热缩压敏带防腐操作规程
热缩机操作规程
热缩机操作规程一、引言热缩机是一种常用于包装行业的设备，用于收缩包装材料以确保产品的安全和保护。
本文档旨在介绍热缩机的操作规程，帮助操作人员正确地操作和维护热缩机，确保其安全和高效的运行。
二、安全操作规程1. 事先准备操作人员在进行任何操作之前，应当先穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和无尘鞋等。
确保周围环境安全，没有杂物和易燃物。
2. 热缩机的电气接线在进行电气接线之前，请确保将热缩机的电源关闭，并将电源插头拔掉。
操作人员应当熟悉热缩机的电气原理和接线图，确保接线正确并合乎安全要求。
3. 加热器的使用在使用热缩机之前，需要先调节加热器的温度。
通常情况下，根据包装材料的类型和厚度来确定合适的加热温度。
调节加热器的温度时，请小心操作，避免触摸到加热器的表面，以免烫伤。
4. 包装材料的放置将包装材料平整地放在机台上，并确保材料之间没有重叠或折叠。
在放置包装材料时，应注意避开机器的传动部件和加热器，以免发生危险。
5. 加载产品将待包装的产品放置在包装材料上，确保产品的摆放位置正确。
操作人员应当注意避免手指接触到加热器或其他机器部件，以免发生事故。
6. 开始热缩确认包装材料和产品的摆放位置正确后，可以启动热缩机开始加工。
操作人员需要按下启动按钮，启动机器后应离开工作区域，确保安全。
在机器运行期间，请注意观察热缩过程，确保包装材料完全收缩。
7. 停止热缩当所有产品都被热缩完成后，操作人员应当按下停止按钮，停止热缩机的运行。
在停止热缩机之后，应等待机器冷却后再进行下一步操作。
8. 清理和维护在热缩机使用完毕后，操作人员需要进行清理和维护。
首先，将机器的电源关闭，并拔掉电源插头。
然后，用干净的布清理加热器的表面，确保表面无尘。
接下来，清理机台上的包装材料残余物，并移除任何杂物。
最后，检查设备是否有任何损坏或故障，如有发现问题，请及时与维修人员联系。
三、总结本文档详细介绍了热缩机的操作规程，包括安全操作规程和清理维护方面的要求。
防腐胶带施工方案及注意事项
介绍下热缩防腐胶带在施工中的步骤措施：
1）对钢管表面进行除锈、除焊渣、除毛刺、除污渍等清理工作，使钢管保持清洁干净，手工除锈应达到St3级，机械除锈应达到Sa2级，并符合SYJ4007-86要求。
2）涂刷底漆，使用专用的配套底漆和干净的毛刷，滚刷或者机械涂刷方法进行均匀的涂敷，不能漏涂。
底漆用量为：手工涂敷12m2/L 机械涂敷20 m2/L
3）等待表干5-10分钟之后，即可进行胶带的缠绕。
4）根据管径的大小选择手工缠绕还是机械缠绕。
胶粘带缠绕时，始末端的反搭接长度应不小于1/4钢管的周长，且不少于100mm，在缠绕前最好将基带一端浸入底胶中约20mm，沾上底胶后再缠。
对缠绕好的另一端也要求做同样的处理。
胶粘带应按50%～55%搭接要求进行缠绕，缠绕方向应与焊缝方向一致，搭接缝就应平行，不得扭曲皱褶，带端要压实，使其不翘起。
5）缠绕后的胶带表层应搭接均匀、平整、无气泡、无褶皱和破损。
热缩防腐胶带在施工中的条件：
① 防腐材料在施工前应放入30℃的烘箱中2个小时，使材料的表面温度达到25℃～30℃之间，使用一卷拿出一卷；
② 当环境温度低于15℃，钢管表面应加热到25℃左右方可施工；
③ 若风力大于4级，应采取防风措施搭建防风蓬方可施工；
④ 当钢管直径大于700mm时，应采用钢管旋转式机械缠绕施工。
注：专用配套底漆在存储和使用过程中应远离热源明火，防止燃烧或者爆炸。
热收缩带使用方法及温控管理措施
作为一款新型的补口防腐材料，热收缩带具有操作便捷，以及较高的机械强度，其性能稳定性也是人们青睐它的原因之一。
主要用于全管道缠绕热缩包覆防腐处理，热收缩带也可用于管道防腐层破损修复。
不过在使用时的温度一定要做好控制，那么，在使用时应该要做好哪方面的防护措施呢？一起来具体了解下吧。
