焊接热处理工艺卡
管道焊接工艺卡
工程名称材 质预热温度川维 30 万吨/年醋酸乙烯工程乙炔装置20#——〔GYGD-01〕单元 乙炔装置 名称 规格 管壁厚 3-14层间 ——温度管线号保护气体后热温度工艺管道————-热处理温度准时间填充金属焊接电流电流〔A 〕焊条 ( 焊 剂 ) 烘 干 参 数焊条〔焊剂〕牌号J427焊接工艺评定编号：1474#烘干温度〔℃〕350-400 烘干时间〔h 〕1 恒温温度〔℃〕100-120简图及说明：内部或层间清理: 砂轮机打磨DN ≥500 焊缝，可以承受单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进展封底焊，DN ≤50 对接口承受全氩弧焊接。
A ：65±5TC间隙 C ：0~2mm 钝边P ：0~2mm工程质量保证师： 工程焊接负责人：年月日焊道/ 焊接电弧电压 焊接速度 线能量 焊层方法 牌号 直径 (mm) 极性 〔V 〕 〔cm/min 〕 〔kJ/cm 〕 1 氩弧焊 TIG-50 2.4 直流 80-100 10-18 5-15 2-3电弧焊J4273.2直流90-11022-285-15工程名称材 质 预热温度川维 30 万吨/年醋酸乙烯工程 L245——〔GYGD-02〕单元 乙炔装置 名称 规格管壁厚 4-16层 间 ——温度管线号保护气体后热温度工艺管道————热处理温度准时间填充金属焊接电流电流〔A 〕焊条 ( 焊 剂 ) 烘 干 参 数焊条〔焊剂〕牌号J422焊接工艺评定编号：1543#烘干温度〔℃〕150-200 烘干时间〔h 〕1 恒温温度〔℃〕100-120简图及说明：内部或层间清理: 砂轮机打磨DN ≤50 对接口承受全氩弧焊接；DN ≥500 焊缝，可以承受单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进展封底焊。
A ：65±5TC间隙 C ：0~2mm钝边P ：0~2mm工程质量保证师： 工程焊接负责人：年月日焊道/ 焊接电弧电压 焊接速度 线能量 焊层方法 牌号 直径 (mm) 极性 〔V 〕 〔cm/min 〕 〔kJ/cm 〕 1 氩弧焊 TIG-50 2.4 直流 90-110 12-18 8-12 2-n电弧焊J4223.2直流100-13020-287-12工程名称材 质预热温度川维 30 万吨/年醋酸乙烯工程0Cr18Ni9——〔GYGD-03〕单元 乙炔装置 名称 规格 管壁厚 2.8-6层间 温度100~150℃管线号保护气体后热温度工艺管道氩气 ——热处理温度准时间填充金属焊接电流〕 电流〔A 〕焊条 ( 焊 剂 ) 烘 干 参 数焊条〔焊剂〕牌号E308-16〔A102〕焊接工艺评定编号：1360#烘干温度〔℃〕150-200 烘干时间〔h 〕1 恒温温度〔℃〕100-120简图及说明：内部或层间清理: 砂轮机打磨 DN ≤50 对接口承受全氩弧焊接； A ：65±5TC间隙 C ：0~2mm 钝边P ：0~2mm工程质量保证师： 工程焊接负责人：年月日焊道/ 焊接电弧电压 焊接速度 线能量焊层方法 牌号 直径 (mm) 极性 〔V 〕 〔cm/min 〕 〔kJ/cm1 氩弧焊 ER308 2.4 直流 70-110 10-20 5-10 2-n电弧焊E308-163.2直流80-12020-247-15工程名称材 质 预热温度川维 30 万吨/年醋酸乙烯工程 L320——〔GYGD-04〕单元 乙炔装置 名称 规格管壁厚 4-15层 间 ——温度管线号保护气体后热温度工艺管道————热处理温度准时间填充金属焊接电流电流〔A 〕焊条 ( 焊 剂 ) 烘 干 参 数焊条〔焊剂〕牌号J507焊接工艺评定编号：1402#烘干温度〔℃〕350-400 烘干时间〔h 〕1 恒温温度〔℃〕100-120简图及说明：内部或层间清理: 砂轮机打磨DN ≤50 对接口承受全氩弧焊接；DN ≥500 焊缝，可以承受单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进展封底焊。
热处理工艺卡
其他要求
/
焊后热处理
升温速度
≤300℃/h
降温速度
≤300℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
每侧≥60mm
保温层宽度
每侧≥120mm
恒温温度
720-750℃
恒温时间
0.5h
热电偶型号
K
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1）焊接热处理恒温过程中，任意两点间的温差应小于50℃。
2）焊接热处理保温厚度以40mm~60mm为宜。
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
01
部件名称
#1炉过热器连接管
材质
12Cr1MoG
规格
Ф133*10
焊口数
12
预热
加热方法
火焰加热
升温速度
≤300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：180℃
层间温度
200℃
测温方法
测温笔
加热措施
以焊缝为中心，两侧外延应不少于50mm。
保温措施
焊后保温
后热
加热温度
/℃
恒温时间恒Leabharlann 时间1h热电偶型号
K
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1）焊接热处理恒温过程中，任意两点间的温差应小于50℃。
2）焊接热处理保温厚度以40mm~60mm为宜。
3）火焰加热时焰心至工件的距离应在10mm以上，喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。
4）按照工艺卡严格控制升降温速度。
编制
日期
