工艺质量培训
生产工艺培训内容
生产工艺培训内容
生产工艺培训内容主要包括以下几个方面。
第一，生产工艺的基本概念。
要让学员了解什么是生产工艺，以及生产工艺对产品质量、成本和效率的影响。
通过具体的例子和案例，让学员对生产工艺的重要性和作用有一个清晰的认识。
第二，生产工艺的流程和步骤。
要详细介绍生产工艺的流程和每个步骤的具体内容和要求。
包括原材料准备、加工工艺、组装工艺、质量检验等方面。
同时，还要讲解不同产品的不同生产工艺，让学员能够灵活应用所学的知识。
第三，生产工艺的常见问题及解决方法。
通过介绍生产工艺中常见的问题和解决方法，帮助学员更好地理解生产工艺的实践应用。
比如，生产工艺中可能出现的质量问题、生产效率低下的原因等，都需要学员学会分析和解决。
第四，生产工艺的改进与创新。
要引导学员思考如何改进和创新生产工艺，以提高产品质量和效率。
通过介绍一些成功的生产工艺改进案例，激发学员的思维，让他们能够在实践中不断探索和创新。
第五，安全生产和环保要求。
要讲解生产工艺中的安全生产和环保要求，并引导学员养成安全意识和环保意识。
包括工人个人防护、设备维护、废弃物处理等方面。
通过培训，使学员充分认识到安全生产和环保对企业和员工的重要性。
最后，培训的内容还可以根据不同企业的实际需求进行调整和补充。
比如，针对某些特殊行业的生产工艺要求进行专门讲解，或者根据企业的特殊情况进行案例分析和讨论。
这样可以更好地满足学员的需求，提高培训的针对性和实效性。
制造工艺中的质量教育与培训
制造工艺中的质量教育与培训质量教育与培训在制造工艺中的重要性制造工艺是指通过一系列的工艺操作和流程来将原材料转化为最终产品的过程。
在这个过程中，质量是最为关键的因素之一，直接关系到产品的品质和客户满意度。
为了确保产品质量，制造企业需要进行质量教育与培训，使员工具备必要的技能和知识，提高产品质量和工艺效率。
本文将探讨制造工艺中质量教育与培训的重要性和实施方法。
一、质量教育的重要性在制造工艺中，质量教育起着至关重要的作用。
首先，质量教育可以提高员工的质量意识。
通过培训，员工可以了解产品质量对企业的重要性，明白每个环节对最终产品质量的影响。
其次，质量教育能够增强员工的技能和知识。
通过学习和培训，员工掌握了正确的工艺操作和使用设备的方法，提高了工作效率和产品质量。
最后，质量教育还可以帮助企业建立起完善的质量管理体系，确保质量标准的可追溯性和持续改进。
二、质量培训的实施方法在进行质量教育与培训时，制造企业可以采用以下几种方法：1. 内部培训：企业可以通过内部培训机构或工艺师进行质量培训。
内部培训可以针对企业的具体需求，有针对性地提供培训内容，提高员工技能和知识水平。
2. 外部培训：企业可以邀请专业的培训机构或专家进行外部培训。
外部培训可以引入更多的专业知识和经验，提供更广阔的学习平台，帮助员工全面提升能力。
3. 在岗培训：通过在岗培训，员工可以在实际操作中不断学习和总结经验。
制造企业可以安排专人对新员工进行一对一指导，帮助他们熟悉工作流程和规范。
4. 线上培训：随着信息技术的发展，线上培训成为一种便捷和普遍的培训方式。
制造企业可以借助在线学习平台，为员工提供多种形式的学习资源，如培训视频、在线教程等。
三、质量教育与培训的效果评估为了确保质量教育与培训的有效性，制造企业需要进行效果评估。
评估的方式可以包括以下几个方面：1. 质量指标：比较培训前后的产品质量指标，如不良率、退货率等。
如果质量指标有所改善，说明培训取得了一定效果。
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做好自检、互检
• 自检：严格按照工序卡内容及要求装配， 通过自己装配前对材料及部件和装配后对 操作内容的检查，杜绝错漏装保证产品的 质量
