通风系统施工方案
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
消防工程通风系统专项施工方案
消防工程通风系统专项施工方案1. 引言本专项施工方案旨在确保消防工程通风系统的有效设计、施工和运行，以保障人员安全和建筑物的消防安全。
本方案涵盖了通风系统的选择、布局、施工和调试等方面。
2. 设计选择2.1 通风系统类型选择根据建筑物的特点和使用要求，我们选择了适合的通风系统类型，包括自然通风系统和机械通风系统。
自然通风系统适用于小型建筑物或特定环境要求，机械通风系统适用于大型建筑物或有特殊要求的区域。
2.2 通风系统布局根据建筑物的功能区域和消防要求，我们合理布局通风系统的进出口位置，保证消防区域的通风效果。
同时，根据通风系统的空间需求和安全要求，确定通风设备的位置和数量。
3. 施工过程3.1 施工准备在施工过程中，我们将根据设计方案准备所需的人员、材料和设备。
在施工前，确保施工人员了解通风系统的施工要求和安全注意事项，并提供相应的培训和指导。
3.2 通风管道安装根据通风系统的设计要求，我们将安装通风管道，包括导风管、排烟管道和新风管道等。
在安装过程中，严格遵守相关的安全规范和施工标准，确保管道的安全和稳定性。
3.3 通风设备安装根据设计方案，我们将安装通风设备，包括风机、空调系统和排烟设备等。
在安装过程中，确保设备的正确连接和固定，避免任何安全隐患。
3.4 通风系统调试在施工完成后，我们将进行通风系统的调试工作。
通过测试和调整通风设备的参数，确保系统的正常运行和有效通风效果。
同时，进行必要的安全检查，确保系统符合相关的消防要求。
4. 安全保障为确保消防工程通风系统的安全和稳定运行，我们将采取以下安全保障措施：- 定期检查和维护通风设备，确保其正常运行；- 建立相应的操作规程和紧急处理预案，提供应急救援措施；- 培训相关人员，提高其对通风系统的操作和维护能力；- 定期进行系统的性能测试和数据记录，及时发现和排除问题。
5. 总结本专项施工方案详细介绍了消防工程通风系统的设计、施工和运行管理要点。
通风系统安装施工方案
通风系统安装施工方案引言通风系统是现代建筑中重要的一部分，它能够有效地控制室内空气质量，改善室内环境，提供舒适的生活和工作条件。
本文将介绍通风系统的安装施工方案，包括系统设计、设备选型、施工流程等内容。
1. 系统设计通风系统设计是整个施工方案的重要一环，它需要考虑到建筑物的结构、用途、人员密度等因素。
在设计过程中，需要综合考虑以下几个方面：•风量计算：根据建筑物的体积、人员数量和使用需求，计算出合适的通风风量，确保室内空气的流通和更新。
•空气分布：根据建筑物的布局，确定合适的送风口和排风口位置，使空气能够均匀地分布到各个区域。
•风道设计：设计合理的风道系统，减小风阻，降低能耗。
根据实际情况选择合适的风道材料和尺寸。
•控制系统：合理设计控制系统，确保通风系统能够按需工作，满足不同场景的需求。
可以考虑使用传感器和自动调节器来实现智能控制。
2. 设备选型通风系统的设备选型是根据设计要求和实际情况来选择合适的设备。
在选型过程中，需要考虑以下几个因素：•风机：根据风量需求和系统阻力，选择合适的风机类型和规格。
常见的风机类型有离心风机和轴流风机。
•过滤器：选择合适的过滤器级别，以保证室内空气的质量。
根据需要可以选择一级过滤器、二级过滤器等不同级别的过滤器。
•风口和排风口：根据送风和排风口的功能，选择合适的风口和排风口类型。
常见的有直线送风口、方形送风口和回风口等。
•控制器：选用可靠的控制器，用于控制风机、风口等设备的运行。
可以选择有线控制器或无线控制器，根据实际情况选择。
3. 施工流程通风系统的安装施工主要包括以下几个步骤：1)准备工作：包括施工场地的清理和准备相关工具和材料等。
2)安装风机和风道：根据设计要求，进行风机和风道的安装。
风机需正确安装并连接电源，风道需准确连接，避免漏风和压力损失。
3)安装过滤器和风口：根据设计要求，安装过滤器和风口。
过滤器需正确安装，风口需安装在合适的位置，并进行密封处理。
4)安装控制系统：根据设计要求，安装控制系统，连接风机、风口等设备。
建筑物通风系统施工方案
建筑物通风系统施工方案一、引言建筑物通风系统的施工方案是确保建筑物内部空气流通和空气质量的关键环节。
本文将针对建筑物通风系统施工方案进行详细论述。
二、施工方案概述在进行建筑物通风系统施工前，需要制定详细的施工方案，包括方案的目的、范围、具体步骤和安全措施。
施工方案应满足以下要求：1. 设计规范：根据国家建筑标准和相关规范，设计出符合建筑物通风要求的系统。
2. 安全性：确保施工过程中的安全，包括施工人员的个人防护、施工现场的防火和防爆措施等。
3. 效率和可持续性：考虑系统的能耗和使用寿命，设计出高效节能的通风系统。
4. 成本控制：合理控制施工成本，确保在规定预算范围内完成施工任务。
5. 施工时间：合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
三、施工步骤1. 前期准备：a) 确定施工的开始时间和工期；b) 评估施工场地，包括空间、环境和安全风险等；c) 准备必要的材料和设备。
2. 施工筹备：a) 制定详细的施工计划，包括工作内容、进度和人员配置；b) 对施工现场进行标记和划分，确保工作区域的安全和有序；c) 检查施工设备的完好性，如通风机、风管等。
3. 安装通风设备：a) 根据设计方案，安装通风设备，如通风机、风管和风口等；b) 保证设备的正确安装，调试设备以确保其正常运行；c) 按照设计要求，进行通风设备的布局和连接。
4. 整体调试：a) 完成通风设备的安装后，进行整体调试，包括通风系统的启动和调整；b) 检查通风系统的运行状态，确保其正常工作；c) 对系统进行试运行，发现问题及时修复。
5. 完工验收：a) 对通风系统进行全面检查，确保系统达到设计要求；b) 进行安全性检查，包括消防设备和安全通道等；c) 进行试运行和性能测试，确保通风系统正常运行；d) 进行竣工验收并制作竣工资料。
四、安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
