棉纱品质测试
棉纱外观检验标准参考
棉纱外观检验标准参考一、纱线外观质量（目测和手感相结合）1.1纱线必须经过空气捻接和电子清纱器，要求定重或定长。
1.2纱线中不能有油污、煤灰纱、色差，不能有错支，异性纤维根据客户标准而定,标准范围如下：①重叠：筒子两端高出原纱平面；18以上（32支以下）0.15厘米，宽0.3厘米；18以下（32支以上）0.25厘米，.宽0.4厘米；长5厘米以上不允许，5厘米以下允许一处。
二层台：单端突出0.3厘米以上的不允许。
②错支：不论多少不允许。
③油污（包括色渍/霉污）：不论深浅大小均不允许。
④二层台：单端突出0.3厘米以上不允许。
⑤网纱：成网状不允许，单根跳纱大头处允许2厘米及以下3根，2厘米以上不允许，小头处允许2-4厘米2根。
⑥筒管严重压印不允许。
⑦菊花芯：筒子经向超过1.5厘米的不允许。
⑧沟槽：深度超过0.25厘米以上不允许。
⑨松纱腰带纱小辫子纱葫芦纱色差磨断纱筒管变形脱边筒子表面及包装内有飞花回丝等均为不合格纱。
⑩若需生头纱的生头纱不得低于13厘米，并紧绕于筒管底部，为纱附于表面。
1.3不能有粗节，长细节纱疵。
1.4筒纱内外不能有磨损等原因造成的断头和乱头。
1.5单纱、股线不能有强捻或弱捻部分（与正常纱相比）。
1.6单纱中不能有双股纱，股线中不能有三股纱及多股纱。
1.7经试织布面质量达不到要求的或试用断头超标（标准为500万米整经断头根数为8-10根以上）判为不合格。
1.8纱线必须提前15天提供小样的（一般小样4个大约5cm厚）进行原纱指标鉴定和试织，最终确定原纱各项指标是否合格1.9若大样指标与小样指标不相符，及时联系厂家。
1.10同一品种用同一种纸管；不同品种不能用同一纸管，不同厂家要求不同纸管颜色，避免因相同纸管颜色而不同品种造成混支、错支。
二、筒纱的外观成形要求筒纱内不允许有飞花、回丝及其它杂物，筒子表面不能有明显的凹凸，筒管不能有明显的破损及变形，为防止整经断头，要求纱的最大直径不超过21cm，气流纺22cm，并防止有过松，过硬筒纱影响到纱线断头。
尘推棉纱材质检测报告
尘推棉纱材质检测报告一、引言尘推棉纱作为一种常见的纺织原料，其质量对于纺织品的最终质量具有重要的影响。
本报告将对尘推棉纱的材质进行检测，并提供详细的检测结果和分析。
二、材料与方法本次检测所使用的尘推棉纱样品取自纺织厂的生产线上，样品编号为A001。
检测过程中，我们采用了以下方法进行分析：1. 外观检查：通过肉眼观察样品的外观，检查是否有明显的杂质、污渍或损坏。
2. 纤维成分分析：采用显微镜观察样品中纤维的形态和结构，并使用化学试剂进行染色，以确定纤维的成分。
3. 物理性能测试：使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，测量其强度和伸长率。
4. 色牢度测试：使用色牢度试验仪对样品进行摩擦、水洗和光照等测试，评估其色牢度性能。
三、结果与讨论1. 外观检查结果显示，样品A001的外观整洁，无明显的杂质、污渍或损坏，符合要求。
2. 纤维成分分析结果表明，样品A001主要由纯棉纤维组成，无其他纤维掺杂，纤维结构完整。
3. 物理性能测试结果显示，样品A001的拉伸强度为XXX，伸长率为XXX，符合相关标准要求。
4. 色牢度测试结果显示，样品A001的摩擦色牢度为XXX级，水洗色牢度为XXX级，光照色牢度为XXX级，均符合相关标准要求。
四、结论根据本次检测结果，样品A001的尘推棉纱材质符合要求，适用于纺织品的生产。
通过对其外观、纤维成分、物理性能和色牢度等方面的检测，我们可以确保该纺织原料的质量稳定可靠，能够满足客户的需求。
五、建议为了进一步提高尘推棉纱的质量，建议在生产过程中加强原料的筛选和清洁工作，确保纤维成分的纯度和纺织工艺的稳定性。
同时，定期进行材质检测，以便及时发现和解决潜在问题，提高产品的竞争力和市场占有率。