【热收缩带温度管控措施】首先，在使用热收缩带的同时，需要将管道预热至45°C 以上(特别是在潮湿的环境下)，用机器或手工把热收缩带缠绕在处理过的管道上，保证搭接宽度不小于25mm，均匀加热热收缩带表面，热收缩带基材在径向方向均匀收缩，同时热熔胶熔化、填充和包覆在管道上，形成牢固连续的管道外防腐层，(环氧底漆+热收缩带热熔胶+热收缩带基材=三层 PE)为钢质管道提供长期、有效的保护。
目前热收缩带防腐，作为管道建设防腐是主要产品。
安装后的质量达不达标，和产品质量及施工有很大的关系。
【热收缩带使用方法】首先，将热缩带原保温 PE 层用抹布或吹风将表面的污物清理干净，油性污物应用溶剂擦拭以清除干净；补口部位修整将补口部位已经进行保温发泡部位的突出部分进行修整，使之与原保温PE 层的外径基本相同。
预热前，先将补口部位管表面的浮沉除净，并在聚乙烯表面做好定位标志。
采用液化气火焰加热的方式，将补口原保温 PE 层表面预热至 60-70℃，两边作业人员应同步进行烘烤加热作业，保证两边的烘烤温度同步上升，终温度一致。
加热热缩带有搭接线的一端使热熔胶软化，将其安装于一点钟位置，并用一胶条沿基材贴于钢管上，然后将热缩带沿轴线展开，加热另一端热熔胶使其软化后按搭接线搭接于热缩带上，用滚轮压平。
将固定片的胶面烤软，迅速将胶面朝下，前后左右均匀搭在接缝处，烘烤内层胶面使其与基材表面粘结牢固，并用滚轮压实。
待热缩带收缩完整后，对整个热缩带均匀回火，使其表面温度保持在 120-140℃之间约 3-5 分钟，用指压法检查内层热熔胶熔融情况，保证内层胶充分熔化。
热缩机操作规程
热缩机操作规程热缩机是一种常用的包装设备，可以将塑料制品进行热收缩，使其更加美观、整洁。
而在热缩机的操作过程中，需要严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行，同时也能提高产品的质量，以下是针对热缩机操作规程的介绍。
1.设备准备在使用热缩机前，需要对设备进行检查，确保各个部分的状态正常。
首先需要检查传动部分，确保轴承、皮带等零部件处于良好状态，确保设备能够顺畅运转。
其次需要对加热部分进行检查，检查加热管的连接是否牢固，并确认加热温度是否正常。
最后，需要检查整个设备的外观是否清洁、无杂物，确保整个操作过程中安全稳定。
2.材料准备热缩机的运行需要用到热缩膜和被包装的产品，所以需要对这些材料进行准备。
在选择热缩膜时，应根据被包装产品的尺寸、形状等特点进行选择，确保热缩膜能够完全覆盖被包装产品。
在选择被包装的产品时，需要确保产品的尺寸、形状都符合要求，并将其清洁干净，确保产品的表面光滑无异物。
3.操作步骤在进行操作前，需要对设备的开关、紧急停止按钮等部分进行熟悉。
在开机前，应确保设备处于空载状态，进行试运行，确认设备运行正常后再放入被包装的产品。
（1）放入被包装产品将被包装产品放入热缩机的输送带上，并根据产品的尺寸进行调整，确保整个过程中能够顺利完成。
（2）加热在产品到达加热区域时，热缩机会进行加热。
在进行加热时，需要确保加热温度达到要求，并且均匀加热整个产品表面，使其达到缩短状态。
同时，操作人员需要时刻关注产品的变化，以免因过多加热导致产品变形、烧焦等情况。
（3）冷却产品加热完成后，热缩机会自动进行冷却，使产品达到稳定状态。
在冷却过程中，应避免外界物质的干扰，并保证设备处于稳定运转的状态。
（4）取出被包装产品当产品完全冷却后，可以取出被包装的产品。
在取出过程中，应避免对产品造成损伤，并及时清理设备以便下一个操作。
4.设备维护在操作完毕后，需要对热缩机的各个部分进行清洗、安全检查，确保设备的正常状态。
另外，还需要定期进行设备的维护保养，注意对设备加热部分和动力传动部分进行检查，以保证设备的稳定、安全运行。
CDP-G-OGP-AC-010-2013-1压敏胶型热收缩带防腐补口技术规定
I
前言
为规范油气管道工程埋地钢质管道压敏胶型热收缩带补口的设计、施工及验收，保证压敏胶型热收 缩带补口防腐层的长期安全有效，对补口材料、施工过程、质量检验的技术要求做出统一规定，特编制 本文件。
