钣金车间质量奖罚工作指引
钣金车间绩效记分制度
1.3折弯加工不符型不符合图纸要求，导致返工、返修扣1分，导致工件报废扣3分。
1.5焊接点穿孔，焊点质量差，焊渣不清除，每处扣1分，脱焊导致重新喷粉
扣2分。
1.6校门门隙不符合标准要求，工件变形不较直，每处扣1分，导致重新喷粉
扣2分。因人为乱放导致产品工件变形每件各2分；
1.7打磨不平整，漏打每处扣1分，导致重新喷粉扣2分。
1.8前处理效果不符合工艺要求，导致生锈粉末脱落，每处扣2分。
1.9喷粉后工件大面积露底漏喷每处扣1分，导致重新喷粉每件扣2分。
1.10组装成品螺丝松动每处扣1分，锁片间隙不合格扣1分。
1.11组装过程导致工件损坏，返工每件扣2分。
2.工作质量问题处罚
2.1上班期间不遵守公司制度，不服从上司安排每次扣5分，3次开除出厂；
2.2工作时违反作业指导书及机器操作规程，每次扣2分，
2.2导致机器设备损坏，将按机器设备维修总费用或机器设备总价的30%赔偿；
2.3上班时工作懒散，聊天，做工作无关的事情，每次扣2分，早会迟到扣1分；
2.4各员工、组长，在生产工作过程中对“5S”活动执行不合格每项每次扣1分，工作中必须按要求完成规定的记录，漏记、误记扣1分，不记扣2分；
东莞市鼎煌机电有限公司
文件编号：DHJD-BJZD-001
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文件章节名称：钣金车间《绩效奖罚制度》
目的：为了完善、明确员工的质量责任，做到奖罚分明，从而促进产品质量，达到公司的质量目标；用于作为员工的绩效考核，特制订本制度。
1.生产产品质量事故处罚：
1.1裁剪工件不符合开料单要求的材料尺寸，导致返工每件扣1分，报废扣3分。
钣金产品部奖惩管理制度
钣金产品部奖惩管理制度（用心整理的精品word文档，可以编辑，欢迎下载）作者：------------------------------------------日期：------------------------------------------钣金产品部奖惩管理制度（试行）.总则考核目的为进一步完善绩效薪酬管理体系，有效调动广大员工的生产积极性，提高劳动效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全、文明生产，特制定本制度。
适用范围适用焦作光源电气股份有限公司钣金产品部各工段。
考核范畴本绩效考核范围包括质量（产品合格率及废品损失、产品流转缺件损失）、产量（产品有效入库产量）、品种与生产进度达成、消耗（材料利用率与消耗标准控制）、生产管理效能（安全生产、生产现场管理）。
一、产品工资定额与结算1. 1 各产品工时定额见《光源电气计件定额工资标准》。
1. 2 计件工资核算与结算下料、冲床、数控、折弯、电焊、喷涂、电镀、壳体组装、箱变壳体分别按工段核算；1.3 计件工资结算附则——非标产品和新产品试制按照加工复杂程度，由技术部门提出，生产计划部经理核定，书面报生产主管副总、技术总工审批后给予计件工资。
——因自身质量问题造成的返工不计算计件工资。
——计件工资按实际完成交库的数量核算。
二、加工质量指标控制标准及考核结算2.1 考核办法2.1.1 加工、组装合格率考核结算：根据零件加工复杂程度、质量要求，核定各班组（工序）加工（组装）合格率控制标准。
依据实际加工（组装）合格率，按奖罚标准考核奖罚结算：2.1.2 废品成本损失考核结算：废品损失按材料成本价格计算（材料成本价格分敷铝锌板、电锌板、不锈钢、普通钢材、塑粉等。
成本价格按当月采购平均价格计算）。
按上表将其废品原料损失（返工耗材）金额50%从相关班组计件工资总额中扣除，批次合格率不小于控制标准部分不予追究责任。
2.1.3由检验员或下道工序发现质量问题返工或报废应主动到质检部登记；返工，报废零件隐瞒不报私自处理的，一经发现或查出，按废品损失价值的5倍罚款，从责任班组成员薪酬中扣罚（组长承担罚款的50%）。
