模壳在钢筋混凝土现浇密肋楼板施工中的技术应用探讨
现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法
现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法一、前言现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法是一种在建筑领域广泛应用的施工工法。
该工法以现浇混凝土结构为基础，结合双向密肋结构设计和HGRC（高性能玻璃纤维增强混凝土）材料的特点，通过模壳施工方式实现施工的效率和质量的提升。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。
二、工法特点现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用模壳施工方式，可以有效提高施工速度，减少工期。
2. 结构强度高：双向密肋结构设计可以增强结构的承载力和抗震能力。
3. 质量稳定可靠：采用HGRC材料，具有优良的抗冲击性和耐久性，保证了结构的质量和稳定性。
4. 施工灵活性强：可根据实际需求进行模板设计和浇筑方式选择，适应不同的建筑形状和施工环境。
三、适应范围现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、地下结构和特殊建筑等。
该工法在实际应用中已经取得了广泛的应用和认可。
法通过深入分析施工工法与实际工程之间的联系，结合技术措施，实现施工效果的提升。
工法的原理基于以下几个方面：1. 结构设计：采用双向密肋结构设计，利用肋板的强度和间距来增强结构的承载能力和抗震能力。
2. HGRC材料：选择具有优良性能的HGRC材料，通过玻璃纤维增强混凝土技术，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 模板设计：根据实际建筑形状和施工环境，设计模板的结构和尺寸，保证施工的准确和效率。
五、施工工艺现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法包括以下几个施工阶段：1. 模板搭设：根据设计要求，搭设模板，包括底板、侧面模板和顶板。
2. 螺纹钢筋安装：按照设计要求，安装预埋的螺纹钢筋。
3. 防水层施工：在模板上涂刷防水层，防止混凝土渗漏。
膜壳工艺在密肋楼板中的应用研究
膜壳工艺在密肋楼板中的应用研究摘要：本文主要针对聚丙烯塑料膜壳在大空间、大跨度结构模板体系中的实际应用做下分析，并结合位于山东青岛市西客站区南部的高层建筑住宅实际施工情况，对膜壳工艺在密肋楼板中的应用做下研究，以供参考。
关键词：膜壳工艺现浇密肋楼板施工技术常规机具钢筋混凝土现浇密肋楼板，最早起源于七十年代，这种施工技术能广泛适用于大空间、大跨度的建筑结构，因此，在当前也运用较为广泛。
由于密肋楼板主要是由薄板或者间距较小的单向、双向密肋组成，因此，大大提升了楼板截面的有效高度，并且有效降低了施工中混凝土、钢筋等材料的使用量，让楼板的自身重量得到了控制。
膜壳是浇筑密肋楼板过程中的一种工业化模块，其主要是由玻璃纤维增强材料及聚丙塑料两种组成，支撑系统主要包括支柱、钢龙骨及角钢三部分。
一、工程概况本项目位于山东省青岛市西客站商务区南部，玉美路南侧，玉泉路东侧。
总用地面积100504平方米。
建筑物主要为高层住宅（1#~19#）地上17层，地下一层车库，局部地下两层；社区办公地上1层；幼儿园地上三层。
建筑面积共26.4万多平方米，地上面积17.3万多平方米，地下建筑面积9.1万多平方米（含人防地库）。
二、膜壳和支撑系统的选配及相关性能1.膜壳为聚丙烯塑料膜壳，规格为980mm×980mm×420mm。
膜壳承受力约为3.75KN/m2，并可以承受容量为1.5m3浇灌混凝土自由散落的冲击荷载及泵送混凝土所产生的冲击力。
所使用的塑料膜壳具有质量轻、刚性大、易拆解及稳定性好等特点，而且在混凝土成型后为小圆角，因此看起来也较为美观。
2.支撑系统主要是由龙骨、角膜及支柱三部分所构成，龙骨的主要作用是确保楼板肋底平整，它一般是由2.5mm的厚钢板所压制而成的门字型断面。
由于龙骨在设计过程中已经考虑到角膜等因素，因此，实际使用过程中可以直接与普通角膜配合使用，不需要再定制角膜，卡扣选用一般的回形卡即可。
现浇钢筋混凝土密肋梁板结构施工技术探究-结构工程论文-土木建筑论文
现浇钢筋混凝土密肋梁板结构施工技术探究-结构工程论文-土木建筑论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：提高施工技术水平不仅可以缩短施工工期, 还可以提高工程质量, 更能为工程经济效益与社会效益的实现提供强有力的保障。
本文将结合作者参与某科技综合楼工程施工经历, 简要介绍用模壳进行密肋梁板结构施工的方法。
关键词：钢筋砼; 密肋梁板结构; 施工方法;1 建筑工程项目的概况阐述在某市建造了集水利科研、设计、办公于一体的大型科技综合楼, 是国家重点公建项目。