审批
日期
打底：150℃；预热：180℃
层间温度
200℃
焊接工艺卡标准模板
焊接工艺卡标准模板随着工业化和现代化的快速发展，焊接技术已经成为重要的制造工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、轨道交通、能源和化工等领域。
焊接质量是影响最终产品质量的重要指标之一，与此相关的就是焊接工艺卡。
焊接工艺卡是一种标准化的文档，描述了焊接工艺的具体流程及其相关参数，包括焊接材料、焊接电流电压、焊接速度、预热和后热处理等内容。
它旨在确保焊接质量的稳定性和一致性，同时为工艺改进提供基础数据和参考标准。
在制造业中，焊接工艺卡已成为常用的质量管理工具，尤其是在航空航天和核工业等高端制造领域。
然而，在焊接工艺卡制定过程中，存在诸多问题和挑战。
其中之一是标准模板的设计和使用。
由于焊接工艺卡需要涉及多个参数和变量，不同行业和领域的要求也有所区别，因此，制定标准化的模板会大大提高工作效率和质量。
以下是一些可能适用于焊接工艺卡标准模板的基本要素：焊接工艺：描述了焊接的类型，如气体保护焊、电弧焊、激光焊等，以及焊接材料的选择和准备工作。
焊接参数：包括电流、电压、速度、通电时间、预热和后热处理等参数，这些参数决定了焊接的质量和效率。
焊接设备：包括焊接机、气体保护系统、电极、夹具等设备和工具，这些设备对焊接过程和质量起着至关重要的作用。
焊接检测：焊接完成后，需要对焊接质量进行检测和评估，包括外观、尺寸、强度和断裂等方面。
焊接安全：焊接是一项危险工作，需要特别的注意安全问题，包括电击、火灾、中毒等风险，必须确保工人和设备的安全。
这些要素不仅适用于制定焊接工艺卡的标准模板，也可以作为工艺改进和优化的参考。
在制定标准模板时，还需考虑到不同行业、不同材料和不同规格的需求，以及与焊接相关的法律和法规要求。
只有设计出合理和可行的标准模板，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，同时提高工作效率和生产效益。
总之，焊接工艺卡是现代制造业中的关键工具之一，它不仅仅是一份标准文档，更是一种质量管理的思维方式和方法。
制定焊接工艺卡标准模板是一个复杂而重要的过程，需要考虑多种因素和因素的复杂交互作用，但是成功的标准化设计可以极大地提高工作效率和产品质量，为企业的发展和竞争提供有力支持。
P11焊接工艺卡
中国石油天然气第六建设公司兰州项目经理部
兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区
P11炉管焊接工艺卡
焊接方法选择：GTAW+SMAW（氩电联焊）
焊接材料：焊丝：H08CrMoVA 焊条：E5515-B2(R307)
坡口型式：V
预热及后热
加热方式：氧-乙炔火焰加热
预热温度（允许最低值）： 150℃
后热温度：300-350℃恒温15-30min后保温缓冷
热处理
加热方式：电加热
执处理温度：724±20℃保温时间：2h
升温速度：300℃以上时≤167℃/h
冷却速度1：300～649℃时167～270℃/h
冷却速度2 ：649℃以上时≤56℃/h
——摘自中国石油天然气股份公司兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工
程乙烯装置裂解炉区《炉管焊接施工技术措施》A版
1。
焊接工艺卡表格模板
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
焊接工艺卡片
焊接工艺卡制造单位名称：理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2．焊件壁厚适用围 3-20mm3．管件直径适用围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比 Ar9．保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：理工大学编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04接头名称：LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：05 焊接工艺评定报告编号：05 接头名称：LNG储罐接管与筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06 接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07 接头名称：LNG储罐接管与封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09 接头名称：LNG储罐人孔与筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11 接头名称：LNG储罐人孔与封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12 接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：13 焊接工艺评定报告编号：13 接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：14 焊接工艺评定报告编号：14接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：15 焊接工艺评定报告编号：15 接头名称：LNG储罐支座和筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16 接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期。
