PDC钻头选型
pdc钻头参数
pdc钻头参数
PDC钻头参数及其应用
PDC钻头是一种高效的钻井工具，它的参数对于钻井效率和钻井质量有着重要的影响。
本文将介绍PDC钻头的参数及其应用。
1. 刀翼数量
刀翼数量是指PDC钻头上的刀翼数量，一般为3-8个。
刀翼数量越多，钻头的稳定性越好，但是也会增加钻头的阻力和摩擦力，降低钻井效率。
因此，在选择刀翼数量时需要根据具体的钻井条件进行权衡。
2. 刀翼形状
刀翼形状是指PDC钻头上刀翼的形状，常见的有平面、凸面、凹面等形状。
不同形状的刀翼适用于不同的地层，平面刀翼适用于软岩和泥岩，凸面刀翼适用于中硬岩石，凹面刀翼适用于硬岩石。
3. 刀翼角度
刀翼角度是指PDC钻头上刀翼与钻头轴线的夹角，一般为30-60度。
刀翼角度越大，切削力越大，但是也会增加钻头的阻力和摩擦力，降低钻井效率。
因此，在选择刀翼角度时需要根据具体的钻井条件进行权衡。
4. 刀翼间距
刀翼间距是指PDC钻头上相邻刀翼之间的距离，一般为10-20mm。
刀翼间距越小，钻头的稳定性越好，但是也会增加钻头的阻力和摩擦力，降低钻井效率。
因此，在选择刀翼间距时需要根据具体的钻井条件进行权衡。
5. 钻头直径
钻头直径是指PDC钻头的直径，一般为75-215mm。
钻头直径越大，钻井效率越高，但是也会增加钻头的阻力和摩擦力，降低钻井效率。
因此，在选择钻头直径时需要根据具体的钻井条件进行权衡。
PDC钻头的参数对于钻井效率和钻井质量有着重要的影响，需要根据具体的钻井条件进行选择和调整。
pdc钻头分析
PDC钻头英文：Polycrystalline Diamond Compact聚晶金刚石复合片钻头的简称。
是石油钻井行业常用的一种钻井工具。
PDC产品性能不断改进。
在过去的几年间，PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。
如果将２０世纪８０年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。
由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。
工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。
层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。
除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。
现在，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。
这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。
8-1/2TD164A 4刀翼PDC钻头2TD194B 4刀翼PDC钻头8-1/2TD165A 5刀翼PDC钻头8-1/2TD196A 6刀翼PDC钻头9TD195A5刀翼PDC钻头9-1/2TD166A 6刀翼PDC钻头最初，PDC 钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。
但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC 钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。
PDC 钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC 齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。
由于钻头设计和齿的改进，PDC 钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。