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
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做好产品防护
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• 判定不良产 品一定要及 时标识清楚， 包括：
• 型号、问 题点、时间
• 如右附表
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• 判定不良产品 一定要及时标 识清楚，包括：
型号、问题点、 时间
• 如右附表
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注意： 记录时要求数据客观， 内容真实，字迹清晰， 检验日期、班次不可 遗漏，如果要求检验 环境则应记录检验时 环境，最后检验人员 要签名。
作业顺序和内容：明确作业的 操作步骤和操作的内容
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使用材料、部 品名称 ： 明 确操作所需的 材料及部件
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装配时注意事项及装配技巧 ： 辅助装配，通过 注意事项及装配技巧提高生产效率及产品 合格率（认真领会）
品质基准、品质确认记录：通过“品质基准” 的要求来确认、判断装配后是否合格，有记录
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六步工作法
二想：工作前想一想应采用哪些设备和工卡 具；应做哪些准备工作；采用仕么样的工 作程序及方法；工作中易出现哪些问题， 该怎样预防等。“想”是查、干、检、处 置的思想准备，是工作前的全过程预先设 想与筹划，一定要想的周全，为查、干、 检、处置打下良好的基础。
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工艺质量控制培训计划
工艺质量控制培训计划一、培训背景随着市场竞争日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高，而工艺质量控制作为一个关键环节，对产品质量起着至关重要的作用。
为了提高员工的工艺质量控制意识和能力，公司准备开展一次全员培训，加强员工对工艺质量控制的认识和技能，提高产品质量，满足市场需求。
二、培训目标1. 增强员工的质量意识，使他们认识到工艺质量控制对产品质量的重要性。
2. 掌握工艺质量控制的基本原理和方法，提高工艺流程的稳定性和可控性。
3. 提高员工的技能和技术水平，减少产品次品率，提高合格品率。
4. 增强员工的沟通和协作能力，形成团队合作意识，共同提高工艺质量管理水平。
三、培训内容1. 工艺质量控制基本知识a. 工艺质量控制的概念和意义b. 工艺质量控制的基本原理和方法c. 工艺质量控制的关键环节和流程2. 工艺质量控制实践技能a. 工艺参数的设定和调整b. 管理工艺过程中的异常情况c. 利用工具和设备进行工艺质量控制3. 工艺质量控制案例分析a. 分析行业内典型的工艺质量问题b. 分析工艺质量控制的经典案例c. 运用工艺质量控制的方法解决实际问题四、培训方式1. 理论授课a. 由相关领域专家就工艺质量控制的基本知识进行讲解和解读b. 可结合实例进行分析和讨论，深化学员对工艺质量控制的理解2. 实践演练a. 聘请实操经验丰富的工艺师进行实践演练，演示各种工艺质量控制方法和技能b. 要求学员在实践中参与操作，提高其技能水平和掌握程度3. 案例分析a. 通过行业内典型案例的分析，让学员更深入地了解工艺质量控制的实际应用b. 