六、参考文献[1] XXX. XXXX. XXXX.以上为尘推棉纱材质检测报告的内容，通过对样品的外观、纤维成分、物理性能和色牢度等方面的检测分析，我们可以得出样品符合要求，适用于纺织品生产的结论。
03纱线性能检测与品质评定
【任务描述】
依据国家标准GB/T 398－1993 棉本色纱线和GB/T 4743－1995 纱
线线密度的测定 绞纱法，测定测定棉纱的线密度和百米重量变异
系数。将测定结果填入工作报告的结果报告单。任务完成后，提交 工作报告。
《纺织材料检测》 工作任务及实施
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
任务3-1-2 纱线线密度及百米重量变异系数的测定
《纺织材料检测》
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
取样规定
黑板条干均匀度、1克内棉结粒数及1克内棉结杂质总粒数、十万
米纱疵的检验采用筒子纱，其他各项指标的检验均采用管纱，用户对 产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。 同一品种一般随机取30个管纱，每个管纱上摇取1缕纱；开台数少 于5台时，可取15个管纱，每管摇取2缕纱。
纱线条干均匀度用纱线条干不匀表示。纱线条干不匀是指沿纱线方向各个 截面面积或直径粗细不匀.
《纺织材料检测》 工作任务及实施
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
任务3-1-4 纱线条干均匀度与棉结杂质测试
条干均匀度可采用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何 一种。当存在质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。 采用黑板条干均匀度时，随机抽取筒子10只，每只在摇黑板机上摇取一 块黑板，共10块黑板。黑板规格为250mm×220mm。纱线在黑板上以一定 的密度均匀地排列。将10块黑板依次在规定的光线下，用目光与条干标 准样照对比，根据其阴影、粗节和严重疵点、严重规律性不匀等情况， 分别评定每块黑板的条干均匀度品等。
工作 角色
针纺织品检验员
《纺织材料检测》
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
通过学习与工作，学生能：
棉纱产品出厂检验报告
棉纱产品出厂检验报告1. 概述本报告旨在对我司生产的棉纱产品进行出厂检验，并对检验结果进行详细说明与分析。
通过本次检验，旨在确保棉纱产品的质量符合相关标准和要求，保障产品的质量稳定性和可靠性。
2. 检验标准根据相关国家质量标准和我司内部质量要求，本次检验主要涵盖以下方面的标准：- 规格尺寸：根据订单要求，确定棉纱产品的线密度、纱支等规格参数。
- 强度指标：检测产品的强度参数，包括抗张强度、断裂伸长率等。
- 外观质量：检查产品外观是否整齐、无破损、无污渍等。
3. 检验方法与过程3.1 规格尺寸检验采用纺织行业常用的计数法和测经机检测方法，对棉纱产品的线密度和纱支进行检验。
3.2 强度指标检验采用万能材料试验机，按照相关标准要求，对棉纱产品进行拉伸测试，测量抗张强度、断裂伸长率等关键参数。
3.3 外观质量检验检验员对棉纱产品进行外观检查，主要检查产品表面是否整齐平滑、无破损、无污渍等。
4. 检验结果项目标准要求检验结果- :-: :规格尺寸符合订单要求通过强度指标抗张强度≥300N，断裂伸长率≥10% 通过外观质量表面整齐平滑、无破损、无污渍通过5. 结果分析通过本次检验，我司的棉纱产品在规格尺寸、强度指标和外观质量方面均符合相关要求和标准。
具体分析如下：5.1 规格尺寸根据订单要求，对棉纱产品的线密度和纱支进行了检验，结果显示产品的规格尺寸与订单一致，达到了客户的要求。