目前，PDC 钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。
PDC 钻头厚层砾岩钻进技术探索与实践:为了降低海上钻井作业成本、提高作业效率,开发了PDC 钻头厚层砾岩钻进技术.在保持普通PDC 钻头快速切削性能的基础上,通过优选新型高强度PDC 切削 齿、改进钻头切削结构提高钻头的整体强度,通过采用后倾角渐变、力平衡设计、加强切削齿保护等方法提高钻头的稳定性,并且在使用中通过优化钻具组合、采用 合理的钻井参数和"中低排量-中低转速-中高钻压"的平稳钻进模式预防PDC 钻头在砾岩段的先期破坏,有效延长了钻头在砾岩钻进中的寿命.应用该技术实现 了用PDC 钻头在辽东湾一次性钻穿馆陶组和东营组上部疏松地层中垂厚近80 m 的砾岩段,有的井钻穿砾岩段后又直接钻下部中硬地层至完钻井深.采用PDC 钻头厚层砾岩钻进技术,可以大量节省海上钻井作业时间,显著降低钻井费用.PDC 钻头工程技术措施石油钻井装备:1）、首先做好PDC 钻头的选型工作，钻头水眼、流道设计应利于排屑；2）、下入PDC 钻头之前，应充分循环泥浆，清洗井眼，防止起钻后滞留在井眼内的钻屑继续水化分散；3)、下钻时钻头不断刮削井壁，井壁上的泥饼或滞留于井内的钻屑会在钻头下堆积，到一定程度便会压实在钻头上，那么下钻中途进行循环，将钻头 冲洗干净也是有其必要的；4）、下钻过程中还应适当控制速度，防止钻头突然冲入砂桥，钻进一堆烂泥中；另外如果速度恰当，PDC 钻头会顺着上一只钻头所钻的螺旋形井眼轨道行 进，而不是在井壁上划拉下大量泥饼。
钻头选型
一、PDC钻头命名：1、M1963钻头各字母和数字的意思？M：胎体PDC钻头（MS：刚体PDC钻头）19：切削齿尺寸，￠19mm（13--￠13mm，08--￠8mm）6：刀翼数3：冠部形状，变化范围1~9，1---冠部抛物线最长；9---冠部抛物线最短2、FS2663的含义？FS：刚体（FM：胎体）2：2000系列6：6刀翼（5：5刀翼）6：复合片尺寸，6/8″--19mm（2：8mm；4：13mm，8：25.4mm）3：布齿密度和位置。
3．G535的含义？G：金系列5：复合片尺寸：19mm（4：1/2″--13mm）3：冠部形状：1---9：尖---平5：布齿密度。
二、PDC钻头选择原则1、钻头冠部形状确定原则不同冠形PDC钻头的攻击性依次为：长抛物线型>中等抛物线型>短抛物线型；按照岩石硬度分类，推荐的钻头冠型如下：按照岩石硬度分类，推荐的钻头冠型：岩石硬度抗压强度(psi) 冠部形状很低硬度0-8000 长抛物线中等硬度8000-16000 中等抛物线高硬度16000-32000 短抛物线•针对软硬交错地层，采用多种抗回旋设计2、切削齿尺寸选择原则：岩石硬度抗压强度(psi) 切屑齿尺寸很低硬度0-8000 19-24mm中等硬度8000-16000 16-19mm高硬度16000-32000 13-16mm极高硬度32000-50000 8-13mm（超强齿）3、布齿密度原则岩石硬度抗压强度(psi) 布齿密度很低硬度0-8000 低布齿密度中等硬度8000-16000 中等布齿密度高硬度16000-32000 高布齿密度极高硬度32000-50000 高布齿密度(超强齿)三、地层硬度分级牙轮钻头机械钻速（h/m）地层硬度岩石类型抗压强度（Mpa）111/124 15~30 很软粘土、粉砂岩、砂岩〈25116/137、437 9~15 软粘土岩、泥灰岩、砂岩25~50126/139517/537 4.5~9 中软粘土岩、褐煤、砂岩、粉砂岩，凝灰岩50~75211/217517/537 2.5~6 中等泥岩、灰岩、硬石膏砂岩（钙质）75~100211/236537/617 1.5~2.5 中硬灰岩、硬石膏砂岩（钙质）100~200311/347627/637 1~1.5 硬泥岩（钙质）、砂岩（质）粉砂岩100~200637、737、837 1 极硬石英石、火成岩〉200岩石的可钻性在岩土钻掘工程设计与实践中，人们常常希望能事先知道所施工岩石的破碎难易程度，以便正确选择合理的钻（掘）进方法、钻（钎）头的结构及工艺规程参数，制定出切合实际的岩土钻掘工程生产定额。