学员可以结合自身工作实际，进行案例分析和讨论，增强理论知识的应用能力五、培训时间安排1. 培训时间：3天2. 培训地点：公司培训室3. 培训日期：待确定六、培训师资力量1. 理论授课：公司内部技术专家2. 实践演练：外聘工艺师3. 案例分析：公司内部技术专家七、培训评估1. 学员考核a. 在培训结束后进行理论和实务考核，评定学员的培训成绩b. 合格学员颁发结业证书，以示鼓励和肯定2. 培训效果评估a. 对学员的知识水平、技能掌握情况以及工作效率进行跟踪调查b. 根据学员的反馈意见和实际工作表现，不断改进培训方案，提高培训效果八、培训预算1. 培训费用：包括师资、场地、材料、伙食等费用2. 培训成本控制：尽量降低培训费用，提高培训成本效益九、培训总结1. 培训结束后，进行总结会议a. 总结培训的效果和成果b. 收集学员的意见和建议，为下一次培训做准备2. 培训总结报告a. 撰写培训总结报告，对培训进行全面总结和评估b. 提出下一步的培训计划和建议十、培训方案执行1. 由公司相关部门负责培训方案的实施和执行2. 培训计划需要有明确的责任人和时间节点，确保培训顺利进行十一、培训效果跟踪1. 培训结束后，定期进行培训效果跟踪调查2. 对学员的工作表现和产品质量进行评估，检查培训效果是否达到预期目标十二、培训成效1. 通过培训，能够有效提高员工的工艺质量控制意识和技能水平2. 产品质量得到显著提升，公司竞争力得到提升以上是公司工艺质量控制培训计划，希望能够有效提升员工的工艺质量控制意识和技能水平，提高产品质量，满足市场需求。
工艺培训方案
工艺培训方案摘要：工艺培训方案是为了提升企业员工的工艺技能和知识，从而提高生产效率和产品质量而设计的一项培训计划。
本文将介绍一个完整的工艺培训方案，包括培训目标、培训内容、培训方法以及培训评估等方面的内容。
一、培训目标工艺培训的目标是通过提高员工的工艺技能和知识，使其能够熟练掌握生产流程和操作要点，进而提高产品的质量和生产效率。
培训目标可以具体分为以下几个方面：1. 提高员工的技术素质和操作能力，使其熟练掌握所负责工艺的操作流程、工具和设备的使用方法。
2. 培养员工的创新意识和问题解决能力，使其能够在工艺操作中灵活应对各种问题和变化。
3. 了解行业内最新的工艺发展动态和技术趋势，保持工艺技能的更新和提升。
二、培训内容工艺培训的内容应根据不同岗位的需求进行具体安排，包括以下几个方面的内容：1. 工艺流程和操作要点：介绍所负责工艺的流程和操作要点，包括原材料的选择和处理、工艺参数的调节、工具和设备的使用等。
2. 质量控制和问题处理：介绍如何进行质量控制和问题处理，包括质量检测方法、常见问题的解决方法等。
3. 安全生产和环境保护：介绍安全生产和环境保护的基本知识和要求，包括安全操作规程、紧急事故处理等。
4. 技术创新和工艺改进：介绍行业内最新的工艺发展动态和技术趋势，以及如何进行技术创新和工艺改进。
三、培训方法在进行工艺培训时，可以采用多种培训方法，灵活组合使用，以提高培训效果，包括以下几种方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解的方式，介绍工艺的基本原理、操作要点、技术规范等。
2. 案例分析：通过案例分析的方式，让员工参与到实际问题的解决过程中，提高问题处理能力和创新思维。
3. 实地考察：组织员工进行实地考察，参观一些先进生产企业，了解先进的工艺流程和设备，激发员工的学习热情和求知欲。
4. 模拟操作：通过模拟操作的方式，让员工在真实的工艺环境中进行操作练习，加深对工艺流程和操作要点的理解和掌握。
5. 培训资料和视频学习：提供培训资料和视频学习，供员工自主学习和巩固知识。
工艺质量提升培训计划
工艺质量提升培训计划一、培训需求分析对于企业而言，产品的质量是企业赢得市场和客户信任的关键。
而提升工艺质量是确保产品质量的重要环节。
