制造型企业车间生产管理
工业制造车间管理规章制度
工业制造车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工业制造车间，所有员工必须遵守并执行。
第三条车间主任为管理者，负责车间的生产管理工作。
员工应当服从管理者的指挥。
第四条车间管理以安全生产为首要任务，不得违反相关法律法规，确保生产、生活安全。
第五条员工应当爱护工具设备，保持车间环境整洁，遵守生产作业规程，发挥团队合作精神。
第二章车间生产管理第六条员工应当按照生产计划进行生产作业，严格执行生产流程，保障产品质量。
第七条车间主任应当做好生产调度，保证生产计划按时完成。
第八条员工应当严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或操作方式。
第九条车间主任应当定期检查设备运行状态，及时发现并处理故障。
第十条员工应当保障设备安全，使用完毕立即断电、排气、清洁，确保设备完好。
第三章车间安全管理第十一条车间主任应当组织员工进行安全培训，提高员工安全意识。
第十二条员工应当正确使用个人防护装备，严禁在无防护情况下操作设备。
第十三条车间主任应当督促员工定期进行安全检查，及时处理隐患。
第十四条员工应当积极报告安全事故和隐患，并配合进行调查处理。
第十五条发生安全事故时，应当及时报告车间主任，配合进行救援和处理。
第四章车间纪律管理第十六条员工应当严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得私自调整班次。
第十七条员工应当服从车间管理，不得擅自决定生产计划或工艺方案。
第十八条员工应当遵守车间通行规定，不得在工作区域外逗留无关人员。
第十九条员工应当保护企业利益，不得私自泄露生产技术、商业机密。
第二十条员工应当积极参加车间各项活动，维护企业形象。
第五章车间奖惩管理第二十一条对表现突出的员工，可给予表彰奖励，如奖金、荣誉证书等。
第二十二条对违反规定的员工，将给予相应的处罚，如警告、罚款、停职等。
第二十三条员工应当自觉接受奖惩，不得对奖惩结果提出异议。
第六章附则第二十四条本规章制度由车间管理者负责解释，并在车间内张贴公示。
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是现代制造企业中必不可少的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将从系统概述、功能特点、应用场景、优势和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、系统概述1.1 车间生产管理系统是一种集生产计划、生产调度、生产过程监控、生产数据分析等功能于一体的软件系统。
1.2 通过实时监控生产过程，及时发现问题并调整生产计划，提高生产效率。
1.3 可以对生产数据进行分析，帮助企业管理层做出决策，优化生产流程。
二、功能特点2.1 生产计划管理：系统可以根据订单情况和资源情况制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期。
2.2 生产过程监控：实时监控设备运行状态、生产进度等情况，及时发现问题并采取措施。
2.3 数据分析报告：系统可以生成各种生产数据报表，帮助企业了解生产情况和趋势，为决策提供依据。
三、应用场景3.1 适用于各种制造型企业，如汽车制造、电子制造、机械制造等。
3.2 尤其适用于规模较大、生产线较多的企业，可以统一管理各个生产线的生产情况。
3.3 也适用于需要高效生产和精细管理的企业，可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
四、优势4.1 提高生产效率：通过系统的计划和监控，可以避免生产中的浪费和停滞，提高生产效率。
4.2 降低成本：优化生产流程和资源利用，减少人力和物力资源的浪费，降低企业生产成本。
4.3 提升产品质量：通过实时监控和数据分析，可以及时发现问题并改进，提升产品质量和客户满意度。
五、发展趋势5.1 智能化发展：未来车间生产管理系统将更加智能化，引入人工智能、大数据等技术，实现更精准的生产管理。
5.2 云端化应用：随着云计算技术的发展，车间生产管理系统也将向云端化发展，实现更便捷的管理和协作。
5.3 个性化定制：未来的系统将更加注重个性化定制，根据企业的实际需求进行定制开发，提供更贴近企业实际情况的解决方案。
总之，车间生产管理系统是现代制造企业不可或缺的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，未来的发展趋势将更加智能化、云端化和个性化定制。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度1. 导言作为一个制造型企业，生产车间质量管理是企业提升产品质量、提高市场竞争力的重要保障。
因此，为规范车间质量管理，提高生产效率、减少浪费和不良品率，我们制定了以下生产车间质量管理制度。
2. 质量目标本企业生产车间质量目标为：指标目标达成率产品合格率≥ 99%–/–良品率≥ 98%–/–不良品率≤ 2%–/–出货数量按时–/–及时发现和纠正问题100%–/–持续改善、提高质量。
3. 员工培训为提高员工生产技能和质量认知、提高他们的责任意识，员工必须参加定期的关于质量管理的培训课程和考试，否则不能上岗。
4. 质量标准为了保证产品质量，我们制定了以下标准：•所有原材料必须在入库前进行检验，并且达到公司的要求才能用。
•生产过程中，必须进行过程控制。
