电缆接头部分检查要求
电缆施工质量检验及评定规程
电缆施工质量检验及评定规程一、引言电缆施工是建设工程中至关重要的一环，其质量直接关系到电力系统的正常运行和人民群众的生活安全。
为了确保电缆施工质量，减少事故发生的可能性，制定一套科学、严谨的质量检验及评定规程是必要的。
二、质量检验的目的电缆施工质量检验的目的是为了验证施工过程中是否符合相关标准和规范要求，确保电缆的安装、接地、绝缘等工作达到设计要求，并能够正常运行。
通过质量检验，可以发现施工过程中存在的问题和不足，及时进行整改和改进，提高电缆施工的质量水平。
三、质量检验的内容1. 材料检验在电缆施工过程中，首先需要对所使用的电缆材料进行检验。
包括电缆外皮、绝缘材料、导体等的检查，确保材料的质量符合标准要求，以保证电缆的安全可靠性。
2. 施工工艺检验施工工艺是电缆施工的核心环节，影响着电缆的安装质量。
在施工过程中，需要对电缆的敷设、接地、绝缘、接头等工艺进行检验。
检查施工工艺是否符合相关标准和规范要求，保证施工的科学性和合理性。
3. 现场检验现场检验是对电缆施工过程中的实际情况进行检查和验证。
包括电缆的敷设情况、接地装置的安装情况、绝缘层的质量等。
通过现场检验，可以发现施工中存在的问题和不足，及时进行整改和改进。
四、质量评定的方法1. 检查评定通过对电缆施工过程中各个环节的检查评定，对施工质量进行综合评定。
包括材料检查、施工工艺检查、现场检查等。
根据不同环节的检查结果，综合评定电缆施工的质量水平。
2. 抽样评定采用抽样方法，从电缆施工现场中随机选取一部分样本进行质量检验和评定。
根据抽样检验的结果，推断出整体施工质量的水平。
抽样评定可以减少质量评定的工作量，提高评定效率。
3. 定量评定通过对电缆施工过程中各个环节的定量分析，得出相应的评定结果。
可以采用一些定量指标，如电缆接头的绝缘电阻、接地电阻等，来评定施工质量的优劣。
五、质量评定的标准质量评定的标准是根据相关的国家标准和规范要求制定的。
根据电缆施工的特点和要求，制定相应的评定指标和等级划分。
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测规范要求电线电缆检测规范是指对电线电缆的各项性能进行检测和评估的标准和要求。
以下是电线电缆检测规范的要求：一、外观检查1. 检查电线电缆外表面有无明显破损、划伤、脱皮等缺陷；2. 检查电线电缆的标识是否清晰可见，包括型号、规格、认证标志等信息；3. 检查电线电缆的线芯是否整齐、有无松散、破损等情况。
二、电气性能检测1. 导体电阻测试：对电线电缆导体进行电阻测试，确保导体电阻符合要求；2. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘层进行电阻测试，确保绝缘电阻符合要求；3. 绝缘耐压测试：对电线电缆进行耐压测试，以确保其能够在额定电压下正常工作；4. 导体耐热性测试：对电线电缆导体进行耐热性测试，以确保在高温环境下电线电缆不易熔化变形；5. 耐燃性测试：对电线电缆进行耐燃性测试，以确保电线电缆具有一定抗火性能。
三、力学性能检测1. 弯曲试验：对电线电缆进行弯曲试验，以确定其对弯曲的适应性；2. 机械冲击试验：对电线电缆进行机械冲击试验，以验证其耐冲击性能；3. 拉伸试验：对电线电缆进行拉伸试验，以确定其拉伸强度；4. 扭曲试验：对电线电缆进行扭曲试验，以验证其扭曲性能。
四、环保性能检测1. 高低温试验：对电线电缆进行高低温试验，以确保其能够在不同环境温度下正常工作；2. 耐候性试验：对电线电缆进行耐候性试验，以验证其在不同气候条件下的使用寿命；3. 化学物质含量测试：对电线电缆进行化学物质含量测试，以确保其不含有有害物质。
五、终端接头检测1. 终端接头外观检查：检查终端接头是否有损坏、脱落等情况；2. 终端接头电气性能检测：对终端接头进行电气性能测试，以确保接头正常工作。
六、包装检测1. 检查电线电缆包装是否完整，并对包装进行编号、标签等标识；2. 检查包装是否符合运输要求，以确保电线电缆在运输过程中不受损坏。
以上是电线电缆检测规范所要求的一些主要内容。
为确保电线电缆的质量和安全性能，对于不同类型和用途的电线电缆可能会有更加具体和详细的检测要求。
电力电缆及配件的质量标准和检验方法
电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件是电力系统中不可或缺的关键材料，其质量的好坏直接影响到电力系统的运行安全和可靠性。
为了保证电力电缆及配件的质量，制定了相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍电力电缆及配件的质量标准和常用的检验方法。
一、质量标准1.电缆质量标准电缆的质量标准主要包括以下几个方面：(1)导体的质量：导体应采用纯铜或纯铝，其电阻不应超过标准规定的极限。
(2)绝缘层的质量：绝缘层应具有良好的绝缘性能和耐热、耐寒、耐湿、耐腐蚀的特性。
(3)护套的质量：护套应具有良好的机械强度和耐候性能，能够保护电缆免受机械损伤和环境影响。
(4)放线作业质量：电缆的放线作业应符合规范要求，不应出现过弯、扭曲等现象。
2.电缆配件质量标准电缆配件的质量标准主要包括以下几个方面：(1)绝缘接头的质量：绝缘接头应具有良好的绝缘、密封和耐热性能，能够有效地连接两根电缆。
(2)终端头的质量：终端头应具有良好的电气连接性能和耐久性能，能够有效地将电力传输到负载端。
(3)连接件的质量：连接件应具有良好的耐腐蚀性能和电性能，能够保证电缆的连续性和可靠性。
(4)屏蔽材料的质量：屏蔽材料应具有良好的屏蔽效果和耐热性能，能够有效地减少干扰和噪声。
二、检验方法1.外观检验外观检验是对电缆及配件外观的检查，包括电缆和配件的形状、尺寸、标记、表面质量、颜色等方面的检查。
外观检验应注意电缆和配件是否有破损、裂缝、变形、色差等问题，以及标志是否清晰、规格是否一致等问题。
2.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是对电缆和配件的绝缘性能进行检验的方法。
利用绝缘电阻测试仪可以测量电缆和配件的绝缘电阻，判断绝缘是否完好、是否达到标准要求。
3.导通测试导通测试是对电缆和配件是否具有良好的导通性能进行检验的方法。