本文件是《油气储运项目设计规定》（CDP）指南类文件。 本文件分为 10 章及 3 个附录，第 1 章 范围；第 2 章 规范性引用文件；第 3 章 术语和定义；第 4 章 一般规定；第 5 章 材料；第 6 章 补口施工；第 7 章 补口质量检验；第 8 章 补口防腐层修补；第 9 章 健康、安全和环保；第 10 章 交工文件；附录 A 为规范性附录；附录 B 及附录 C 为资料性附录。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件组织单位：中国石油西气东输管道分公司 本文件起草单位：中国石油天然气管道科学研究院
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定 第 2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法 第 1 部分 工频下的试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定 GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法 GB/T 8923.1 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视测定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 3 部分：涂覆涂料前钢材表面 的灰尘评定(压敏粘带法) GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 9 部分：水溶性盐的现场电 导率测定法 GB/T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T 0414-2007 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 ISO21809-3-2011 石油天然气工业-埋地和水下管道输送系统外防腐层 第 3 部分-现场补口防腐 层（Petroleum and natural gas industries – External coatings for buried and submerged pipelines used in pipeline transportation systems- Part 3:Field joint coatings） CDP-G-OGP-AC-011 埋地钢质管道粘弹体防腐补口技术规定
热缩带使用方法
热缩带使用方法热缩带是一种非常常见的电工绝缘材料，主要用于电缆的绝缘、密封、保护和维护。
它通过加热使之收缩，形成牢固的绝缘层，起到保护电缆、防水和防腐的作用。
在我们的日常生活和电工工作中，使用热缩带之前，我们需要了解如何正确使用热缩带，以确保有效地完成工作。
首先，我们要明确热缩带的种类和选择。
热缩带可以分为不同的种类，例如低压热缩带、中压热缩带和高压热缩带。
选择热缩带时，我们需要根据需要的电缆压力等级来选择合适的热缩带。
另外，还要考虑环境因素，如温度、湿度和化学品等。
在选择热缩带时，需要参考相关的规范和厂家的建议。
其次，我们需要准备好使用热缩带所需要的工具和材料。
一般来说，我们需要准备好热源（如热风枪或火焰枪）、切割工具、清洁剂、刷子、抹布、胶带和手套等。
这些工具和材料是使用热缩带的基础，帮助我们更好地完成工作。
第三，我们需要进行电缆的准备工作。
在使用热缩带之前，我们需要准备好电缆，确保其表面干净、光滑，并且没有油污、灰尘和其他污染物。
清洁电缆可以使用清洁剂、抹布和刷子来完成，确保电缆表面光滑。
另外，我们还需要对电缆进行修剪，确保热缩带覆盖电缆的长度适当。
然后，我们需要选择合适的热缩带并安装。
选择合适的热缩带时，我们需要根据电缆的直径和长度来选择合适的热缩带尺寸。
一般来说，在安装热缩带之前，我们需要将热缩带放在电缆上，确保它的长度和直径适合电缆。
安装热缩带时，我们需要按照以下步骤进行：1.将热缩带套在电缆上，确保其完全覆盖电缆的长度。
2.使用胶带固定热缩带的一端，以防止其在安装过程中移动。