然而，随着市场竞争的加剧和客户需求的不断提高，企业必须不断提升工艺质量水平，以满足市场需求。
在这样的背景下，我们有必要对企业内部的员工进行工艺质量提升培训，以提升他们的技能和水平，促进企业的产品质量提升。
经过调查和分析，我们发现企业内部有以下几个方面的培训需求：1.工艺质量知识不足：部分员工不了解工艺质量的重要性，以及工艺质量的相关知识和技能。
2.技能培训不足：部分员工在工艺质量相关的技能和操作上存在不足，需要系统的培训和指导。
3.新技术应用不足：企业引进了新的工艺技术和设备，部分员工对于新技术的应用还不够熟悉。
4.质量管理意识薄弱：部分员工对于质量管理的意识不够强，缺乏对质量管理重要性的认识。
基于以上分析，我们有必要对企业内部的员工进行工艺质量提升的培训，以满足企业的发展需要。
二、培训目标根据培训需求的分析，我们制定了以下的培训目标：1.提升员工的工艺质量知识水平：让员工了解工艺质量的重要性，掌握工艺质量的相关知识和技能。
2.提升员工的技能水平：系统培训员工工艺质量相关的技能和操作方法，提升他们的实际操作水平。
3.推广新技术应用：培训员工掌握新的工艺技术和设备的操作和应用，提升他们的工艺水平。
4.强化质量管理意识：加强员工对于质量管理的认识，提升他们的质量管理水平。
三、培训内容1.工艺质量基础知识培训1）工艺质量的重要性2）工艺质量相关的基础知识3）工艺质量的管理方法2.工艺质量技能培训1）生产工艺流程的规范操作2）产品工艺参数的精确调整3）工艺检验技术与方法3.新技术应用培训1）新设备的操作和维护2）新技术的应用和操作3）新技术的优势与特点4.质量管理意识培训1）质量管理的重要性2）企业质量文化的建设3）质量管理的方法与措施四、培训方法为了达到培训目标，我们将采用以下培训方法：1.理论培训通过讲解、讨论、案例分析等形式，让员工了解相关的理论知识和技能，提升他们对于工艺质量的认识和理解。
电子产品生产工艺质量控制培训
电子产品生产工艺质量控制培训引言随着科技的进步，电子产品在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
而电子产品的生产工艺和质量控制是确保产品性能和可靠性的关键因素。
为了提高电子产品生产工艺质量控制的水平，培训工作显得尤为重要。
本文将介绍电子产品生产工艺质量控制培训的内容和方法，以帮助企业提升生产工艺的水平和质量控制能力。
一、培训内容电子产品生产工艺质量控制培训的内容应涵盖以下几个方面：1. 电子产品生产工艺基础知识培训人员应首先了解电子产品的生产工艺基础知识，包括电子元器件的性能特点、组装工艺、焊接工艺等。
这些知识将为后续的质量控制工作提供基础。
2. 质量控制的重要性和目标培训人员应了解质量控制的重要性和目标，明确质量控制的目标是保证产品达到客户要求的质量标准。
同时，还应介绍如何进行质量控制，包括生产过程的监控、测试和检查等。
3. 质量管理体系培训人员应熟悉质量管理体系的建立和运行。
质量管理体系旨在确保产品质量的稳定性和可靠性，培训人员应了解质量管理体系的各个环节和要求，以便在实际工作中进行质量控制。
4. 工艺改进和优化培训人员应学习工艺改进和优化的方法和技巧，包括数据分析、故障排查和改进措施的制定等。
通过工艺改进和优化，可以提高产品的质量，降低生产成本。
5. 故障预防和质量改进培训人员应学习故障预防和质量改进的方法和技巧，包括故障分析、改进措施的制定和实施等。
通过故障预防和质量改进，可以减少产品故障率，提高产品的可靠性。
二、培训方法为了确保培训效果，电子产品生产工艺质量控制培训应采用多种培训方法：1. 理论讲解首先，通过理论讲解的方式让培训人员了解电子产品生产工艺质量控制的基本理论知识，包括工艺基础知识、质量控制的重要性和目标、质量管理体系等。