利用导通测试仪可以测量电缆和配件的电阻值，判断导通是否畅通、电流是否流通。
4.耐压试验耐压试验是对电缆和配件的绝缘性能进行耐压检验的方法。
工程施工电缆检测规定
工程施工电缆检测规定一、总则为确保工程施工中电缆的安全运行和质量符合设计要求，提高工程质量，减少故障率，特制定本规定。
本规定适用于各类建筑工程、电力工程、通信工程等电缆检测工作。
二、电缆检测要求1. 电缆选型及性能要求（1）电缆类型、规格、型号应符合设计文件和施工规范的要求。
（2）电缆的额定电压、额定电流、绝缘等级、护套材料等性能参数应满足工程需求。
（3）电缆应具备良好的耐热、耐寒、耐腐蚀、抗老化性能。
2. 电缆敷设要求（1）电缆敷设应遵循设计文件和施工规范的要求，确保电缆安全、可靠、经济。
（2）电缆敷设应避免交叉、重叠、扭曲，保证电缆有足够的散热空间。
（3）电缆固定、防火、防水、防鼠咬等措施应到位。
3. 电缆检测内容（1）电缆绝缘电阻检测：使用1kV摇表检测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2）电缆导线截面积检测：用专用仪器检测电缆导线的实际截面积，与设计值相符。
（3）电缆接头电阻检测：使用专用的接头电阻测试仪检测，接头电阻应满足工程要求。
（4）电缆敷设质量检测：检查电缆敷设过程中的固定、防火、防水等措施是否符合要求。
三、电缆检测程序1. 施工前检测（1）对电缆进行详细检查，核对电缆的型号、规格、长度等参数。
（2）对电缆进行绝缘摇测，确保绝缘电阻符合要求。
（3）对电缆敷设路径、方式等进行现场勘察，制定检测计划。
2. 施工过程中检测（1）按照检测计划，对电缆敷设过程中的质量进行检查，发现问题及时整改。
（2）对电缆接头进行电阻测试，确保接头质量符合要求。
（3）对电缆敷设过程中的固定、防火、防水等措施进行定期检查。
3. 工程验收检测（1）工程验收时，对电缆进行全面检测，包括绝缘电阻、接头电阻等。
（2）对电缆敷设质量进行评估，确保符合设计要求和施工规范。
（3）对不符合要求的电缆进行整改，直至达到要求。
四、检测结果处理1. 检测结果符合要求的电缆，予以验收通过，允许进入下一阶段施工。
2. 检测结果不符合要求的电缆，及时通知施工方进行整改，整改后重新检测。
接线工序质量检查
接线工序质量检查
（1）检查连接导线的型号和规格的正确性。
（2）检查线端接头的制作质量，连接应牢固。
（3）检查线端标记的正确性及完整性
（4）检查导线布线、接线和捆扎的质量。
（5）电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。
（6）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
（7）柜内PLC、DCS输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。
（8）在经常移动的地方（如跨越柜门的连接线）必须用多股铜绝缘软线，并且要有足够的长度余量并适当固定，以免急剧弯曲和产生过度张力。
电缆的检查、检修制度
电缆的检查、检修制度
是为了确保电缆的安全运行和延长使用寿命而制定的一系列规定和程序。
以下是电缆检查、检修制度的主要内容：
1. 定期检查：根据电缆的使用环境和工作条件，设定定期检查的频率，一般为每年一次或每半年一次。
主要包括外观检查、电阻测量、绝缘电阻测量、接头检查等。
2. 事故检修：在电缆发生故障或事故时，需要进行紧急检修。
包括对故障点的定位和排除、电缆损坏部分的更换、接头的修复或更换等。
3. 温度测量：定期测量电缆的温度，确保在安全范围内运行。
特别是高温环境下的电缆，需要特别关注温度的变化，及时采取措施降低温度。
4. 全面绝缘测试：定期进行全面绝缘测试，包括直流绝缘电阻测试和雷电冲击试验。
根据测试结果，判断电缆的绝缘状态是否合格。
5. 温度升高测试：定期进行温度升高测试，测试电缆在额定电流下的温度升高情况，以确保电缆能够正常承受额定负载。
6. 防水防腐处理：定期对电缆进行防水防腐处理，以延长电缆的使用寿命。
可以采用涂层、绝缘带等方式进行防水防腐。
7. 数据记录和分析：对每次检查、检修和测试的数据进行记录和分析，建立电缆档案，以便参考和比对。
以上是电缆的检查、检修制度的一般内容，具体需要根据电缆的类型、用途和使用环境进行调整和完善。
同时，还需要遵守国家相关的电缆安全和检验标准。
高压电缆验收标准 接头与终端配件的检测要求
高压电缆验收标准接头与终端配件的检测要求高压电缆是电力输送中的关键组成部分，其质量的优劣直接影响着电力传输的可靠性和安全性。
在高压电缆的验收过程中，接头与终端配件的检测尤为重要。
本文将从接头和终端配件的材料、外观、尺寸等方面介绍高压电缆验收标准中关于接头与终端配件的检测要求。
一、材料检测要求1. 导体材料检测接头和终端配件中的导体材料应符合国家相关标准，应检测导体材料的种类、规格和品质。
一般来说，导体材料主要采用优质铜或铝制作。
2. 绝缘材料检测高压电缆接头和终端配件的绝缘材料应符合国家标准，应检测绝缘材料的种类、厚度和抗拉强度。
绝缘材料一般采用聚乙烯、交联聚乙烯等。
二、外观检测要求1. 外观检测接头和终端配件的外观应无明显的破损、变形、划痕和污染等缺陷。
应检测外观的光洁度、表面平整度以及是否有明显的气泡和裂纹等。
2. 端子连接检测接头和终端配件的端子连接应紧固可靠，不得出现松动、接触不良等问题。
应检测端子连接的紧固力和接触电阻。
三、尺寸检测要求1. 外形尺寸检测接头和终端配件的外形尺寸应符合设计要求，应检测外形尺寸的长度、宽度、高度等参数，以确保其与电缆的连接紧密。
2. 壳体厚度检测接头和终端配件的壳体厚度应符合标准要求，应检测壳体的最小厚度、平均厚度以及厚度偏差等指标。
四、电气性能检测要求1. 绝缘电阻检测接头和终端配件的绝缘电阻应符合标准要求，应检测绝缘电阻的数值，确保其达到规定的要求。
2. 放电电压检测接头和终端配件的放电电压应符合标准要求，应检测放电电压的数值以及是否存在放电侧漏等问题。
3. 高压耐受能力检测接头和终端配件应能够承受规定的高压，应检测其在高压下的耐受能力和绝缘性能。
综上所述，高压电缆验收标准中接头与终端配件的检测要求主要涉及材料、外观、尺寸和电气性能等方面。