3.使用热源加热热缩带，使其收缩并紧密地包裹住电缆。
在使用热源时，需要保持适当的距离和温度，以防止过热和损坏热缩带。
4.在热缩带收缩完成后，使用胶带将热缩带的另一端固定在电缆上。
5.使用清洁剂清洁热缩带的外表面，确保其干净和光滑。
最后，我们需要检查和测试已安装的热缩带。
在使用热缩带后，我们需要检查和测试已安装的热缩带，确保其满足要求并且能够有效地保护电缆。
热收缩带的应用与施工方法
热收缩带的施工方法热收缩带的用法主要涉及其在管道防腐补口施工中的具体步骤和注意事项。
以下是根据多个权威来源整理的热收缩带的使用方法：一、使用方法1.准备工作：1.在焊接管口前，将热收缩带连同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。
2.清理钢管表面：将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应达到相关标准，如Sa2.5级。
2.预热与底漆涂刷：1.使用热源预热钢管补口处及防腐涂层表面，温度一般控制在40-90℃之间，具体温度根据产品要求确定。
2.涂刷底漆：如需要，将双组份环氧涂料混合均匀后，用专用涂料刷均匀地刷在钢管补口处。
3.安装热收缩带：1.去除热收缩带内的防粘纸及塑料布。
2.将热收缩带移至补口位置上，同时用楔型木块等辅助工具将热收缩带垫起，确保位置准确。
3.加热收缩：使用热源（如火焰喷枪）从中间位置沿环向均匀加热热收缩带，使中间部位先收缩，然后向两侧均匀加热，直至整个热收缩带完全收缩贴合在钢管表面。
4.固定与密封：1.使用固定片或压辊等工具对热收缩带进行固定和密封处理，确保热收缩带与钢管表面紧密贴合，无气泡和褶皱。
2.在固定片和热收缩带的边缘处，使用小火均匀反复加热2-3分钟，使胶水充分融化，确保密封严实。
二、注意事项1.环境条件：1.施工时应避免在雨天、雪天、风沙天及相对湿度大于85%的环境中进行，若无有效防护措施，则不应进行露天补口施工。
2.风力达到5级以上时，若无有效防护措施，同样不应进行露天补口施工。
2.施工温度：1.保持施工环境温度在适宜范围内，一般建议为10-35℃。
3.操作规范：1.严格按照产品说明书和操作规程进行施工，确保每一步操作都正确无误。
2.在加热过程中要注意控制火源温度和时间，避免过热导致热收缩带损坏或烧焦。
4.质量控制：1.施工完毕后应对热收缩带进行检查，确保其表面平整、无气泡和褶皱，并与钢管表面紧密贴合。
2.定期对施工完成的管道进行维护和检查，确保其防腐效果持久有效。
防腐设备操作规程
防腐设备操作规程一、引言防腐设备的使用是为了保护设备、延长设备寿命、确保设备正常运行。
为了保证防腐设备的安全使用，提高设备维护的效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用防腐设备的操作人员。
三、设备操作前的准备工作1. 熟悉设备相关资料：操作人员应熟悉所使用的防腐设备的相关说明书、使用方法等资料，确保掌握正确的操作方法。
2. 确认设备完好无损：操作人员在使用防腐设备之前，应仔细检查设备的外观、连接部位等是否存在损坏或泄漏情况，确保设备完好无损。
3. 检查防护装备：操作人员应检查自身是否佩戴必要的防护装备，如手套、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
4. 准备必要的工具和材料：根据防腐设备的使用需求，准备好相应的工具和材料，确保工作顺利进行。
四、设备操作流程1. 打开设备：根据设备的启动顺序和操作步骤，按照正确的方法打开设备。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整设备的参数，如温度、压力等，确保设备在正常工作范围内。
3. 注入防腐剂：根据使用要求，将防腐剂注入到设备中，注意注入方法和注入量的控制。
4. 监测设备运行状态：在设备运行过程中，操作人员应经常检查设备的运行状态，包括设备的温度、压力、防腐剂浓度等指标，确保设备正常工作。