培训人员可以通过讲解内容、示例和案例分析，帮助培训人员理解和掌握相关知识。
2. 实践操作在培训过程中，应加强实践操作。
通过实际操作电子产品的生产工艺，培训人员可以掌握实际操作技巧和注意事项。
车间工艺培训计划
车间工艺培训计划一、培训目标1. 提高员工的工艺技术水平，确保产品质量符合标准要求。
2. 增强员工的工作责任感和使命感，促进团队协作和员工间的交流。
3. 培养员工的创新意识和解决问题的能力，提升整体生产效率和效益。
二、培训内容1. 工艺流程的理论知识：通过课堂讲解，图文说明等形式，讲解产品的生产工艺流程，加工要求及标准，使员工对工艺流程有全面和深入的了解。
2. 设备操作技能的培训：对生产中常用的设备进行操作技能的讲解和示范，使员工掌握设备的基本操作技能和安全操作规程。
3. 质量管理知识的培训：通过案例分析等方式，强调质量管理的重要性，传授质量管理的具体方法和技巧，提高员工对产品质量的重视。
4. 创新创意的训练：组织员工进行创新创意的训练，引导他们提出解决问题的创新建议，使员工具备解决问题的能力和意识。
5. 紧急情况处理的演练：组织员工进行紧急情况的模拟演练，培养员工在紧急情况下的处理能力和应变能力。
6. 团队协作的训练：开展团队协作游戏和活动，促进员工之间的交流和合作，增强团队凝聚力。
三、培训形式1. 理论培训：安排专业讲师开展工艺流程、设备操作技能、质量管理知识等方面的理论培训。
2. 实践操作：安排工艺师进行设备操作技能的现场示范和操作训练，提高员工的实际操作能力。
3. 案例分析：开展案例分析培训，通过真实的案例讲解，使员工了解各类问题的解决方法和过程。
4. 创新训练：组织创新训练班，鼓励员工提出解决问题的创新建议，培养员工的创新意识。
5. 演练活动：组织应急演练活动，模拟生产中的紧急情况，培养员工的处理能力和危机应变能力。
6. 合作游戏：组织团队合作游戏和活动，增进员工之间的团队协作意识和团队凝聚力。
四、培训安排1. 时间安排：培训时间为两个月，每周安排一次培训内容，每次培训时间为4小时。
2. 课程安排：每周安排两次理论培训，一次实践操作训练，一次创新训练和案例分析，以及一次演练活动和合作游戏。
工艺培训方案
工艺培训方案工艺培训是提升员工技能和知识的重要手段，对于企业的发展和生产力提升具有重要的作用。
本文将就工艺培训的内容、方法以及实施计划进行探讨和分析，旨在提供一套有效的工艺培训方案。
一、培训内容1. 员工基础技能培训：包括相关工具的使用、工装制作、操作规范等基础知识，使员工能够熟练进行常规工艺操作。
2. 工艺工程知识培训：包括产品结构、工艺设计、制造流程等专业知识，使员工能够理解整个工艺流程，具备问题诊断和解决能力。
3. 创新技术培训：包括新材料、新工艺、新设备的应用，使员工能够及时掌握和应用新技术，提升工艺创新能力。
4. 质量管理培训：包括质量控制、质量检验、质量改进等内容，使员工了解质量标准和要求，提高产品质量和合格率。
5. 安全环保培训：包括相关操作规范、安全知识、环保要求等内容，使员工意识到安全环保的重要性，保证生产过程安全和环境可持续。
二、培训方法1. 理论培训：通过讲座、培训课程等形式，传授相关理论知识和技能要点，使员工掌握基本概念和理论基础。
2. 实践培训：通过模拟实验、实际操作等方式，让员工亲身参与和实践，培养操作技能和应对实际问题的能力。
3. 团队合作培训：通过分组活动、团体讨论等形式，促进员工之间的交流和合作，培养团队合作精神和解决问题的能力。
4. 在岗培训：通过岗位轮换、实际操作等方式，让员工在实际工作中学习和实践，提升工作能力和应变能力。
5. 多元化培训：结合在线学习、外部培训等形式，拓宽员工的学习渠道和交流平台，提供多样化的学习机会和资源。
三、实施计划1. 培训需求调研：对员工的技能水平和学习需求进行调研，明确培训的重点和目标。