PDC钻头设计与优选技术
PDC钻头设计与优选技术PDC钻头的设计包括刀体结构设计和PCD片设计两个方面。
刀体结构设计是指设计钻头的外形和内部通道结构，以适应不同的钻井条件和作业需求。
常见的刀体结构包括梯形刀体结构、平底刀体结构和球形刀体结构等。
梯形刀体结构适用于软、中等硬度的岩石，平底刀体结构适用于硬岩和石英等非均质岩石，而球形刀体结构适用于软岩、泥质岩石等易堵塞的地层。
此外，刀体结构还需要考虑通道设计，以确保冷却液和岩屑能够顺利地通过钻头。
PCD片设计是指设计金刚石颗粒的形状、分布和固化方式，以获得更好的切削性能和使用寿命。
常见的PCD片形状包括圆形、矩形和三角形等。
圆形PCD片适用于软岩和泥质岩石，矩形PCD片适用于中等硬度的岩石，而三角形PCD片适用于硬岩和石英等非均质岩石。
此外，PCD片的分布也需要考虑，通常采用均匀分布或者密集分布的方式，以提高整体的切削效果和使用寿命。
固化方式决定了PCD片与刀体之间的结合强度，一般采用高温高压、高温低压和超高压等方式，确保PCD片能够牢固地固定在刀体上。
PDC钻头的优选技术主要是根据不同的地质条件和作业需求来选择最合适的钻头参数。
一般来说，硬度大、磨损大的地层适合选用具有较多PCD片且PDC钻头刃磨度较强的钻头；而软、破碎易塌方的地层则适合选用刃磨度较低的钻头。
此外，还需要考虑钻头的速度和压力等参数，不同的地层压力和速度对切削效果和钻井效率都有影响。
因此，根据具体的地质条件和作业需求，通过试验和模拟分析等方法来选择最合适的钻头参数，可以提高钻井效率和降低成本。
总之，PDC钻头的设计和优选技术是提高钻井效率和保证钻孔质量的关键。
通过合理的刀体结构设计和PCD片设计，可以获取更好的切削性能和使用寿命。
根据不同的地质条件和作业需求来选择最合适的钻头参数，可以提高钻井效率和降低成本。
随着石油工程和地质勘探等行业的不断发展，PDC钻头的设计和优选技术也将不断完善和创新。
PDC钻头使用方法
PDC钻头使用方法PDC钻头使用方法1.引言PDC钻头（Polycrystalline Diamond Compact Bit）是一种专用于石油钻探的高效切削工具，广泛应用于油井钻探、矿井开拓等领域。
本文档旨在提供关于PDC钻头使用的详细说明，以帮助操作人员正确并安全地使用PDC钻头。
2.PDC钻头结构PDC钻头由刀具主体、刀齿、连接部件和底部连接装置组成。
刀具主体一般采用高强度合金材料制成，而刀齿则采用多晶金刚石制造，具有良好的耐磨性和切削效果。
3.钻头选型选择适合的PDC钻头是确保钻井效率和质量的关键。
在选择钻头时，应考虑以下因素：●井深和井径●地层类型和特征●钻井方案●钻井液性质4.钻头安装与拆卸使用PDC钻头前，必须将其安装到钻杆上。
安装过程中需要确保将钻头与钻杆牢固连接，并进行充分的固定。
拆卸钻头时，应遵循正确的操作规程，确保安全性。
5.钻井参数设置在实际钻井过程中，合理设置钻井参数对于确保钻井效果和钻头寿命至关重要。
包括但不限于以下参数：●转速●钻进压力●钻井液循环速度和密度6.钻井过程中的注意事项使用PDC钻头钻井时，有一些重要的注意事项需要牢记：●根据实际情况及时更换磨损严重的刀齿●钻进过程中注意监测钻头的磨损情况●避免过高的转速和压力造成刀齿损坏●定期检查钻头连接部件的牢固度7.钻头维护与保养为了延长PDC钻头的使用寿命并保持钻井效率，需要进行定期维护与保养。
具体包括以下方面：●定期清洗和检查钻头表面●及时更换磨损严重的刀齿●对钻头进行必要的修复和磨削8.附件本文档附带以下附件：●PDC钻头选型表●钻杆连接装置图示法律名词及注释：●油井钻探：指在地下开采石油资源的钻探工作。
●矿井开拓：指在地下开采矿物资源的工作。