在生产过程中，工人必须按照操作指导书及时检查产品的尺寸，外观，颜色和所需的其他特殊要求。
•在生产线上，必须定期对设备进行检查和保养，确保设备在正常工作状态下进行生产。
•所有成品必须进行最终的严格的质量检验。
•如果发现缺陷品或者不合格品，必须停止产线并且立即纠正问题。
5. 质量管理•防范措施。
每位工人必须注意预防各种质量问题，并及时向班组长或质检人员报告。
•对问题的资料收集。
班组长和质检工程师必须及时记录下一些与产品质量问题相关的信息，可以及时进行分析和处理问题。
•分析问题与解决方案。
在经过一段时间的问题收集和整理后，需要专业人员对问题进行分类和分析，并对措施进行调整和改进。
•检查产品及其包装。
每批产品出厂前，必须进行严格的检查，而且产品包装必须符合要求，保证不变形或受损。
•产品追溯。
在生产过程中，必须确保每一批产品都有明确的标识，以便追溯流程中发生的任何问题。
•观察结果和监控控制系统。
为确保质量目标的实现，需要经常跟踪和观察质量诸如降低不良率、提高良品率等达成情况，并批准培训和画出计划。
6. 确保产品质量为确保产品质量，我们将采取以下措施:•定期调度问题评审会议，以解决不良品率超标的问题。
生产制造企业的管理制度（通用5篇）
生产制造企业的管理制度生产制造企业的管理制度（通用5篇）在快速变化和不断变革的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的生产制造企业的管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
生产制造企业的管理制度11生产人员工作制度1.1生产人员必须按公司规定的时间上班，不得自行换班；请假时间超过一天应报公司领导批准。
1.2生产人员应服从领导，在发生事故或异常情景时，应听从班组长的统一指挥。
若认为领导的命令有错误，应提出自我的意见，若领导仍坚持应立即执行，但确认执行命令会造成人身或设备的严重危险，应拒绝执行，同时报告公司有关领导。
1.3生产人员要贯彻“安全第一”的方针，在工作中要集中精力，严守工作岗位，不做与工作无关的事，不经班长的批准，不应随意离开工作岗位，对跟随自我工作的实习人员，应教育他们严格执行规程制度和劳动纪律，纠正他们的错误，并对他们的工作和人身安全负责。
1.4工作人员在理解每一项任务时，受令人应明确工作的资料和注意事项，复诵无误后方可执行。
1.5工作人员用电话联系工作时，应互通姓名，工作资料应明确，并复诵核实，双方认为无误时方可执行。
1.6工作人员发现设备缺陷应向班长汇报，班长应填写《设备缺陷通知单》，找分管专工签字后通知检修处理。
若发现威胁安全生产的重大设备缺陷，班长应立即汇报公司有关领导或直接与检修联系处理，但先行处理的缺陷事后必须汇报有关领导。
1.7工作人员发现检修工作人员违反《安全工作规程》或任何危及工作人员安全的情景，应向检修工作负责人提出改正意见。
必要时暂时停止其工作，并立即报告公司有关领导。
1.8工作人员接到越级领导的命令时，应先报告直接领导，然后执行；但如果情景紧急为了解除人身和设备的严重威胁，发令人要求立即执行时，可先执行，后报告。
1.9工作人员离开岗位时，必须把自我的去向告诉班长或组长；组长离开岗位时必须把自我的去向告诉班长；班长离开岗位时，必须向公司有关领导请假；工作人员若短时间离开岗位时也必须把去向告诉组长或班长。
制造业车间管理PPT课件
生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度，确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等，这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合 车间实际情况，制定安全管理制度， 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ，对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理，形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则，以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
制造型企业生产管理流程及制度
制造型企业生产管理流程及制度1. 引言制造型企业是指以生产物理产品为主要业务的企业，如制造业、工业等。
在制造型企业中，生产管理流程及制度的建立和执行是确保生产高效、质量优良的关键因素。
本文将详细介绍制造型企业生产管理流程及制度的内容和要点。
2. 生产管理流程生产管理流程是指制造型企业从订单接收到产品交付的全过程的管理流程。
良好的生产管理流程有助于提高生产效率、降低成本、优化资源利用等。
下面是一个典型的制造型企业生产管理流程的细化步骤：2.1 订单接收•接收客户订单，并记录相关信息，如订单号、产品种类、数量、规格等；•根据订单信息进行初步评估，确认是否能够满足客户需求。
2.2 生产计划制定•根据订单信息和企业生产能力，制定详细的生产计划；•考虑原材料采购、生产设备利用率、人力资源等因素，合理安排生产任务的开始和完成时间。
2.3 原材料采购•根据生产计划，确定所需原材料的种类和数量；•与供应商进行联系，进行采购协商，并确保原材料按时到达仓库。
2.4 生产过程•根据生产计划，安排生产线的操作流程，确保生产过程的顺利进行；•监控生产进度，及时调整生产任务，消除生产中的问题和障碍；•实施质量控制措施，保证产品质量符合标准。