2. 培训计划制定：根据调研结果，制定详细的培训计划，包括培训内容、培训对象、培训时间等要素。
3. 培训资源准备：准备培训所需的教材、讲师、场地等资源，确保培训的顺利进行。
4. 培训活动组织：组织培训活动，包括理论授课、实践操作、团队合作等环节，确保培训效果。
工艺质量培训计划
工艺质量培训计划一、培训背景随着市场对产品质量的要求越来越高，企业对工艺质量的管理和控制也变得更加重要。
而提升员工对工艺质量的认识和能力，是保证产品质量的基础。
因此，开展工艺质量培训是企业提升竞争力、追求卓越质量的必然选择。
二、培训目标1. 提升员工对工艺质量重要性的认识，增强责任感和使命感；2. 增强员工工艺技术水平和控制能力，提高产品质量；3. 培养员工对工艺改进的意识和能力，推动持续质量改进。
三、培训对象公司全体从事生产工艺、品质管理及相关技术人员。
四、培训内容1. 工艺质量管理的基本概念和原则2. 工艺流程控制及关键工艺点的管理3. 工艺参数的设定与优化4. 工艺改进的方法和工具5. 品质管理体系的建立和维护6. 国家标准和行业标准的了解和应用五、培训方式1. 理论学习：开展专题讲座、学习教材和相关资料；2. 实际操作：组织员工参与实践操作，加强技能培训；3. 经验交流：组织会议、座谈等形式，促进员工优良经验和实践案例的分享。
六、培训时间和地点时间：每周安排2-3天的培训时间，连续进行2个月的培训地点：公司内部会议室、实验室等场所七、培训方式1. 培训小组的确定根据员工的工作性质和技能水平，确定不同级别的培训小组，分别进行培训。
2. 培训教材的准备准备相关的工艺质量管理教材和资料，确保培训内容丰富全面，易于理解和掌握。
3. 培训计划的制定根据培训内容和时间，制定详细的培训计划，确保培训工作有条不紊地进行。
4. 培训师资队伍的建设邀请公司内外的专业人士和行业专家，担任培训师，确保培训内容的专业性和有效性。
5. 培训学习的方法采用讲授、示范、互动、实践等多种方式，确保培训效果。
八、培训评估1. 考试评估对培训结束后的学员进行相关知识和技能的考试评估，以检验培训效果。
2. 反馈评估组织学员填写培训满意度调查表，了解员工对培训内容、教学方法等方面的反馈意见，为今后培训工作改进提供参考。
九、培训效果1. 员工能力提升通过培训，员工的对工艺质量的认识和技能水平得到显著提升。
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六步工作法
• 五检：检是工作前的初检、工作中的再检 及完成工作的终检。检验所干的工作（如 工件、零部件、半成品或成品）是否符合 图纸、工艺、技术要求，及时发现问题， 为后期采取得力的措施补救或返工（返修） 提供依据，避免工件或成品的报废，减少 浪费。“检”是质量管理最关键的一道工 序，也是交检前的最重要一道程序，一定 要检查仔细，做到严格把关。
影响质量的五个方面（4M1E）：
●人（man)：操作者的质量意识、技能水平、工 作责任心等；
●机（machine)：生产、试验设备的可靠性、精 度等；
●料(material)：原材料、各部件的质量状况； ●法（method)：设计方法的合理性，操作方
法、测试方法的正确性； ●环（environment):必要环境条件的保证。
• 判定不良产 品一定要及 时标识清楚， 包括：
• 型号、问 题点、时间
• 如右附表
• 判定不良产品 一定要及时标 识清楚，包括：
型号、问题点、 时间
• 如右附表
注意： 记录时要求数据客观， 内容真实，字迹清晰， 检验日期、班次不可 遗漏，如果要求检验 环境则应记录检验时 环境，最后检验人员 要签名。
工艺要求
• 1.严格按照工艺卡内容进行装配 • 2.做好自制件及外协件材料的自检及装
配过程中和装配后的自检、互检 • 3.发现问题及时上报 • 4.合格品与不合格品要分开摆放并做好