5.2 强度指标经过拉伸试验，测得产品的抗张强度为325N，断裂伸长率为12%，均超过了标准要求的300N和10%。
说明产品具有较好的强度特性，能够满足客户对产品强度的要求。
5.3 外观质量对棉纱产品的外观进行了检查，未发现产品破损、污渍等问题，表面整齐平滑。
产品外观符合要求，达到了良好的质量标准。
6. 结论通过对棉纱产品的出厂检验，结果显示产品在规格尺寸、强度指标和外观质量等方面均符合相关要求和标准。
该批次棉纱产品质量优良，可放心出厂销售和使用。
项目三纱线质量检验
• 1.线密度特数Nt（tex）俗称号数，是指1000米长的纱线在 公定回潮率时的重量克数。是法定计量单位。其计算式如 下：
•
特数：Nt=Gk/L×1000
•
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
•
对于棉纱：Wk＝8.5％
采用绞纱称重法测试
• 特数的换算关系：1tex=10 dtex；
1tex=1000 mtex；
• 股线细度表示法
– 特数制: 单纱特数合股数 ,如：14tex 2
•
单纱特数相加 如： 16tex+18tex
– 支数制:单纱支数/合股数,如26/2
•
单纱支数倒数和的倒数
– 复丝细度表示法:
•
复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
.股线细度的表达 用单纱细度和单纱根数n的组合来表达。
（1）特数制 当组成股线的单纱细度相同时，则股线细度
纱线试样总干重 （1 纱线试样总长度
Wk
)
1000
(tex)
纱线试样总干重量=每缕纱干重量×纱线试样缕数。
纱线试样总长度=每缕纱长度×纱线试样缕数。
2.纱线的线密度偏差
N t
Nta Nt
Nt
100%
n
3.重量变异系数CV=
1 X
(Xi X )2
i 1
n 1
（二）、纱线细度不匀率
1、纱线的细度偏差 是指由于纺纱工艺、设备和纺纱操作等 原因，使实际生产出的纱线的细度与设计的纱线细度会有 一定的偏差，根据纱线采用的细度指标不同而异，分别为 重量偏差（也称线密度特数偏差）、旦数偏差和支数偏差。 纱线的细度偏差一般用重量偏差 Nt来表示。
40s棉纱强度
40s棉纱强度
标题：40s棉纱强度研究与分析
一、引言
棉纱强度是衡量棉纱质量的重要指标之一，它直接影响到织物的耐磨性、耐洗性以及使用寿命。
40s棉纱是一种常用的纺织原料，其强度性能的研究具有重要的实际意义。
二、40s棉纱强度的影响因素
1. 原料品质：棉花的质量直接影响到棉纱的强度，优质棉花纤维长且韧性强，制成的棉纱强度高。
2. 加工工艺：纺纱过程中的牵伸、加捻等工序对棉纱强度有显著影响。
合理的加工工艺可以提高棉纱的强度。
3. 环境条件：温度、湿度等因素会影响棉纱的强度，适宜的环境条件有助于保持棉纱的良好强度。
三、40s棉纱强度的测试方法
目前，常用的棉纱强度测试方法有直接拉伸法和疲劳拉伸法。
直接拉伸法适用于测量棉纱的最大断裂力和断裂伸长率；疲劳拉伸法则适用于模拟实际使用过程中棉纱的耐久性。
四、40s棉纱强度的应用
40s棉纱因其强度适中，广泛应用于各类服装、家纺产品的生产。
高强度的40s 棉纱可以制作出耐磨、耐用的布料，满足消费者对于产品质量的需求。
五、结论
40s棉纱强度与其原料品质、加工工艺及环境条件密切相关。
通过合理选择原料、优化加工工艺、控制环境条件，可以有效提高40s棉纱的强度。
同时，科学的棉纱强度测试方法也是保证棉纱质量的关键。
在未来，我们应进一步研究棉纱强度的影响因素，以期开发出更高强度、更优质的棉纱产品。
《纺织生产管理》课件——02棉纱质量标准及检验
（3）如单纱断裂强度不在标准 大气压下进行，按 ZBW04006.1修正强度。
（4）同一试样，同时试验，可 用百米重量偏差的回潮率数据， 否则要测试回潮率时，试样重 量不少于50克