焊接热处理工艺卡、操作记录、工作统计表、质量评价表
DL / T819 — 2019附 录 A（规范性附录）柔性陶瓷电阻加热器技术条件A.1 柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管（片）、引出线及附件组成，可以是绳型加热器、履带式片状加热器、指状加热器、抱合式加热器，其工作温度不超过1000℃。
A.2 电阻丝应采用Cr20Ni80合金材料，单股直径以0.35mm～0.40mm为宜，质量符合GB/T 1234的要求。
绞制股数以37股～42股为宜，在绞制电阻丝时，不允许有接头、断丝。
A.3 陶瓷套管（片）应使用氧化物和复合氧化物陶瓷制作，要求有高的热发射率。
其软化点温度应大于1200℃，绝缘强度应大于20kV/mm 。
抗热震性要求为在750℃时淬入25℃水中3次不开裂。
A.4 加热器引出线与电阻丝的连接，宜采用不锈钢导管连接压制，压接前应检查不锈钢导管有无毛刺；也可采用低电阻合金焊接材料进行焊接来保证接头的质量。
每根镍铬电阻丝引出线的长度应不小于400mm，铜丝引出线的长度应不小于200mm，铜丝截面积不小于10mm2。
加热器接插件应采用承插式。
A.5 加热器的耐压性能应在2000V交流电下1min无击穿，绝缘电阻不小于100MΩ（400℃以下），高温泄漏值应不超过0.5mA/kW（750℃时）。
A.6 有效发热部分的尺寸误差：绳型加热器、指状加热器不大于1%；片状加热器不大于3%。
A.7 验收时，应采用冷态电阻计算加热器的功率。
其计算功率与额定功率误差应不大于5%。
A.8 对绳形加热器，在750℃、3h的工作条件下，使用3次后电阻丝的伸长量不大于0.5%。
对履带式加热器，应根据加热器的规格选择合适大小的瓷板；加热器的两端，应根据加热器的宽度放置适当数量的带连接孔的陶瓷件，且两端位置应一致。
抱合式加热器的两端与加热件应有良好的密封，能够按要求实现分区控温要求。
A.9 有产品合格证明和质量证明书，质量证明书至少应包含但不限于下列内容：a) 电阻丝的单丝直径、股数和质量证明。
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17、热处理过程中升温、降温速度不大于120℃/h。
18、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
向空排汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ108×10
焊口数
4（含Φ108×10/Φ76×6三通）
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度200℃测 Nhomakorabea方法K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后热处理
升温速度
焊接热处理工艺卡
焊接热处理工艺卡
NO.02-25
工程名称
编号
BH/热02
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ273×11
焊口数
56道
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
7、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
8、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
NO.02-25
工程名称
编号
BH /热03
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ219×9
焊口数
66
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
120℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
9、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
10、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
11、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
12、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
HN/SH-热02
部件名称
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
4、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
5、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
6、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
300
保温层宽度
500mm
恒温温度
730℃
恒温时间
0.5h
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
13、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
14、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
15、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。