2 现浇钢筋砼密肋梁板的施工工艺流程阐述密肋梁板主要是指在板的一侧增加一些小梁, 配筋后浇注的钢筋混凝土板, 在建筑工程项目中起到重要作用。
由于密肋梁板结构复杂, 所以其施工工艺流程非常讲究, 具体施工工艺流程如下:楼地面放线搭设支撑体系支框架梁底模及柱帽底模框架梁钢筋绑扎在主梁底模两侧弹出模壳位置线支主龙骨安放密肋底木模排放模壳模壳铺硬塑料板、接缝贴胶密肋梁钢筋及柱帽钢筋绑扎模壳涂刷脱模剂板筋绑扎砼浇筑砼养护模板拆除。
在此工艺流程完工后, 建立的是首层楼面板, 因此还需要施工人员按照上述密肋梁板的施工工艺进行逐层的楼面板施工, 有效保证施工质量。
3 现浇钢筋砼密肋梁板结构的模板工程施工方法分析3.1 现浇钢筋砼密肋梁板结构的模板选材和组装方式分析众所周知, 施工人员在展开现浇钢筋砼密肋梁板结构施工时, 最重要的工具就是模板(利用塑料、玻璃钢等材料加工而成的定型化、工具化模具) , 可以说模板直接影响到施工质量。
针对此种情况, 施工人员就需要严格注重现浇钢筋砼密肋梁板结构的模板选材和组装方式, 施工人员需要提前了解工程项目情况, 根据工程项目不同结构部分, 选择不同类型模板, 并确保所选择的模板表面光滑平整、拼缝横平竖直、底边与顶部不弯曲。
在该大型科技综合楼这个建筑项目中, 施工人员所采用的模板规格为:900mm900mm的肋距, 1100mm1100mm的肋距, 1200mm1200mm的肋距, 1500mm1500mm 的肋距等等;300mm的肋高、350mm的肋高、400mm的肋高、500mm 的肋高等等。
浅议一次性模壳密肋梁楼盖施工
浅议一次性模壳密肋梁楼盖施工[2010-12-30 15:32:38]股份五项目公司赵建军一、前言一次性模壳，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布增强制成的构件。
一次性模壳是一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。
该模壳不受长、宽、梁高的限制，可根据荷载需要任意设计。
且能制作出各种异型模壳，在施工中将一次性模壳放在小肋梁之间，固定牢固，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。
在拆除楼板底模时。
模壳不拆除且模壳表面光滑。
省去后处理装饰、抹灰和吊顶工序。
采用一次性模壳密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。
由股份五项目公司承建的西客站片区安置房工程，由一栋17层、三栋18层和三栋24层住宅楼及一座地下车库，工程总建筑面积约为85700㎡，其中地下车库建筑面积13700㎡，其楼盖形式全部采用一次性模壳密勒梁楼盖。
本人有幸参与其中，现将施工过程中一点拙见罗列出来，仅供大家参考。
二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工工艺流程：测量放线→装平板模→放梁及模壳位置线→绑扎大梁钢筋→安放模壳→绑扎肋筋及板筋、安装线管→检查、验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁底模。
2、操作要点（1）施工准备1）根据图纸尺寸和一次性模壳型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。
2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。
3）施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据一次性模壳堆放的相关规定对场地进行处理。
4）一次性模壳进场后应对其外观逐个检查，一次性模壳破损的须进行封补、填塞。
缺损严重超标者不得使用。
5）根据施工图进行一次性模壳的排版设计；（2）模板安装一次性模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架（主肋）梁模板，最后铺设一次性模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
（3）测量放线根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定一次性模壳的安装位置。
施工技术,密肋楼盖模壳法施工质量控制
施工技术中国二十冶集团有限公司【摘要】钢筋混凝土密肋楼盖施工中，通常采用模壳施工工艺，其有便于现场施工操作、施工效率高、混凝土结构受力合理、美观、工期短、节能环保等特点，成为钢筋混凝土密肋楼盖施工的重要方法。
本文就地下室钢筋混凝土顶板密肋楼盖模壳法施工质量控制进行总结，供以后类似工程借鉴。
【关键词】模壳法密肋楼盖质量控制1施工技术1 密肋楼盖模壳法施工概述在地下室尤其在地下车库施工中，为增大地下室使用空间净高，通常设计采用密肋梁结构构造。
密肋梁楼盖施工中，采用常规模板拼装较为繁琐，且施工成本高，而采用预制模壳法施工较为便捷。