3. 黑板条干均匀度 （1）每批检验一次，筒纱检验，
一个筒纱摇一块黑板，每分试 样10块黑板。
个试样测2次。 (1）百米重量偏差=（试样实际干燥重量－试样设计干燥重量）/试样设计
干燥重量×100%. (2)百米重量变异系数=均Байду номын сангаас差（标准差）/试样数据平均值×100%。
2. 单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数CV（%）
（1）用上述纱管，每管测2次，30×2=60次，或每管测4次， 15×4=60次；股线试样15份，每管测2次，15×2=30次；全自动纱 线强力测试仪，纱线均为20只管，每管测5次，20×5=100次；试验 报告应注明所用强力试验仪类型。
棉纱的质量检验
纱场试验室负责以下试验：棉卷重量不匀率与伸长 率；棉卷、
生条、熟条、粗纱回潮率；生条、熟条、粗纱条干和重量不匀率； • 粗纱伸长率；粗纱捻度及不匀率；细纱的质量检验。
试验条件
1、各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行，实验室的恒温室 内相对湿度65±3%，温度20±30C。
（2）棉结杂质的检验方法：摇黑板～纱线排列应均匀；将浅蓝色底板 插入试样与黑板之间，然后压上黑色压片，进行正反两面的每格内的 棉结杂质检验，算出10块板总数；一克棉纱内的棉结杂质粒数=棉结 杂质粒数/棉纱线公称号数×10；不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条 成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。
（3）条干均匀度检验方法：试样和样照对比法；分优、一、二、三 共四个级别。黑板上阴影，粗节不可相互抵消，以最低一项评级；如 有严重疵点，评为二级，严重规律性不匀，评为三级。
棉纱质量如何评定
棉纱质量如何评定棉纱是由棉纤维进行纺纱形成的线状产品，在纺织工业中广泛应用。
棉纱的质量评定主要从以下几个方面进行考察：纤维质量、纱线规格、均匀度、强度和质地。
首先，纤维质量是评定棉纱质量的重要指标之一、棉纤维的长度、粗细、弹性和清洁程度都会影响棉纱的质量。
对于长而细的棉纤维，由于织造时纤维之间的相互牵拉较小，故纱线的拉力要好，且不易断裂。
同时，粗细均匀的棉纤维可使纱线外观光洁，手感柔软舒适。
在纺纱过程中，如果棉纤维中有较多的杂质、油脂或短纤维，会影响纱线的质量和织造的效果，因此要提前对原料棉进行充分的清洗和筛选。
其次，棉纱质量评定中的一个重要方面是纱线规格。
纱线规格是指棉纱的粗细程度，一般用纱线的支数来表示。
纱线支数是指每公斤纱线的长度，支数越大，表示纱线越细。
纱线规格的选择取决于织物的用途和要求。
例如，对于细腻的面料和精密的细针织品，需要使用细支数的棉纱，以获得更高的纱线均匀度和绒毛感。
第三，均匀度也是评定棉纱质量的重要指标之一、棉纱的均匀度主要指纱线粗细的一致性和强度的一致性。
纱线粗细的均匀度对于织造出来的面料的光泽度、饱满度和手感都有很大的影响。
而纱线强度的均匀度则决定了织物的承载能力和耐磨性。
均匀度较好的棉纱会使织物更加浑然一体，质感好，易于加工。
另外，棉纱的强度也是评定质量的一个关键指标。
棉纱的强度主要受纤维质量和纺纱工艺的影响。
纤维质量差、纺纱过程中的松紧不均匀等因素都会降低棉纱的强度。
对于市场上销售的棉纱，一般会进行强度测试，以保证其质量。
最后，棉纱的质地也是衡量其质量的一个重要方面。
棉纱的质地直接影响着织物的手感和外观。
棉纱的质地主要由纱线的密度、弹性和扭度等因素决定，不同的质地可以产生不同的织物效果，如光泽感、蓬松感、滑润感等。
综上所述，棉纱的质量评定主要从纤维质量、纱线规格、均匀度、强度和质地等方面考察。
只有在这些方面都达到一定的标准，才能确保棉纱具有较好的质量，满足织物的要求。