2.5 产品质量检验•在生产完成后，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量满足需求和标准；•对不合格产品进行修复或重新生产，以确保产品质量合格。
2.6 产品交付•为已通过质量检验的产品制作最终交付文件，如发货清单、交货单等；•安排运输和物流，确保产品按时交付给客户。
3. 生产管理制度生产管理制度是指为确保生产管理流程的高效执行而制定的一系列规章制度和操作规范。
制定和执行科学合理的生产管理制度，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。
以下是一些常见的生产管理制度：3.1 订单管理制度•规定订单接收、确认、修改和作废的流程和责任；•制定订单信息记录和归档的要求；•确保订单的准确性和及时性。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。
现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。
一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。
车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。
提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。
二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。
由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。
三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。
为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。
质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。
四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。
除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。
五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。
合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。
生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。
总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。
通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
21
2、在全面质量管理中如何使用PDCA循 环法
什么是PDCA循环法
AP CD
P（Plan）——计划阶段 D（Do）——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
22
PDCA循环的工作步骤和内容：
阶段 步骤
主要方法和内容
1、分析现状，找出问题
19
二、现场质量控制篇
产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一，提高 产品的质量是建立企业竞争优势，增强企业竞争能 力的重要途径。
20
1、影响产品质量的5M1E
影响产品质量的因素 人 （Man） 机器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 检测（Measurement） 环境（Environment）
13
●什么叫素养？
• 素养是以改造“人心”为主
没有
制订
执行
讨论
修正
使之
标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 习惯化
• 树立新的观念 唯有素养的养成，才能奠定管理的根基； 唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。
14
5、实现5S管理的技巧和方法
●以车间整理为例说明整理之要点：
地面 区域是否规划？ 区域是否标示？ 物品是否定位？
4
•现场管理优化的标志
均衡生产，调度有序； 产品质量，控制有力； 定员定额，先进合理； 物流有序，原辅材料，供应及时； 纪律严明，考核严格； 设备完好，运转正常； 安全第一，消除隐患； 堆放整齐，文明生产； 信息畅通，原始记录，齐准快明； 士气高涨，协调一致。
切异常现象。
16
●清洁的实施方法：
随时保持责任区域内的整洁； 为了维持必要的清洁，有无改善的方法
——不要放过任何“死角”。
17
●素养的实施方法：
不断地教育、培训 ——建立5S各项点检表——不断完善，不断改进； —— 使之习惯化。
18
6、如何组织和实施现场管理竞赛活动
• 确立现场管理竞赛活动的范围和评比标准； • 领导重视，层层发动； • 定期检查，组织讲评； • 宣传先进，奖励先进。
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素 因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因、制定解决问题措 措施计划要明确5W1H：
P 施计划
采取措施的原因（Why）?