同样，模壳法密肋梁楼盖有着结构高度小、用钢量小、木模板用量小、底部平整、美观等优势，在密肋梁结构施工中较多采用。
2 模壳技术特点1）便于操作密肋模壳通常为预制的定型高强塑料模壳，自身重量轻，强度高，方便现场搬运及安装，现场施工操作简单。
2）成型混凝土质量好密肋模壳为塑料制品，尺寸精确，不易造成混凝土漏浆，自身不吸水，保水性好，混凝土成型后观感良好。
3）周转次数多模壳可以多次周转使用，利用率高，产生废料和建筑垃圾较少。
3模壳法施工质量控制难点1）工厂化加工定制时提高模壳自身强度，防止由于模壳自身强度不足，在浇筑过程中出现变形；2）由于密肋楼盖结构跨度较大，对模板安装平整度、模壳安装允许偏差要求非常高；3）模壳与模板间如固定不牢，浇筑中易出现偏位问题；4）由于模壳底沿（下边部）有一定的厚度，在相邻模壳底沿（下边部）范围内就会产生间隙，拆模后易产生错台、漏浆、拼缝印迹等缺陷；5）密肋楼盖由于钢筋较为密集，不易振捣，混凝土成型质量不宜把控；6）模壳不易脱模，拆模过程必须严格把控，保证成品外观质量。
4质量控制要点按照设计文件、施工规范要求，制定模壳法密肋楼盖施工方案，方案审批通过后，对质量控制要点和缺陷防治措施详细说明，并向施工班组进行交底。
质量控制要点主要包括如下：4.1模壳质量要求1）模壳采用工厂化定制，订购时严格把控模壳强度，确保模壳整体刚度。
塑料模壳在密肋楼盖施工中的应用分析
塑料模壳在密肋楼盖施工中的应用分析发布时间：2022-09-26T06:32:44.569Z 来源：《建筑创作》2022年第5期作者：刘帅杨绍康李建佑王馨浩[导读] 社会的进步也推动着建筑企业的发展，施工工艺不断更新，工程质量日渐提高。
刘帅杨绍康李建佑王馨浩中建八局第四建设有限公司摘要:社会的进步也推动着建筑企业的发展，施工工艺不断更新，工程质量日渐提高。
塑料模壳是一种新型的施工工艺，作为新型拼装整体模壳，可以利用聚丙烯材料，借助一次冷压成型技术，处理拼装壳出现的不平整、漏浆等问题，可以发挥最佳应用性能。
文本阐述了密肋楼盖的特点，而后分析了塑料模壳在密肋楼板施工中应做好的准备，最后对塑料模壳在密肋楼盖施工的应用进行了探究，希望能对建筑工程的施工作业提供一定帮助。
关键词:密肋楼盖；塑料模壳；建筑施工前言:建筑行业依然处于高速发展阶段，建筑企业为了提高自身的施工质量与施工效率，在施工工艺方面不断的进行更新，塑料模壳便是其中的一种。
塑料模壳应用于很大高层建筑或者多层大型建筑中，在各方面都展现出较好的性能，与以往惯用的施工工艺相比较，还具有着很高的经济性，因此受到了建筑企业的一众好评。
下文以密肋楼盖在地下车库顶板的应用为例。
1.密肋楼盖的特点肋距小于等于1.5米的单向或者双向肋形楼盖成为密肋楼盖，它在建筑中有着较多的优点。
适用范围较广，它在跨度大、荷载大、空间大的高层建筑中多有使用，比如说办公楼、教学楼、展览馆等规模的建筑，另外在一些多层的车库、厂房中也常有使用。
对于大空间的单层民用和工业建筑的屋盖也是经济适用，因此其适用范围比较大的；节省材料，和建筑工程中惯用的楼板相比较，可以节省下三分之一左右的钢筋材料与混凝土等；经济投入低，它可以降低3成到4成的楼板造价；性能较强，与以往所使用的无梁楼板等相对比，在刚度与变形、抗震方面完全胜出；施工快、操作简单，密肋模壳是定型模板，搭配上工具式支撑系统，操作很是便利，施工人员能够快速掌握施工技巧，并且不需要专业的木模技术工人，在完成混凝土浇灌后，与现浇筑部分共同受力后拆除，施工效率高，通常情况下4~6天即可构建一层密肋楼板；形状符合需求，在密肋楼盖肋距超过一米后，外形看上去就很新颖，可以满足公共建筑的外形设计需求，可以不吊顶，并且还可略微降低层高节省建筑材料，对于多层建筑而言更有利；降低层高和建筑自重，由于减少了楼板混凝土灌注量，使得楼板的重量大大降低。
现浇高强模壳密肋楼盖体系的应用研究
现浇高强模壳密肋楼盖体系的应用研究作者：杨琳来源：《科技资讯》2015年第31期摘要：针对地下车库顶板工程大跨度、大荷载、大空间的特点，选用轻质、耐腐的第三代一次性建筑模壳，采用现浇模壳无梁密肋楼盖体系作为车库顶板结构，把现浇实心楼板整体性好和预制密肋楼板自重轻、跨度大等优点有效地结合到一起；同时通过方案对比和深入地效益分析，显示出第三代高强模壳密肋楼盖体系的适用性和优越性。
关键词：结构体系模壳密肋楼盖钢筋混凝土中图分类号：G624 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（a）-0068-02随着现代社会的不断进步，人民生活水平显著提高，私家车数量逐年上升，造成地面停车位需求量日趋紧张，这就使更加合理地开发地下停车位成为必然。
为了更好地利用地下车库的使用空间以及使用量，在传统现浇密肋楼盖的基础上出现了最新的第三代CY-BM模壳密肋楼盖体系。
1 工艺原理建筑模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。