钣金喷漆车间奖罚管理制度
钣金喷漆车间奖罚管理制度
一、总则
1. 为提高钣金喷漆车间工作效率和产品质量，特制定本奖罚制度。
2. 本制度适用于钣金喷漆车间全体员工。
二、奖励制度
1. 工作表现突出，完成任务质量高，无安全事故的员工，给予月度优秀员工奖励。
2. 对于提出合理化建议，被采纳并实施后显著提高生产效率或降低成本的员工，给予一次性奖励。
3. 在紧急任务中表现突出，确保任务按时完成的团队或个人，给予特别奖励。
三、惩罚制度
1. 违反操作规程，造成设备损坏或生产事故的，根据情节轻重，给予警告或罚款。
2. 工作态度消极，影响团队合作的，给予口头警告，情节严重者，给予罚款或降职。
3. 无故缺勤或迟到早退，影响生产进度的，按公司规定给予相应的处罚。
四、考核标准
1. 考核周期为每月一次，由车间主任和班组长共同进行。
2. 考核内容包括工作质量、工作态度、安全生产、团队协作等。
3. 考核结果作为奖罚的依据。
五、奖罚程序
1. 奖励或处罚建议由班组长提出，经车间主任审核后，报公司人力资
源部门审批。
2. 奖罚结果应在车间内部公示，接受全体员工监督。
3. 员工对奖罚有异议的，可在公示期内向人力资源部门提出复议。
六、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由公司人力资源部门负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
请注意，以上内容仅为示例，实际的奖罚管理制度应根据公司的具体情况和相关法律法规进行制定。
汽车钣喷维修奖罚制度
汽车钣喷维修奖罚制度一、奖励制度1. 质量奖励：对于维修质量连续三个月达到公司标准，且无客户投诉的员工，给予一次性奖金500元。
2. 效率奖励：对于在规定时间内提前完成维修任务，且维修质量达标的员工，每次奖励200元。
3. 创新奖励：鼓励员工提出创新维修方法或改进流程，经实践证明有效提升效率或降低成本的，给予一次性奖励1000元。
4. 安全奖励：对全年无安全事故的维修团队，年终给予团队安全奖金2000元。
5. 客户满意度奖励：根据客户满意度调查结果，对满意度最高的维修人员给予月度奖金300元。
二、惩罚制度1. 质量惩罚：维修质量不达标，导致客户投诉，根据情况严重性，给予警告或罚款100-500元。
2. 延误惩罚：未能在规定时间内完成维修任务，导致客户等待，每次罚款200元。
3. 安全事故惩罚：因操作不当导致安全事故，根据事故严重性，给予罚款500-2000元，并视情况给予停职或解雇。
4. 违规操作惩罚：违反操作规程，导致设备损坏或维修质量下降，给予罚款300元，并要求赔偿相应损失。
5. 服务态度惩罚：服务态度差，导致客户投诉，经调查属实，给予警告，并根据情况严重性，罚款100-300元。
三、考核标准1. 维修质量：根据维修后车辆的性能测试结果和客户反馈进行评定。
2. 维修效率：根据维修任务完成时间和客户等待时间进行评定。
3. 安全记录：根据安全事故记录和安全检查结果进行评定。
4. 客户满意度：通过定期的客户满意度调查进行评定。
5. 创新与改进：根据员工提出的创新点子和改进措施的实际效果进行评定。
四、奖罚执行1. 奖罚记录：所有奖罚情况均需记录在员工档案中，并作为年度绩效考核的依据。
2. 公正执行：奖罚制度的执行必须公正、透明，确保每位员工都能得到公平对待。
3. 申诉机制：员工对奖罚有异议的，可以提出申诉，公司将设立专门的申诉渠道和处理流程。
五、制度更新1. 定期评审：公司将每年至少一次对奖罚制度进行评审，以确保其与公司发展和市场变化保持同步。
钣金车间奖惩管理制度
第一章总则第一条为加强钣金车间管理，提高工作效率，确保生产安全，激发员工积极性，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金车间所有员工。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励先进，鞭策后进，促进车间整体水平的提升。