通过严格按照这些要求进行检测，可以确保高压电缆接头与终端配件的质量达到标准，提高电力传输的可靠性和安全性。
在实际验收过程中，应严格执行相关标准，并借助先进的检测技术设备，确保检测结果准确可靠，为电力工程的顺利进行提供有力保障。
低压电缆头验收标准
低压电缆头验收标准低压电缆头验收标准是指在低压电缆敷设完成后，对电缆头进行验收的标准规范。
低压电缆头是电缆的重要部分，其质量直接关系到电缆的安全运行。
因此，对低压电缆头的验收工作显得尤为重要。
本文将从低压电缆头验收的标准要求、验收内容和验收方法等方面进行详细介绍，以期为相关工作人员提供参考。
首先，低压电缆头的验收标准要求包括以下几个方面：1.外观质量，低压电缆头的外观应无损伤、变形、裂纹等缺陷，外观应平整、光滑，无明显的划痕和氧化现象。
2.尺寸规格，低压电缆头的尺寸应符合设计要求，与电缆规格相匹配，接头应牢固，接触面应平整。
3.绝缘性能，低压电缆头应具有良好的绝缘性能，能够承受一定的电压和绝缘电阻，确保电缆头在运行中不会出现漏电等问题。
4.接地性能，低压电缆头的接地性能应良好，接地电阻应符合规定要求，确保电缆头能够有效接地，保障运行安全。
其次，低压电缆头的验收内容主要包括以下几个方面：1.外观检查，对低压电缆头的外观进行仔细检查，包括外观平整度、表面是否有氧化、划痕等情况。
2.尺寸测量，对低压电缆头的尺寸进行测量，确保其与电缆规格相符合，接头牢固，接触面平整。
3.绝缘测试，对低压电缆头的绝缘性能进行测试，检测其绝缘电阻是否符合规定要求。
4.接地测试，对低压电缆头的接地性能进行测试，检测其接地电阻是否符合规定要求。
最后，低压电缆头的验收方法主要包括以下几个步骤：1.外观检查，通过目测和手触等方式对低压电缆头的外观进行检查，确保外观质量良好。
2.尺寸测量，使用测量工具对低压电缆头的尺寸进行测量，确保其与电缆规格相匹配。
3.绝缘测试，使用绝缘测试仪对低压电缆头的绝缘性能进行测试，检测其绝缘电阻是否符合规定要求。
4.接地测试，使用接地测试仪对低压电缆头的接地性能进行测试，检测其接地电阻是否符合规定要求。
综上所述，低压电缆头的验收标准是保证电缆头质量的重要手段，通过严格的验收工作，可以有效保障低压电缆的安全运行。
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下时，接地线应直接接地；接地点在 互感器以上时，接地线应穿过互感器 接地。单芯电力电缆金属护层接地应 符合设计要求; 单芯电力电缆的交叉互联箱、接地 箱、护层保护器等电缆附件的安装应 符合设计要求 装配、组合电缆终端和接头时，各部 件间的配合或搭接处必须采取堵漏、 防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应 擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过 长，铅封必须密实无气孔。充油电缆 的铅封应分两次进行，一次封堵油， 二次成形和加强，高位差铅封应用环 氧树脂加固。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶 粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套 表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去 油污，粘接应良好。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶 粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护 套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除 去油污，粘接应良好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路 均不应有渗漏。 充油电缆供油系统的安装应符合: 1 供油系统的金属油管与电缆终端间 应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电 缆外护层。 2 当每相设置多台压力箱时，应并联 连接。 3 每相电缆线路应装设油压监视或报 警装置。 4 仪表应安装牢固，室外仪表应有防 雨措施，施工结束后应进行整定。 5 调整压力油箱的油压，使其在任何 情况下都不应超过电缆允许的压力 范围。
端部应平整。弯曲线芯时应均匀用
要 力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径
不应小于其直径的 10 倍。包缠或灌
求
注、填充绝缘材料时，应消除线芯分 支处的气隙
充油电缆终端和接头包绕附加绝缘 时，不得完全关闭压力箱。制作中和 真空处理时，从电缆中渗出的油应及 时排出，不得积存在瓷套或壳体内
电缆线芯连接时，应除去线芯和连接 管内壁油污及氧化层。压接模具与金 具应配合恰当。压缩比应符合要求。 压接后应将端子或连接管上的凸痕 修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊 连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得 烧伤绝缘 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属 屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连 接良好，不得中断。直埋电缆接头的 金属外壳及电缆的金属护层应做防 腐处理 三芯电力电缆终端处的金属护层必 须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和 钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电 流互感器时，电缆金属护层和接地线 应对地绝缘，电缆接地点在互感器以