标识 • 5.努力掌握提高装配技巧，做到装配既
快又好
如何看工序卡
• A.工序卡名称、适用机型：通过其了解工序卡的工序名称及适用哪些洗衣机机型；
六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。
• 工具的生产前需确认的项目，例：
六步工作法
四干：干的人要熟练掌握操作技能，遵循工 作的程序，按照工艺要求精心操作，发现 问题及时处理或反馈。“干”是在看、想、 查、处置的基础上进行的最重要的环节。 只有在看、想、查都处在最佳的状态下， 即：看的明白，想的周全，查的准确，才 能干出好的结果。
四干图例：
六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
六步工作法
二想：工作前想一想应采用哪些设备和工卡 具；应做哪些准备工作；采用仕么样的工 作程序及方法；工作中易出现哪些问题， 该怎样预防等。“想”是查、干、检、处 置的思想准备，是工作前的全过程预先设 想与筹划，一定要想的周全，为查、干、 检、处置打下良好的基础。
质量的重要性
• 质量是企业成功与否的关键因素，其工作 结果对过程、产品以及信誉有很大影响，
• 质量是企业的生命，没有可靠的产品质量 做保证，企业不会做大做强。具备质量意 识是对公司所有员工的基本要求，更是对 操作人员必须具备的意识 产生不合格品 返修 影响生产效率 造成浪费，加大成本
六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
• B.作业标准、内容:通过作业标准、内容大致了解工序的操作内容和操作步骤
• C.1使用工具、备件、设备及日常点检项目：了解操作时所需的工具、备件、设备，有日常点检项目 的要认真点检
• D.2使用材料、部品名称 ： 1）明确操作所需的材料及部件
五检图列
六步工作法
• 六、处置：交付前的最后一道程序，判定工件是否可以流 到下到工序还是要采取措施补救或返工（返修），避免工 件或成品的报废，减少浪费，处置一定实事求是，严格把 关、明确处理，处置包括标识和记录：
• ●对合格产品标识合格或放行； • ●判定不合格产品以纸面形式标识原因并隔离，便于后 • 期返工或返修，同时反馈相关部门及时及时作出改善 • ●对测量的量值和观察结果用规范化的格式和要求记载 • （要求填写数据的必须填写数据）。
• 有质量意识（加强防护及检查） 合格品 减少浪费，减少成本 提高生产效率
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做好自检、互检
• 自检：严格按照工序卡内容及要求装配， 通过自己装配前对材料及部件和装配后对 操作内容的检查，杜绝错漏装保证产品的 质量
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
六步工作法
三查：工作前查看（检查）所有使用的设备、 仪表、工具、卡具是否处于完好状态；使 用的材料、零部件或半成品是否符合工艺 要求。“查”是干好的前期准备，一定要 查看仔细，把各种易引起质量事故的不利 因素及隐患消灭在萌芽之中。
●仪器、仪表、工具的正确状态，例：
●仪器、仪表、工具的非正确状态，例：
做好产品防护
六步工作法
●六步工作法：
• 提高产品质量和生产效率是我们每一个操作者 追求的共同目标，如何实现目标呢？我们对工作 操作技能较佳的人员进行观察后发现，他们都有 意识后无意识地遵循着一定的程序（规律或模式） 在进行工作，即按照：一看、二想、三查、四干、 五检、六处置为主要内容的六步程序来进行工作 的。而经常出废品的操作者必定是杂乱无章、不 看图纸、不顾设备能力盲目操作的人员。在此， 向大家推荐使用：六步工作法，此方法有助我们 减少失误，增加成功的几率。