第二章奖励制度第四条奖励分为精神奖励和物质奖励。
第五条精神奖励：1. 对在工作中表现突出、成绩显著的员工，给予口头表扬、通报表扬等；2. 对在技术创新、节能减排等方面有突出贡献的员工，给予荣誉证书；3. 对积极参加公司组织的各项活动并取得优异成绩的员工，给予表彰。
第六条物质奖励：1. 对完成生产任务、质量达标、安全无事故的员工，按月度、季度、年度进行评优，给予奖金、奖品等物质奖励；2. 对在技术创新、技术改造等方面取得显著成果的员工，给予一次性奖金；3. 对在安全生产、文明生产等方面有突出贡献的员工，给予特殊奖励。
第三章惩罚制度第七条惩罚分为警告、记过、降职、辞退等。
第八条警告：1. 对违反劳动纪律、迟到早退、擅离职守的员工，给予警告；2. 对工作态度不端正、影响团队氛围的员工，给予警告。
第九条记过：1. 对因工作失误造成经济损失的员工，给予记过；2. 对违反公司规章制度，情节较重的员工，给予记过。
第十条降职：1. 对工作能力不足，不能胜任本职工作的员工，给予降职；2. 对严重违反公司规章制度，经教育不改的员工，给予降职。
第十一条辞退：1. 对严重违反公司规章制度，造成严重后果的员工，给予辞退；2. 对严重违反国家法律法规，被追究刑事责任的员工，给予辞退。
第四章奖惩程序第十二条奖惩由车间主任负责提出意见，报请公司人力资源部门审批。
第十三条员工对奖惩决定有异议的，可在接到通知之日起3个工作日内向人力资源部门提出申诉。
第十四条人力资源部门应在接到申诉之日起5个工作日内进行调查，并将调查结果通知申诉人。
第五章附则第十五条本制度由人力资源部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行。
第十七条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
钣金车间奖罚制度
钣金车间奖罚制度一、奖励制度1. 质量奖励：对于连续三个月无返工、无质量问题的员工，给予一次性奖金500元。
2. 安全奖励：对于全年无安全事故的员工，给予一次性奖金1000元。
3. 创新奖励：鼓励员工提出创新改进方案，经实施后显著提高生产效率或降低成本的，给予创新奖金2000元。
4. 团队奖励：对于团队合作表现突出，完成重大项目或任务的团队，给予团队奖金5000元。
5. 个人贡献奖励：对于在特殊时期或紧急任务中表现突出的员工，给予个人贡献奖金1000元。
二、惩罚制度1. 质量惩罚：对于因个人原因造成产品返工或质量问题的员工，根据损失程度，处以50-500元罚款。
2. 安全惩罚：对于违反安全操作规程导致安全事故的员工，根据事故严重程度，处以200-2000元罚款。
3. 迟到早退惩罚：员工无故迟到或早退，每次罚款50元，累计三次以上者，给予警告处分。
4. 旷工惩罚：员工无故旷工一天，罚款200元，连续旷工三天以上者，给予解除劳动合同处理。
5. 工作态度惩罚：对于工作态度消极，影响团队工作氛围的员工，给予警告处分，并处以100-500元罚款。
三、考核制度1. 月度考核：每月对员工的工作质量、安全记录、工作态度等方面进行考核，优秀者给予奖励，不合格者给予惩罚。
2. 季度考核：每季度对员工的整体表现进行综合评价，优秀者给予季度奖金，表现不佳者给予改进通知。
3. 年度考核：每年对员工的全年表现进行总结评价，优秀者给予年终奖金和晋升机会，表现不佳者给予降级或解除劳动合同处理。
四、申诉制度1. 员工对于奖罚结果有异议的，可在收到通知后三个工作日内向人力资源部门提出书面申诉。
2. 人力资源部门应在收到申诉后五个工作日内组织调查，并给出处理意见。
3. 员工对处理意见仍不满意的，可向公司高层管理人员提出复议。
五、制度更新1. 本奖罚制度自发布之日起实施，由人力资源部门负责解释。
2. 根据公司发展和员工反馈，公司有权对奖罚制度进行适时更新和调整。
钣金厂员工奖惩管理制度