PDC钻头使用类型
EDM1925SU
EDM系列代号，19mm复合片，2设计代码，S螺旋保径，5刀翼，U到划眼设计
好
222.2
TDM1925SEU
19mm复合片，5刀翼，E辅助切削齿设计
好
222.2
TDM1915
19mm复合片，5刀翼
好
上海钻头厂
222.2
MD9522H
M胎体式，D钻进用，19mm片、5刀翼
好
第一钻井公司PDC钻头使用情况
一、油区内
钻头厂家
钻头尺寸
钻头型号
钻头描述
使用效果
中ห้องสมุดไป่ตู้钻头厂
311.1
KM226
K大复合片，M全面钻进，5刀翼、19mm复合片
好
MD9531ZC
M胎体式，D钻进用，齿径19mm，5刀翼；3级剖面，设计分类号1，中成专用复合片
好
241.5
KM225
5刀翼、19mm复合片
好
好
215.9
P5616L
6刀翼，直径16mm复合片，L螺旋刀翼
好
241.3
P5619
6刀翼，直径19mm复合片
好
154
P5513LW
5刀翼，直径13mm复合片，W特制钻头
好
152
P3513LD
5刀翼，直径13mm复合片
好
中成钻头厂
215.9
MD9535
M胎体式，D钻进用，19mm片、5刀翼
好
亿斯达钻头厂
好
215.9
8-1/2M1375SS
齿径13mm，7刀翼，冠部形状代号为5
好
二、冀东市场
钻头厂家
钻头尺寸
pdc钻头分类
pdc钻头分类PDC钻头分类PDC钻头，即多晶金刚石复合钻头，是一种高效率、高性能的钻井工具，广泛应用于石油、天然气勘探开发、地热能利用、水井、地质勘探等领域。
根据其结构和功能特点的不同，可以将PDC钻头分为几种主要类型。
1. 直齿PDC钻头直齿PDC钻头是最常见的一种类型，其主要特点是在钻头表面直接安装了一层PDC切削牙。
这种设计能够提高钻头钻进速度和穿透率，适用于软岩、煤层等较软地层的钻井作业。
2. 扩孔PDC钻头扩孔PDC钻头在直齿PDC钻头的基础上进行了改进，通过增加扩孔结构，使得钻头在钻进过程中能够扩大孔径，提高钻井效率。
这种钻头适用于需要扩孔的地层，如石灰岩、砾石等。
3. 钻进导向PDC钻头钻进导向PDC钻头是一种具有导向功能的钻头，通过在钻头上安装导向翼片或弯曲导向装置，可以实现井眼的导向控制，使钻井方向更加准确。
这种钻头适用于需要进行水平井、定向井等作业的情况。
4. 钻进动力PDC钻头钻进动力PDC钻头是一种具有自驱动功能的钻头，通过在钻头内部安装动力装置，可以提供钻井过程中所需的动力，减轻钻机的负荷，提高钻井效率。
这种钻头适用于需要大功率、高效率的钻井作业。
5. 钻头组合PDC钻头钻头组合PDC钻头是一种将不同类型PDC钻头组合在一起的复合钻头，通过不同结构和功能的PDC切削牙相互配合，实现钻井过程中的多种功能，提高钻头的适应性和效率。
这种钻头适用于复杂地层条件下的钻井作业。
总的来说，PDC钻头具有高效率、高性能的特点，能够满足不同地层条件下的钻井需求。
不同类型的PDC钻头在结构和功能上有所差异，用户可以根据具体的钻井需求选择适合的钻头类型，以提高钻井效率，降低成本，实现更好的钻井效果。
pdc钻头参数
PDC钻头参数引言PDC（Polycrystalline Diamond Compact）钻头是一种常用的钻井工具，其具有高效率、长寿命和稳定性等优点。
本文将对PDC钻头的参数进行全面、详细、完整且深入地探讨，包括PDC的结构、刀翼和刀齿等参数。
PDC钻头的结构PDC钻头主要由刀翼、刀齿、钢体和接头等部分构成。
刀翼刀翼是PDC钻头的主要工作部分，通常由高硬度的刀片和PDC刀齿组成。
刀翼的参数包括刀片硬度、刀片形状和刀片密度等。
1.刀片硬度刀片硬度是刀翼的重要参数，直接影响到PDC钻头的使用寿命和钻井效果。
一般情况下，刀片硬度越高，其耐磨性和抗磨损性能越好。
常用的刀片硬度范围为5000~8000HV。
2.刀片形状刀片形状对于PDC钻头的钻井效果和孔道质量有较大影响。
常见的刀片形状有平底刀片、钝头刀片和尖头刀片等。