与普通楼板相比，使用建筑模壳可降低混凝土与钢筋用量，因此，建筑模壳被广泛应用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商场、图书馆、展览馆、车站等大中型公共建筑，也适用于多层工业厂房、仓库、地下车库及人防工程等。
第三代一次性建筑模壳采用模壳现浇技术施工的无梁密肋楼板，突破了传统的梁板结构、板柱楼板体系的局限性，根据钢筋混凝土结构受力原理，把现浇实心楼板整体性能好和预制密肋楼板自重轻跨度大等优点结合到一起。
2 工艺操作特点2.1 简化配模建筑模壳的运用减少了模板的支设数量，简化了配模、支模过程，并且脚手架的搭设数量相应减少。
2.2 节约费用第三代CY-BM模壳采用新型玻镁板材料，与老式的钢、塑料、玻璃钢模壳相比具有明显的优点，其施工操作简单，与混凝土粘结效果好，一次浇筑成型，无需拆模，可直接作为建筑装饰面层，节约二次装修的费用。
2.3 周转次数多第三代CY-BM模壳作为现浇肋梁侧模和现浇板底模，在使用时可直接安放在木胶板底模上。
采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法(2)
采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法一、前言现浇钢筋混凝土结构在建筑领域中具有广泛应用，其中楼盖施工是其中重要的一环。
随着建筑行业的不断发展和技术的进步，为了提高施工效率和质量，采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用定型模壳可以减少现场钢筋加工和砼浇筑的工序，施工速度大幅提升。
2. 施工质量高：定型模壳预先制作，能够保证模板的准确度和稳定性，提高了施工质量。
3. 可重复使用：定型模壳可以进行多次使用，节约模板材料和成本。
4. 施工工序简化：采用定型模壳可以减少现场钢筋加工和模板搭设的工序，减少了工序交叉和施工难度。
5. 结构设计灵活：定型模壳可根据楼盖结构的形状和尺寸进行定制，适应不同形式的建筑结构。
6. 成本效益高：采用定型模壳能够降低人工和材料的浪费，提高施工效率，从而降低总体成本。
三、适应范围采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法适用于各类楼盖结构，尤其适用于以下情况：1.对施工速度有较高要求的建筑项目，如商业楼、办公楼等。
2. 当楼盖结构设计较为复杂，需要定制模板时。
3. 施工现场有限的情况下，需要快速施工完成。
4. 需要提高施工质量和效率的工程项目。
四、工艺原理采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法是通过预先制作的定型模壳进行施工的。
定型模壳通过精确的制作工艺，保证了模板的准确度和稳定性。
在施工过程中，根据楼盖结构的要求，将定型模壳进行合理的组合和安装，并与现场的钢筋进行连接。
然后，进行混凝土的浇筑和养护。
最后，拆除定型模壳，完成楼盖的施工。
五、施工工艺1. 模板制作：根据楼盖结构的要求，预先制作定型模壳，并进行检验和调整。
模壳工艺在密肋楼板中的应用
模壳工艺在密肋楼板中的应用X杨立刚1,杨卫东2(11包钢(集团)公司焦化厂,内蒙古 包头 014010;21中国第二冶金建设有限责任公司,内蒙古 包头 014010)摘 要:本文对聚丙烯塑料模壳在大空间、大跨度结构模板支设体系中的应用提出见解,并结合包头市华银商贸大厦成功的模板支设方案建立了Φ48×3.5mm钢脚手管、连接角模等通用机具在模壳支撑体系中的应用方法,拓展了模壳施工工艺的适用空间。
关键词:大柱网建筑;现浇密肋楼板;模壳施工;常规机具中图分类号:T U75519 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2003)02-0067-041 引言钢筋混凝土现浇密肋楼板,是国外七十年代发展起来的一种新型楼板体系,它能很好的适应大空间、大跨度的需要,故得到广泛的应用。
由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成,从而加大了楼板的截面有效高度,这样在相同跨度的条件下,可节约混凝土30%～50%,钢筋40%,使楼板的自重减轻。
模壳是进行现浇密肋楼板施工的一种工业化模板。
目前,模壳由两种材料制成,即玻璃纤维增强材料和聚丙烯塑料,它的支撑系统主要由钢支柱(或门架)、钢(或木)龙骨、角钢(或木支撑)三部分组成[1]结合聚丙烯塑料模壳在包头市华银商贸大厦工程中的成功应用,尤其是以现有通用机具(例如钢脚手管、普通钢角模等)代替其支撑体系中的早拆支撑螺旋调节器和定型加工角模,从而为模壳工艺在密肋楼板施工中的应用提供了更加经济、可行的选择空间,本文就此谈一下个人的切身体会。
2 工程概况工程名称为包头市华银商贸大厦,主体为钢筋混凝土框架结构,地上五层、地下一层,总建筑面积为16450m2,东西长4517m,南北长5514m,檐口高度22150m,层高415m。
主框架柱网为9m×9m和9m×12m,现浇楼板分一般有梁楼板和双向密肋楼板两种,其中密肋楼板的肋梁截面为175mm×480mm,肋梁在两个方向的间距均为1200mm,板厚80mm,梁板混凝土强度等级C30。