安全措施包括：1. 安全培训：施工人员需要接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急处理方法。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
主厂房通风系统安装施工方案
主厂房通风系统安装施工方案一、项目概况本项目为主厂房通风系统的安装施工方案。
主厂房通风系统的设计施工是保证生产车间良好通风的重要环节，对于制造企业的生产效率和员工健康具有重要影响。
本方案旨在确保通风系统安装质量，提高工作环境的舒适度和生产效率。
二、施工目标1.在主厂房内安装通风系统，确保通风效果良好，员工工作环境舒适。
2.保证通风系统安装符合相关法规标准，确保安全性和可靠性。
三、方案实施步骤1.方案设计准备：首先由专业工程师根据主厂房实际情况设计通风系统方案，包括通风设备选型、管道布局等。
设计完成后进行评审，确认无误后进行施工准备。
2.施工前准备：确定施工时间计划和人员配备，对施工场地进行清理和准备工作，确保施工现场整洁和安全。
3.设备安装：按照设计方案要求对通风设备进行安装，包括风机、空调机组等，确保设备牢固安装，接线正常。
4.管道敷设：根据设计方案对通风管道进行敷设，确保管道连接紧密、无渗漏现象，保证通风系统运行畅通。
5.电气连接：对通风设备进行电气连接，确保设备的正常运行，安装电气线路保持整洁有序。
6.系统调试：完成安装后对通风系统进行全面调试，确保通风设备运行正常，通风效果达到设计要求。
7.验收与交付：完成整个安装施工后进行通风系统验收，保证安装质量符合设计要求，完成交付手续。
四、安全与质量控制1.安全措施：施工现场设置明显的安全警示标志，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.质量控制：每个施工环节进行专业人员检查，确保施工质量符合标准要求。
五、总结与展望本文档介绍了主厂房通风系统安装施工方案，通过严格执行方案实施步骤和安全质量控制措施，可确保通风系统的安装质量和安全性。
未来，我们将继续优化施工流程，提高施工效率和通风系统运行效果，为企业生产提供更好的保障。
以上是主厂房通风系统安装施工方案的详细介绍，希望能够对本次施工项目的顺利进行起到一定的指导作用。
通风系统施工方案与技术措施
通风系统施工方案与技术措施1. 引言本文档旨在提供通风系统施工方案和相关技术措施，确保施工过程中的顺利进行和系统的高效运行。
本方案基于以下考虑因素：安全性、可行性、经济性以及环保要求。
2. 施工方案2.1 设计阶段在施工方案的设计阶段，我们将秉承合规性原则，合理设计出具有高效通风功能的系统。
我们将根据建筑物的结构特点和使用要求，综合考虑通风系统的布局、管道尺寸、风机数量和位置等因素。
2.2 施工准备在施工前，我们将进行全面的准备工作。
包括但不限于：设备检查、施工场地布置、人员培训和安全意识培养等。
我们将确保所有所需设备完好可用，并安排专业人员进行操作。
2.3 施工过程在施工过程中，我们将遵循以下步骤：- 安装通风管道：根据设计方案，我们将按照正确的顺序安装通风管道，并确保其连接牢固、密封性良好。
- 安装风机：根据设计要求，我们将选择合适的风机类型并安装在适当位置。
同时，我们会对风机进行测试和调整，以确保其正常运行。
- 安装空气处理设备：根据需要，我们将安装相应的空气处理设备，如加湿器、净化器等。
- 进行系统调试：在施工完毕后，我们将进行全面的系统调试，确保通风系统的正常运行，并进行必要的调整和检查。
2.4 完工验收施工完成后，我们将进行系统的全面验收。
包括但不限于：系统性能测试、安全检查和维护培训等。
我们将确保通风系统符合设计要求，并达到预期的功能和效果。
3. 技术措施3.1 施工安全措施在通风系统施工过程中，我们将始终注重施工安全。
我们将采取以下措施以确保施工人员和施工现场的安全：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 制定详细的施工安全规范，并进行培训和宣传。
- 设立安全警示标识，并定期进行检查和更新。
- 配备专职安全监督人员，监督施工过程中的安全性。
3.2 环境保护措施在通风系统施工过程中，我们将遵守环保要求，采取以下措施以减少对环境的影响：- 合理使用和处理施工材料，最大限度减少废弃物的产生。
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
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河曲县多功能影剧院新建工程通风与空调工程施工方案编制：审核：审批：山西五建集团有限公司河曲县多功能影剧院新建工程项目部2015年6月15日目录一、工程概况 (1)二、编制原则及依据 (1)三、施工前准备 (1)四、管道安装 (4)五、风管安装 (14)六、环境保护及文明施工措施 (17)七、产品保护，质量保证措施，安全保证措施 (18)一、工程概况本工程为河曲县多功能影剧院新建工程，项目位于河曲县长城大街（属文笔镇北元村）西端南侧。
本工程地上三层，建筑高度为17.95m，总建筑面积：11235.54m2，框架结构，建筑设计使用年限为50年。
二、编制原则及依据1、编制原则1.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；1.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；1.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；1.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本方案。