第一章总则第一条为加强钣金厂员工管理，提高员工工作积极性，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金厂全体员工。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对员工的奖励和惩罚实施标准化管理。
第二章奖励制度第四条奖励分为以下几类：1. 优秀员工奖：对在工作中表现突出，成绩显著的员工给予奖励。
2. 创新奖：对在工作中提出合理化建议，经采纳并取得显著效果的员工给予奖励。
3. 安全奖：对在安全生产方面表现突出的员工给予奖励。
4. 质量奖：对在产品质量控制方面做出突出贡献的员工给予奖励。
第五条奖励标准：1. 优秀员工奖：根据年度考核成绩和部门推荐，评选出若干名优秀员工，给予奖金及荣誉证书。
2. 创新奖：根据创新成果的实际应用价值，给予相应的奖金和荣誉。
3. 安全奖：根据安全生产记录，评选出安全标兵，给予奖金及荣誉证书。
4. 质量奖：根据产品质量提升效果，评选出质量先锋，给予奖金及荣誉证书。
第三章惩罚制度第六条惩罚分为以下几类：1. 警告：对违反厂规厂纪，情节轻微的员工给予警告。
2. 记过：对违反厂规厂纪，情节较重的员工给予记过。
3. 降级：对工作表现不佳，连续两次记过的员工给予降级处理。
4. 辞退：对严重违反厂规厂纪，或因个人原因无法胜任工作的员工给予辞退。
第七条惩罚标准：1. 警告：给予书面警告，并在一定范围内公示。
2. 记过：扣除当月奖金，并在厂内公示。
3. 降级：根据降级后的岗位，重新签订劳动合同，并调整薪资待遇。
4. 辞退：按照国家相关法律法规执行。
第四章管理与实施第八条奖惩制度的实施由人力资源部负责，各部门协助执行。
第九条奖惩决定的依据为员工的工作表现、绩效考核、安全生产记录等。
第十条员工对奖惩决定有异议的，可在接到决定之日起5个工作日内向人力资源部提出申诉。
第五章附则第十一条本制度由钣金厂人力资源部负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行，原有奖惩制度与本制度不一致的，以本制度为准。
钣金厂奖罚制度
钣金厂奖罚制度一、奖励制度1. 全勤奖：员工每月无迟到、早退、缺勤记录，可获得全勤奖金。
2. 生产效率奖：员工在保证质量的前提下，完成或超额完成生产任务，按比例给予奖励。
3. 创新改进奖：员工提出有效的工作改进建议，经采纳实施后能显著提高生产效率或降低成本的，给予一次性奖励。
4. 安全标兵奖：员工在安全生产中表现突出，无安全事故，且能积极参与安全培训和宣传的，给予奖励。
5. 团队协作奖：团队在项目合作中表现卓越，按时完成项目任务，且团队成员间协作默契，给予团队奖励。
二、惩罚制度1. 迟到早退罚：员工迟到或早退，根据迟到早退的时间长短，按比例扣除当月工资。
2. 缺勤罚：员工无故缺勤，根据缺勤天数，扣除相应工资，并视情节轻重给予警告。
3. 生产事故罚：因操作不当或疏忽大意导致生产事故，根据事故严重程度和责任大小，给予相应的经济处罚和行政处分。
4. 质量事故罚：因工作疏忽导致产品质量问题，根据问题严重程度，给予责任人经济处罚，并要求其承担相应的返工费用。
5. 安全违规罚：员工违反安全操作规程，根据违规行为的严重性，给予警告或罚款。
6. 工作失职罚：因工作失职导致公司利益受损，根据损失大小和责任人的责任，给予相应的经济处罚。
三、奖罚执行1. 奖罚标准：奖罚标准应明确具体，易于量化，便于执行。
2. 公正执行：奖罚制度应由人力资源部门负责监督执行，确保公正无私。
3. 透明公开：奖罚结果应及时公开，接受全体员工监督。
4. 定期评估：定期对奖罚制度进行评估和修订，确保制度的合理性和有效性。
四、附则1. 制度解释权：本制度的最终解释权归公司所有。
2. 制度生效日期：本制度自发布之日起生效。
3. 制度修订：公司保留对本制度进行修订的权利。
请注意，以上内容仅为示例，具体奖罚制度应根据公司的实际情况和法律法规来制定。