套或壳体内。 10.7 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压 接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连 接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用 中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 10.8 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层 应分别连接良好，不得中断。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属 护层应做防腐处理。 10.9 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相 铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属 护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直 接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电 力电缆金属护层接地应符合设计要求。 10.10 单芯电力电缆的交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件 的安装应符合设计要求。 10.11 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须 采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪 铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进 行，一次封堵油，二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料 护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑
抽查情况
备 充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源
工 电缆终端与接头的型式、规格应与电
缆类型如电压、芯数、截面、护层结 构和环境要求一致。结构应简单、紧
作 凑，便于安装。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用材料、部件应符
合技术要求。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准 的连接管和接线端子，其内径应与电 缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截 面宜为线芯截面的 1.2～1.5 倍。采 用压接时，压接钳和模具应符合规格 要求。 制作电缆终端和接头前，电缆绝缘状 况应良好，无受潮，塑料电缆内不得 进水，充油电缆施工前应对电缆本 体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个 取油样，做电气性能试验，并应符合 标准。 附件规格应与电缆一致，零 部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受 潮，密封材料不得失效。壳体结构附 件应预先组装，清洁内壁，试验密封， 结构尺寸符合要求。施工用机具应齐 全，便于操作，状况清洁，消耗材料 应齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜 遵循工艺导则准备 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开 始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴 露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和 保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装 配、热缩等应清洁 充油电缆线路有接头时，应先制作接 头；两端有位差时，应先制作低位终 端头
7.在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2～3m 长的区段施加防火涂料或 防火包带。必要时采用高强防爆耐火槽盒进行封闭。
8 安装一般规定和准备工作
8.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 8.2 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚 应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。 8.3 在室外制做 6kV 及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。110kV 及以 上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制， 温度宜为 10～30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止 尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有 临时电源。 8.4 电缆终端与接头应符合下列要求： 8.4.1 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环 境要求一致。 8.4.2 结构应简单、紧凑，便于安装。 8.4.3 所用材料、部件应符合技术要求。 8.4.4 35kV 及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压 1kV （Um=1.2kV）至 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 GB12706.1~12706.4 及有关其它产品标准的规定。 8.4.5 220kV 电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压 220kV （Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB18890.1~18890.3 及有关其它产品标准的规定。