不同形状的刀片适用于不同的地质条件和钻井要求。
3.刀片密度刀片密度是指刀片上PDC刀齿的数量和分布情况。
刀片密度越大，每个刀翼上的刀齿越多，钻头的钻进速度越快。
但刀片密度过高也会导致刀翼的疲劳寿命降低。
刀齿刀齿是PDC钻头的关键部分，其主要作用是进行切削和颗粒破碎。
刀齿的参数包括刀齿材料、刀齿形状和刀齿尺寸等。
1.刀齿材料常见的刀齿材料包括聚晶金刚石和硬质合金等。
聚晶金刚石具有高硬度、抗磨损性好的特点，适用于钻取较硬的地层；硬质合金具有较高的韧性和断裂韧性，适用于钻取较软的地层。
2.刀齿形状刀齿形状影响到钻头的切削效果和钻孔的质量。
常见的刀齿形状有平面刀齿、弯刀齿和锯齿刀齿等。
不同形状的刀齿适用于不同的地质条件和钻井要求。
3.刀齿尺寸刀齿尺寸影响到钻头的整体性能和孔道质量。
刀齿尺寸一般由长度、宽度和高度三个参数来表征。
较大尺寸的刀齿通常用于钻取较硬的地层，而较小尺寸的刀齿适用于钻取较软的地层。
钢体钢体是PDC钻头的支撑和固定部分，起到连接刀翼和接头的作用。
钢体的参数包括材质、强度和尺寸等。
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1. Bond Failure (BF)---粘结层脱落
原因: 1. 选型不合理； 2. 钻压过大；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 选硬型号钻头； 2. 合理钻压；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
9. Junk Damage (JD)---落物损坏
原因: 1. 地面落物，如钳牙，小工具等； 2. 钻具上的落物，如稳定器翼； 3. 上一只钻头的掉齿；本只钻头的落物； 4. 套管附件等； 5. 斜向器以及套管窗口等．
措施: 1. 反循环打捞蓝，磁性打捞器等； 2. 磨鞋等； 3. 随钻打捞杯等； 4. 磨鞋等； 5. 铣锥，磨鞋等．
5. Chipped Cutter (CT)---齿缺损
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；转速过高；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动；热龟裂．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐冲击齿； 2. 合理钻压和转速；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
11. Lost Nozzle (LN)---掉喷嘴
原因: 1. 装喷嘴程序不当； 2. 喷嘴型号不合适； 3. 固相含量高引起水眼冲蚀； 4. 钻头工作时间过长； 5. 钻头泥包致使在喷嘴锁定松动．
措施: 1. 按规定程序装喷嘴； 2. 喷嘴型号与水眼要一致； 3. 降低固相含量； 4. 把握好钻头工作时间； 5. 防钻头泥包．
14. Ring Out (RO)---磨环
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；落物损坏； 3. 井底造型不得当； 4. 工作时间过长；冲蚀； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐磨损齿； 2. 合理选择钻压；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 选择长寿命钻头；防冲蚀； 5. 调整钻井参数．
12. Lost Cutters (LT)---齿脱落
原因: 1. 钻压过大，超过齿焊接承受力； 2. 冲蚀；胎体脱落； 3. 氢脆裂纹；腐蚀； 4. 钻头震动；操作不当； 5. 齿焊接缺陷；工作时间过长．