预期达到的目的（What）?
在哪里执行措施（Where）?
由谁我执行（Who）?
何时开始和完成（When）?
11
●清扫——全面性的机器设备预防保养制度
清扫 检查
保护
预防
防抹涂修 锈油漆理
保养 扫怪 制度 措施
扫漏 措施
扫异 措施
12
●清洁的意义
维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持 在干净、无污垢的状态；
设法扑灭污染源，开动脑筋将污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头。
要 区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移至呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
干净清爽 的工作场所
物
分
归
制定
区分要
处
改
维
品
类
类
基准 与不要
理
裁
持
10
●执行整顿的过程
区域规划 作业区 通道区 存放区
标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所； 标示放置的场所； 物件上应有明显的标示。
架子、柜子或工具箱 架子、柜子、工具箱是否标示？ 摆设内容是否有标示？ 是否有其它不该摆放的物品？
15
●实施清扫的方法：
划分责任区域； 责任区域落实到人、张榜公布、每日清扫、确保效果。
机器、设备要有专人管理，并建立责任保养制度； 定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等； 建立机器设备操作标准书，并严格要求按标准操作，扫除一
都要有明确定置区； • 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志； • 按定置图的要求，清除与区域无关的物品。
8
4、车间的整理、整顿、清扫、清洁、教 养（5S）工作
●5S基本概念
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 教养（Shitsuke）
9
●整理过程
如何执行（Hoq）?
D 5、按制定的计划认真执行
Hale Waihona Puke C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
7、巩固提高，即总结成功经验，制 利用成功经验修改或制定工作规程，作为
A 定相应标准
未来工作的标准
8、把未来解决的问题或新出现的问 为下一循环提供质量问题 题转入下一个PDCA循环
5
2、现场区域规划要求
●现场区域规划的基本要求
人、物、场所的合理组合 ——提高作业效率和生产效率；
工位器具标准化、规范化 ——保证产品质量；
道路畅通，环境整洁 ——安全，身心愉快；
按定置图定置 ——节约、高效；
6
●现场区域规划中重点处理的关系
人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
制造型企业的车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
1
一、现场管理篇
质优价廉、适销对路、按期交货的产品 是生产现场中制造出来的，要靠现场管 理来保证。从这种意义来讲，现场管理 水平的高低，是决定企业优势和实力的 基础。
2
1、现场管理的含义，现场管理的对象和 范围
目标
现 场 管 理
企业经营目标
一线干部 科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
•现场管理的对象和范围
对人的思想和行为的管理； 对产品质量与工作质量的管理； 对设备与物流的管理； 抓生产信息的管理； 不断改进工艺和工艺流程； 对生产现场环境的管理、解决“脏、乱、差” 推广、应用现代管理方法和手段
物与场所的关系 信息媒介同定置的关系
7
3、车间物料、物品应如何定点、定位及 标识
• 按标准设计现场定置图； • 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和
相应标牌； • 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定
置的规定； • 车间、班组卫生区的定置，并设置责任区信息牌； • 临时停滞物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑材料等）