电缆终端和接头应采取加强绝缘、密 封防潮、机械保护等措施。 6kV 及以上电力电缆的终端和接头， 尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中 的有效措施，并应确保外绝缘相间和
电 对地距离。
缆
66kV 及以上交联电缆终端和接头制 作前，电缆应按要求加热矫直。安装
工艺应符合安装说明书和安装图纸
安 的要求。
装
三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘 25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸，
处、电缆接头处、转弯处、进入建筑 物等处，应设置明显的方位标志或标
置桩
在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2～ 3m 长的区段施加防火涂料或防火包 带。必要时采用高强防爆耐火槽盒进 行封闭
电缆终端与接头的制作，应由经过培 训的熟悉工艺的人员进行
电缆终端及接头制作时，应严格遵守 制作工艺规程；充油电缆应遵守油务 及真空工艺等有关规程的规定
料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。 10.12 充油电缆供油系统的安装应符合下列要求： 10.12.1 供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强 度不低于电缆外护层。 10.12.2 当每相设置多台压力箱时，应并联连接。 10.12.3 每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。 10.12.4 仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进 行整定。 10.12.5 调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允 许的压力范围。 10.12.6 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 10.12.7 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
4.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应将 电缆加以固定
5.直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处、电缆接头处、转弯处、进入 建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
6.电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应固定牢靠；充有绝缘 剂的电缆终端、电缆接头及重游电缆的供油系统，不应有渗漏现象；
检查内容
并列敷设的电缆，其接头的位置宜相 互错开
电 电缆明敷时的接头，应用托板托置固
定
缆 直埋电缆接头盒外面应有防止机械
损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除
接 外)。位于冻土层内的保护盒，盒内
宜注以沥青
头
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及 转弯、电缆接头的两端处应将电缆加
的 以固定
布 直埋电缆在直线段每隔 50～100m
8.4.6 330KV 和 500kV 电缆终端与接头主要性能应符合国家现行相 关产品标准的规定。 8.4.7 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆 本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂 伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性 能好的材料作为附加绝缘。 8.4.8 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子， 其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.2～1.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
8.5.控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到 机械拉力。 8.5.1 当敷设的长度超过其制造长度时。 8.5.2 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 8.5.3 当消除使用中的电缆故障时。 8.5.4 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并 符合下列要求： A）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施 工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气 性能试验，并应符合标准。 B)附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮； 密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，