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钣金车间质量奖罚工作指引
1．目的
为提高产品质量，增强员工质量意识，促进员工认真细致、严谨的工作作风，杜绝重大批量质量事故的发生，确保钣金质量达标，以满足客户的质量要求，特制定此工作指引。
2．适用范围
适用于钣金数控车间、钳铆车间、焊接车间。
3．钣金车间各班组品质目标
目标值
各岗位
批量通过率首检合格率
钣金总目标值98.00% 98.00%
数控
数冲组99.00% 98.50%
折弯组96.00% 97.00%
钳铆下料组99.00% 99.00% 钳工组98.00% 98.50%
焊接机加组99.00% 99.00% 打磨组99.00% 99.00% 组焊组98.00% 98.00%
4．定义：
4．1 轻微问题是指：
A 铆接、焊接、压死边等区域内保护膜胶纸未撕干净，或焊渣、毛刺未清除干净等；
B 电镀件、拉丝氧化件、表面无需再作处理件等未做正确规范的防护、隔离；不规范作业等；
C 防护不当造成轻微划伤、生锈；或焊接件、铆接件加工后生锈等表面缺陷；
D 摆放不规范造成变形或被他人投诉的；或尺寸超差可代用的。
4．2 严重问题是指：
A 少冲或多冲孔、冲错孔、折反、少折或多折、漏铆错铆、漏焊错焊、材料用错、尺寸错等；
B 铆接、焊接方式错误等；
C 尺寸超差、沉孔大或沉反无法使用等；
D 防护不当或摆放不规范造成批量返工等。
4．3 批量问题（不良、返工、报废）是指:
产品末满足客户所要求的特性、技术要求为质量事故，且不合格品数量超过本批次数量的5%时（正常损耗数除外），定义为批量质量事故。
5．质量处罚标准：（根据品质部钣金质量报表及后道工序质量异常问题反馈进行责任追究）
5．1 批量产品（工序）投产后操作者必须做好第一件后进行自检，认为自检合格则在“零部件派工单”加工人员一栏签名，不签名者处罚5元/次，并携图纸、工艺卡、首件到质检部IPQC处报检，对不报首检者处罚20元/次。
5．2 若首件不合格，操作者则重做首件，并按5．1条对样品进行报首检，违者按5．1进行处罚；其操作人员务必将不良品及时处理，切忌将其不良品混入合格品中，违者处罚20元/次；同一产品连续2次报首检不合格者处罚20元/次。
5．3 出现以下情况操作者需重新选样与IPQC确认，如有违者按5．2进行处罚：A 制程中改变程式；
B 制程中修磨模具或更换模具、更换工装或定位夹具；
C 交班生产时；
D 供电电源改变时。
5．4 首检签名确认后投入批量生产，每生产20件（或低于20件）产品必须参照所签样板或加工工艺卡进行自检, 如发现异常及时通知质检部或生产工序负责人解决，如有违者按5．3进行处罚20元。
5．5 制程产生或后工序反馈不良品数量超过5%的，在24H内制定纠正预防措施报告，违者罚款10元/次。
5．6 本工序加工完成后必须报质检终检确认，对未报终检即转序或质检判定不良仍转序的对转序人处罚30元/次、班长20元/次、主任10元/次。
5．7 接收了未报检的物料或质检判定不良的物料；或者发现来料不良不反馈还继续加工的，处罚责任人20元/次、班长10元/次。
5．8 未严格按工艺顺序加工、转收物料，造成其他工序无法加工或漏工序的，处罚责任人20元/次。
5．9 因操作失误出现轻微问题，且数量超过5%以上的,根据问题性质给予直接责任人处罚5~20元/次不等。
5．10 因操作失误出现严重问题但可代用，或者返工后可使用，且数量超过5%以上的,根据问题性质处罚责任人5~20元/次，且返工所用工时不计入责任人出勤分，如需他人返工则从责任人出勤分内扣除相应工时的出勤分。
5．11 属喷涂、装配或布线等外部反馈的质量问题，处罚金额为以上处罚标准的50%。
5．12 未严格按质量检验流程进行首检、终检造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按《钣金事业部质量奖罚办法》处。