现浇钢筋混凝土密肋梁楼盖塑料模壳施工工法(2)
现浇钢筋混凝土密肋梁楼盖塑料模壳施工工法现浇钢筋混凝土密肋梁楼盖塑料模壳施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，新型建材和施工工法的出现使得建筑施工更加高效、快捷、节能。
现浇钢筋混凝土密肋梁楼盖塑料模壳施工工法是一种创新工法，具有诸多优点。
本文将全面介绍该工法的特点、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施等内容。
二、工法特点该工法以现浇钢筋混凝土密肋梁为基础结构，利用塑料模壳作为临时模板，通过浇注混凝土形成楼盖。
该工法具有如下优点：1. 施工周期短：采用模块化施工，减少了施工时间，提高了工程进度；2. 质量可靠：塑料模壳具有良好的密封性，避免了水泥浆料流失，确保了混凝土的质量；3. 节能环保：采用塑料模壳替代传统木质模板，减少了木材的使用，符合节能环保要求；4. 成本低廉：塑料模壳材料价格相对低廉，施工效率高，降低了施工成本；5. 应用范围广：适用于各种楼盖结构，如住宅、商业建筑等。
三、适应范围该工法适用于需快速施工、经济实用的建筑工程，特别适合于批量化、规模化的住宅楼盖施工。
对于需要施工周期短、质量可靠的工程项目，采用该工法可有效提高施工效率和质量。
四、工艺原理该工法通过模块化的施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列技术措施，确保施工效果和质量。
其原理基于钢筋混凝土结构力学和塑料模壳的性能。
工程师在施工前进行结构设计，确定密肋梁的布置和尺寸，然后根据设计要求选用合适的塑料模壳，并根据模壳的特点进行施工工艺的设计。
五、施工工艺施工过程分为准备工作、钢筋安装、模壳安装、混凝土浇筑、养护等阶段。
具体步骤如下：1. 准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域平整，确保施工安全；2. 钢筋安装：根据设计要求，在密肋梁的位置上安装钢筋，并做好连接和固定工作；3. 模壳安装：根据密肋梁的尺寸和形状，选用合适的塑料模壳，并进行安装；4. 混凝土浇筑：对已安装好的模壳内进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、充实；5. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
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模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。
由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。
图8-177 密肋楼板
（a）双向；（b）单向
采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。
目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。
8-2-5-1 模壳的种类、特点及质量要求
1．模壳的种类
（1）按材料分类
1）塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。
由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳（图8-178、图8-179）。
其规格见表8-37。
图8-178 四分之一聚丙烯塑料模壳
图8-179 四合一聚丙烯塑料模壳
塑料模壳规格表8-37
注：1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm；
2．H＝h＋30mm。
2）玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。
采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图8-180）。
一般常用规格见表8-38和图8-181。
M型玻璃钢模充规格（mm）表8-38
注：小肋距见图8-181。
图8-180 玻璃钢模壳
1-底肋（高90~l00mm）；2-侧肋（高70~80mm）；
3-手动拆模装置；4-气动拆模装置；5-边肋
图8-181 密肋楼盖小肋距示意
（2）按构造分类
1）M型模壳
为方形模壳，适用于双向密肋楼板，见图8-182。
图8-182 M型模壳
2）T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板，见图8-183。
图8-183 T型模型
2．不同材料模壳的特点
（1）塑料模壳
1）采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。
