影响。
一些地方可能会转移得不够均匀，导致印刷物上出现油墨浅淡的区域；而另一些地方可能会转移得过于浓重，导致印刷物上出现油墨过浓的区域。
为了解决刮刀不平整导致油墨不均的问题，我们可以采取一些措施。
首先，我们可以定期检查并更换刮刀。
刮刀的使用时间长了，刮口就容易磨损或者变形，从而导致不平整。
定期更换刮刀可以确保刮刀的刮口保持平整。
其次，我们可以调整刮刀的角度和压力。
刮刀的角度和压力对油墨的刮取和转移起着重要的影响。
通过调整刮刀的角度和压力，我们可以确保油墨均匀地刮在印版上，并且能够顺利地转移到印刷物上。
刮刀不平整是导致油墨不均的一个重要原因。
刮刀的不平整会影响到油墨的刮取和转移过程，导致印刷物上出现油墨不均匀的问题。
为了解决这个问题，我们可以定期检查和更换刮刀，并调整刮刀的角度和压力。
刮刀管理规范
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清除印版上多余的油墨或墨污。
刮刀的管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀使用寿命至关重要。
下面将从刮刀的选购、使用、清洗、保养和更换等方面详细介绍刮刀管理规范。
一、刮刀的选购1.1 选择适合的材质：刮刀的材质有橡胶、聚氨酯等，应根据印刷材料和印刷工艺选择合适的材质。
1.2 选择合适的硬度：刮刀的硬度影响着刮墨效果，应根据印刷要求选择适当的硬度。
1.3 注意刮刀的尺寸：刮刀的尺寸应与印版大小相匹配，以确保刮墨均匀。
二、刮刀的使用2.1 控制刮刀的角度：刮刀的角度会影响刮墨效果，应根据印刷材料和墨层厚度调整刮刀的角度。
2.2 控制刮刀的压力：刮刀的压力过大会导致印刷品出现刮痕，应根据印刷要求适当调整刮刀的压力。
2.3 定期检查刮刀：使用过程中应定期检查刮刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刮刀。
三、刮刀的清洗3.1 使用清洁剂清洗刮刀：印刷结束后应使用清洁剂清洗刮刀，彻底清除油墨残留。
3.2 避免使用有机溶剂：刮刀清洗时应避免使用有机溶剂，以免损坏刮刀材质。
3.3 定期清洗刮刀槽：刮刀槽中会积累油墨残留，应定期清洗刮刀槽，以保持刮刀清洁。
四、刮刀的保养4.1 刮刀的存放：刮刀应存放在干燥通风的地方，避免受潮变形。
4.2 定期涂抹保养剂：刮刀在长时间使用后可能会出现老化现象，应定期涂抹保养剂，延长刮刀寿命。
4.3 避免刮刀碰撞：刮刀在使用和存放过程中应避免碰撞，以免损坏刮刀刮刀边缘。
五、刮刀的更换5.1 根据磨损程度更换刮刀：刮刀在使用一定周期后会出现磨损，应根据磨损程度及时更换刮刀。
5.2 注意更换时机：更换刮刀时应选择合适的时机，以避免影响印刷质量。
5.3 合理处理废旧刮刀：废旧刮刀应妥善处理，避免对环境造成污染。
结论：刮刀管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀寿命至关重要，只有严格按照规范进行选购、使用、清洗、保养和更换，才能确保刮刀的有效使用，提高印刷效率和品质。
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刮刀是造纸机从网部到卷取部各辊不可缺
少的装置之一。
主要作用是保持辊面清洁，以防止断纸和纸面异物。
刮刀因为接触的是回转件，磨损是不可避免的。
即使橡胶辊遇到金属刀片的情况下，不是磨损橡胶而是磨损金属刀片，因此一定要按周期更换。
刀片的寿命由刀片的材质、辊面材质、辊表面粗糙度、刮刀角度、线压力等因素决定。
正确地选择、使用刮刀，不但可以降低消耗，也可以稳定生产，提高质量。
经过多年的生产实践，对我公司刮刀磨损的状况进行了原因分析和应采取的对策&表%’。
随着纸机车速的不断提高，幅宽不断加大，
适应要求的材质，操作条件的选择也越来越重要。
建议各部位刮刀材质、角度、线压力做适当选择&见表!’。
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刮刀磨损原因及对策!李树杰嵇耀扬林梅吉林造纸集团有限公司，%(!""!
装备器材
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