措施: 1. 合理使用钻压； 2. 优化水力；调整钻井参数； 3. 改变钻井环境； 4. 合理钻井操作； 5. 提高焊接质量；选择长寿命钻头．
6. Delaminated Cutters (DL)--聚晶层脱落
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动，热龟裂．
措施: 1. 选硬型号钻头；抗冲击齿； 2. 合理选择钻压；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
7. Erosion (ER)---冲蚀
原因: 1. 水力不足，重复切削岩屑； 2. 高速射流产生涡流； 3. 喷嘴组合不合理； 4. 研磨性地层； 5. 泥浆固相含量过高．
措施: 1. 改善水力清洗； 2. 优化水力参数； 3. 增加喷嘴数量，提高水力分布； 4. 对钻头采取耐冲蚀措施； 5. 降低固相含量．
13. Plugged Nozzle (PN)---堵喷嘴
原因: 1. 未开泵，钻头冲入沉砂，软地层； 2. 泵入外来材料； 3. 接单根时地层碎块进入喷嘴； 4. 钻具内的渣滓堆积在喷嘴部位； 5. 水力清洗不好．
措施: 1. 规范钻井操作； 2. 使用钻具滤清器； 3. 钻具中使用单流阀； 4. 把入井钻具通径； 5. 改善水力清洗．
八参数磨损分级体系
内排－外排－磨损特征－部位－密封－－保径－－其它－起钻原因
Cutting Structure---Inner & Outer
切削结构（Ｔ）－内排（Ｉ）和外排Ｏ）
内排（Ｉ）＝内排齿磨损总和／内排齿数 外排（Ｏ）＝外排齿磨损总和／外排齿数
Cutting Structure Dull Characteristics and Location 切削结构的磨损特征和部位
３. Balled Up (土等）； 2. 水力参数不合理； 3. 喷嘴组合不合理； 4. 操作不当（钻压大，井眼清洗）； 5. 钻头选型不合理；泥浆性能不佳．
措施: 1. 针对粘性地层的钻井措施； 2. 优化水力参数； 3. 高比水马力； 4. 合理钻井操作； 5. 合理钻头选型；抑制性泥浆．
10. Lost Matrix (LM)---胎体脱落
原因: 1. 钻压过大； 2. 冲击载荷过大，钻井操作不当； 3. 断齿，掉齿，热龟裂等； 4. 硫化氢，冲蚀，硬夹层等； 5. 水力不充分；钻头震动．
措施: 1. 合理选择钻压； 2. 钻井操作要得当；降低转速； 3. 钻井操作要得当； 4. 增加排量；调整钻井参数； 5. 调整钻井参数．
8. Heat Checking (HC)---热龟裂
原因: 1. 水力不足，冷却差； 2. 欠尺寸井段高转速划眼； 3. 高转速钻进； 4. 在灰岩或研磨性地层中钻进．
措施: 1. 优化水力参数，改善水力冷却； 2. 欠尺寸井段小钻压，低转速划眼； 3. 合理转速钻进； 4. 研磨性好的钻头和切削齿．
４. Cored (CR)---磨心
原因: 1. 井底造型不得当； 2. 落物损坏；冲蚀；钻压过大； 3. 选型不合理－钻头偏软； 4. 操作不当；使用时间过长； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 小钻压，低转速，＞６英寸； 2. 合理选择钻压；使用减震器； 3. 选硬型号钻头；耐研磨抗冲击齿； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
2. Broken Cutters (BT)---断齿
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；转速过高；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐冲击齿； 2. 合理钻压和转速；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．