2、编制依据2.1 建设单位提供的施工图设计文件2.2工程承包协议2.3《通风与空调工程施工规范》GB 50738-20112.4《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20062.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002三、施工前准备1.人员组织结构图2、技术准备工程开工前，负责人要组织施工，技术，质量管理人员，认真学习合同内容，施工图纸，施工规范，操作规程以及有关的上级文件和要求。
2.1图纸会审:合同签订后，对图纸进行会审，吃透图纸表达和设计意图，确定是否修改和补充。
配合土建、水电安装等工种图纸的节点、尺寸和相互关系。
2.2技术交底：工程开工前，要做好技术交底，并认真检查落实情况。
2.3明确责任：项目负责人对质量目标负全面责任，技术员协助项目负责人抓好质量控制。
2.4跟班作业: 技术员和工程质检员实行跟班作业，对工人操作工程的每一环节，每一受控点进行全时段“监控”，确保及时发现问题，确保质量指标的落实3、材料准备3.1通风风管板材采用不燃烧A级1300复合消声风管（外表面为三向加筋防火防潮铝箔贴面），厚26mm,容重不小于75kg/m3，导热系数不大于0.031/m.k，降噪系数不小于0.75，烟密度SDR不大于11，质量吸湿率不大于5%。
制作时使用的材料应具备三证要求，入库储存要分类清点，分类、分批存放。
3.2 风管板材，部件要选择具有保护措施专用仓库储存，避免人为踩踏损坏。
3.3空调水系统DN40以上采用无缝钢管（焊接），DN40以及DN40以下采用热镀锌钢管（丝扣连接），冷凝水管采用UPVC管（粘接）3.4 每种材料的储存要设置明显标志，以便于使用。
3.5 危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火，进入危险品存放区内不得穿带钉鞋，不许带手机。
3.6各种物质分类单独存放，并应与酸类等隔离存放。
3.7 风管部件在搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止损坏。
3.8 看护好已进场的主材、辅材、机具，防止工程材料丢失。
3.9 易燃材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。
3.10有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。
使用时不零乱，有计划有目的控制领用。
4、现场准备4、1现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
4、2 根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。
4、3 材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，风管材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。
4、4 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
4、5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
四、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。
c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c)有材质证明或标记。
d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
3、管道预制：A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下：a)风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）b)水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）c)空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）d)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。
B、预制程序C、技术要求及施工方法a)预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
b)根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
c)为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
D、焊接: 壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。
焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。
焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。
E、法兰连接：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
F、丝接：管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
4、管道放线A放线程序：B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按图纸施工。
C、管道支架间距表如下图：D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”E、支架的安装: 包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。
F、现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。
②管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。