2）自重较轻。
以1.2m×1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg。
塑料模壳的力学性能，见表8-39。
塑料模充力学性能表8-39
注：摘自化工研究院试验资料。
（2）玻璃钢模壳
1）采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。
2）重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。
3）采用气动拆模，可大幅度提高工效。
与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。
玻璃钢模壳的力学性能，见表8-40。
玻璃钢模壳力学性能表8-40
3．模壳加工质量要求
规格尺寸允许偏差，见表8-41。
塑料和玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差表8-41
8-2-5-2 支撑系统
1．钢支柱支撑系统
在标准件钢支柱顶部增加一个柱帽（扣件），可以防止主龙骨位移。
支柱在主龙骨方向的间距一般为 1.2~2.4m。
钢支柱系统因龙骨和支承件的不同可分四种，均可采取“先拆模壳，后拆支柱”的方法。
即当混凝土强度达到设计强度50%时，即可松动螺栓卸下角钢，先拆下模壳，以增加模壳的周转。
图8-184为钢支柱支撑系统中的一种，龙骨每隔400mm穿一销钉，在穿销钉处预埋φ20mm 钢管，这样不仅便于安装销钉，而且能在销紧角钢的过程中防止主龙骨侧面变形。
图8-184 模壳钢支柱支撑系统之一角钢用φ18销钉固定在主龙骨上作为模壳支承点。
其余三种钢支柱的柱头构造，见图8-185。
图8-185 模壳支撑柱头
（a）槽钢；（b）角钢；（e）方木
2．门式架支撑系统
采用门式架，组成整体式架子（图8-186）。
图8-186 门式架支撑
顶托上放置100mm×100mm方木做主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，按密肋的间距设置。
次梁两侧钉∟50×5的角钢，作模壳的支托（图8-187）。
这种支撑系统，同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑。
图8-187 门式架支撑支托模壳
3．早拆柱头支撑系统
由支柱、早拆柱头、主梁、次梁、水平撑、斜撑、调节地脚螺栓组成。
这种
支撑系统，是在钢支柱顶部安置早拆柱头（图8-188）。
其支撑系统见图8-189。
1-桁架梁；2-柱头板；3-支柱
图8-189 早拆体系支撑系统
1-模壳；2-柱头；3-梁；4-悬挑斜撑
8-2-5-3 施工工艺
1．工艺流程
（1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备
工作。
（2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。
（3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。
（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。
（5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。
（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。
浇筑混凝土时还应设专人看管。
（7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。
模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见表8-42。
模壳支模验收标准允许偏差表8-42
模壳的施工荷载应不大于2.5~3kN/m2。
3．脱模
由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。
气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。
使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。
4．注意事项
（1）模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。
（2）当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。
（3）当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。
（4）垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。
图8-190为双向模壳浇筑密肋楼板情况。
图8-190 双向模壳使用情况
（a）模壳铺设；（b）浇筑后的双向密肋楼板。