5. 处理异常情况：如果设备出现异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即采取相应的应对措施，保证操作安全。
6. 设备关闭：在使用完毕后，按照设备的关闭顺序和操作步骤，正确关闭设备。
7. 清洁设备：将设备中的杂质、残留物清理干净，确保设备的卫生和下一次使用的安全。
8. 做好使用记录：操作人员应当详细记录每次使用防腐设备的情况，包括开始使用时间、使用时长、使用工艺参数等，以便后期统计和分析。
五、防腐设备维护与保养1. 定期维护：根据设备的要求和运行状态，制定合理的维护计划，定期对设备进行维护，包括清洁设备、更换易损件等。
2. 防腐设备保养：保养设备时，操作人员应阅读设备保养手册，按照规定的步骤和方法进行保养，确保设备的正常运行。
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粘弹体+热缩压敏带防腐操作规程
1
、钢管表面使用电动工具进行打磨除锈，除锈等级达到St3级（金属光泽，锚纹
深度40μm~90μm），缺陷区原3PE防腐层边缘处理成坡面，角度30°~ 45°。
2、加热原防腐层至表面微软后用钢丝刷交叉进行打毛处理，打毛深度为0.1~0.2mm，原防腐层两侧各打毛100mm。
3、采用无水乙醇对修复区域进行去污、除尘处理，必要时应对管体进行预热，并保持修复部位表面干燥洁净。
4、缠绕粘弹体胶带，胶带轴向搭接宽度不小于10mm，胶带始末端（环向）搭接长度不小于50mm，接口向下，与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。
缠绕时应保持胶带平整并具有适宜的张力，边缠绕边抽出隔离纸，同时用力擀压胶带并驱除气泡，使防腐层平整无皱褶，搭接均匀，无气泡，密封良好。
5、采用电火花检漏仪对粘弹体胶带防腐层进行100%检查；检漏电压为10kV，探头移动速度约为0.2m/s。
6、揭开印有搭接线一端的隔离膜，胶层向上，200~300mm范围用小火加热至胶微软，在钢管表面2点或10点位置快速将其安置于粘弹体防腐层中央位置，中点吻合后用滚轮滚压将其固定在粘弹体防腐层上，确保热缩压敏带完全覆盖粘弹体修复层，热缩压敏带与两侧3PE搭接宽度每边不小于100mm。
7、将热缩压敏带另一端头绕过管体对准搭接线标记好，搭接时应使带子沿管体环向各部位余量相同，环向搭接宽度不小于100mm；在压敏带与粘弹体搭接处横向安装一根热熔胶条，除去300~400mm范围隔离膜并微加热，用压辊从中间分别向两端压平；然后从一侧缓慢移走防粘膜。
8、将固定片对折，中线对好热缩压敏带搭接处，安放平整，掀起固定片一侧，用大火加热固定片内层胶面，并用压辊沿轴线压出搭接纹路，再用同样方法安装另一侧，然后用大火烘烤固定片，用压辊驱赶气泡。
检查固定片四周是否有未粘接牢固或空鼓现象，如有应重新烘烤辊压直至粘贴牢固、无气泡、空鼓。
9、三个防腐工从3点、9点、12点位置同时进行热缩压敏带加热收缩；先从焊缝位置开始用大火环向均匀加热，使焊缝部位首先收缩，边收缩边用压辊对焊缝
位置及焊缝两侧进行辊压处理，直至焊缝及粘弹体搭接纹路清晰。
（注意来回移动枪头，不能再一个位置停留，防止热缩压敏带烧焦炭化）
10、中部环形收缩完成后向两侧移动加热器，使热缩压敏带整体完成收缩，加热过程中用压辊驱除气泡。
继续加热热缩压敏带两边，使其禁锢在修复区域表面，至防腐层/防护层搭接区坡口形状突显、边缘无翘边无缝隙并有压敏胶均匀溢出时，停止加热。
11、在固定片两端、宽度方向各安装一根长约200mm的胶条封边；大火加热，使胶条充分融化，用枪头摸平，胶条安装平整，无气泡、褶皱。
12、整个防腐操作完成后使用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压15kV，探头移动速度约为0.3m/s，若有漏点，重新补口并检漏，直至合格。
13、防腐完成24h后在钢管、焊缝和PE层搭接区3处进行剥离试验，检测时管体温度为20℃±5℃，剥离强度不小于50N/cm。